處理金屬材料的設(shè)備和方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種處理金屬材料的設(shè)備和方法。本發(fā)明尤其適于處理和/或制造鋼和金屬合金，尤其是非標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)的鋼和特別高質(zhì)量合金。本發(fā)明已被證明能夠特別成功地處理基鐵的金屬材料。
【專利說(shuō)明】處理金屬材料的設(shè)備和方法
[0001]本發(fā)明涉及一種處理金屬材料的設(shè)備和方法，尤其是，本發(fā)明適于處理和/或生產(chǎn)鋼和金屬合金，尤其是高質(zhì)量的非標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)的鋼和合金。本發(fā)明已被證明對(duì)處理鐵基金屬材料是特別成功的。
[0002]很多等級(jí)的鋼生產(chǎn)需要多步驟熔化流程?，F(xiàn)有技術(shù)中幾乎所有的熔化爐配置有固定熔化罐，通過(guò)傾轉(zhuǎn)料斗在不同處理站之間轉(zhuǎn)移液態(tài)熔體。根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)，首先將液態(tài)熔體從熔化爐倒出到運(yùn)輸料斗。通過(guò)吊車移動(dòng)位置之后，熔體從運(yùn)輸料斗翻轉(zhuǎn)倒出到進(jìn)一步處理爐。大多數(shù)情況下要使用若干料斗。本發(fā)明使得這類作業(yè)不需要使用這種料斗。這具有經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)。
[0003]此外，本發(fā)明具有下述優(yōu)點(diǎn):消除使用這種料斗系統(tǒng)(即由耐火材料制成的用于運(yùn)輸液態(tài)熔體的多個(gè)料斗和它們的加熱設(shè)備等)時(shí)通常在熔體的運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生的溫度問(wèn)題和熱量流失，當(dāng)使用這種料斗系統(tǒng)時(shí)，導(dǎo)致在熔化單元之間有相當(dāng)長(zhǎng)的運(yùn)輸時(shí)間。使用的料斗是不被加熱的。部分地，熔體在料斗里通過(guò)附加的固定加熱單元處理。當(dāng)為了調(diào)整某些氣態(tài)成分或純度等級(jí)不得不延長(zhǎng)處理時(shí)間時(shí)，由于熔體的長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)輸和重復(fù)的轉(zhuǎn)移進(jìn)入其它的容器，熔體快速地冷卻，甚至可能在倒出時(shí)凝固。根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的熱量損失大幅降低，尤其是由于非常短的運(yùn)輸時(shí)間和只有一次轉(zhuǎn)移操作。所以，在液態(tài)熔體從熔化單元進(jìn)入進(jìn)一步處理爐的情況下，本發(fā)明的與溫度控制相關(guān)的問(wèn)題熔體可以被有效地避免。
[0004]傳統(tǒng)方法可能發(fā)生交叉污染。當(dāng)殘留的熔體留在傾轉(zhuǎn)料斗中時(shí)，這可能導(dǎo)致這種材料污染后續(xù)的熔體。本發(fā)明可以在很大程度上避免這種問(wèn)題。
[0005]借助于本發(fā)明，可以實(shí)現(xiàn)新的工藝方法。料斗系統(tǒng)可以僅在大批量的情況下使用。最常用的熔體熱含量是足夠高的，所以熔體在非加熱料斗中不會(huì)凝固。但是，對(duì)于少量的熔體，熱含量低并且熔體很快凝固。由于在運(yùn)輸過(guò)程中實(shí)質(zhì)上更低的熱量損失和非常短的運(yùn)輸時(shí)間，本發(fā)明也可以有效率的處理更少量的熔體。
[0006]根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備和方法產(chǎn)生最大的靈活性。熔化罐可以在整個(gè)鋼廠中使用，用以接收進(jìn)料和其他功能。通過(guò)快速運(yùn)輸程序，可以提高工廠的產(chǎn)率。熔化爐和另外的處理爐可以被很好地測(cè)時(shí)。熔化罐可以在熔化位置之外裝載并且快速地用倒空的熔化罐替換以提高產(chǎn)量。
[0007]根據(jù)本發(fā)明的方法和設(shè)備提高了安全性。在現(xiàn)有技術(shù)文件中的料斗和罐大多數(shù)情況下是借助于吊車運(yùn)輸。在運(yùn)輸期間沒(méi)有對(duì)熔化用的容器的觀察。從安全方面，這種運(yùn)輸需要被優(yōu)化。本發(fā)明使得整個(gè)罐在軌道系統(tǒng)上安全運(yùn)輸，并同時(shí)實(shí)時(shí)觀察熔化容器的狀況，并且它可以避免再分配并避免用吊車的方式運(yùn)輸。
[0008]整罐的運(yùn)輸成為可能。借助本發(fā)明，不便利的向加熱設(shè)備中插入熔化容器不再是必要的?？梢员苊庥捎诓贿m當(dāng)?shù)牟迦攵斐傻牟考p壞。所以，有力地提高了安全性。
[0009]在傳統(tǒng)的方法和裝置中，大多數(shù)情況下料斗包含一個(gè)更厚的耐火的外部石砌和支撐結(jié)構(gòu)。所以，加熱設(shè)備大多數(shù)情況下局部地布置在比位于罐內(nèi)的感應(yīng)線圈更遠(yuǎn)的位置。所以提尚了有效加熱系數(shù)。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相關(guān)的一個(gè)顯著的不同點(diǎn)是根據(jù)本發(fā)明的熔化罐本身包括一個(gè)加熱設(shè)備，并且可以通過(guò)運(yùn)輸裝置以可搭載的方式移動(dòng)。現(xiàn)有技術(shù)EP O 212 072A2，例如，熔化罐也可以從蓋子上移除(設(shè)備維護(hù)的目的)并且還包括線圈，熔化罐可以放置在運(yùn)輸車上，但是熔化罐不適合并且不是為運(yùn)輸熔體的目的。因?yàn)槿垠w的加熱只有通過(guò)實(shí)現(xiàn)蓋子的法蘭連接才有可能。通過(guò)能量和冷卻水的快速接頭系統(tǒng)的連接不能提供熔體的加熱。所以，罐在運(yùn)輸過(guò)程中不能被冷卻和/或罐的溫度不能保持。
