一種叉車排氣管鑄造制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種叉車排氣管鑄造制備方法，其制備步驟如下：采用電爐熔煉，按重量份在電爐內依次加入廢鉻鐵2?4份、廢鋁材42?44份、生鐵2.5?3.5份、回爐料4.5?5.5份進行熔煉；熔化后再在電爐內加入0.6?0.9份銅、1.4?1.6份的鎂、0.6?0.9份鋅，控制鋁液中的碳元素質量百分數(shù)為1.14?1.24％，0.85?1.32％的銅，1.4?1.5％的鎂，1.2?1.4％的鉻；本發(fā)明具有良好的鑄造性能和機械加工性能，可大幅降低生產(chǎn)成本，可廣泛應用于排氣管的生產(chǎn)，有效減少了工藝成本和生產(chǎn)時間，提高了叉車門架各項力學性能。
【專利說明】
_種叉車排氣管鑄造制備方法
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及一種叉車排氣管鑄造制備方法，屬于鋁合金技術領域。
【背景技術】
[0002]面臨叉車排放的尾氣溫度可達到900°C_1150°C ；目前歐州標準、ASTM標準及ISO標準所規(guī)定的耐熱合金不銹鋼材料存在鑄造性能差、加工切削性能差等不足，例如叉車排氣系統(tǒng)部件，適用于特定溫度下的耐熱鑄鋼件?，F(xiàn)有的鐵素體不銹鋼是指鉻含量在11%-30%，具有體心立方晶體結構，在使用上以鐵素體組織為主的不銹鋼;鐵素體不銹鋼板可用在裝飾叉車排氣領域，傳統(tǒng)的連鑄-乳制-退火工藝生產(chǎn)的鐵素體不銹鋼板在加工制品的過程中，表面質量差，深沖性能差，經(jīng)常由于化學成分的偏差導致材料變形及其性能的不均勻和各項異性，從而使得成形性能很差。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種叉車排氣管鑄造制備方法，以解決現(xiàn)有工藝方法的不足，具有良好的鑄造性能和機械加工性能，可大幅降低生產(chǎn)成本，可廣泛應用于排氣管的生產(chǎn)。
[0004]本發(fā)明的技術方案如下:
一種叉車排氣管鑄造制備方法，其制備步驟如下:
(1)、采用電爐熔煉，按重量份在電爐內依次加入廢鉻鐵2-4份、廢鋁材42-44份、生鐵
2.5-3.5份、回爐料4.5-5.5份進行熔煉;熔化后再在電爐內加入0.6-0.9份銅、1.4_1.6份的鎂、0.6-0.9份鋅，控制鋁液中的碳元素質量百分數(shù)為1.14-1.24%,0.85-1.32%的銅，
1.4-1.5% 的鎂，1.2-1.4% 的鉻；
(2)將鑄造成型后的排氣管防銹液中浸泡，油中溫度為85-115 0C，浸泡時間為60-80mi η，防銹液由以下重量份的原料組成:苯甲酸鈉3-5、丙烯酸乳液12-14、無水碳酸3_5、花生酸6-7、偏硼酸鋇2.5-4.5、亞硝酸鈉4.5-6.5、安息3-5、片堿2.5-3.5、去離子水95-100;
(3)對表面處理后的排氣管進行表面可控氣氛熱處理:可控氣氛熱處理是向熱處理爐中通入混合氣體，氮氣通入量在125?145ml/min，丙烷通入量在24?43ml/min，其爐氣氣氛組成重量份范圍控制在氮氣含量30?35份、氦氣含量25?28份、二氧化碳含量10?12份，最后進行進行真空、高壓烤漆處理。
[0005]所述防銹液由以下重量份的原料組成:苯甲酸鈉4、丙烯酸乳液13、無水碳酸4、花生酸6.5、偏硼酸鋇3.5、亞硝酸鈉5.5、安息4、片堿3、去離子水98。
