小方坯高碳鋼用鋁鋼罐時降低結瘤率的澆鑄方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種小方坯高碳鋼用鋁鋼罐時降低結瘤率的澆鑄方法，包括煉鋼工序、精煉工序和連鑄工序，1)在煉鋼工序中，轉爐鋼水終點碳含量≤0.28wt％，出鋼時加入脫氧合金、成分合金和增碳劑；2)在精煉、連鑄工序中，鋼水進LF爐后，加熱吹氬攪拌；加入增碳劑和合金調整鋼水成分，使用低鋁碳鐵進行硅合金化；喂線前鋼水中硫含量控制在0.013wt％以下，喂硅鈣線量為1m/噸鋼；首罐拉速為(最大拉速-0.2m/min)～最大拉速之間等罐，其他罐次通過調整塞棒開度，控制拉速為最大拉速。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：通過合理控制鋼水成分及工藝參數(shù)，降低鑄機水口結瘤率，經現(xiàn)場實際應用，結瘤率降低到1％以下，保證了生產順利進行，并可提高連澆爐數(shù)和鑄坯質量。
【專利說明】
小方坯高碳鋼用鋁鋼罐時降低結瘤率的澆鑄方法
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及煉鋼精煉技術領域，尤其涉及一種小方坯高碳鋼用鋁鋼罐時降低結瘤率的澆鑄方法。
【背景技術】
[0002]煉鋼時在澆鑄過程中時而發(fā)生的水口結瘤現(xiàn)象一直是困擾連鑄工序的一個難題，水口結瘤不僅降低了連鑄機的生產效率，也是引起鋼鐵產品產生缺陷的主要原因之一。水口結瘤的根本原因是二次氧化物或固態(tài)氧化物和硫化物的聚集，如鋼水中的ai2o3、MgAl2O4(鎂鋁尖晶石)或CaS。夾雜物堆積在水口上，形成的結瘤物會給鋼產品質量帶來許多影響:1)影響結晶器內鋼液的流動模式和流場；2)影響鋼液中夾雜物的上浮；3)引起結晶器液面的嚴重波動；4)影響鑄坯的內部質量，特別是當結瘤物受鋼液沖刷后掉入凝結的鑄坯中，形成較大的夾雜；5) —旦結瘤形成、長大，容易造成絮流斷澆事故。引起生產的中斷。
[0003]鞍鋼煉鋼總廠二工區(qū)擁有2臺小方坯鑄機和2臺板坯鑄機，由于生產的產品種類較多，生產小方坯高碳鋼時，不可避免會使用生產鋁鎮(zhèn)靜鋼時使用過的鋼水罐，而使用鋁鋼罐后經常出現(xiàn)小方坯連鑄生產過程中鑄機水口結瘤，嚴重時甚至造成斷澆。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明提供了一種小方坯高碳鋼用鋁鋼罐時降低結瘤率的澆鑄方法，通過合理控制鋼水成分及工藝參數(shù)，降低鑄機水口結瘤率，保證生產順利進行，并可提高連澆爐數(shù)和鑄坯質量。
[0005]為了達到上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案實現(xiàn):
[0006]小方坯高碳鋼用鋁鋼罐時降低結瘤率的澆鑄方法，包括煉鋼工序、精煉工序和連鑄工序，
[0007]I)在煉鋼工序中，轉爐鋼水終點碳含量彡0.28wt%，出鋼時按照先后順序分別加入脫氧合金、成分合金和增碳劑，鋼水流出1/4時開始，鋼水流出3/4時加完；
[0008]2)在精煉、連鑄工序中，鋼水進LF爐后，加熱8?12分鐘，吹氬攪拌3?5分鐘，氬氣流量300?500L/min.噸鋼，待鋼液面沒有漂浮增碳劑時取首樣；首樣回樣后，根據(jù)取樣檢測結果加入增碳劑和合金調整鋼水成分，并使用低鋁硅鐵進行硅合金化；
[0009]喂線前鋼水中硫含量控制在0.013wt%以下，喂硅鈣線量為Im/噸鋼；
[0010]首罐拉速為(最大拉速-0.2m/min)?最大拉速之間等罐，其他罐次包括換罐過程，通過調整塞棒開度，控制拉速為最大拉速。