[0011]WO 03/047792A1的教導(dǎo)與本發(fā)明的教導(dǎo)是相反的，因?yàn)樗煌扑]包括加熱設(shè)備和冷卻裝置的罐。取而代之的是，設(shè)置一個(gè)容器，其可以用作兩種用途，作為運(yùn)輸容器和作為保溫、排氣和傾倒容器。但是，熔化的材料應(yīng)用鏟斗移動(dòng)，這是非常沒(méi)有效率的。在一些工藝步驟中，熔體留在容器中以避免頻繁的轉(zhuǎn)移。在處理鋁的情況下，這對(duì)于氧化物的形成是尤其重要的。但是，用以加熱熔體的磁力線圈布置在固定的加熱單元中，并且不在移動(dòng)的熔化罐中。容器不包括加熱設(shè)備，但是其被放置在固定加熱單元上用以加熱。
[0012]DE 2 035 221 B教導(dǎo)一種維持金屬熔體溫度的裝置。但是，加熱設(shè)備也具有一個(gè)固定設(shè)計(jì)。一個(gè)傾轉(zhuǎn)料斗可以插入進(jìn)加熱設(shè)備里。維持熔體的溫度需要一個(gè)不便的工作步驟，因?yàn)閮A轉(zhuǎn)料斗須被移動(dòng)到用以維持溫度的位置。傾轉(zhuǎn)料斗本身不包括任何加熱設(shè)備。
[0013]DE I 508 112 A涉及處理金屬熔體的方法和設(shè)備?？梢詫⑷蹱t置于車輛上。然后，其可以在加熱和抽空裝置之間移動(dòng)。但是，包括電極的加熱設(shè)備固定在蓋子上，并且因此其不是罐的一部分。事實(shí)上，熔爐也包括一個(gè)線圈用以攪拌熔體，但是，此線圈不適于加熱。并且，攪拌器實(shí)際上在某種程度上維持溫度，但是其功率不足以實(shí)現(xiàn)有效的加溫甚至加熱熔體。此外，沒(méi)有設(shè)置快速接頭系統(tǒng)以在處理站中加熱熔化罐。剛描述的裝置的重要缺點(diǎn)是熔爐不能僅在一個(gè)站中被真空處理和加熱。
[0014]所以，有提供處理金屬材料的設(shè)備和方法的需求，通過(guò)這種設(shè)備和方法若干工藝步驟可以在單一的容器中進(jìn)行而不需要在加熱設(shè)備或真空倉(cāng)中不便利地替換容器。本發(fā)明的目的是提供一種容器和方法，通過(guò)這種容器和方法，金屬處理的若干步驟可以在一個(gè)熔化罐中進(jìn)行不需要在傾轉(zhuǎn)料斗中不方便的轉(zhuǎn)移。
[0015]其結(jié)果是，合金鋼和合金也可以使用親氧合金添加劑處理，以此為目的，在整個(gè)熔化、處理和倒出階段，需要熔體處于排除空氣(真空)條件下以避免親氧元素再氧化。
[0016]該目的通過(guò)本專利權(quán)利要求的主題來(lái)解決。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0017]本發(fā)明涉及用于金屬材料處理的裝置，包括一個(gè)或更多的可移動(dòng)的熔化罐和至少一個(gè)處理站，其中:
[0018]-所述可移動(dòng)的熔化罐包括熔爐、帶有感應(yīng)線圈的感應(yīng)加熱設(shè)備和外殼，
[0019]-所述處理站包括蓋子，其適于氣密封閉所述熔爐，和
[0020]-所述可移動(dòng)的熔化罐(優(yōu)選自動(dòng)的)可以與處理站連接或分開，并且可以獨(dú)立于處理站以可搭載的方式移動(dòng)，
[0021]其特征在于:
[0022]-所述設(shè)備包括優(yōu)選的自動(dòng)快速接頭系統(tǒng)使得(優(yōu)選所有的)處理站的電流和介質(zhì)供應(yīng)接口可以連接到可移動(dòng)的熔化罐以冷卻感應(yīng)加熱設(shè)備和用于向其供電，
[0023]-提供一個(gè)運(yùn)輸設(shè)施，其適于在處理站外部區(qū)域移動(dòng)熔化罐，
[0024]-在運(yùn)輸設(shè)備內(nèi)部或者在運(yùn)輸設(shè)施處和/或在可移動(dòng)的熔化罐的內(nèi)部或者在可移動(dòng)熔化罐處，提供用于在熔化罐移動(dòng)期間冷卻感應(yīng)加熱設(shè)備和用于向其供電的工具。
[0025]所以，本發(fā)明的設(shè)備集合了一系列優(yōu)點(diǎn)。熔化罐被設(shè)計(jì)為可移動(dòng)的方式，其結(jié)果是為進(jìn)行不同的處理步驟間不再需要轉(zhuǎn)移金屬材料。傾轉(zhuǎn)料斗的使用不再是必要的。此外，根據(jù)本發(fā)明的設(shè)施，在單一的處理站中結(jié)合了熔化和真空處理。熔化所必需的加熱設(shè)備位于熔化罐內(nèi)，處理站則包括可氣密密封地封閉熔爐的蓋子。所以，在連接至處理站之后排空熔爐里的空氣是可能的。因此而不必在熔化站和真空處理站之間以可搭載的方式移動(dòng)熔爐。此外，作為熔化罐一部分的加熱設(shè)備提供了在移動(dòng)過(guò)程中加熱熔爐的內(nèi)容物的可能性，使得熔爐內(nèi)部的熔體不會(huì)凝固。如果提供若干處理站，那么處理站之間的距離有可能更長(zhǎng)。
[0026]優(yōu)選地，運(yùn)輸設(shè)備和/或熔化罐包括冷卻單元，用以在運(yùn)輸期間冷卻感應(yīng)線圈。用于加熱的感應(yīng)線圈須被冷卻。根據(jù)感應(yīng)加熱設(shè)備的功率，需要或多或少的再次散熱。因此，優(yōu)選地提供輔助冷卻單元，用于在運(yùn)輸過(guò)程中冷卻線圈。輔助冷卻單元可以設(shè)置在熔化罐中。但是，優(yōu)選地是將其設(shè)置在運(yùn)輸設(shè)備上，使得在傾倒熔化罐過(guò)程中，不必抬起此輔助冷卻單元。
[0027]運(yùn)輸設(shè)備可以是拖車。例如，拖車可以在導(dǎo)軌上移動(dòng)。當(dāng)熔化罐應(yīng)該從處理站移開時(shí)，拖車與熔化罐連接。優(yōu)選地提供確保熔化罐的電力供應(yīng)和/或冷卻劑供應(yīng)的所需連接。在這樣的實(shí)施例中，可移動(dòng)熔化罐優(yōu)選的包括輪子，使得能夠?qū)⑵鋸耐宪嚴(yán)綄?dǎo)軌上。
