一種易成型空調(diào)散熱器鋁合金片及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種易成型空調(diào)散熱器鋁合金片及其制備方法，包括本體，所述本體上表面開有安裝凹槽，所述本體下表面開有凹槽，所述本體左右兩側(cè)均設(shè)有卡槽，所述本體左右兩側(cè)壁均設(shè)有限位槽，兩個所述本體之間通過卡件連接，所述卡件表面設(shè)有插接塊，所述本體內(nèi)部通過凹槽插接有連接支柱。該易成型空調(diào)散熱器鋁合金片及其制備方法，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，能夠提高鋁合金片的使用壽命。
【專利說明】
一種易成型空調(diào)散熱器鋁合金片及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及空調(diào)散熱器技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種易成型空調(diào)散熱器鋁合金片及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]散熱器是附在發(fā)熱設(shè)備上的一層良好導(dǎo)熱介質(zhì)，扮演猶如中間人一樣的角色，有時在導(dǎo)熱介質(zhì)的基礎(chǔ)上還會加上風(fēng)扇等等東西來加快散熱效果。但有時散熱器也扮演強(qiáng)盜的角色，如冰箱的散熱器是強(qiáng)制抽走熱量，來達(dá)到比室溫更低的溫度。散熱器，又被稱為暖氣片。利用壁掛爐或者鍋爐加熱循環(huán)水，再通過管材傳輸?shù)缴崞?，最終通過散熱器將適宜的溫度輸出，形成室內(nèi)溫差，最后進(jìn)行熱循環(huán)使整個室內(nèi)溫度均勻上升。散熱片材質(zhì)是指散熱片所使用的具體材料。每種材料其導(dǎo)熱性能是不同的，按導(dǎo)熱性能從高到低排列，分別是銀，銅，鋁，鋼。不過如果用銀來作散熱片會太昂貴，故最好的方案為采用銅質(zhì)。雖然鋁便宜得多，但顯然導(dǎo)熱性就不如銅好(大約只有銅的百分之五十多點(diǎn))。常用的散熱片材質(zhì)是銅和鋁合金，二者各有其優(yōu)缺點(diǎn)。銅的導(dǎo)熱性好，但價格較貴，加工難度較高，重量過大(很多純銅散熱器都超過了 CPU對重量的限制)，熱容量較小，而且容易氧化。而純鋁太軟，不能直接使用，都是使用的鋁合金才能提供足夠的硬度，鋁合金的優(yōu)點(diǎn)是價格低廉，重量輕，但導(dǎo)熱性比銅就要差很多。有些散熱器就各取所長，在鋁合金散熱器底座上嵌入一片銅板。對于普通用戶而言，用鋁材散熱片已經(jīng)足以達(dá)到散熱需求了。
[0003]鋁合金是工業(yè)中應(yīng)用最廣泛的一類有色金屬結(jié)構(gòu)材料，在航空、航天、汽車、機(jī)械制造、船舶、鋁合金及化學(xué)工業(yè)中已大量應(yīng)用。鋁合金密度低，但強(qiáng)度比較高，接近或超過優(yōu)質(zhì)鋼，塑性好，可加工成各種型材，具有優(yōu)良的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和抗蝕性，工業(yè)上廣泛使用，使用量僅次于鋼。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種易成型空調(diào)散熱器鋁合金片及其制備方法，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種易成型空調(diào)散熱器鋁合金片，包括本體，所述本體上表面開有安裝凹槽，所述本體下表面開有凹槽，所述本體左右兩側(cè)均設(shè)有卡槽，所述本體左右兩側(cè)壁均設(shè)有限位槽，兩個所述本體之間通過卡件連接，所述卡件表面設(shè)有插接塊，所述本體內(nèi)部通過凹槽插接有連接支柱。
[0006]優(yōu)選的，所述安裝凹槽不少于3組。