[0011]所述轉爐鋼水終點碳含量> 0.28被％時，用氧槍點吹降碳。
[0012]所述脫氧合金為硅鈣鋇鐵，根據(jù)轉爐鋼水終點碳含量決定加入量:
[0013]0.20wt%彡碳含量< 0.28?丨％時，不加硅鈣鋇鐵；
[0014]0.15wt%彡碳含量< 0.2(^丨％時，按0.5?0.7kg/噸鋼加入硅鈣鋇鐵；
[0015]0.10wt%彡碳含量< 0.15被％時，按0.9?1.1kg/噸鋼加入硅鈣鋇鐵；
[0016]0.06wt%彡碳含量< 0.1Owt%時，按L 4?L 6kg/噸鋼加入硅鈣鋇鐵。
[0017]所述成分合金為含硅17-20wt%、含錳65-72wt%的硅錳合金，含硅72-80?七％的娃鐵。
[0018]所述增碳劑中碳含量彡90wt%。
[0019]所述合金為含錳75_82wt%的中碳錳鐵。
[0020]所述低鋁硅鐵中硅含量為72_80wt%。
[0021]所述娃媽鋇鐵中媽含量為8?14wt %，娃含量為45?55wt %，鋇含量為19?26wt% ο
[0022]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0023]通過合理控制鋼水成分及工藝參數(shù)，降低鑄機水口結瘤率，經現(xiàn)場實際應用，結瘤率降低到I %以下，保證了生產順利進行，并可提高連澆爐數(shù)和鑄坯質量。
【具體實施方式】
[0024]本發(fā)明小方坯高碳鋼用鋁鋼罐時降低結瘤率的澆鑄方法，包括煉鋼工序、精煉工序和連鑄工序，
[0025]I)在煉鋼工序中，轉爐鋼水終點碳含量彡0.28wt%，出鋼時按照先后順序分別加入脫氧合金、成分合金和增碳劑，鋼水流出1/4時開始，鋼水流出3/4時加完；
[0026]2)在精煉、連鑄工序中，鋼水進LF爐后，加熱8?12分鐘，吹氬攪拌3?5分鐘，氬氣流量300?500L/min.噸鋼，待鋼液面沒有漂浮增碳劑時取首樣；首樣回樣后，根據(jù)取樣檢測結果加入增碳劑和合金調整鋼水成分，并使用低鋁硅鐵進行硅合金化；
[0027]喂線前鋼水中硫含量控制在0.013wt%以下，喂硅鈣線量為Im/噸鋼；
[0028]首罐拉速為(最大拉速-0.2m/min)?最大拉速之間等罐，其他罐次包括換罐過程，通過調整塞棒開度，控制拉速為最大拉速。
[0029]所述轉爐鋼水終點碳含量> 0.28wt%時，用氧槍點吹降碳。
[0030]所述脫氧合金為硅鈣鋇鐵，根據(jù)轉爐鋼水終點碳含量決定加入量:
[0031]0.20wt%彡碳含量< 0.28?丨％時，不加硅鈣鋇鐵；
[0032]0.15wt%彡碳含量< 0.20?丨％時，按0.5?0.7kg/噸鋼加入硅鈣鋇鐵；
[0033]0.1Owt%彡碳含量< 0.15?丨％時，按0.9?1.1kg/噸鋼加入硅鈣鋇鐵；
[0034]0.06wt%彡碳含量< 0.1Owt%時，按1.4?1.6kg/噸鋼加入硅鈣鋇鐵。
[0035]所述成分合金為含硅17-20wt%、含錳65-72wt%的硅錳合金，含硅72-80?七％的娃鐵。
[0036]所述增碳劑中碳含量彡90wt%。
[0037]所述合金為含錳75_82wt%的中碳錳鐵。
[0038]所述低鋁硅鐵中硅含量為72_80wt%。
[0039]所述娃1丐鋇鐵中1丐含量為8?14wt %，娃含量為45?55wt %，鋇含量為19?26wt % ο
[0040]本發(fā)明是在現(xiàn)有小方坯高碳鋼生產工藝基礎上，針對使用鋁鋼罐后的不利影響對工藝過程及參數(shù)進行調整，除特殊說明外，其余均為現(xiàn)有技術，在此不加贅述。
[0041]以下實施例在以本發(fā)明技術方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護范圍不限于下述的實施例。下述實施例中所用方法如無特別說明均為常規(guī)方法。