[0028]感應(yīng)加熱設(shè)備(至少在連接到處理站之后)優(yōu)選地可以使置于熔爐中的金屬材料保持熔化狀態(tài)，或者將其熔化。熔化罐的加熱設(shè)備的功率很高，使得金屬材料可以在相應(yīng)的供電下熔化。在連接狀態(tài)下，通過(guò)處理站實(shí)現(xiàn)供電。優(yōu)選地，加熱設(shè)備的功率在至少I兆瓦至7兆瓦的范圍內(nèi)，特別優(yōu)選的是3兆瓦至6兆瓦。在不連接的狀態(tài)下，當(dāng)供電不能通過(guò)處理站保證，加熱設(shè)備可以通過(guò)運(yùn)輸設(shè)備或者熔化罐的供電來(lái)運(yùn)行，熔化罐功率是100千瓦至小于I兆瓦，優(yōu)選的是300千瓦至700千瓦。此功率足夠高，足以避免運(yùn)輸期間熔體凝固。
[0029]優(yōu)選地，處理站包括傾轉(zhuǎn)設(shè)備用于倒出金屬材料熔體。處理站用于處理金屬材料。在這個(gè)處理步驟中，可以納入不同的處理步驟。金屬材料可以在位于處理站的熔化罐內(nèi)熔化。下面將更詳細(xì)地解釋進(jìn)一步處理步驟。
[0030]熔化罐包括熔爐。優(yōu)選地熔爐被以感應(yīng)線圈為形式的加熱設(shè)備包圍。此外，熔化罐配置有優(yōu)選的氣密外殼，該外殼優(yōu)選的由金屬組成。熔化罐及其組成部分被設(shè)計(jì)為用于在真空下運(yùn)行。如此使得感應(yīng)加熱器能夠運(yùn)行，優(yōu)選地為感應(yīng)線圈提供冷卻系統(tǒng)。冷卻系統(tǒng)特別地包括冷卻介質(zhì)的管線。優(yōu)選地，這些管線設(shè)置在熔化罐內(nèi)靠近感應(yīng)線圈的位置以確保有效的冷卻。在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，熔化罐以可拆卸的方式與運(yùn)輸設(shè)備連接。
[0031]優(yōu)選地在可移動(dòng)的爐模塊中處理的金屬材料包括金屬和金屬合金。特別優(yōu)選的金屬材料是鋼，尤其是高合金鋼。優(yōu)選地，金屬材料不是鋁、鎂或者以鋁或鎂作為主要成分(重量比大于50%)的合金，因?yàn)閷?duì)于這種材料需要特別的裝置。根據(jù)本發(fā)明處理的金屬材料優(yōu)選的包括:質(zhì)量比至少為30%的銅、鐵、鈷、鉻和鎳中的至少一種，進(jìn)一步優(yōu)選的質(zhì)量比至少為40%，特別優(yōu)選的質(zhì)量比至少為50%。根據(jù)優(yōu)選地使用所述方法的本發(fā)明制造的高合金鋼必須在真空下處理。
[0032]感應(yīng)線圈是加熱設(shè)備的一個(gè)組成部分，被設(shè)置在熔化罐內(nèi)的熔爐的外部。當(dāng)熔化罐中容納液體的時(shí)候，為了防止損壞，將感應(yīng)線圈冷卻是非常重要的。關(guān)鍵點(diǎn)是熔爐中的熔體在運(yùn)輸期間通過(guò)加熱設(shè)備保持加溫。為了這個(gè)目的，冷卻系統(tǒng)也優(yōu)選的是熔化罐和/或運(yùn)輸設(shè)備的組成部分。優(yōu)選地，冷卻系統(tǒng)可以包括用于冷卻介質(zhì)的管線、冷卻介質(zhì)貯存器、至少一個(gè)栗、至少一個(gè)蒸發(fā)器和/或至少一個(gè)壓縮機(jī)。
[0033]由于熔化罐包括加熱設(shè)備和冷卻系統(tǒng)兩者的事實(shí)，使得保持熔體為液態(tài)以用于進(jìn)一步的處理步驟成為可能。不再需要為熔體提供外部加熱設(shè)備。尤其是，不再需要將熔體從一個(gè)加熱的處理站移動(dòng)至另外一個(gè)處理站進(jìn)行后續(xù)處理。根據(jù)本發(fā)明的熔體可以在可移動(dòng)熔化罐中加熱并且可以留在熔化罐中進(jìn)行進(jìn)一步的處理步驟。并且在進(jìn)一步的處理步驟出現(xiàn)延時(shí)的情況下，不存在熔體凝固的風(fēng)險(xiǎn)。根據(jù)本發(fā)明的熔化罐可以優(yōu)選地停留在處理站用于執(zhí)行若干處理步驟。
[0034]在最簡(jiǎn)單的并且所以是優(yōu)選的實(shí)施例中，冷卻介質(zhì)是水。優(yōu)選地，冷卻系統(tǒng)包括冷卻介質(zhì)貯存器。優(yōu)選地，該貯存器以是運(yùn)輸設(shè)備的組成部分來(lái)實(shí)施。其原因是熔化罐優(yōu)選地設(shè)計(jì)為可以與運(yùn)輸設(shè)備脫離。使熔化罐與運(yùn)輸設(shè)備脫離的一個(gè)原因是熔體可以從熔化罐中倒出而不需要抬起運(yùn)輸設(shè)備。當(dāng)冷卻介質(zhì)的貯存器由于其重量原因作為運(yùn)輸設(shè)備的一部分來(lái)實(shí)施，這是有意義的。并且優(yōu)選地，現(xiàn)有的栗、蒸發(fā)器和/或壓縮機(jī)優(yōu)選地設(shè)置在運(yùn)輸設(shè)備處或運(yùn)輸設(shè)備內(nèi)部。
[0035]優(yōu)選地，運(yùn)輸設(shè)備和/或熔化罐包括電源，其適于在熔化罐的移動(dòng)期間為加熱設(shè)備和冷卻系統(tǒng)的運(yùn)行供應(yīng)所需能量。優(yōu)選地，電源可以被實(shí)現(xiàn)為運(yùn)輸設(shè)備的一部分。一般地，在運(yùn)輸期間用于運(yùn)行加熱設(shè)備和冷卻系統(tǒng)的電源功率比在連接狀態(tài)下供應(yīng)加熱設(shè)備的電源功率低。運(yùn)輸設(shè)備和/或熔化罐的電源可以是發(fā)電機(jī)，尤其是柴油發(fā)電機(jī)。但是借助于電池確保供電也是可能的。
[0036]如上所述，優(yōu)選地熔化罐可以與運(yùn)輸設(shè)備脫離。所以，熔化罐傾轉(zhuǎn)倒出熔體成為可能。明確的是，隨著熔化罐與運(yùn)輸設(shè)備的分離，用于冷卻介質(zhì)的管線連接必須被分開。這一點(diǎn)同樣適用于電源。
[0037]為了確保向熔化罐盡可能無(wú)中斷的供應(yīng)其運(yùn)行所必須的介質(zhì)，在熔化罐和處理站之間提供用于各種介質(zhì)管線(供電線、水、惰性氣體、數(shù)據(jù)傳輸電纜)的快速接頭。這些快速接頭允許熔化罐和處理站的快速、簡(jiǎn)單和安全的連接和分離?？焖俳宇^對(duì)于防止線圈因傳導(dǎo)熔體的熱量而產(chǎn)生的損壞是必須的。