[0007]優(yōu)選的，所述卡槽和限位槽均不少于6組。
[0008]優(yōu)選的，所述本體表面涂有環(huán)氧樹脂層。
[0009]本發(fā)明還提供了一種易成型空調(diào)散熱器鋁合金片的制備方法，具體包括以下步驟:
S1、原料的鍛造前修傷:選用合格的氧化鋁錠為原料，將原料表面的折疊、毛刺、裂紋進(jìn)行打磨、修傷，將原料放置在坩禍內(nèi)并加熱到700-900度融化成液態(tài)，備用；
52、壓鑄成型:將步驟SI中的液態(tài)鋁合金注入到壓室內(nèi)，并將壓室壓力調(diào)整到15-100MPA之間，通過壓室將液態(tài)鋁合金以20-50米/秒的速度注入到鋼模的型腔中，壓鑄成型；
53、缺陷修復(fù):將步驟S2中壓鑄成型的鋁合金利用冷焊修復(fù)將鋁合金內(nèi)部的細(xì)小氣孔和砂眼進(jìn)行修復(fù)，并將鋁合金片外表面在鑄造過程中形成的細(xì)小顆粒進(jìn)行打磨修復(fù)；
54、陽極氧化處理:將步驟S3修復(fù)后的鋁合金片浸泡在鎳氟溶液中，通過直流電解法在鋁合金片表面形成一層氧化層；
55、烘干處理:將步驟S4中的鋁合金片取出放置在烘干裝置內(nèi)，烘干鋁合金片表面的鎳、氟溶液殘留。
[0010]優(yōu)選的，步驟S4陽極氧化處理所采用的鎳氟溶液，其中鎳溶液的濃度為140-160g/L，氟溶液的濃度為25-40g/L。
[0011]優(yōu)選的，步驟S4中陽極氧化處理的操作溫度為25-50 °C，反應(yīng)時間為15_35min。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本易成型空調(diào)散熱器鋁合金片及其制備方法，利用上下兩個本體之間開有的卡槽和限位槽，通過卡件能夠?qū)山M鋁合金片緊密的結(jié)合在一起，同時鋁合金片之間設(shè)有的凹槽使連接支柱插接在凹槽中，能夠有效的進(jìn)行散熱，在鋁合金片表面涂有環(huán)氧樹脂層能夠有效的防止鋁合金片的腐蝕，而在鋁合金片制備的過程中通過陽極氧化處理在鋁合金表面形成的氧化層能夠防止鋁合金基體在中性和弱酸性溶液中不再進(jìn)一步被腐蝕，起到保護(hù)鋁合金的作用，提高鋁合金的使用壽命。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)不意圖；
圖2為本發(fā)明本體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明卡件結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:I本體、2安裝凹槽、3連接支柱、4卡槽、5限位塊、6凹槽、7卡件、8插接塊。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0016]實(shí)施例1
本發(fā)明提供一種易成型空調(diào)散熱器鋁合金片，包括本體I，所述本體I上表面開有安裝凹槽2，且安裝凹槽2不少于3組，所述本體I下表面開有凹槽6，所述本體I表面涂有環(huán)氧樹脂層，所述本體I左右兩側(cè)均設(shè)有卡槽4，所述本體I左右兩側(cè)壁均設(shè)有限位槽5，所述卡槽4和限位槽5均不少于6組，兩個所述本體I之間通過卡件7連接，所述卡件7表面設(shè)有插接塊8，所述本體I內(nèi)部通過凹槽6插接有連接支柱3。
[0017]本發(fā)明還提供了一種易成型空調(diào)散熱器鋁合金片的制備方法，具體包括以下步驟:
S1、原料的鍛造前修傷:選用合格的氧化鋁錠為原料，將原料表面的折疊、毛刺、裂紋進(jìn)行打磨、修傷，將原料放置在坩禍內(nèi)并加熱到700-900度融化成液態(tài)，備用；
52、壓鑄成型:將步驟SI中的液態(tài)鋁合金注入到壓室內(nèi)，并將壓室壓力調(diào)整到15-100MPA之間，通過壓室將液態(tài)鋁合金以20-50米/秒的速度注入到鋼模的型腔中，壓鑄成型；
