一種6401a鋁合金及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種6401A鋁合金及其制備方法，該6401A鋁合金由以下質(zhì)量百分比成分組成：Si：0.37?0.42％，Cu：0.07?0.13％，Mn：0.005?0.015％，Mg：0.42?0.46％，Cr：0.003?0.006％，Ni：0.003?0.006％，Zn：0.005?0.015％，Ti：0.006?0.014％，F(xiàn)e≤0.025％，稀土元素：0.001?0.002％，余量為Al以及不可避免的雜質(zhì)元素，其中，單個雜質(zhì)元素含量≤0.01％，總雜質(zhì)元素含量≤0.15％。本發(fā)明6401A鋁合金不僅具有更好的外觀質(zhì)量、耐蝕性及抗高溫開裂性等性能，而且降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】
-種6401A錯合金及其制備方法
技術領域
[0001] 本發(fā)明設及一種侶合金及其制備方法，尤其設及一種6401A侶合金及其制備方法， 屬于冶金領域。
【背景技術】
[0002] 6000系侶合金是目前應用較為廣泛的合金，它W儀和娃為主，WMgsSi為主要強化 相，具有中等強度、耐腐蝕性能好、焊接性能好、易擠壓成形、氧化著色性能好等特點，適用 于汽車行李架、n、窗、車身、散熱片W及各種裝飾條、裝飾件等汽車外飾件。
[0003] 但是，侶合金表面硬度、耐磨損性等方面性能較差，為了滿足使用需求，需要進行 表面處理，而光亮陽極氧化處理是目前應用較廣且較為成功的一種表面處理技術。侶合金 經(jīng)光亮陽極氧化處理得到的陽極氧化膜不僅與侶合金基體的結合力強，而且具有較好外觀 質(zhì)量、耐蝕性及抗高溫開裂性等性能。適用于制備具有高光澤、高耐蝕要求的裝飾條、裝飾 件等汽車外飾件，如"寶馬"、"奔馳"等高檔汽車的汽車外飾件。但是，陽極氧化膜的外觀質(zhì) 量、耐蝕性及抗高溫開裂性等性能，均與侶合金基體的組織結構有著直接的關系。而6000系 侶合金中常用的，如6063侶合金、6061侶合金是不能滿足光亮陽極氧化要求的，因為光亮陽 極氧化極易暴露合金內(nèi)部的細微缺陷。
[0004] 關于用于光亮陽極氧化的侶合金材料，現(xiàn)有技術中已有報道。如歐美國家采用標 準要求更高的6401侶合金用于光亮陽極氧化。但是，國內(nèi)直接采購的6401侶合金達不到國 際通用標準，用于光亮陽極氧化生產(chǎn)存在嚴重的白線、麻點及色差等缺陷，一次氧化合格率 不到10%，嚴重影響著產(chǎn)品的交付進度和企業(yè)的經(jīng)濟效益。雖然中國發(fā)明專利（公開號： CN102676892A)公開了一種6401侶合金及其制備方法和用途，該專利烙煉得到的6401侶合 金用于光亮陽極氧化生產(chǎn)抑制或消除了白線、麻點及色差等缺陷，使得6401侶合金光亮陽 極氧化產(chǎn)品的量產(chǎn)外觀質(zhì)量達到要求。但是，該專利烙煉侶合金的時間較長，侶合金的生產(chǎn) 成本較高，壓縮了企業(yè)的利潤空間。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術中存在的上述問題，提出了一種烙煉時間短、成本 低、亮度更高、光亮陽極氧化效果好的6401A侶合金。
[0006] 本發(fā)明的目的可通過下列技術方案來實現(xiàn):一種6401A侶合金，所述侶合金由W下 質(zhì)量百分比成分組成：51:0.37-0.42%，加：0.07-0.13%，]?11:0.005-0.015%，]\^:0.42- 0.46% ,Cr:0.003-0.006% ,Ni :0.003-0.006% ,Zn:0.005-0.015% ,Ti :0.006-0.014% ,Fe < 0.025%，稀±元素:0.001-0.002%，余量為Al W及不可避免的雜質(zhì)元素，其中，單個雜質(zhì) 元素含量<0.01%，總雜質(zhì)元素含量<0.15%。
