熱噴鍍裝置和熱噴鍍方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種能夠防止熱噴鍍液滴粘附至缸孔的熱噴鍍裝置和熱噴鍍方法。根據(jù)示例性實施方式的熱噴鍍裝置包括：熱噴鍍槍(20)，該熱噴鍍槍(20)將噴鍍材料噴鍍到氣缸體(10)的缸孔(11a)的內(nèi)壁面上；以及噴氣夾具(30)，該噴氣夾具(30)插入與缸孔(11a)相鄰的相鄰缸孔(11b)的內(nèi)部，在噴氣夾具中形成有噴出口(31)，該噴出口(31)構(gòu)造成使得氣體從噴出口噴出并且從相鄰缸孔(11b)的頂部向下流動遍及相鄰缸孔的整個內(nèi)壁面。
【專利說明】熱噴鍍裝置和熱噴鍍方法
[0001]相關(guān)申請的交叉引用
[0002]本申請基于于2015年2月6日提交的日本專利申請N0.2015-22284并要求享有該申請的優(yōu)先權(quán)權(quán)益，該申請的公開內(nèi)容通過參引全文并入于此。
技術(shù)領(lǐng)域
[0003]本申請涉及熱噴鍍裝置和熱噴鍍方法。
【背景技術(shù)】
[0004]日本未經(jīng)審查的專利申請公布N0.2006-233960公開了用于V型發(fā)動機(jī)的氣缸體的熱噴鍍遮蓋法。在日本未經(jīng)審查的專利申請公布N0.2006-233960中公開的方法中，將熱噴鍍槍插入氣缸排中的一個氣缸排中的缸孔中并且將氣幕槍插入到另一氣缸排中的缸孔中。此外，在通過熱噴鍍槍執(zhí)行熱噴鍍工藝期間，氣幕槍噴出空氣。這樣防止任何噴鍍材料通過氣缸之間的連接部分(曲軸箱)粘附至其他缸孔。
[0005]在日本未經(jīng)審查的專利申請公布N0.2006-233960中公開的熱噴鍍遮蓋法中，空氣僅在連接部分的周邊流動。因此，在缸孔與夾具之間存在沒有空氣流動的間隙，導(dǎo)致空氣拖曳至(多個)相鄰缸孔中。由于空氣的這種拖曳而存在諸如炭煙和濺射物的熱噴鍍液滴會粘附至(多個)相鄰缸孔的內(nèi)部的可能性。此外，在氣缸成列布置的鋁質(zhì)氣缸體類型的情況下，存在如下情況:形成有用于使氣缸彼此連接的稱為“通氣孔”的連接孔，從而防止在壓鑄過程中形成氣孔(空穴)。當(dāng)在壓鑄過程之后對孔表面進(jìn)行熱噴鍍時，熱噴鍍液滴通過該通氣孔從正進(jìn)行熱噴鍍的缸孔分散至(多個)相鄰缸孔。
[0006]在相關(guān)技術(shù)的氣幕中，熱噴鍍液滴由于空氣的拖曳而有可能粘附至缸孔?？梢栽O(shè)想將管狀或圓柱形夾具插入到缸孔中以防止熱噴鍍液滴粘附至相鄰缸孔的表面，從而防止任何熱噴鍍液滴通過通氣孔進(jìn)入相鄰缸孔。然而，這仍然不可能防止熱噴鍍液滴粘附至夾具的與通氣孔相對的部分。因此，每次在完成了熱噴鍍工作而開始下一步的工作之前都需要將粘附至夾具的熱噴鍍液滴除去，由此導(dǎo)致不盡人意的生產(chǎn)率。
[0007]鑒于上述問題而做出了本發(fā)明，本發(fā)明能夠有效地防止熱噴鍍液滴粘附至(多個)相鄰缸孔。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]根據(jù)本發(fā)明的一方面的熱噴鍍裝置包括:熱噴鍍槍，該熱噴鍍槍將噴鍍材料噴鍍到氣缸體的缸孔的內(nèi)壁面上；以及噴氣夾具，該噴氣夾具插入與缸孔相鄰的相鄰缸孔的內(nèi)部，在噴氣夾具中形成有噴出口，該噴出口構(gòu)造成使得氣體從噴出口噴出并且從相鄰缸孔的頂部向下流動遍及相鄰缸孔的整個內(nèi)壁面。這種構(gòu)型能夠有效地防止熱噴鍍液滴粘附至相鄰缸孔或噴氣夾具。
[0009]在上述熱噴鍍裝置中，可以在噴氣夾具中形成多個噴出口。這樣能夠使氣體更適當(dāng)?shù)亓鲃印?br>[0010]在上述熱噴鍍裝置中，多個噴出口可以以彼此之間具有間隔的方式沿噴氣夾具的外周面布置，該外周面與相鄰缸孔的內(nèi)壁面相對。這樣能夠使氣體更適當(dāng)?shù)亓鲃印?br>[0011]在上述熱噴鍍裝置中，多個噴出口從噴氣夾具的縱軸線沿徑向延伸至噴氣夾具的外周面。