53、缺陷修復(fù):將步驟S2中壓鑄成型的鋁合金利用冷焊修復(fù)將鋁合金內(nèi)部的細(xì)小氣孔和砂眼進(jìn)行修復(fù)，并將鋁合金片外表面在鑄造過程中形成的細(xì)小顆粒進(jìn)行打磨修復(fù)；
54、陽極氧化處理:將步驟S3修復(fù)后的鋁合金片浸泡在鎳氟溶液中，其中鎳溶液的濃度為145g/L，氟溶液的濃度為30g/L，操作溫度為25-50 °C，反應(yīng)時間為15_35min，通過直流電解法在鋁合金片表面形成一層氧化層；
55、烘干處理:將步驟S4中的鋁合金片取出放置在烘干裝置內(nèi)，烘干鋁合金片表面的鎳、氟溶液殘留。
[0018]實(shí)施例2
本發(fā)明提供一種易成型空調(diào)散熱器鋁合金片，包括本體I，所述本體I上表面開有安裝凹槽2，且安裝凹槽2不少于3組，所述本體I下表面開有凹槽6，所述本體I表面涂有環(huán)氧樹脂層，所述本體I左右兩側(cè)均設(shè)有卡槽4，所述本體I左右兩側(cè)壁均設(shè)有限位槽5，所述卡槽4和限位槽5均不少于6組，兩個所述本體I之間通過卡件7連接，所述卡件7表面設(shè)有插接塊8，所述本體I內(nèi)部通過凹槽6插接有連接支柱3。
[0019]本發(fā)明還提供了一種易成型空調(diào)散熱器鋁合金片的制備方法，具體包括以下步驟:
51、原料的鍛造前修傷:選用合格的氧化鋁錠為原料，將原料表面的折疊、毛刺、裂紋進(jìn)行打磨、修傷，將原料放置在坩禍內(nèi)并加熱到750-850度融化成液態(tài)，備用；
52、壓鑄成型:將步驟SI中的液態(tài)鋁合金注入到壓室內(nèi)，并將壓室壓力調(diào)整到25-90MPA之間，通過壓室將液態(tài)鋁合金以25-45米/秒的速度注入到鋼模的型腔中，壓鑄成型；
53、缺陷修復(fù):將步驟S2中壓鑄成型的鋁合金利用冷焊修復(fù)將鋁合金內(nèi)部的細(xì)小氣孔和砂眼進(jìn)行修復(fù)，并將鋁合金片外表面在鑄造過程中形成的細(xì)小顆粒進(jìn)行打磨修復(fù)；
54、陽極氧化處理:將步驟S3修復(fù)后的鋁合金片浸泡在鎳氟溶液中，其中鎳溶液的濃度為150g/L，氟溶液的濃度為35g/L，操作溫度為27-44 °C，反應(yīng)時間為20_40min，通過直流電解法在鋁合金片表面形成一層氧化層；
55、烘干處理:將步驟S4中的鋁合金片取出放置在烘干裝置內(nèi)，烘干鋁合金片表面的鎳、氟溶液殘留。
[0020]實(shí)施例3
本發(fā)明提供一種易成型空調(diào)散熱器鋁合金片，包括本體I，所述本體I上表面開有安裝凹槽2，且安裝凹槽2不少于3組，所述本體I下表面開有凹槽6，所述本體I表面涂有環(huán)氧樹脂層，所述本體I左右兩側(cè)均設(shè)有卡槽4，所述本體I左右兩側(cè)壁均設(shè)有限位槽5，所述卡槽4和限位槽5均不少于6組，兩個所述本體I之間通過卡件7連接，所述卡件7表面設(shè)有插接塊8，所述本體I內(nèi)部通過凹槽6插接有連接支柱3。
[0021]本發(fā)明還提供了一種易成型空調(diào)散熱器鋁合金片的制備方法，具體包括以下步驟:
S1、原料的鍛造前修傷:選用合格的氧化鋁錠為原料，將原料表面的折疊、毛刺、裂紋進(jìn)行打磨、修傷，將原料放置在坩禍內(nèi)并加熱到780-820度融化成液態(tài)，備用； 52、壓鑄成型:將步驟SI中的液態(tài)鋁合金注入到壓室內(nèi)，并將壓室壓力調(diào)整到40-85MPA之間，通過壓室將液態(tài)鋁合金以30-40米/秒的速度注入到鋼模的型腔中，壓鑄成型；
53、缺陷修復(fù):將步驟S2中壓鑄成型的鋁合金利用冷焊修復(fù)將鋁合金內(nèi)部的細(xì)小氣孔和砂眼進(jìn)行修復(fù)，并將鋁合金片外表面在鑄造過程中形成的細(xì)小顆粒進(jìn)行打磨修復(fù)；
54、陽極氧化處理:將步驟S3修復(fù)后的鋁合金片浸泡在鎳氟溶液中，其中鎳溶液的濃度為155g/L，氟溶液的濃度為40g/L，操作溫度為28-42°C，反應(yīng)時間為25_35min，通過直流電解法在鋁合金片表面形成一層氧化層；