[0038]優(yōu)選地，快速接頭包括三個(gè)部件，尤其是接收的一側(cè)(在熔化罐處)的接收模塊，在供應(yīng)的一側(cè)的供應(yīng)模塊、以及接收和提升單元。供應(yīng)模塊可以是處理站的組成部分。接收模塊優(yōu)選地是熔化罐的組成部分。供應(yīng)模塊與主電源和主冷卻劑供應(yīng)相互連接。優(yōu)選地，供應(yīng)模塊和接收模塊可以快速地、自動(dòng)地連接或分開，尤其是通過(guò)向接收模塊抬起供應(yīng)模塊。
[0039]供應(yīng)模塊可以自動(dòng)地與接收和提升單元相連接和分開。在可移動(dòng)熔化罐運(yùn)輸期間，接收和提升單元用于安置供應(yīng)單元，在供應(yīng)側(cè)和接收側(cè)的連接程序中，用于為供應(yīng)模塊定位(抬升或降低)。在熔化罐的運(yùn)輸期間，供應(yīng)模塊和接收和提升單元優(yōu)選地相互連接并且優(yōu)選地安置在處理站的平臺(tái)上。優(yōu)選地，接收模塊固定在可移動(dòng)熔化罐上。在連接狀態(tài)下，接收側(cè)和供應(yīng)側(cè)互相連接，接收和提升單元安置在處理站附近。
[0040]接收模塊和供應(yīng)模塊優(yōu)選地被設(shè)計(jì)以使得其能夠?qū)崿F(xiàn)安全連接，尤其是在適于接收其他模塊的連接元件的那些模塊中的一個(gè)上設(shè)置開口是可能的。然后，形成可以插入開口中的連接元件。開口可以被設(shè)置在接收模塊或供應(yīng)模塊。然后，插頭連接成為可能，其可以通過(guò)抬升或降低接收模塊或供應(yīng)模塊而自動(dòng)地實(shí)現(xiàn)。在電源的情況下，連接元件可以實(shí)現(xiàn)為接觸針，冷卻介質(zhì)和/或惰性氣體進(jìn)入的情況下可以實(shí)現(xiàn)為管線端部。
[0041]每個(gè)熔化罐優(yōu)選地包括一個(gè)接收模塊。所以，若干熔化罐可以自由地使用和互相交換。但是，僅需要一個(gè)供應(yīng)模塊和一套柔性電纜在處理站是固定的。
[0042]供應(yīng)側(cè)和接收側(cè)分離之后，所述可移動(dòng)熔化罐自動(dòng)連接到自帶驅(qū)動(dòng)器和冷卻單元的運(yùn)輸設(shè)備，并且之后可以柔性地移動(dòng)。
[0043]優(yōu)選地，通過(guò)在處理站傾轉(zhuǎn)熔化罐實(shí)現(xiàn)熔體從熔化罐的倒出。為此目的，熔化罐優(yōu)選地包括出口，優(yōu)選地是向外流出的形式(例如澆鑄管或噴嘴)。
[0044]由于在松開熔化罐和運(yùn)輸設(shè)備的連接的情況下，介質(zhì)管線(尤其是冷卻介質(zhì)管線)和供電線是分開的，在此處理站提供處理站和熔化罐之間各種介質(zhì)的連接。
[0045]熔化罐包括熔爐、感應(yīng)加熱設(shè)備和外殼。所以，熔化罐不僅是可替換的熔爐，而是還包括感應(yīng)熔爐的重要組成部分，例如感應(yīng)線圈。
[0046]優(yōu)選的熔化罐的特征在于開放式設(shè)計(jì)，但是在運(yùn)輸期間其可以配備有臨時(shí)的蓋子以使熱量損失最小化。所以，熔化罐優(yōu)選地包括位于其上部的開口。金屬材料可以通過(guò)開口注入到熔爐里。所以保護(hù)性氣體的排空和進(jìn)入是可能的。為了加熱熔體，優(yōu)選地僅在處理站，熔化罐用對(duì)于處理站是合適的蓋子封閉。為此目的，處理站優(yōu)選地包括一個(gè)適合熔化罐的蓋子。蓋子可以包括接口，例如用于排空熔化罐里的空氣或者用于加入保護(hù)性氣體。
[0047]熔爐是熔化罐的一部分，金屬材料在其中被處理。所以，它優(yōu)選地由耐火材料制成。耐火材料優(yōu)選地從陶瓷和/或石墨中選擇。優(yōu)選地，陶瓷包括氧化鋁和/或氧化鎂。這種熔爐可以通常使用10-80次。優(yōu)選地，熔爐的容積至少是200立方分米。
[0048]優(yōu)選地，熔化罐配置有流出口，用于在處理站完成處理后允許熔體的倒出。在一可替代的實(shí)施例中，熔化罐不包括流出口。取而代之的是處理站的蓋子可以設(shè)置有開口(尤其是流出口)用于倒出熔體。
[0049]優(yōu)選地，熔化罐的外殼由金屬制造。優(yōu)選的金屬是鋼。在常規(guī)操作的情況下熔體不與外殼接觸。
[0050]優(yōu)選地在內(nèi)部熔爐和外壁之間提供有容納線圈和冷卻系統(tǒng)零件(例如冷卻系統(tǒng)的管線)的空間。在空間中還設(shè)置熔化罐的另外組成部分，諸如樣本測(cè)量裝置，尤其是溫度和壓力的測(cè)量裝置。
[0051]在優(yōu)選的實(shí)施例中，在熔爐內(nèi)部和熔化罐的外壁之間設(shè)置感應(yīng)線圈，尤其是其纏繞內(nèi)部熔爐。
[0052]熔化罐優(yōu)選地適合在第一站填充金屬材料，尤其是熔化的金屬材料，其中第一站被稱為裝填站。為此目的，熔化罐優(yōu)選地在導(dǎo)軌上移動(dòng)進(jìn)入裝填站的區(qū)域，尤其是熔化罐由拖車牽引。裝填步驟之后，熔化罐被移動(dòng)到處理站。在以可替代的實(shí)施例中，在處理站金屬材料被加入到熔爐里，尤其是通過(guò)一個(gè)材料進(jìn)出閘，優(yōu)選的從上方加入。當(dāng)金屬材料必須在真空環(huán)境進(jìn)行熔化的處理時(shí)，這特別有優(yōu)勢(shì)。這種情況，例如，應(yīng)用到不同的高合金鋼上。
[0053]優(yōu)選地，在若干處理步驟過(guò)程中金屬材料保留在熔化罐中。與現(xiàn)有技術(shù)相反，SP，不需要將熔化的金屬材料從一個(gè)熔化熔爐轉(zhuǎn)移到另一個(gè)。不再需要使用傾轉(zhuǎn)料斗。這使得根據(jù)本發(fā)明的方法在生產(chǎn)必須在排除空氣的條件下制備的高合金鋼時(shí)非常有用。
[0054]優(yōu)選地，熔化罐包括監(jiān)控裝置，用以監(jiān)控熔體的狀態(tài)。這種監(jiān)控裝置例如是溫度測(cè)量?jī)x器。
[0055]鑒于熔化罐包括加熱設(shè)備的這個(gè)事實(shí)，一個(gè)更簡(jiǎn)單的處理站的設(shè)計(jì)是可能的。在現(xiàn)有技術(shù)中，通常，為了將熔爐插入加熱設(shè)備中需要大量的技術(shù)工作。根據(jù)本發(fā)明，不需要這種困難的程序。根據(jù)本發(fā)明的熔化罐中的熔爐在一系列熔化流程后(優(yōu)選至少10個(gè))，僅會(huì)出于維護(hù)和/或更換熔爐的目的，熔爐才會(huì)被移除。
