一種高壓互感器殼體加工用拋丸機(jī)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提出的一種高壓互感器殼體加工用拋丸機(jī)，其上設(shè)有定位翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，定位翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括底板、從動定位桿和主動定位桿，從動定位桿和主動定位桿上分別設(shè)有第一滾筒和第二滾筒，高壓互感器殼體置于從動定位桿和主動定位桿之間，主動定位桿在齒輪作用下運(yùn)動，將高壓互感器殼體定位并提升，隨著拋丸作業(yè)的進(jìn)行，第二滾筒轉(zhuǎn)動，第一滾筒從動，高壓互感器殼體隨之轉(zhuǎn)動，避免了高壓互感器殼體翻轉(zhuǎn)而帶來的費(fèi)時費(fèi)力的情況，且轉(zhuǎn)動更為穩(wěn)定，在便于人員進(jìn)行拋丸作業(yè)的同時，更加提升了拋丸的效果，進(jìn)而大大提高了高壓互感器殼體的產(chǎn)品質(zhì)量，同時開發(fā)了一種新型潤滑脂，具有良好的潤滑、降噪及防銹效果，降低了拋丸機(jī)的動能流失，保證了殼體轉(zhuǎn)動穩(wěn)定性。
【專利說明】
一種高壓互感器殼體加工用拋丸機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及高壓互感器外殼生產(chǎn)，具體是一種高壓互感器殼體加工用拋丸機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]高壓互感器是輸電線路中最基本和最重要的檢測設(shè)備之一，主要用于給測量儀表和繼電保護(hù)裝置供電，用來測量線路的電壓、功率和電能，或者用來在線路發(fā)生故障時保護(hù)線路中的貴重設(shè)備、電機(jī)和變壓器，而高壓互感器殼體作為高壓互感器的重要保護(hù)部件，其質(zhì)量的優(yōu)劣程度直接影響高壓互感器在工作時的穩(wěn)定性。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中的高壓互感器殼體，普遍存在生產(chǎn)效率底下的情況，特別是在對高壓互感器殼體進(jìn)行拋丸作業(yè)時，多為手動拋丸，拋丸效果差，且拋丸時，在對高壓互感器殼體進(jìn)行翻轉(zhuǎn)時，極為費(fèi)時費(fèi)力，進(jìn)而導(dǎo)致高壓互感器殼體生產(chǎn)效率極低，且產(chǎn)品質(zhì)量得不到保障。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述問題，本發(fā)明提出了一種高壓互感器殼體加工用拋丸機(jī)。
[0005]為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是:
一種高壓互感器殼體加工用拋丸機(jī)，其特征在于，所述拋丸機(jī)上設(shè)有定位翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述定位翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括底板、從動定位桿和主動定位桿，所述底板呈方形，水平設(shè)置，所述從動定位桿包括固定桿、第一軸桿和第一滾筒，所述固定桿的下端與底板固接，第一軸桿的兩端與固定桿的上端固接，第一滾筒的兩端設(shè)有第一軸承，第一軸桿穿過第一軸承，將第一滾筒設(shè)置于固定桿之間，第一滾筒以第一軸桿為中軸線自由轉(zhuǎn)動；