[0007] 本發(fā)明6401A侶合金在6401侶合金的基礎上，對侶合金標準成分進行優(yōu)化配比，使 侶合金基體的組織結構更好，用于光亮陽極氧化生產(chǎn)不僅可W抑制或消除白線、麻點及色 差等缺陷，而且具有更好的外觀質(zhì)量、耐蝕性及抗高溫開裂性等性能。
[000引如:本發(fā)明在6401A侶合金中添加有微量的Mn元素，用于減少化的有害影響。同時， 本發(fā)明還添加微量的化元素，用于提高合金溶液的流動性，改善侶合金的鑄造性能。
[0009] 而微量的Cr元素可W在侶合金中形成(化Fe)Al7和(CrMn)Alu等金屬間化合物，阻 礙再結晶的形核和長大過程，對侶合金有一定的強化作用，還能改善合金初性和降低應力 腐蝕開裂敏感性。
[0010] 此外，本發(fā)明在6401A的侶合金中添加了微量的稀±元素，稀±元素不僅可W起到 微合金化的作用，還能與許多非金屬有較強的親和力，能生成烙點高的化合物，有一定的精 煉、凈化作用。同時，稀±元素還可W在長大的晶粒界面上選擇性地吸附，阻礙晶粒的生長， 使晶粒細化，減小鑄造后的晶粒尺寸，從而提高侶合金的強度、耐磨性和耐腐蝕性等性能。 [0011 ] 在上述的一種640IA侶合金中，所述稀±元素為La、Ce ,Pr、NdJm、Sm或Eu中的一種 或多種。本發(fā)明的稀±元素進一步優(yōu)選為輕稀±元素，W降低本發(fā)明6401A侶合金的成本。
[0012] 本發(fā)明另一個目的在于提供上述6401A侶合金的制備方法，所述制備方法包括W 下步驟：
[0013] Sl、將99.99%的高純度精侶錠和含F(xiàn)e侶錠置于侶烙煉爐中加熱至730-740°C烙化 成侶液，并加入SiXu、Mn、化、NiJn、Ti元素；
[0014] S2、在烙煉爐合金液中加精煉劑精煉，并進行化渣處理；
[001日]S3、按設定要求含量在烙煉爐侶液中加入Mg元素、稀±元素及剩余的Si、Cu、Mn、 Cr、化、Zn元素；
[0016] S4、在烙煉爐侶液中通入氣氣進行精煉，并進行化渣處理；
[0017] S5、將烙煉爐侶液靜置60-80min;
[0018] S6、將所述侶烙煉爐中的侶液經(jīng)侶液流道W設定的單位時間流量引向誘鑄爐，先 根據(jù)侶液在流道中的單位時間流量，按設定要求含量在侶液流道中連續(xù)加入剩余Ti元素； 然后將侶液引入在線精練爐并再次通入氣氣進行保溫精煉除氣;再將經(jīng)再次精煉的侶液引 入在線過濾裝置進行在線過濾，最后引入結晶器進行鑄造，獲得侶棒。
[0019] 在上述的6401A侶合金的制備方法中，步驟Sl中所述5;[、加、]/[]1、化、化、化、1';[元素 W中間合金的形式或者純合金的形式加入，加入量為目標值的70-85%。在烙煉過程中，預 先加入金屬元素，不僅能更好的控制成分，還可W縮短后續(xù)添加金屬元素的等待時間，W降 低侶合金的生產(chǎn)成本。
[0020] 在上述的6401A侶合金的制備方法中，步驟S 1中所述含F(xiàn)e侶錠中Fe的含量為 0.05-0.15%，所述99.99%的高純度精侶錠和含化侶錠的重量比為(2-3): 1。