[0056]由于熔化罐已經(jīng)包括用于加熱熔體的加熱設(shè)備這一事實(shí)，能夠產(chǎn)生另外的優(yōu)勢(shì)，即加熱設(shè)備可以設(shè)置得距離內(nèi)部含有熔體的熔爐更近。根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選的是，感應(yīng)加熱器的感應(yīng)線圈布置在外殼和熔化罐的熔爐之間。所以，關(guān)于外殼材料的某些需求也不再重要。例如，不需要外殼壁具有窄縫設(shè)計(jì)。
[0057]對(duì)于處理站，根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備，符合EPO 212 072 A2中描述的感應(yīng)熔爐。在某些方面，本發(fā)明的熔化罐對(duì)應(yīng)于被引用的專利申請(qǐng)中的熔爐的下部。顯著的不同點(diǎn)是引用的專利申請(qǐng)沒(méi)有提供可移動(dòng)的熔化罐。在所引用的專利申請(qǐng)中，為了進(jìn)入熔化罐，非常有必要拆卸感應(yīng)加熱爐。
[0058]優(yōu)選地，用于處理金屬材料的設(shè)備包括用于向熔化罐中加入熔融的或態(tài)的金屬材料的設(shè)備(例如裝填站)。該設(shè)備可以包括位于熔化罐的開口處的材料閘口。在一優(yōu)選實(shí)施例中，該材料閘口設(shè)置在處理站的蓋子上。則蓋子相應(yīng)地具有可以關(guān)閉的開口。在這個(gè)實(shí)施例中，不需要裝填站，因?yàn)椴牧峡梢栽谔幚碚局苯蛹尤搿?br>[0059]優(yōu)選地，處理站被設(shè)計(jì)為使得所述熔化罐能夠從下方被提升至處理站。優(yōu)選地，蓋子不會(huì)降低到熔化罐或者熔爐上，而是熔化罐與熔爐和加熱設(shè)備一起從下方被抬升至蓋子?？赡艿?，蓋子和熔化罐通過(guò)法蘭相互固定。如上所述，向加熱設(shè)備供電和向冷卻系統(tǒng)供應(yīng)冷卻介質(zhì)可以優(yōu)選地通過(guò)快速接頭實(shí)現(xiàn)。
[0060]優(yōu)選地，根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備包括一個(gè)用于在處理站提升和降低熔化罐的設(shè)備。提升設(shè)備適于將熔化罐從位于蓋子下方的第一個(gè)位置移動(dòng)至處理站的第二個(gè)位置，其中這種移動(dòng)優(yōu)選地是向上的移動(dòng)，其中尤其是處理站的蓋子不降低到熔化罐之上，而是熔化罐提升至蓋子。
[0061]在優(yōu)選的實(shí)施例中，根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備優(yōu)選地包括確切地一個(gè)處理站，其尤其適于進(jìn)行所有待進(jìn)行的處理步驟。
[0062]根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備包括(優(yōu)選自動(dòng)的)快速接頭，該快速接頭適于連接處理站的供應(yīng)管線至熔化罐，使得可以向感應(yīng)加熱設(shè)備供電和運(yùn)行冷卻系統(tǒng)。在本文上下文中，“自動(dòng)”的意思是在快速接頭上不需要人工手動(dòng)操作。優(yōu)選地，通過(guò)機(jī)控連接的供應(yīng)和接收模塊實(shí)現(xiàn)連接。
[0063]優(yōu)選地，處理站被設(shè)計(jì)為一種感應(yīng)加熱爐，例如歐洲專利申請(qǐng)EPO 212 072 A2描述的。然后，根據(jù)本發(fā)明的熔化罐將或多或少的對(duì)應(yīng)于所述加熱爐的下部。關(guān)于其它處理站的實(shí)施例，尤其是關(guān)于用于傾轉(zhuǎn)熔化罐的設(shè)備已參照這個(gè)專利申請(qǐng)。在本文上下文中，優(yōu)選地，下列特征也包括在本發(fā)明中。處理站的蓋子優(yōu)選地通過(guò)法蘭連接與熔化爐相連。根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選地，熔化爐可以通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸和驅(qū)動(dòng)器繞傾轉(zhuǎn)軸傾轉(zhuǎn)。優(yōu)選的，不言而喻的，熔化罐的外殼也以氣密的方式實(shí)現(xiàn)。優(yōu)選地，傾轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)器也接合在處理站的蓋子下面。優(yōu)選地，處理站的蓋子固定在加熱爐齒條上并且當(dāng)熔化罐脫離的時(shí)候，其保持在這個(gè)加熱爐支架上。同時(shí)，所述專利已作為參考并入到這個(gè)申請(qǐng)中。
[0064]根據(jù)本發(fā)明也是使用根據(jù)前述權(quán)利要求之一的設(shè)備處理金屬材料的方法，包括如下步驟(順序隨機(jī)):
[0065]連接可移動(dòng)的熔化罐和處理站
[0066]將金屬材料裝填到熔爐里
[0067]排空熔化罐(熔爐)
[0068]在真空下加熱材料
[0069 ]可選地在保護(hù)性氣體下加熱液體材料
[0070]可選地在一個(gè)步驟中加熱液體材料并使其排氣[0071 ]可選地通過(guò)氣體吹洗件或電磁攪拌排氣
[0072]可選地在熔爐中進(jìn)一步處理金屬材料
[0073]倒出金屬材料
[0074]可選地測(cè)量金屬材料的溫度
[0075]可選地提取金屬材料的樣品
[0076]其中
[0077]在裝填步驟期間的金屬材料是熔融的或者固態(tài)的，和
[0078]在裝填步驟期間熔爐是已經(jīng)排空空氣或者在裝填步驟之后排空空氣
[0079]本領(lǐng)域的技術(shù)人員為了實(shí)現(xiàn)其目標(biāo)能夠確定上述步驟的合適的順序。尤其是，他或她能夠評(píng)估向熔爐中加入固體金屬材料是否是有利的，或者這種材料是否應(yīng)該在進(jìn)入熔化單元之前被熔化。一般地，必須在真空下熔化的高合金鋼在固體狀態(tài)下進(jìn)入熔爐是有利的。類似地，與處理站的連接或者在裝填之前進(jìn)行(由于熔化罐可能在運(yùn)輸車上冷卻)或者在裝填步驟之后進(jìn)行。