所述主動定位桿包括固定板、定位桿、第二軸桿、第二滾筒和翻轉(zhuǎn)桿，所述固定板的下端與底板固接，其上設(shè)有轉(zhuǎn)動軸桿，所述轉(zhuǎn)動軸桿通過軸承與固定板轉(zhuǎn)動連接，定位桿的下端與轉(zhuǎn)動軸桿的一端固接，實現(xiàn)與固定板的鉸接，定位桿的上端設(shè)有第二軸承，第二軸桿的兩端與定位桿的上端第二軸承固接，第二滾筒與第一滾筒大小形狀相同，呈圓柱形，第二軸桿與第二滾筒固接，并穿過第二滾筒所呈的圓柱形的中軸線，將第二滾筒設(shè)置于定位桿之間，第二滾筒以第二軸桿為中軸線自由轉(zhuǎn)動；
所述轉(zhuǎn)動軸桿的另一端設(shè)有第一齒輪，所述第一齒輪的下方設(shè)有第二齒輪，所述第二齒輪的齒口與第一齒輪的齒口契合，第二齒輪由電機(jī)帶動；
所述翻轉(zhuǎn)桿設(shè)置于第二軸桿的一端，并與第二軸桿同軸設(shè)置，翻轉(zhuǎn)桿與電機(jī)相連。
[0006]上述的一種高壓互感器殼體加工用拋丸機(jī)，其中，所述第一滾筒和第二滾筒外包覆有橡膠防滑套。
[0007]上述的一種高壓互感器殼體加工用拋丸機(jī)，其中，所述第一軸承、第二軸承、第一齒輪和第二齒輪上涂覆有新型潤滑脂。
[0008]上述的一種高壓互感器殼體加工用拋丸機(jī)，其中，所述新型潤滑脂的組成成分以重量份計，包括以下組分: 基礎(chǔ)油 60-85份；
結(jié)構(gòu)改善劑6-10份；
稠化劑 3-6份；
抗氧劑 1_2份。
[0009]上述的一種高壓互感器殼體加工用拋丸機(jī)，其中，所述基礎(chǔ)油為礦物油和合成油中的至少一種。
[0010]上述的一種高壓互感器殼體加工用拋丸機(jī)，其中，所述結(jié)構(gòu)改善劑為聚甲基丙烯酸甲酯、聚異丁烯、正丁醇、磷酸和十二烷基苯磺酸中的一種或多種的混合物。
[0011]上述的一種高壓互感器殼體加工用拋丸機(jī)，其中，所述稠化劑為氫氧化鈣、癸二酸、壬二酸、硬脂酸、十二羥基硬脂酸、硼酸、油酸、棕櫚酸和白炭黑的一種或多種的混合物。
[0012]上述的一種高壓互感器殼體加工用拋丸機(jī)，其中，所述抗氧劑為二苯胺、雙十二碳醇酯、雙十四碳醇酯和雙十八碳醇酯中的一種或幾種的混合物。
[0013]上述的一種高壓互感器殼體加工用拋丸機(jī)，其中，所述新型潤滑脂的制備方法如下:
1、取氫氧化鈣、癸二酸、壬二酸、硬脂酸、十二羥基硬脂酸、硼酸、油酸、棕櫚酸和白炭黑的一種或多種，放入攪拌機(jī)中，混合攪拌，直至充分混合，得到稠化劑；
2、取二苯胺、雙十二碳醇酯、雙十四碳醇酯和雙十八碳醇酯中的一種或幾種放入攪拌機(jī)中，混合攪拌，直至充分混合，得到抗氧劑；
3、取聚甲基丙烯酸甲酯、聚異丁烯、正丁醇、磷酸和十二烷基苯磺酸中的一種或多種，放入攪拌機(jī)中，混合攪拌，直至充分混合，得到結(jié)構(gòu)改善劑；
4、按重量份稱取基礎(chǔ)油和稠化劑，將80%重量份基礎(chǔ)油和全部的稠化劑一同加入反應(yīng)釜中，加熱攪拌反應(yīng)，溫度控制在135-150Γ，攪拌時間為1-2小時，得到混合物A，隨后靜置一段時間，直至混合物A溫度降至60-70°C ;
5、向混合物A中加入結(jié)構(gòu)改善劑以及剩余的20%重量份的基礎(chǔ)油，并緩慢加熱、攪拌，直至溫度達(dá)到90-105°(:，隨后再攪拌0.5-1小時，得到混合物1
6、向混合物B中加入抗氧劑，持續(xù)攪拌、研磨，直至混合均勻，隨后經(jīng)三輥機(jī)壓油、過濾后，得到新型潤滑脂成品。
[0014]本發(fā)明的有益效果為:
本發(fā)明提出的一種高壓互感器殼體加工用拋丸機(jī)，其上設(shè)有定位翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，定位翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括底板、從動定位桿和主動定位桿，從動定位桿和主動定位桿上分別設(shè)有第一滾筒和第二滾筒，高壓互感器殼體置于從動定位桿和主動定位桿之間，主動定位桿在齒輪作用下運(yùn)動，將高壓互感器殼體夾持定位并提升，隨著拋丸作業(yè)的進(jìn)行，第二滾筒轉(zhuǎn)動，第一滾筒從動，高壓互感器殼體隨之轉(zhuǎn)動，避免了高壓互感器殼體翻轉(zhuǎn)而帶來的費(fèi)時費(fèi)力的情況，且轉(zhuǎn)動更為穩(wěn)定，在便于人員進(jìn)行拋丸作業(yè)的同時，更加提升了拋丸的效果，進(jìn)而大大提高了高壓互感器殼體的產(chǎn)品質(zhì)量，同時開發(fā)了一種新型潤滑脂，具有良好的潤滑、降噪及防銹效果，降低了拋丸機(jī)的動能流失，保證了高壓互感器殼體轉(zhuǎn)動的穩(wěn)定性，也提高了拋丸機(jī)的使用壽命。
【附圖說明】
[0015]圖1本發(fā)明正視圖。
[0016]圖2工作臺后視圖。
[0017]圖3主動定位桿側(cè)視圖。
【具體實施方式】
[0018]如圖所示的一種高壓互感器殼體加工用拋丸機(jī)，其特征在于，所述拋丸機(jī)上設(shè)有定位翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述定位翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括底板1、從動定位桿2和主動定位桿3，所述底板I呈方形，水平設(shè)置，所述從動定位桿2包括固定桿4、第一軸桿5和第一滾筒6，所述固定桿4的下端與底板I固接，第一軸桿5的兩端與固定桿4的上端固接，第一滾筒6的兩端設(shè)有第一軸承7，第一軸桿5穿過第一軸承7，將第一滾筒6設(shè)置于固定桿4之間，第一滾筒6以第一軸桿5為中軸線自由轉(zhuǎn)動；
所述主動定位桿3包括固定板8、定位桿9、第二軸桿10、第二滾筒11和翻轉(zhuǎn)桿12，所述固定板8的下端與底板I固接，其上設(shè)有轉(zhuǎn)動軸桿13，所述轉(zhuǎn)動軸桿13通過軸承與固定板8轉(zhuǎn)動連接，定位桿9的下端與轉(zhuǎn)動軸桿13的一端固接，實現(xiàn)與固定板8的鉸接，定位桿9的上端設(shè)有第二軸承14，第二軸桿10的兩端與定位桿9的上端第二軸承14固接，第二滾筒11與第一滾筒6大小形狀相同，呈圓柱形，第二軸桿10與第二滾筒11固接，并穿過第二滾筒11所呈的圓柱形的中軸線，將第二滾筒11設(shè)置于定位桿9之間，第二滾筒11以第二軸桿10為中軸線自由轉(zhuǎn)動；
所述轉(zhuǎn)動軸桿13的另一端設(shè)有第一齒輪15，所述第一齒輪15的下方設(shè)有第二齒輪16，所述第二齒輪16的齒口與第一齒輪15的齒口契合，第二齒輪16由電機(jī)帶動；
所述翻轉(zhuǎn)桿12設(shè)置于第二軸桿10的一端，并與第二軸桿10同軸設(shè)置，翻轉(zhuǎn)桿12與電機(jī)相連。
[0019]上述的一種高壓互感器殼體加工用拋丸機(jī)，其中，所述第一滾筒6和第二滾筒11外包覆有橡膠防滑套。
[0020]上述的一種高壓互感器殼體加工用拋丸機(jī)，其中，所述第一軸承7、第二軸承14、第一齒輪15和第二齒輪16上涂覆有新型潤滑脂。
[0021 ] 實施例一
上述的一種高壓互感器殼體加工用拋丸機(jī)，其中，所述新型潤滑脂的制備方法如下:
1、取氫氧化鈣、硬脂酸、硼酸、和白炭黑，以1:0.5:0.3:2的重量份比例，放入攪拌機(jī)中，混合攪拌，直至充分混合，得到稠化劑；
2、取二苯胺、雙十二碳醇酯和雙十八碳醇酯，以1:2:0.5的重量份比例，放入攪拌機(jī)中，混合攪拌，直至充分混合，得到抗氧劑；
3、取聚甲基丙烯酸甲酯、聚異丁烯和十二烷基苯磺酸，以1:3:0.1的重量份比例，放入攪拌機(jī)中，混合攪拌，直至充分混合，得到結(jié)構(gòu)改善劑；
4、按重量份稱取基礎(chǔ)油和稠化劑，將80%重量份基礎(chǔ)油和全部的稠化劑一同加入反應(yīng)釜中，加熱攪拌反應(yīng)，溫度控制在135°C，攪拌時間為1.5小時，得到混合物A，隨后靜置一段時間，直至混合物A溫度降至65°C ;