55、烘干處理:將步驟S4中的鋁合金片取出放置在烘干裝置內(nèi)，烘干鋁合金片表面的鎳、氟溶液殘留。
[0022]綜上所述，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:本體左右兩側(cè)壁設(shè)有的限位槽和本體表面開有的卡槽，通過卡件能夠使兩個本體之間緊密連接，同時，在鋁合金片的制備過程中通過陽極氧化處理，能夠使鋁合金片表層形成氧化層，氧化層能夠防止鋁合金在中性和弱酸性溶液中的腐蝕，起到保護(hù)鋁合金的作用，在鋁合金表面同時涂有環(huán)氧樹脂層，能夠有效的防止鋁合金的腐蝕，提高鋁合金的使用壽命。
[0023]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項】
1.一種易成型空調(diào)散熱器鋁合金片，包括本體(1)，其特征在于:所述本體(I)上表面開有安裝凹槽(2)，所述本體(I)下表面開有凹槽(6)，所述本體(I)左右兩側(cè)均設(shè)有卡槽(4)，所述本體(I)左右兩側(cè)壁均設(shè)有限位槽(5)，兩個所述本體(I)之間通過卡件(7)連接，所述卡件(7 )表面設(shè)有插接塊(8 )，所述本體(I)內(nèi)部通過凹槽(6 )插接有連接支柱(3 )。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種易成型空調(diào)散熱器鋁合金片，其特征在于:所述安裝凹槽(2)不少于3組。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種易成型空調(diào)散熱器鋁合金片，其特征在于:所述卡槽(4)和限位槽(5)均不少于6組。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種易成型空調(diào)散熱器鋁合金片，其特征在于:所述本體(I)表面涂有環(huán)氧樹脂層。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種易成型空調(diào)散熱器鋁合金片制備方法，其特征在于:具體包括以下步驟: 51、原料的鍛造前修傷:選用合格的氧化鋁錠為原料，將原料表面的折疊、毛刺、裂紋進(jìn)行打磨、修傷，將原料放置在坩禍內(nèi)并加熱到700-900度融化成液態(tài)，備用； 52、壓鑄成型:將步驟SI中的液態(tài)鋁合金注入到壓室內(nèi)，并將壓室壓力調(diào)整到15-100MPA之間，通過壓室將液態(tài)鋁合金以20-50米/秒的速度注入到鋼模的型腔中，壓鑄成型； 53、缺陷修復(fù):將步驟S2中壓鑄成型的鋁合金利用冷焊修復(fù)將鋁合金內(nèi)部的細(xì)小氣孔和砂眼進(jìn)行修復(fù)，并將鋁合金片外表面在鑄造過程中形成的細(xì)小顆粒進(jìn)行打磨修復(fù)； 54、陽極氧化處理:將步驟S3修復(fù)后的鋁合金片浸泡在鎳氟溶液中，通過直流電解法在鋁合金片表面形成一層氧化層； 55、烘干處理:將步驟S4中的鋁合金片取出放置在烘干裝置內(nèi)，烘干鋁合金片表面的鎳、氟溶液殘留。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種易成型空調(diào)散熱器鋁合金片制備方法，其特征在于:步驟S4陽極氧化處理所采用的鎳氟溶液，其中鎳溶液的濃度為140-160g/L，氟溶液的濃度為25-40g/Lo7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種易成型空調(diào)散熱器鋁合金片制備方法，其特征在于:步驟S4中陽極氧化處理的操作溫度為25-50°C，反應(yīng)時間為15-35min。
【文檔編號】F28F21/08GK105855499SQ201610431604
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年6月17日
【發(fā)明人】駱宣佐
【申請人】安徽天祥空調(diào)科技有限公司