[0080]優(yōu)選地，金屬材料的處理可以在600攝氏度到1700攝氏度的溫度進(jìn)行，特別優(yōu)選地，在900攝氏度到1600攝氏度的溫度進(jìn)行，和進(jìn)一步優(yōu)選地，在1100攝氏度到1550攝氏度的溫度進(jìn)行，和尤其在1400攝氏度到1500攝氏度的溫度進(jìn)行。當(dāng)然，所選的溫度依賴于被處理的材料的種類。尤其優(yōu)選的在熔化步驟之后的流程期間，金屬材料的溫度一直保持在至少是高于金屬材料熔點(diǎn)20攝氏度的溫度值，進(jìn)一步優(yōu)選地至少是高于金屬材料熔點(diǎn)100攝氏度的溫度值。借助于熔化罐中的加熱設(shè)備，也可以在運(yùn)輸熔化罐的情況下實(shí)現(xiàn)保持溫度在期望水平的步驟。
[0081 ]在一優(yōu)選實(shí)施例中，將金屬材料在裝填站裝填進(jìn)熔爐，優(yōu)選地，此時(shí)金屬材料已經(jīng)熔化。然后，優(yōu)選地，裝填步驟之后，將熔爐從裝填站移動(dòng)到處理站，同時(shí)感應(yīng)加熱設(shè)備保持熔爐內(nèi)容物在高于金屬材料熔點(diǎn)的某個(gè)溫度值，優(yōu)選地在至少600攝氏度。然后，熔化罐與加熱站連接，尤其通過(guò)提升熔化罐的方式。在處理站外部進(jìn)行的熔爐裝載(裝填)，在處理站外部的倒出之前熔體的步驟之后，可以立即通過(guò)輔助冷卻單元進(jìn)行裝填，由于熔化罐可以通過(guò)快速接頭移開并且可以進(jìn)一步冷卻。
[0082]在一可選的實(shí)施例中，固體金屬材料被裝填進(jìn)入熔化罐，并且在這個(gè)步驟期間，熔化罐與處理站連接。優(yōu)選地使用材料閘口進(jìn)行裝填，材料閘口可以特別地放置在處理站的蓋子上。在金屬材料在空氣影響下熔化和處理是不利的情況下，這個(gè)處理方式是尤其推薦的。
[0083]在處理站進(jìn)行的處理步驟優(yōu)選地在真空條件下進(jìn)行。在這些步驟期間，熔化罐中的壓力，尤其是熔爐中的壓力，優(yōu)選地，至少I毫巴(mbar)，進(jìn)一步優(yōu)選地，10—1毫巴，更優(yōu)選地，10—2毫巴，最優(yōu)選的10—3毫巴。優(yōu)選地，通過(guò)真空栗系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)排空，優(yōu)選地真空栗系統(tǒng)是處理站的組成部分。優(yōu)選地，真空栗系統(tǒng)通過(guò)一個(gè)或更多的管線與處理站的蓋子連接，使得熔化罐內(nèi)部可以被排空。
[0084]根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選地，在處理站進(jìn)行若干處理步驟。優(yōu)選地，在處理站，進(jìn)行加熱、排氣、合金化、攪拌、氣體吹洗和倒出中的一個(gè)或更多的工藝步驟。根據(jù)本發(fā)明不需要使用單獨(dú)的加熱設(shè)備和單獨(dú)的排氣裝置。在一個(gè)處理站進(jìn)行這些步驟不需要在熔爐內(nèi)部消除真空是相當(dāng)可能的。也不需要若干處理站之間的運(yùn)輸。由于在若干工藝步驟的期間可以保持真空，可以有效地避免氫、氧、氮的進(jìn)入。
[0085]根據(jù)本發(fā)明的方法，優(yōu)選地包括加熱、排氣、合金化、攪拌、氣體吹洗和倒出步驟，特別優(yōu)選地按上述的順序進(jìn)行。優(yōu)選地，所有這些步驟在單一的熔爐中進(jìn)行。在所有這些步驟期間，優(yōu)選地，處理站的蓋子沒(méi)有間斷地保持在熔化罐上。
[0086]進(jìn)一步的優(yōu)點(diǎn)是，在基本上無(wú)限的時(shí)間內(nèi)真空處理熔體是可能的。如在現(xiàn)有技術(shù)中常見(jiàn)以可搭載的方式再將熔化罐移動(dòng)到加熱設(shè)備的情況，不再是必要的。
[0087]在處理站，熔化罐可以用蓋子封閉，蓋子是處理站的組成部分。優(yōu)選地，蓋子氣密密封熔化罐，使得真空處理金屬材料是可能的。所以，不需要大的真空室，如許多現(xiàn)有技術(shù)實(shí)施的情況。蓋子可以包括連接真空栗的接口，使得不需要將熔化罐置于真空室中。優(yōu)選地，通過(guò)熔化罐連接到處理站，蓋子與熔化罐或熔爐連接。
[0088]優(yōu)選地，所述方法包括真空處理或在真空條件下進(jìn)行的處理步驟。熔化罐可以與運(yùn)輸設(shè)備分離。這例如對(duì)于從熔化罐中倒出熔體是有用的。
[0089]優(yōu)選地，根據(jù)本發(fā)明的方法包括將金屬材料(以固態(tài)被加入)預(yù)熱到至少600攝氏度和至多800攝氏度之間的溫度。優(yōu)選地，將材料填入熔化罐后進(jìn)行預(yù)熱。在優(yōu)選實(shí)施例中，當(dāng)材料填入的時(shí)候，熔爐的溫度已經(jīng)是在這個(gè)范圍內(nèi)。
[0090]在優(yōu)選地實(shí)施例中，在處理站的第一熔化步驟之后，另外的金屬材料可以填入熔爐。優(yōu)選地，裝填通過(guò)使用如上所述的相同的材料閘口進(jìn)行。。
[0091 ]當(dāng)運(yùn)輸裝填有熔融材料的熔化罐時(shí)，則優(yōu)選地根據(jù)本發(fā)明熔體在運(yùn)輸期間不攪拌。這樣做的原因是，根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備和方法意在用于制造高品質(zhì)的鋼。只有盡可能限制空氣的影響，才能制造出具有這樣令人滿意的質(zhì)量的鋼。然而，攪拌熔體將導(dǎo)致溫度損失增加并且將氫、氮、氧引入熔體。通常，熔化罐在運(yùn)輸期間是不封閉的，因?yàn)樯w子是處理站的組成部分。但是熔化罐可以以臨時(shí)的方式蓋住以減少熱量損失。
[0092]優(yōu)選地，在根據(jù)本發(fā)明的方法的實(shí)施期間，熔化罐的熔爐、線圈和外殼是彼此不分開的。所以，這些部件形成一個(gè)單元。
[0093]本發(fā)明的罐容納金屬的重量?jī)?yōu)選地是I至40噸，進(jìn)一步優(yōu)選地，5-30噸，特別是直至10噸。