5、向混合物A中加入結(jié)構(gòu)改善劑以及剩余的20%重量份的基礎(chǔ)油，并緩慢加熱、攪拌，直至溫度達(dá)到98°C，隨后再攪拌0.7小時，得到混合物B; 6、向混合物B中加入抗氧劑，持續(xù)攪拌、研磨，直至混合均勻，隨后經(jīng)三輥機(jī)壓油、過濾后，得到新型潤滑脂成品。
[0022]實施例二
上述的一種高壓互感器殼體加工用拋丸機(jī)，其中，所述新型潤滑脂的制備方法如下:
1、取氫氧化鈣、壬二酸、硬脂酸、油酸和白炭黑，以1:0.4:0.6:0.1:0.12的重量份比例，放入攪拌機(jī)中，混合攪拌，直至充分混合，得到稠化劑；
2、取雙十二碳醇酯、雙十四碳醇酯和雙十八碳醇酯，以1:0.5:2的重量份比例，放入攪拌機(jī)中，混合攪拌，直至充分混合，得到抗氧劑；
3、取聚異丁烯、正丁醇和磷酸，以1:1.7:0.4的重量份比例，放入攪拌機(jī)中，混合攪拌，直至充分混合，得到結(jié)構(gòu)改善劑；
4、按重量份稱取基礎(chǔ)油和稠化劑，將80%重量份基礎(chǔ)油和全部的稠化劑一同加入反應(yīng)釜中，加熱攪拌反應(yīng)，溫度控制在145°C，攪拌時間為1.8小時，得到混合物A，隨后靜置一段時間，直至混合物A溫度降至66°C ;
5、向混合物A中加入結(jié)構(gòu)改善劑以及剩余的20%重量份的基礎(chǔ)油，并緩慢加熱、攪拌，直至溫度達(dá)到lore，隨后再攪拌0.8小時，得到混合物B;
6、向混合物B中加入抗氧劑，持續(xù)攪拌、研磨，直至混合均勻，隨后經(jīng)三輥機(jī)壓油、過濾后，得到新型潤滑脂成品。
[0023]實施例三
上述的一種高壓互感器殼體加工用拋丸機(jī)，其中，所述新型潤滑脂的制備方法如下:
1、取癸二酸、壬二酸、硬脂酸、油酸和白炭黑，以1:0.8:0.5:0.1:2的重量份比例，放入攪拌機(jī)中，混合攪拌，直至充分混合，得到稠化劑；
2、取二苯胺，放入攪拌機(jī)中，混合攪拌，直至充分混合，得到抗氧劑；
3、取聚異丁烯和磷酸，以1:0.8的重量份比例，放入攪拌機(jī)中，混合攪拌，直至充分混合，得到結(jié)構(gòu)改善劑；
4、按重量份稱取基礎(chǔ)油和稠化劑，將80%重量份基礎(chǔ)油和全部的稠化劑一同加入反應(yīng)釜中，加熱攪拌反應(yīng)，溫度控制在145°C，攪拌時間為1.9小時，得到混合物A，隨后靜置一段時間，直至混合物A溫度降至63°C ;
5、向混合物A中加入結(jié)構(gòu)改善劑以及剩余的20%重量份的基礎(chǔ)油，并緩慢加熱、攪拌，直至溫度達(dá)到96°C，隨后再攪拌0.8小時，得到混合物B;
6、向混合物B中加入抗氧劑，持續(xù)攪拌、研磨，直至混合均勻，隨后經(jīng)三輥機(jī)壓油、過濾后，得到新型潤滑脂成品。
[0024]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項】
1.一種高壓互感器殼體加工用拋丸機(jī)，其特征在于，所述拋丸機(jī)上設(shè)有定位翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述定位翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括底板、從動定位桿和主動定位桿，所述底板呈方形，水平設(shè)置，所述從動定位桿包括固定桿、第一軸桿和第一滾筒，所述固定桿的下端與底板固接，第一軸桿的兩端與固定桿的上端固接，第一滾筒的兩端設(shè)有第一軸承，第一軸桿穿過第一軸承，將第一滾筒設(shè)置于固定桿之間，第一滾筒以第一軸桿為中軸線自由轉(zhuǎn)動； 