一種濕法煉鋅凈化除雜方法
【專利摘要】一種濕法煉鋅凈化除雜方法，將錳和鋅按質(zhì)量比1：（1~9）混合在一起，用非金屬研磨機(jī)研磨，經(jīng)篩分得鋅錳合金粉；該鋅錳合金粉可直接加入弱酸性硫酸鋅溶液中，凈化效果好，比直接使用普通鋅粉節(jié)約20%左右，該鋅錳合金粉制備過程簡單，制備成本與普通鋅粉一樣，同時(shí)又兼具電解鋅系統(tǒng)為保護(hù)鉛陽極板而補(bǔ)錳的作用。
【專利說明】
一種濕法煉巧凈化除雜方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明屬于濕法煉鋒技術(shù)領(lǐng)域，具體設(shè)及一種濕法煉鋒凈化除雜方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 濕法煉鋒生產(chǎn)過程中，大量使用鋒粉凈化分離、除去其他有害金屬雜質(zhì)如:化、CcU 仿、化、43、56、66等等。由于運(yùn)些有價(jià)金屬性質(zhì)各異，在使用鋒粉置換除雜的過程中，需要過 量加入鋒粉，像凈化Co、Ni時(shí)鋒粉用量需要達(dá)到理論用量的200倍左右，使電解鋒生產(chǎn)成本 居高不下，許多企業(yè)被迫投入巨大的人力、物力，研究如何降低鋒粉消耗。電爐鋒粉、蒸饋鋒 粉、超聲波凈化工藝等等發(fā)明創(chuàng)造，都是旨在提高鋒粉的活性，增加其反應(yīng)速度，雖然取得 一定的效果，但電解鋒生產(chǎn)成本卻沒有明顯下降。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的就在于為解決濕法煉鋒凈化鋒粉消耗高、成本高的缺陷，提供一種 低成本的濕法煉鋒凈化除雜方法。
[0004] 本發(fā)明的目的是W下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的： 一種濕法煉鋒凈化除雜方法，包括W下步驟： (1) 將儘與鋒按質(zhì)量比1:(1~9)混合均勻； (2) 將步驟(1)混合物放入非金屬研磨機(jī)進(jìn)行研磨;過篩得到鋒儘合金粉； (3) 將步驟(2)獲得的鋒儘合金粉加入硫酸鋒溶液中，在pH 4.5-5.4、溫度60-95°C條件 下進(jìn)行凈化除雜。
[0005] 步驟(1)中的儘為電解儘或金屬儘，鋒為金屬鋒。
[0006] 所述步驟(2)過60-100目篩。
[0007] 步驟(3)凈化除雜時(shí)間為90-120min 本發(fā)明將儘和鋒按質(zhì)量比1:(1~9)混合在一起，用非金屬研磨機(jī)研磨，經(jīng)篩分得鋒儘合 金粉;該鋒儘合金粉可直接加入弱酸性硫酸鋒溶液中，凈化效果好，比直接使用普通鋒粉節(jié) 約20%左右，該鋒儘合金粉制備過程簡單，制備成本與普通鋒粉一樣，同時(shí)又兼具電解鋒系 統(tǒng)為保護(hù)鉛陽極板而補(bǔ)儘的作用。
【具體實(shí)施方式】 [000引 實(shí)施例1 一種濕法煉鋒凈化除雜方法，包括W下步驟： (1) 將儘與鋒按質(zhì)量比1:(1~9)混合均勻； (2) 將步驟(1)混合物放入非金屬研磨機(jī)進(jìn)行研磨;過60-100目篩得到鋒儘合金粉;使 用非金屬研磨機(jī)研磨避免混入鐵離子，影響凈化效果； (3) 將步驟(2)獲得的鋒儘合金粉加入硫酸鋒溶液中，在pH 4.5-5.4、溫度60-95°C條件 下進(jìn)行凈化除雜，凈化反應(yīng)時(shí)間90-120min;反應(yīng)時(shí)進(jìn)行攬拌。
[0009] 步驟(1)中的儘為電解儘碎片或金屬儘粗顆粒，鋒為金屬鋒粗顆?；蚪饘俅咒h粉。
[0010] 金屬儘屬于活潑金屬，在含有其他金屬雜質(zhì)的弱酸性硫酸鋒溶液中，金屬儘同硫 酸的反應(yīng)速度快，也能起到置換其他金屬的作用;鋒儘合金粉中的儘快速反應(yīng)后，使鋒成蜂 窩狀，并裸露出新鮮的金屬表面，提高了鋒粉的活性及凈化的效果，達(dá)到了降低鋒粉消耗的 目的。同時(shí)儘進(jìn)入溶液，提高電解鋒系統(tǒng)電解液的含儘量，起到保護(hù)鉛陽極板的作用。