[0094]此外，若干熔化罐可以在處理站逐個(gè)處理。這對(duì)于提高本方法的生產(chǎn)率是有利的。此處設(shè)想在處理站以交替的或者周期的方式處理熔化罐，同時(shí)其它熔化罐優(yōu)選地在運(yùn)輸設(shè)備處或者在運(yùn)輸設(shè)備上，被裝載或移動(dòng)到熔爐脫離站或者熔爐磚襯站。優(yōu)選地，熔爐脫離站設(shè)置在熔爐行程的端部。優(yōu)選地，熔爐磚襯站(提供熔爐的站)的目的是熔爐的使用準(zhǔn)備。優(yōu)選地，也提供熔爐干燥站。為這些目的熔化罐的移動(dòng)可以通過(guò)一個(gè)或更多的運(yùn)輸設(shè)備實(shí)現(xiàn)。
【附圖說(shuō)明】
[0095]圖1示出根據(jù)本發(fā)明的可移動(dòng)的熔化罐I。該熔化罐包括兩個(gè)輪子，熔化罐通過(guò)這兩個(gè)輪子在導(dǎo)軌上移動(dòng)。熔化罐包括熔爐3和外殼4。該熔爐用于容納可在熔化罐中處理的金屬材料。外殼保護(hù)熔爐和設(shè)置在外殼和熔爐之間加熱設(shè)備的零件以及冷卻系統(tǒng)。加熱設(shè)備包括設(shè)置在空間中的線圈5。線圈通過(guò)冷卻系統(tǒng)冷卻。為此目的，冷卻劑的管線6設(shè)置在外殼和熔爐之間的空間里。噴嘴7設(shè)置在熔化罐的開口8的上部?jī)?nèi)，使得熔化的材料可以通過(guò)傾轉(zhuǎn)熔化罐而被倒出。
[0096]圖2示出通過(guò)蓋子12與處理站連接的熔化罐I。蓋子氣密密封熔化罐，使得被熔爐3限制的熔化罐的內(nèi)部可以被排空空氣或者可以充滿保護(hù)性氣體。為此目的，蓋子優(yōu)選地包括至少一個(gè)接口 13。該接口可以提供與真空栗的連接和/或與保護(hù)性氣體源的連接。加熱設(shè)備設(shè)置在熔化罐的內(nèi)部在熔爐和外殼之間。加熱設(shè)備運(yùn)行所需的介質(zhì)(尤其是點(diǎn)和冷卻介質(zhì))由處于此操作狀態(tài)下的處理站提供。當(dāng)蓋子和熔化罐連接時(shí)，優(yōu)選地介質(zhì)的接口同時(shí)連接，特別是通過(guò)快速接頭(未示出)連接。處理程序完成之后，熔體可以通過(guò)噴嘴7被倒出。有利的是，處理站包括傾轉(zhuǎn)設(shè)備，其適于通過(guò)傾轉(zhuǎn)軸14將熔化罐傾轉(zhuǎn)。
[0097]圖3示出例如上面描述的熔化罐和拖車形式的運(yùn)輸設(shè)備15。拖車適于在導(dǎo)軌上牽引熔化罐。在運(yùn)輸設(shè)備上優(yōu)選地設(shè)置電源16通過(guò)線路17向熔化罐的加熱設(shè)備供電。此外，運(yùn)輸設(shè)備上可以設(shè)置冷卻系統(tǒng)18的部件。特別地，在運(yùn)輸設(shè)備上對(duì)熔化罐中的冷卻液體的管線供應(yīng)可以通過(guò)管線19實(shí)現(xiàn)。
[0098]優(yōu)選的工藝規(guī)程
[0099]下面描述使用根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的典型方法。
[0100]熔化前，優(yōu)選地進(jìn)行一個(gè)或更多的以下工藝步驟:
[0101]在大氣或真空環(huán)境中將材料裝填進(jìn)熔爐。裝載固體或液體是可能的。
[0102]隨后，向熔爐中裝載待制造的合金的主要成分
[0103]隨后，排空熔爐和處理站中的其它部分(例如，熔化室、鑄造室、溝槽室、裝載室)的氣體
[0104]進(jìn)行密封性試驗(yàn)
[0105]當(dāng)密封性試驗(yàn)結(jié)果為正，打開加熱設(shè)備并開始熔融
[0106]連續(xù)地排空熔爐中的氣體，保持降低的壓力并抽出傳遞出的氣體。
[0107]熔化開始后，優(yōu)選地，須進(jìn)行下列工藝步驟:
[0108]熔化材料。大多數(shù)情況是在真空下，但是也可能部分的在惰性氣體氣氛下進(jìn)行
[0109]對(duì)于非標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)的鋼和超合金，必須確保排除空氣
[0110]對(duì)于具有常規(guī)質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)鋼和具有低要求的銅合金，可以在空氣條件下進(jìn)行熔化
[0111]材料熔化后，優(yōu)選地，須進(jìn)行一個(gè)或更多的以下工藝步驟:
[0112]額外裝填材料、添加合金添加劑和/或真空處理(在真空條件下排氣和通過(guò)攪拌液態(tài)熔體)
[0113]凈化和均質(zhì)化熔體
[0114]通過(guò)排氣(氮、氫、易揮發(fā)的痕量元素)或通過(guò)化學(xué)反應(yīng)(氧、碳)去除元素或
[0115]材料熔化后和倒出步驟之前，優(yōu)選地，須進(jìn)行一個(gè)或更多的以下工藝步驟:
[0116]抽出樣品，溫度測(cè)量
[0117]在真空下進(jìn)行:優(yōu)選地經(jīng)由裝載室從上面將取樣裝置或熱電偶加入熔化罐
[0118]重復(fù)進(jìn)行額外裝載、真空處理、排氣、精煉、抽樣和/或測(cè)量溫度，直到獲得期望的純度和合金組分
[0119]可以幾乎不受任何時(shí)間限制地處理熔體
[0120]添加揮發(fā)性合金添加劑(揮發(fā)性合金(例如鎂)添加劑在真空中揮發(fā)，所以須在倒出步驟之前并在很短時(shí)間內(nèi)添加)
[0121]最后的溫度測(cè)量和抽樣
[0122]將熔體倒出至模具
[0123]如果需要的話，凈化各室和熔爐，然后開始新的處理。
[0124]附圖標(biāo)記列表
[0125](I)熔化罐
[0126](2)輪子
[0127](3)熔爐
[0128](4)外殼
[0129](5)線圈
[0130](6)管線
[0131](7)噴嘴
[0132](8)熔化罐開口
[0133](9)未使用
[0134](10)未使用
[0135](11)未使用
[0136](12)蓋子
[0137](13)接口
[0138](14)傾轉(zhuǎn)軸
[0139](15)運(yùn)輸設(shè)備
[0140](16)電源
[0141](17)線路
[0142](18)冷卻系統(tǒng)
[0143](19)管線