所述主動定位桿包括固定板、定位桿、第二軸桿、第二滾筒和翻轉(zhuǎn)桿，所述固定板的下端與底板固接，其上設(shè)有轉(zhuǎn)動軸桿，所述轉(zhuǎn)動軸桿通過軸承與固定板轉(zhuǎn)動連接，定位桿的下端與轉(zhuǎn)動軸桿的一端固接，實現(xiàn)與固定板的鉸接，定位桿的上端設(shè)有第二軸承，第二軸桿的兩端與定位桿的上端第二軸承固接，第二滾筒與第一滾筒大小形狀相同，呈圓柱形，第二軸桿與第二滾筒固接，并穿過第二滾筒所呈的圓柱形的中軸線，將第二滾筒設(shè)置于定位桿之間，第二滾筒以第二軸桿為中軸線自由轉(zhuǎn)動； 所述轉(zhuǎn)動軸桿的另一端設(shè)有第一齒輪，所述第一齒輪的下方設(shè)有第二齒輪，所述第二齒輪的齒口與第一齒輪的齒口契合，第二齒輪由電機(jī)帶動； 所述翻轉(zhuǎn)桿設(shè)置于第二軸桿的一端，并與第二軸桿同軸設(shè)置，翻轉(zhuǎn)桿與電機(jī)相連。2.如權(quán)利要求1所述的一種高壓互感器殼體加工用拋丸機(jī)，其特征在于，所述第一滾筒和第二滾筒外包覆有橡膠防滑套。3.如權(quán)利要求1所述的一種高壓互感器殼體加工用拋丸機(jī)，其特征在于，所述第一軸承、第二軸承、第一齒輪和第二齒輪上涂覆有新型潤滑脂。4.如權(quán)利要求3所述的一種高壓互感器殼體加工用拋丸機(jī)，其特征在于，所述新型潤滑脂的組成成分以重量份計，包括以下組分: 基礎(chǔ)油 60-85份； 結(jié)構(gòu)改善劑6-10份； 稠化劑 3-6份； 抗氧劑 1_2份。5.如權(quán)利要求4所述的一種高壓互感器殼體加工用拋丸機(jī)，其特征在于，所述基礎(chǔ)油為礦物油和合成油中的至少一種。6.如權(quán)利要求4所述的一種高壓互感器殼體加工用拋丸機(jī)，其特征在于，所述結(jié)構(gòu)改善劑為聚甲基丙烯酸甲酯、聚異丁烯、正丁醇、磷酸和十二烷基苯磺酸中的一種或多種的混合物。7.如權(quán)利要求4所述的一種高壓互感器殼體加工用拋丸機(jī)，其特征在于，所述稠化劑為氫氧化鈣、癸二酸、壬二酸、硬脂酸、十二羥基硬脂酸、硼酸、油酸、棕櫚酸和白炭黑的一種或多種的混合物。8.如權(quán)利要求4所述的一種高壓互感器殼體加工用拋丸機(jī)，其特征在于所述抗氧劑為二苯胺、雙十二碳醇酯、雙十四碳醇酯和雙十八碳醇酯中的一種或幾種的混合物。9.如權(quán)利要求6、7、8所述的一種高壓互感器殼體加工用拋丸機(jī)，其特征在于所述新型潤滑脂的制備方法如下: (1)取氫氧化鈣、癸二酸、壬二酸、硬脂酸、十二羥基硬脂酸、硼酸、油酸、棕櫚酸和白炭黑的一種或多種，放入攪拌機(jī)中，混合攪拌，直至充分混合，得到稠化劑； (2)取二苯胺、雙十二碳醇酯、雙十四碳醇酯和雙十八碳醇酯中的一種或幾種放入攪拌機(jī)中，混合攪拌，直至充分混合，得到抗氧劑； (3)取聚甲基丙烯酸甲酯、聚異丁烯、正丁醇、磷酸和十二烷基苯磺酸中的一種或多種，放入攪拌機(jī)中，混合攪拌，直至充分混合，得到結(jié)構(gòu)改善劑； (4)按重量份稱取基礎(chǔ)油和稠化劑，將80%重量份基礎(chǔ)油和全部的稠化劑一同加入反應(yīng)釜中，加熱攪拌反應(yīng)，溫度控制在135-150Γ，攪拌時間為1-2小時，得到混合物A，隨后靜置一段時間，直至混合物A溫度降至60-70°C ; (5)向混合物A中加入結(jié)構(gòu)改善劑以及剩余的20%重量份的基礎(chǔ)油，并緩慢加熱、攪拌，直至溫度達(dá)到90-105°(:，隨后再攪拌0.5-1小時，得到混合物1 (6)向混合物B中加入抗氧劑，持續(xù)攪拌、研磨，直至混合均勻，隨后經(jīng)三輥機(jī)壓油、過濾后，得到新型潤滑脂成品。
【文檔編號】B24C9/00GK105856077SQ201610358793
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年5月27日
【發(fā)明人】杜東亮, 徐洋, 唐運(yùn)民, 杜愛民, 吳玉波, 肖慶良
【申請人】宿遷市通用機(jī)械有限公司