[0021] Fe是侶合金中公認的有害雜質(zhì)，會降低侶合金的機械性能，因此，現(xiàn)有技術中為了 保證侶合金的機械性能，都會盡量將Fe元素的含量控制在最低的程度。但是，侶合金在壓鑄 過程中對模具的粘附作用非常強烈，而當侶合金中含有一定量的化元素時可W提高侶合金 的壓鑄效果，減輕侶合金的粘模現(xiàn)象。所W，本申請反其道而行之，保證侶合金中含有一定 量的Fe元素。但是，現(xiàn)有技術中，為了保證侶合金中的鐵含量，一般選擇采用高純度精侶錠 和鐵劑共烙的方式，但是，鐵的烙化需要一定的時間。而采用本發(fā)明99.99%的高純度精侶 錠和含F(xiàn)e侶錠共烙的方式，則不需要考慮鐵的烙化時間，從而縮短烙煉時間，降低烙煉成 本，同時，使化元素的分布更加均勻。
[0022] 在上述的6401A侶合金的制備方法中，步驟S6中剩余Ti元素 W侶鐵碳中間合金細 化劑形式加入。侶鐵碳中間合金細化劑，如:AlTi3C0.15、AlTi5C0.2、AlTi5C0.3、AlTi5C0.5 等，運些中間合金細化劑的價格都較昂貴，因此，本發(fā)明在步驟SI中預先加入了部分鐵元 素，優(yōu)選W鐵合金的形式加入，W減少侶鐵碳中間合金細化劑的使用量，從而降低6401A侶 合金的生產(chǎn)成本。
[0023] 在上述的6401A侶合金的制備方法中，步驟S6中所述在線過濾裝置包括40-60目的 板式過濾器和70-120目的陶瓷管式過濾器。本發(fā)明將侶液經(jīng)過兩次過濾后再引入結晶器進 行鑄造，有效過濾掉夾雜的合金，避免侶合金出現(xiàn)麻點，更好提高侶合金光亮陽極氧化的效 果。
[0024] 在上述的6401A侶合金的制備方法中，所述侶液先經(jīng)40-60目的板式過濾器過濾后 再經(jīng)過70-120目的陶瓷管式過濾器過濾。
[0025] 在上述的6401A侶合金的制備方法中，步驟S6鑄造得到的侶棒還進行熱處理，所述 熱處理過程為將侶棒加熱到550-570°C保溫6-lOh后冷卻。
[0026] 在上述的6401A侶合金的制備方法中，所述冷卻過程包括將所述侶棒置于冷卻室 先在強風中冷卻30-60min，然后用冷水淋冷卻至室溫?，F(xiàn)有技術中冷卻為自然冷卻，會導致 溶解相的重新析出。而本發(fā)明采用的強風冷卻，加強了冷卻效果，可更大限度的保留固溶組 織，為后續(xù)產(chǎn)品力學性能做保證。
[0027] 與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有W下幾個優(yōu)點：
[0028] 1.本發(fā)明6401A侶合金對侶合金標準成分進行優(yōu)化配比，進一步控制了 Fe元素的 含量，還添加了微量的Mn、Zn、化、Ni和稀±元素，使侶合金基體的組織結構較好，用于光亮 陽極氧化生產(chǎn)不僅可W抑制或消除白線、麻點及色差等缺陷，而且具有更好的外觀質(zhì)量、耐 蝕性及抗高溫開裂性等性能。
[0029] 2.本發(fā)明采用99.99 %的高純度精侶錠和含F(xiàn)e侶錠共烙的方式，不再需要考慮鐵 的烙化時間，從而縮短烙煉時間，且在烙煉過程中預先加入了部分合金元素，不僅使元素分 布更加均勻，還縮短了合金烙化時間，降低了 6401A侶合金的生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0030] 圖1為本發(fā)明實施例3所制得的6401A侶合金金相圖。
[0031 ]圖2為本發(fā)明對比例1所制得的侶合金金相圖。
【具體實施方式】
[0032] W下是本發(fā)明的具體實施例，并結合【附圖說明】對本發(fā)明的技術方案作進一步的描 述，但本發(fā)明并不限于運些實施例。
[0033] 表1:本發(fā)明實施例1-5的6401A侶合金的組成成分及其質(zhì)量百分比
[0034]
[0035] 實施例1:
[0036] 按表1中實施例1的6401A侶合金的組成成分及其質(zhì)量百分比將重量比為（2-3): I 的99.99%的高純度精侶錠和化的含量為0.05-0.15%的含F(xiàn)e侶錠置于侶烙煉爐中加熱至 730-740°C烙化成侶液，并加入侶娃中間合金、侶銅中間合金、侶鋒合金、侶儀合金、儘侶中 間合金、銘合金和鐵合金，51、化、111、吐、211、化、1'1元素的加入量為目標值的70-85%。然后 在烙煉爐合金液中加精煉劑精煉，并進行化渣處理。
[0037] 化渣處理后按設定要求含量在烙煉爐侶液中加入剩余的侶娃中間合金、侶銅中間 合金、侶鋒合金、侶儀合金、儘侶中間合金和銘合金，然后加入精儀和侶銅合金，用勺子取烙 煉爐中侶液小樣冷卻后測定各元素的含量，并根據(jù)測定結果與要求含量的差異情況進行補 償微調(diào)。然后在烙煉爐侶液中通入氣氣進行再次精煉和化渣處理，并靜置60-80min。
[0038] 靜置后將侶烙煉爐中的侶液經(jīng)侶液流道W設定的單位時間流量引向誘鑄爐，先根 據(jù)侶液在流道中的單位時間流量，按設定要求含量在侶液流道中連續(xù)加入侶鐵碳中間合金 細化劑，使Ti元素含量達到設定值。然后將侶液引入在線精練爐并再次通入氣氣進行保溫 精煉;再將經(jīng)再次精煉的侶液引入在線過濾裝置進行在線過濾，在線過濾包括經(jīng)40-60目的 板式過濾器過濾后再經(jīng)過70-120目的陶瓷管式過濾器過濾。最后引入結晶器進行鑄造，獲 得侶棒。
[0039] 將鑄造得到的侶棒進行熱處理，加熱到550°C保溫lOh，然后將侶棒置于冷卻室先 在強風中冷卻30min，再用冷水淋冷卻至室溫，得到本發(fā)明6401A侶合金。
[0040] 將上述制得的6401A侶合金再經(jīng)擠壓、機加成形、機械拋光、陽極氧化等工序，得到 光亮陽極氧化的汽車外飾件。
[0041 ] 實施例2:
[0042]按表1中實施例2的6401A侶合金的組成成分及其質(zhì)量百分比將重量比為（2-3):1 的99.99%的高純度精侶錠和化的含量為0.05-0.15%的含F(xiàn)e侶錠置于侶烙煉爐中加熱至 730-740°C烙化成侶液，并加入侶娃中間合金、侶銅中間合金、侶儀合金、侶鋒合金、儘侶中 間合金、銘合金和鐵合金，51、化、111、吐、211、化、1'1元素的加入量為目標值的70-85%。然后 在烙煉爐合金液中加精煉劑精煉，并進行化渣處理。
[0043] 化渣處理后按設定要求含量在烙煉爐侶液中加入剩余的侶娃中間合金、侶銅中間 合金、侶儀合金、侶鋒合金、儘侶中間合金和銘合金，然后加入精儀和侶銅合金，用勺子取烙 煉爐中侶液小樣冷卻后測定各元素的含量，并根據(jù)測定結果與要求含量的差異情況進行補 償微調(diào)。然后在烙煉爐侶液中通入氣氣進行再次精煉和化渣處理，并靜置60-80min。
[0044] 靜置后將侶烙煉爐中的侶液經(jīng)侶液流道W設定的單位時間流量引向誘鑄爐，先根 據(jù)侶液在流道中的單位時間流量，按設定要求含量在侶液流道中連續(xù)加入侶鐵碳中間合金 細化劑，使Ti元素含量達到設定值。然后將侶液引入在線精練爐并再次通入氣氣進行保溫 精煉;再將經(jīng)再次精煉的侶液引入在線過濾裝置進行在線過濾，在線過濾包括經(jīng)40-60目的 板式過濾器過濾后再經(jīng)過70-120目的陶瓷管式過濾器過濾。最后引入結晶器進行鑄造，獲 得侶棒。
[0045] 將鑄造得到的侶棒進行熱處理，加熱到555°C保溫化，然后將侶棒置于冷卻室先在 強風中冷卻40min，再用冷水淋冷卻至室溫，得到本發(fā)明6401A侶合金。
[0046] 將上述制得的6401A侶合金再經(jīng)擠壓、機加成形、機械拋光、陽極氧化等工序，得到 光亮陽極氧化的汽車外飾件。
[0047] 實施例3:
[004引按表1中實施例3的6401A侶合金的組成成分及其質(zhì)量百分比將重量比為（2-3):1 的99.99%的高純度精侶錠和化的含量為0.05-0.15%的含F(xiàn)e侶錠置于侶烙煉爐中加熱至 730-740°C烙化成侶液，并加入侶娃中間合金、侶銅中間合金、侶儀合金、侶鋒合金、儘侶中 間合金、銘合金和鐵合金，51、化、111、吐、化、211、1'1元素的加入量為目標值的70-85%。然后 在烙煉爐合金液中加精煉劑精煉，并進行化渣處理。
[0049] 化渣處理后按設定要求含量在烙煉爐侶液中加入剩余的侶娃中間合金、侶銅中間 合金、侶儀合金、侶鋒合金、儘侶中間合金和銘合金，然后加入精儀和侶銅合金，用勺子取烙 煉爐中侶液小樣冷卻后測定各元素的含量，并根據(jù)測定結果與要求含量的差異情況進行補 償微調(diào)。然后在烙煉爐侶液中通入氣氣進行再次精煉和化渣處理，并靜置60-80min。
[0050] 靜置后將侶烙煉爐中的侶液經(jīng)侶液流道W設定的單位時間流量引向誘鑄爐，先根 據(jù)侶液在流道中的單位時間流量，按設定要求含量在侶液流道中連續(xù)加入侶鐵碳中間合金 細化劑，使Ti元素含量達到設定值。然后將侶液引入在線精練爐并再次通入氣氣進行保溫 精煉;再將經(jīng)再次精煉的侶液引入在線過濾裝置進行在線過濾，在線過濾包括經(jīng)40-60目的 板式過濾器過濾后再經(jīng)過70-120目的陶瓷管式過濾器過濾。最后引入結晶器進行鑄造，獲 得侶棒。
[0051] 將鑄造得到的侶棒進行熱處理，加熱到560°C保溫化，然后將侶棒置于冷卻室先在 強風中冷卻50min，再用冷水淋冷卻至室溫，得到本發(fā)明6401A侶合金。
[0052] 將上述制得的6401A侶合金再經(jīng)擠壓、機加成形、機械拋光、陽極氧化等工序，得到 光亮陽極氧化的汽車外飾件。
[0化3] 實施例4:
[0054]按表1中實施例4的6401A侶合金的組成成分及其質(zhì)量百分比將重量比為（2-3):1 的99.99%的高純度精侶錠和化的含量為0.05-0.15%的含F(xiàn)e侶錠置于侶烙煉爐中加熱至 730-740°C烙化成侶液，并加入侶娃中間合金、侶銅中間合金、侶儀合金、侶鋒合金、儘侶中 間合金、銘合金和鐵合金，51、化、111、吐、化、211、1'1元素的加入量為目標值的70-85%。然后 在烙煉爐合金液中加精煉劑精煉，并進行化渣處理。
[0055] 化渣處理后按設定要求含量在烙煉爐侶液中加入剩余的侶娃中間合金、侶銅中間 合金、侶儀合金、侶鋒合金、儘侶中間合金和銘合金，然后加入精儀和侶銅合金，用勺子取烙 煉爐中侶液小樣冷卻后測定各元素的含量，并根據(jù)測定結果與要求含量的差異情況進行補 償微調(diào)。然后在烙煉爐侶液中通入氣氣進行再次精煉和化渣處理，并靜置60-80min。
[0056] 靜置后將侶烙煉爐中的侶液經(jīng)侶液流道W設定的單位時間流量引向誘鑄爐，先根 據(jù)侶液在流道中的單位時間流量，按設定要求含量在侶液流道中連續(xù)加入侶鐵碳中間合金 細化劑，使Ti元素含量達到設定值。然后將侶液引入在線精練爐并再次通入氣氣進行保溫 精煉;再將經(jīng)再次精煉的侶液引入在線過濾裝置進行在線過濾，在線過濾包括經(jīng)40-60目的 板式過濾器過濾后再經(jīng)過70-120目的陶瓷管式過濾器過濾。最后引入結晶器進行鑄造，獲 得侶棒。
[0057] 將鑄造得到的侶棒進行熱處理，加熱到565°C保溫化，然后將侶棒置于冷卻室先在 強風中冷卻55min，再用冷水淋冷卻至室溫，得到本發(fā)明6401A侶合金。
[0058] 將上述制得的6401A侶合金再經(jīng)擠壓、機加成形、機械拋光、陽極氧化等工序，得到 光亮陽極氧化的汽車外飾件。
[0化9] 實施例5:
[0060] 按表1中實施例5的6401A侶合金的組成成分及其質(zhì)量百分比將重量比為（2-3):1 的99.99%的高純度精侶錠和化的含量為0.05-0.15%的含F(xiàn)e侶錠置于侶烙煉爐中加熱至 730-740°C烙化成侶液，并加入侶娃中間合金、侶銅中間合金、侶儀合金、侶鋒合金、儘侶中 間合金、銘合金和鐵合金，51、化、111、吐、化、211、1'1元素的加入量為目標值的70-85%。然后 在烙煉爐合金液中加精煉劑精煉，并進行化渣處理。
[0061] 化渣處理后按設定要求含量在烙煉爐侶液中加入剩余的侶娃中間合金、侶銅中間 合金、侶儀合金、侶鋒合金、儘侶中間合金和銘合金，然后加入精儀和侶銅合金，用勺子取烙 煉爐中侶液小樣冷卻后測定各元素的含量，并根據(jù)測定結果與要求含量的差異情況進行補 償微調(diào)。然后在烙煉爐侶液中通入氣氣進行再次精煉和化渣處理，并靜置60-80min。
[0062] 靜置后將侶烙煉爐中的侶液經(jīng)侶液流道W設定的單位時間流量引向誘鑄爐，先根 據(jù)侶液在流道中的單位時間流量，按設定要求含量在侶液流道中連續(xù)加入侶鐵碳中間合金 細化劑，使Ti元素含量達到設定值。然后將侶液引入在線精練爐并再次通入氣氣進行保溫 精煉;再將經(jīng)再次精煉的侶液引入在線過濾裝置進行在線過濾，在線過濾包括經(jīng)40-60目的 板式過濾器過濾后再經(jīng)過70-120目的陶瓷管式過濾器過濾。最后引入結晶器進行鑄造，獲 得侶棒。
[0063] 將鑄造得到的侶棒進行熱處理，加熱到570°C保溫化，然后將侶棒置于冷卻室先在 強風中冷卻60min，再用冷水淋冷卻至室溫，得到本發(fā)明6401A侶合金。
[0064] 將上述制得的6401A侶合金再經(jīng)擠壓、機加成形、機械拋光、陽極氧化等工序，得到 光亮陽極氧化的汽車外飾件。
[00化]對比例1:
[0066]對比例1與實施例3的區(qū)別僅在于，對比例3的侶合金中沒有添加稀±元素。
[0067]將實施例3與對比例I進行對比，圖I為本發(fā)明實施例3所制得的6401A侶合金金相 圖，圖2為本發(fā)明對比例1所制得的侶合金金相圖。從圖中可知，本發(fā)明添加稀±元素的 6401A侶合金的晶粒度更加均勻細密，強化相呈較為理想的彌散分布，侶合金金相組織狀況 較為優(yōu)良。
[006引對比例2:
[0069] 對比例2為中國發(fā)明專利（公開號：CN102676892A)公開的一種6401侶合金及其制 備方法和用途。
[0070] 將本發(fā)明實施例1-5的6401A侶合金與對比例2的6401侶合金的生產(chǎn)成本進行對 比，本發(fā)明6401A侶合金的生產(chǎn)成本為6401侶合金生產(chǎn)成本的85-90%。將兩種侶合金分別 用于光亮陽極氧化生產(chǎn)均可W抑制或消除白線、麻點及色差等缺陷，具有較好外觀質(zhì)量、耐 蝕性及抗高溫開裂性等性能。將兩種侶合金的光亮陽極氧化產(chǎn)物進行亮度測試，本發(fā)明 6401A侶合金的光亮陽極氧化產(chǎn)物亮度較6401侶合金的光亮陽極氧化產(chǎn)物亮度提高了 15-30%。
[0071] 在上述實施例及其替換方案中，稀±元素還可W是〔6、口1'、炯、化、5111或化中的一種 或La、Ce、Pr、Nd、化、Sm或化中多種組合而成，均W侶-稀±元素的合金形式添加。
[0072] 本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術領 域的技術人員可W對所描述的具體實施例做各種修改或補充或采用類似的方式替代，但并 不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
[0073] 盡管對本發(fā)明已作出了詳細的說明并引證了一些具體實施例，但是對本領域熟練 技術人員來說，只要不離開本發(fā)明的精神和范圍可作各種變化或修正是顯然的。