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于處理金屬材料的設(shè)備，其包括可移動(dòng)的熔化罐和至少一個(gè)處理站，其中， 所述可移動(dòng)的熔化罐包括熔爐、帶有線圈的感應(yīng)加熱設(shè)備和外殼， 所述處理站包括適于氣密封閉所述熔爐的蓋子，以及 所述可移動(dòng)的熔化罐能夠與所述處理站分離，并能夠獨(dú)立于所述處理站以可搭載的方式移動(dòng)， 其特征在于， 所述設(shè)備包括快速接頭系統(tǒng)，使得所述處理站的供應(yīng)管線能夠連接到所述可移動(dòng)的熔化罐，用于使所述感應(yīng)加熱設(shè)備冷卻和/或向所述感應(yīng)加熱設(shè)備供電， 配置有運(yùn)輸設(shè)備，其適于在所述處理站的區(qū)域之外移動(dòng)所述熔化罐， 在所述運(yùn)輸設(shè)備和/或所述可移動(dòng)的熔化罐處或其內(nèi)部，配置有用于在所述熔化罐的移動(dòng)期間，冷卻所述感應(yīng)加熱設(shè)備并向所述感應(yīng)加熱設(shè)備供電的裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其中所述運(yùn)輸設(shè)備和/或所述熔化罐包括冷卻單元和/或發(fā)電機(jī)，用于在所述運(yùn)輸期間冷卻所述線圈和/或向所述線圈供電。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的設(shè)備，其中所述運(yùn)輸設(shè)備是拖車。4.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的設(shè)備，其中所述感應(yīng)加熱設(shè)備，至少在其連接到所述處理站之后，適于將所述熔爐中的金屬材料保持在熔融狀態(tài)和/或使其熔化。5.根據(jù)前述權(quán)利要求中至少一項(xiàng)所述的設(shè)備，其中所述處理站包括傾轉(zhuǎn)設(shè)備，用于倒出所述金屬材料的熔體。6.根據(jù)前述權(quán)利要求中至少一項(xiàng)所述的設(shè)備，其中在脫離所述處理站的情況下，所述快速接頭自動(dòng)地使所述熔化罐與主要供給脫開，且所述快速接頭自動(dòng)地將所述熔化罐連接到所述運(yùn)輸設(shè)備。7.根據(jù)前述權(quán)利要求中至少一項(xiàng)所述的設(shè)備，其中在脫離所述運(yùn)輸設(shè)備的情況下，所述快速接頭自動(dòng)地使所述熔化罐與輔助供給脫開，且所述快速接頭自動(dòng)地將所述熔化罐連接到所述處理站。8.根據(jù)權(quán)利要求6和7所述的設(shè)備，其中在鎖定所述快速接頭的情況下，所述冷卻劑的供應(yīng)自動(dòng)開始，以及在松開所述快速接頭的情況下，所述冷卻劑的供應(yīng)自動(dòng)停止。9.一種使用根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的設(shè)備處理金屬材料的方法，且包括以下步驟，且以下步驟可以是任意的順序: 連接所述可移動(dòng)的熔化罐和所述處理站 將所述金屬材料裝填到所述熔爐中 排空所述熔爐 在熱和真空條件的影響下，在所述熔爐中處理所述金屬材料，以及 倒出所述金屬材料， 其中， 在所述裝填的步驟期間，所述金屬材料是熔融的或是固態(tài)的，和 在所述裝填的步驟期間，所述熔爐已經(jīng)被排空或者在所述裝填的步驟之后排空所述熔爐。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其中所述金屬材料的所述處理是在600攝氏度至1700攝氏度的溫度下進(jìn)行的。11.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的方法，其中，所述熔爐在裝填站裝填所述金屬材料，并且僅在此裝填的步驟和連接到所述處理站的步驟之后，才排空所述熔爐。12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其中，在所述裝填的步驟之后，所述熔爐從所述裝填站移動(dòng)到所述處理站，其中在此步驟期間，所述感應(yīng)加熱設(shè)備將所述熔爐的內(nèi)容物的溫度保持為至少600攝氏度。13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其中，裝填所述液態(tài)材料之后，所述熔爐從所述裝填站移動(dòng)到所述處理站，其中在此步驟期間，所述熔體被保持在至少高于其熔點(diǎn)10攝氏度的溫度。14.根據(jù)前述權(quán)利要求9-13中至少一項(xiàng)所述的方法，其中，在所述處理站進(jìn)行的所述處理步驟期間，所述感應(yīng)線圈需用一定量的冷卻介質(zhì)進(jìn)行冷卻，所述一定量至少是在所述運(yùn)輸期間在所述運(yùn)輸設(shè)備上冷卻所述感應(yīng)線圈所需冷卻介質(zhì)的量的二倍。15.根據(jù)前述權(quán)利要求9-14中至少一項(xiàng)所述的方法，其中所述金屬材料包括重量比高于50%的鐵、鈷、鉻、銅和/或鎳。16.根據(jù)前述權(quán)利要求9-15中至少一項(xiàng)所述的方法，其中，在所述處理站中，所述材料在低于10—1毫巴的壓力下進(jìn)行處理，并同時(shí)進(jìn)行加熱。17.根據(jù)權(quán)利要求9-16中至少一項(xiàng)所述的方法，使用所述方法的設(shè)備包括一個(gè)或更多的所述熔化罐，其能夠在相同的所述處理站逐個(gè)地處理。18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的方法，其中一個(gè)熔化罐進(jìn)行裝填，同時(shí)另一個(gè)位于所述處理站。
【文檔編號(hào)】B22D41/12GK105848810SQ201480070521
【公開日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2014年12月16日
【發(fā)明人】漢斯·約翰·凱默, 克里斯汀·萊納特, 安德里亞·艾希, 哈拉爾德·舍爾茨, 皮特·佐茲
【申請(qǐng)人】Ald 真空技術(shù)股份有限公司