[0042]【實施例1】
[0043]在煉鋼工序中，轉爐鋼水終點碳含量0.17wt%，出鋼時加入0.6kg/噸鋼的硅鈣鋇鐵，并按所需鋼水成分加入硅錳合金、硅鐵和增碳劑，鋼水流出1/4時開始，鋼水流出3/4時加完;
[0044]在精煉、連鑄工序中，鋼水進LF爐后，加熱8分鐘，吹氬攪拌3分鐘，氬氣流量500L/min.噸鋼，待鋼液面沒有漂碳時取首樣；首樣正常并回樣后，根據(jù)取樣檢測結果加入增碳劑和中碳錳鐵調整鋼水成分，并使用低鋁碳鐵進行硅合金化。
[0045]喂線前鋼水中硫含量控制在0.012wt%,喂硅鈣線量為Im/噸鋼；
[0046]首罐拉速為2.8m/min，其他罐次包括換罐過程，通過調整塞棒開度，控制拉速為3m/min。
[0047]在連鑄生產過程中，鑄機水口無結瘤現(xiàn)象，生產過程順利進行。
【主權項】
1.小方坯高碳鋼用鋁鋼罐時降低結瘤率的澆鑄方法，包括煉鋼工序、精煉工序和連鑄工序，其特征在于: 1)在煉鋼工序中，轉爐鋼水終點碳含量<0.28wt%，出鋼時按照先后順序分別加入脫氧合金、成分合金和增碳劑，鋼水流出1/4時開始，鋼水流出3/4時加完； 2)在精煉、連鑄工序中，鋼水進LF爐后，加熱8?12分鐘，吹氬攪拌3?5分鐘，氬氣流量300?500L/min.噸鋼，待鋼液面沒有漂浮增碳劑時取首樣；首樣回樣后，根據(jù)取樣檢測結果加入增碳劑和合金調整鋼水成分，并使用低鋁硅鐵進行硅合金化； 喂線前鋼水中硫含量控制在0.013wt%以下，喂硅鈣線量為Im/噸鋼； 首罐拉速為(最大拉速-0.2m/min)?最大拉速之間等罐，其他罐次包括換罐過程，通過調整塞棒開度，控制拉速為最大拉速。2.根據(jù)權利要求1所述的小方坯高碳鋼用鋁鋼罐時降低結瘤率的澆鑄方法，其特征在于，所述轉爐鋼水終點碳含量> 0.28被％時，用氧槍點吹降碳。3.根據(jù)權利要求1所述的小方坯高碳鋼用鋁鋼罐時降低結瘤率的澆鑄方法，其特征在于，所述脫氧合金為硅鈣鋇鐵，根據(jù)轉爐鋼水終點碳含量決定加入量: 0.20wt%彡碳含量< 0.28被％時，不加硅鈣鋇鐵； 0.15wt%彡碳含量< 0.20被％時，按0.5?0.7kg/噸鋼加入硅鈣鋇鐵； 0.1Owt %彡碳含量< 0.15被％時，按0.9?1.1kg/噸鋼加入硅鈣鋇鐵； 0.06wt%彡碳含量< 0.1Owt%時，按L 4?L 6kg/噸鋼加入硅鈣鋇鐵。4.根據(jù)權利要求1所述的小方坯高碳鋼用鋁鋼罐時降低結瘤率的澆鑄方法，其特征在于，所述成分合金為含硅17-20wt%、含錳65-72wt%的硅錳合金，含硅72_80被％的硅鐵。5.根據(jù)權利要求1所述的小方坯高碳鋼用鋁鋼罐時降低結瘤率的澆鑄方法，其特征在于，所述增碳劑中碳含量多90wt%。6.根據(jù)權利要求1所述的小方坯高碳鋼用鋁鋼罐時降低結瘤率的澆鑄方法，其特征在于，所述合金為含錳75-82wt%的中碳錳鐵。7.根據(jù)權利要求1所述的小方坯高碳鋼用鋁鋼罐時降低結瘤率的澆鑄方法，其特征在于，所述低鋁硅鐵中硅含量為72-80wt%。8.根據(jù)權利要求3所述的小方坯高碳鋼用鋁鋼罐時降低結瘤率的澆鑄方法，其特征在于，所述硅鈣鋇鐵中鈣含量為8?14wt%，硅含量為45?55wt%，鋇含量為19?26wt%。
【文檔編號】C21C5/28GK105861774SQ201510033692
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2015年1月23日
【發(fā)明人】梅雪輝, 李澤林, 姚偉智, 齊志宇, 王晗桐, 趙晨光, 李德軍, 王榮
【申請人】鞍鋼股份有限公司