【主權項】
1. 一種6401A鋁合金，其特征在于，所述鋁合金由以下質(zhì)量百分比成分組成：51:0.37- 0.42% ,Cu :0.07-0.13% ,Μη ： 0.005-0.015 % ,Mg ： 0.42-0.46 % , Cr ： 0.003-0.006 % ,Ni ： 0.003-0.006%，Ζη:0· 005-0.015%，Ti :0.006-0.014%，F(xiàn)e < 0.025%，稀土元素：0.001- 0.002%，余量為A1以及不可避免的雜質(zhì)元素，其中，單個雜質(zhì)元素含量<0.01%，總雜質(zhì)元 素含量< 0.15%。2. 根據(jù)權利要求1所述的一種6401A鋁合金，其特征在于，所述稀土元素為La、Ce、Pr、 Nd、Pm、Sm或Eu中的一種或多種。3. -種如權利要求1所述的6401A鋁合金的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括 以下步驟： 51、 將99.99%的高純度精鋁錠和含F(xiàn)e鋁錠置于鋁熔煉爐中加熱至730-740 °C熔化成鋁 液，并加入3丨、&1、]\111、0、附、211、11元素； 52、 在熔煉爐合金液中加精煉劑精煉，并進行扒渣處理； 33、按設定要求含量在恪煉爐錯液中加入1%元素、稀土元素及剩余的5;[、(：11、]/[11、0、附、 Zn元素； 54、 在熔煉爐鋁液中通入氬氣進行精煉，并進行扒渣處理； 55、 將熔煉爐鋁液靜置60-80min; 56、 將所述鋁熔煉爐中的鋁液經(jīng)鋁液流道以設定的單位時間流量引向澆鑄爐，先根據(jù) 錯液在流道中的單位時間流量，按設定要求含量在錯液流道中連續(xù)加入剩余Ti元素;然后 將鋁液引入在線精練爐并再次通入氬氣進行保溫精煉除氣;再將經(jīng)再次精煉的鋁液引入在 線過濾裝置進行在線過濾，最后引入結晶器進行鑄造，獲得鋁棒。4. 根據(jù)權利要求3所述的6401A鋁合金的制備方法，其特征在于，步驟S1中所述Si、Cu、 皿11、(^、附、211、11元素以中間合金的形式或者純合金的形式加入，加入量為目標值的70-85%〇5. 根據(jù)權利要求3所述的6401A鋁合金的制備方法，其特征在于，步驟S1中所述含F(xiàn)e鋁 錠中Fe的含量為0.05-0.15%，所述99.99%的高純度精鋁錠和含F(xiàn)e鋁錠的重量比為(2-3): 1〇6. 根據(jù)權利要求3所述的6401A鋁合金的制備方法，其特征在于，步驟S6中剩余Ti元素 以鋁鈦碳中間合金細化劑形式加入。7. 根據(jù)權利要求3所述的6401A鋁合金的制備方法，其特征在于，步驟S6中所述在線過 濾裝置包括40-60目的板式過濾器和70-120目的陶瓷管式過濾器。8. 根據(jù)權利要求7所述的6401A鋁合金的制備方法，其特征在于，所述鋁液先經(jīng)40-60目 的板式過濾器過濾后再經(jīng)過70-120目的陶瓷管式過濾器過濾。9. 根據(jù)權利要求3所述的6401A鋁合金的制備方法，其特征在于，步驟S6鑄造得到的鋁 棒還進行熱處理，所述熱處理過程為將鋁棒加熱到550-570°C保溫6-10h后冷卻。10. 根據(jù)權利要求9所述的6401A鋁合金的制備方法，其特征在于，所述冷卻過程包括將 所述鋁棒置于冷卻室先在強風中冷卻30-60min，然后用冷水淋冷卻至室溫。
【文檔編號】C22C21/08GK105861894SQ201610338603
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年5月20日
【發(fā)明人】張國義
【申請人】淮安和通汽車零部件有限公司