[0011] 儘與酸反應(yīng)式如下： Mn + 2H -=Mn2++出 T 鋒儘合金粉中的儘起到與溶液反應(yīng)和分散鋒的雙重作用，使鋒粉在pH值4.5-5.4、溫度 60-95°C條件下達(dá)到良好的凈化效果，反應(yīng)時(shí)間90-120min，且制備成本低，無副作用，易于 操作、經(jīng)濟(jì)實(shí)用。
[0012] 實(shí)施例2 稱取100g電解儘片與200g金屬鋒粗顆粒混合均勻加入非金屬研磨機(jī)中反復(fù)研磨后，過 80目篩篩分得250g合金鋒粉； 取某濕法煉鋒廠中間產(chǎn)品-中上清（即電解鋒生產(chǎn)的凈化前液）（成分見下表1)若干備 用，加入上述合金鋒粉進(jìn)行凈化，并與現(xiàn)場正在使用的普通鋒粉200g做對比試驗(yàn)。
[001引凈化工藝條件:攬拌強(qiáng)度85轉(zhuǎn)/分鐘，pH值5.0，溫度85 °C，各取中上清1000 ml，其中 1#加入普通鋒粉5g，2#加入鋒儘合金鋒粉4. Og，每組做3個(gè)平行試驗(yàn)，反應(yīng)時(shí)間90分鐘，真空 抽濾后化驗(yàn)溶液，化驗(yàn)結(jié)果如表2。
[0014]表1中上清成分(g/L) 表2凈化
從上表看出：鋒儘合金粉用量4.Og/L時(shí)的凈化效果好于普通鋒粉用量5.Og/L時(shí)的凈化 效果，而且儘比鋒價(jià)格低，使用鋒儘合金粉起到了更好的降低生產(chǎn)成本的作用。
[00巧]實(shí)施例3 稱取100g金屬儘粗顆粒與500g金屬鋒粗顆?；旌暇鶆蚣尤敕墙饘傺心C(jī)中反復(fù)研磨 后，過80目篩篩分得550g合金鋒粉； 取實(shí)施例2使用的中上清(成分見表1)，加入上述合金鋒粉進(jìn)行凈化，與現(xiàn)場正在使用 的普通鋒粉做對比試驗(yàn)。
[0016]凈化工藝條件:攬拌強(qiáng)度85轉(zhuǎn)/分鐘，pH值4.8，溫度88°C，各取中上清1000 ml，其中 1#加入普通鋒粉5g，2#加入鋒儘合金鋒粉4. Og，每組做3個(gè)平行試驗(yàn)，反應(yīng)時(shí)間90分鐘，真空 抽濾后化驗(yàn)溶液，化驗(yàn)結(jié)果如表3。
[0017]表3凈化后溶液化驗(yàn)結(jié)果(mg/L)
從上表看出：鋒儘合金鋒粉用量4.Og^時(shí)的凈化效果略差于普通鋒粉用量5.Og^時(shí)的 凈化效果，但用量基本達(dá)到了節(jié)約20%的效果。
[001引 實(shí)施例4 稱取100g金屬儘粗顆粒與900g金屬鋒粗顆?；旌暇鶆蚣尤敕墙饘傺心C(jī)中反復(fù)研磨 后，過100目篩篩分得900g合金鋒粉； 取實(shí)施例2使用的中上清(成分見表1)，加入上述合金鋒粉進(jìn)行凈化，與現(xiàn)場正在使用 的普通鋒粉做對比試驗(yàn)。
[0019]凈化工藝條件:攬拌強(qiáng)度85轉(zhuǎn)/分鐘，pH值5.2，溫度90°C，各取中上清1000 ml，其中 1 #加入普通鋒粉5g，2#加入鋒儘合金鋒粉5. Og，每組做3個(gè)平行試驗(yàn)，反應(yīng)時(shí)間120分鐘，真 空抽濾后化驗(yàn)溶液，化驗(yàn)結(jié)果如表4。
[0020] 表4凈化后溶液化驗(yàn)結(jié)果(mg/L)
從上表看出：鋒儘合金鋒粉用量5.Og^時(shí)的凈化效果好于普通鋒粉用量5.Og^時(shí)的凈 化效果，由于儘價(jià)格低于鋒，因此節(jié)約了生產(chǎn)成本。
[0021] 實(shí)施例5 稱取100g金屬儘粗顆粒與100g金屬鋒粗顆粒混合均勻加入非金屬研磨機(jī)中反復(fù)研磨 后，過60目篩篩分得ISOg合金鋒粉； 取實(shí)施例2使用的中上清(成分見表1)，加入上述合金鋒粉進(jìn)行凈化，與現(xiàn)場正在使用 的普通鋒粉做對比試驗(yàn)。