[0012]可替代地，在上述熱噴鍍裝置中，多個噴出口從噴氣夾具的縱軸線沿斜向下的方向延伸至噴氣夾具的外周面。
[0013]可替代地，在上述熱噴鍍裝置中，多個噴出口在噴氣夾具的外周面上沿螺旋線布置。
[0014]在上述熱噴鍍裝置中，沿噴氣夾具的縱軸線觀察，多個噴出口等間隔地分布在噴氣夾具的外周面上。
[0015]在上述熱噴鍍裝置中，多個噴出口形成在噴氣夾具的上部中。
[0016]在上述熱噴鍍裝置中，多個噴出口中的每個噴出口在噴氣夾具的外周面上呈圓孔狀。
[0017]可替代地，在上述熱噴鍍裝置中，多個噴出口中的每個噴出口在噴氣夾具的主體的外周面上呈縫狀。
[0018]在上述熱噴鍍裝置中，沿噴氣夾具的縱軸線觀察，多個噴出口以對稱的形式布置。
[0019]在上述熱噴鍍裝置中，噴氣夾具可以包括覆蓋相鄰缸孔的頂面的蓋。這樣能夠使氣體更適當(dāng)?shù)亓鲃印?br>[0020]根據(jù)本發(fā)明的一方面的熱噴鍍方法包括:將熱噴鍍槍插入氣缸體的缸孔中并且將噴氣夾具插入與該缸孔相鄰的相鄰缸孔的內(nèi)部的步驟；以及在通過噴氣夾具噴出氣體使得氣體從相鄰缸孔的頂部向下流動遍及相鄰缸孔的整個內(nèi)壁面的同時通過熱噴鍍槍將噴鍍材料噴鍍在缸孔的內(nèi)壁面上的步驟。這種構(gòu)型能夠有效地防止熱噴鍍液滴粘附至相鄰缸孔。
[0021]在上述熱噴鍍方法中，可以在噴氣夾具中形成多個噴出口。這樣能夠使氣體更適當(dāng)?shù)亓鲃印?br>[0022]在上述熱噴鍍方法中，多個噴出口可以以彼此之間具有間隔的方式沿噴氣夾具的外周面布置，該外周面與相鄰缸孔的內(nèi)壁面相對。這樣能夠使氣體更適當(dāng)?shù)亓鲃印?br>[0023]在上述熱噴鍍方法中，多個噴出口從噴氣夾具的縱軸線沿徑向延伸至噴氣夾具的外周面。
[0024]可替代地，在上述熱噴鍍方法中，多個噴出口從噴氣夾具的縱軸線沿斜向下的方向延伸至噴氣夾具的外周面。
[0025]可替代地，在上述熱噴鍍方法中，多個噴出口在噴氣夾具的外周面上沿螺旋線布置。
[0026]在上述熱噴鍍方法中，沿噴氣夾具的縱軸線觀察，多個噴出口等間隔地分布在噴氣夾具的外周面上。
[0027]在上述熱噴鍍方法中，多個噴出口形成在噴氣夾具的上部中。
[0028]在上述熱噴鍍方法中，多個噴出口中的每個噴出口在噴氣夾具的外周面上呈圓孔狀。
[0029]可替代地，在上述熱噴鍍方法中，多個噴出口中的每個噴出口在噴氣夾具的主體的外周面上呈縫狀。
[0030]在上述熱噴鍍方法中，沿噴氣夾具的縱軸線觀察，多個噴出口以對稱的形式布置。
[0031]在上述熱噴鍍裝置中，噴氣夾具可以包括覆蓋相鄰缸孔的頂面的蓋。這樣能夠使氣體更適當(dāng)?shù)亓鲃印?br>[0032]根據(jù)本發(fā)明，可以提供能夠有效地防止熱噴鍍液滴粘附至(多個)相鄰缸孔的熱噴鍍裝置和熱噴鍍方法。
[0033]根據(jù)下文所給出的詳細(xì)描述以及附圖，將更全面的理解本發(fā)明的上述及其他目的、特征和優(yōu)點，并且這些描述和附圖僅以說明的方式給出，而不應(yīng)認(rèn)為限制本發(fā)明。
【附圖說明】
[0034]圖1示意性地示出了待進(jìn)行熱噴鍍的氣缸體的結(jié)構(gòu)；
[0035]圖2是示意性地示出了氣缸體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的剖視圖；
[0036]圖3示意性地示出了熱噴鍍槍和噴氣夾具插入到缸孔中的狀態(tài)；
[0037]圖4示意性地示出了通過根據(jù)示例性實施方式的熱噴鍍裝置執(zhí)行熱噴鍍的狀態(tài)；
[0038]圖5是示出了根據(jù)示例性實施方式的熱噴鍍裝置的噴氣夾具的結(jié)構(gòu)的立體圖；