[0006]本發(fā)明有益技術效果如下:
本發(fā)明具有良好的鑄造性能和機械加工性能，可大幅降低生產(chǎn)成本，可廣泛應用于排氣管的生產(chǎn)，有效減少了工藝成本和生產(chǎn)時間，提高了叉車門架各項力學性能。
【具體實施方式】
[0007]—種叉車排氣管鑄造制備方法，其制備步驟如下:
(1)、采用電爐熔煉，按重量份在電爐內依次加入廢鉻鐵2-4份、廢鋁材42-44份、生鐵
2.5-3.5份、回爐料4.5-5.5份進行熔煉;熔化后再在電爐內加入0.6-0.9份銅、1.4_1.6份的鎂、0.6-0.9份鋅，控制鋁液中的碳元素質量百分數(shù)為1.14-1.24%,0.85-1.32%的銅，
1.4-1.5% 的鎂，1.2-1.4% 的鉻；
(2)將鑄造成型后的排氣管防銹液中浸泡，油中溫度為85-115 0C，浸泡時間為60-80min，防銹液由以下重量份的原料組成:苯甲酸鈉4、丙烯酸乳液13、無水碳酸4、花生酸6.5、偏硼酸鋇3.5、亞硝酸鈉5.5、安息4、片堿3、去尚子水98 ；
(3)對表面處理后的排氣管進行表面可控氣氛熱處理:可控氣氛熱處理是向熱處理爐中通入混合氣體，氮氣通入量在125?145ml/min，丙烷通入量在24?43ml/min，其爐氣氣氛組成重量份范圍控制在氮氣含量30?35份、氦氣含量25?28份、二氧化碳含量10?12份，最后進行進行真空、高壓烤漆處理。
[0008]經(jīng)試驗證明，本實施例叉車門架力學性能:抗拉強度Rm^ 810Mpa，屈服強度Re >625Mpa，伸長率A2 15.5%，力學性能Z 2 21.5%，沖擊吸收功Akv 2 25.5J。
【主權項】
1.一種叉車排氣管鑄造制備方法，其特征在于:其制備步驟如下: (1)、采用電爐熔煉，按重量份在電爐內依次加入廢鉻鐵2-4份、廢鋁材42-44份、生鐵2.5-3.5份、回爐料4.5-5.5份進行熔煉;熔化后再在電爐內加入0.6-0.9份銅、1.4_1.6份的鎂、0.6-0.9份鋅，控制鋁液中的碳元素質量百分數(shù)為1.14-1.24%,0.85-1.32%的銅，1.4-1.5% 的鎂，1.2-1.4% 的鉻； (2)將鑄造成型后的排氣管防銹液中浸泡，油中溫度為85-115°C，浸泡時間為60-80mi η，防銹液由以下重量份的原料組成:苯甲酸鈉3-5、丙烯酸乳液12-14、無水碳酸3_5、花生酸6-7、偏硼酸鋇2.5-4.5、亞硝酸鈉4.5-6.5、安息3-5、片堿2.5-3.5、去離子水95-100; (3)對表面處理后的排氣管進行表面可控氣氛熱處理:可控氣氛熱處理是向熱處理爐中通入混合氣體，氮氣通入量在125?145ml/min，丙烷通入量在24?43ml/min，其爐氣氣氛組成重量份范圍控制在氮氣含量30?35份、氦氣含量25?28份、二氧化碳含量10?12份，最后進行進行真空、高壓烤漆處理。2.根據(jù)權利要求1所述的叉車排氣管鑄造制備方法，其特征在于:所述防銹液由以下重量份的原料組成:苯甲酸鈉4、丙烯酸乳液13、無水碳酸4、花生酸6.5、偏硼酸鋇3.5、亞硝酸納5.5、安息4、片喊3、去尚子水98。
【文檔編號】C23F11/08GK105861891SQ201610354497
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年5月26日
【發(fā)明人】陳衛(wèi)平, 沈先明, 袁學紅, 牛保, 陳香草
【申請人】合肥和安機械制造有限公司