[0022] 凈化工藝條件:攬拌強(qiáng)度85轉(zhuǎn)/分鐘，pH值4.5，溫度70°C，各取中上清1000 ml，其中 1 #加入普通鋒粉5. Og，2#加入鋒儘合金鋒粉4. Og，每組做3個(gè)平行試驗(yàn)，反應(yīng)時(shí)間100分鐘， 真空抽濾后化驗(yàn)溶液，化驗(yàn)結(jié)果如表5。
[0023] 表5凈化后溶液化驗(yàn)結(jié)果(mg/L)
從上表看出：鋒儘合金鋒粉用量4.Og/1時(shí)的凈化效果好于普通鋒粉用量5.Og/1時(shí)的凈 化效果，超過了節(jié)約20%的目的，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
[0024] 實(shí)施例6 稱取100g金屬儘粗顆粒與700g金屬鋒粗顆?；旌暇鶆蚣尤敕墙饘傺心C(jī)中反復(fù)研磨 后，過80目篩篩分得740g合金鋒粉； 取實(shí)施例2使用的中上清(成分見表1)，加入上述合金鋒粉進(jìn)行凈化，與現(xiàn)場正在使用 的普通鋒粉做對比試驗(yàn)。
[0025] 凈化工藝條件:攬拌強(qiáng)度85轉(zhuǎn)/分鐘，pH值5.4，溫度95 °C，各取中上清1000 ml，其中 1 #加入普通鋒粉5g，2#加入鋒儘合金鋒粉4.5g，每組做3個(gè)平行試驗(yàn)，反應(yīng)時(shí)間110分鐘，真 空抽濾后化驗(yàn)溶液，化驗(yàn)結(jié)果如表6。
[00%]表6凈化后溶液化驗(yàn)結(jié)果(mg/L)
從上表看出：鋒儘合金鋒粉用量4.5g/l時(shí)的凈化效果好于普通鋒粉用量5.Og/1時(shí)的凈 化效果，。
[0027] 實(shí)施例7 稱取100g金屬儘粗顆粒與400g金屬鋒粗顆?；旌暇鶆蚣尤敕墙饘傺心C(jī)中反復(fù)研磨 后，過80目篩篩分得450g合金鋒粉； 取實(shí)施例2使用的中上清(成分見表1)，加入上述合金鋒粉進(jìn)行凈化，與現(xiàn)場正在使用 的普通鋒粉做對比試驗(yàn)。
[002引凈化工藝條件:攬拌強(qiáng)度85轉(zhuǎn)/分鐘，pH值4.9，溫度60°C，各取中上清1000 ml，其中 1 #加入普通鋒粉5g，2#加入鋒儘合金鋒粉4. Og，每組做3個(gè)平行試驗(yàn)，反應(yīng)時(shí)間100分鐘，真 空抽濾后化驗(yàn)溶液，化驗(yàn)結(jié)果如表7。
[0029] 表7凈化后溶液化驗(yàn)結(jié)果(mg/L)
從上表看出：鋒儘合金鋒粉用量4.Og/1時(shí)的凈化效果與普通鋒粉用量5.Og/1時(shí)的凈化 效果相當(dāng)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種濕法煉鋅凈化除雜方法，其特征在于包括以下步驟： (1) 將錳與鋅按質(zhì)量比1:(1~9)混合均勻； (2) 將步驟(1)混合物放入非金屬研磨機(jī)進(jìn)行研磨;過篩得到鋅錳合金粉； (3 )將步驟(2 )獲得的鋅錳合金粉加入硫酸鋅溶液中，在pH 4.5-5.4、溫度60-95 °C條件 下進(jìn)行凈化除雜。2. 如權(quán)利要求1所述的濕法煉鋅凈化除雜方法，其特征在于步驟(1)中的錳為電解錳或 金屬錳，鋅為金屬鋅。3. 如權(quán)利要求1所述的濕法煉鋅凈化除雜方法，其特征在于所述步驟（2)過60-100目 篩。4. 如權(quán)利要求1所述的濕法煉鋅凈化除雜方法，其特征在于步驟（3)凈化除雜時(shí)間為 90-120min〇
【文檔編號(hào)】C22B19/20GK105861832SQ201610432105
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年6月17日
【發(fā)明人】張欣, 葛道孝, 郭利明
【申請人】濟(jì)源市華信科技有限公司