[0039]圖6示出了噴氣夾具的噴出口的布置；
[0040]圖7示出了根據(jù)示例性實施方式的熱噴鍍裝置的噴氣夾具插入到缸孔中的狀態(tài)；
[0041]圖8示出了關(guān)于噴出口的布置的變型示例I;
[0042]圖9示出了關(guān)于噴出口的布置的變型示例2;以及
[0043]圖10示出了關(guān)于噴出口的布置的變型示例3。
【具體實施方式】
[0044]在下文中通過參照附圖來詳細(xì)解釋根據(jù)本發(fā)明的用于缸孔的熱噴鍍裝置和熱噴鍍方法的示例性實施方式。然而，本發(fā)明不限于下文所示的示例性實施方式。此外，為使解釋清晰，以下說明和附圖適當(dāng)進(jìn)行了簡化。在所有附圖中，相同的附圖標(biāo)記實質(zhì)上指代相同的結(jié)構(gòu)。
[0045]圖1是示意性示出了用于汽車發(fā)動機(jī)的直列四缸式氣缸體的結(jié)構(gòu)的示例的立體圖。應(yīng)注意的是，為使解釋清晰，圖1中示出了XYZ三維坐標(biāo)系。Z方向是每個缸孔的縱向方向(豎向方向)，而X方向是多個缸孔的布置所沿的方向(橫向方向)C3Y方向是與X方向和Z方向垂直的前后方向。應(yīng)注意的是，圖1中的底側(cè)是曲軸箱側(cè)。
[0046]如圖1所示，在氣缸體10中形成有四個缸孔U。缸孔11中的每個缸孔均呈圓柱形并且這些缸孔成列地布置。在該示例性實施方式中，對缸孔11的內(nèi)壁面連續(xù)地執(zhí)行熱噴鍍工藝(例如，對缸孔11 一個接一個地進(jìn)行處理，或者同時對兩個缸孔11進(jìn)行處理，這兩個缸孔定位成之間插置有一個缸孔)。應(yīng)注意的是，盡管在圖1中沿X方向布置了四個缸孔，但是缸孔11的布置和數(shù)量不限于圖1所示的構(gòu)型。此外，氣缸體不限于缸孔11成列布置的直列式氣缸體。即，本發(fā)明可以應(yīng)用于V型氣缸體。
[0047]氣缸體10例如通過鋁壓鑄法形成。然后，將諸如鐵粉的金屬熱噴鍍到氣缸體10的缸孔11的內(nèi)壁面上。與將FC襯套(FC liner)鑄造在缸孔11內(nèi)部的相關(guān)技術(shù)相比，這樣的金屬熱噴鍍能夠使孔表面更薄。因此，這有助于減輕重量并且提高燃料效率。
[0048]圖2示出了氣缸體10的斷面結(jié)構(gòu)。圖2為氣缸體10的XZ橫截面，更具體地，圖2示意性示出了氣缸體10的結(jié)構(gòu)的一部分。在圖2中，示出了兩個相鄰的缸孔11。在圖2中，兩個缸孔11中的位于X方向的負(fù)向側(cè)的一個缸孔表示為“缸孔11 a”，而位于正向側(cè)的另一個缸孔表示為“相鄰缸孔I lb”。
[0049]缸孔Ila和相鄰缸孔Ilb以彼此平行的方式布置。在缸孔I Ia與相鄰缸孔I Ib之間形成有通氣孔12。由于在氣缸體10中形成有通氣孔12，因此缸孔Ila與相鄰缸孔Ilb彼此相連接。通氣孔12形成在缸孔Ila和相鄰缸孔Ilb的下部。通氣孔12形成為用以防止在使用壓鑄法制造氣缸體10的情況下在原材料中形成氣孔(或空穴)。
[0050]參照圖3和圖4來解釋用于將噴鍍材料熱噴鍍在缸孔IIa上的過程。如圖3所示，將熱噴鍍槍20插入到待進(jìn)行熱噴鍍的缸孔Ila中。進(jìn)一步，將噴氣夾具30插入到相鄰缸孔Ilb的內(nèi)部。噴氣夾具30呈圓柱形。因此，噴氣夾具30的外周面與相鄰缸孔Ilb的內(nèi)周面相對，并且在噴氣夾具30的外周面與相鄰缸孔Ilb的內(nèi)周面之間形成有間隙。在噴氣夾具30的外周面上形成有用于噴出空氣的噴出口 31。噴出口 31設(shè)置在與相鄰缸孔I Ib的頂部對應(yīng)的位置。值得注意的是后面將對噴氣夾具30的結(jié)構(gòu)進(jìn)行描述。
[0051]接下來，如圖4所示，從噴出口31噴出空氣。通過這樣做，如圖4中的箭頭所示，在相鄰缸孔Ilb的內(nèi)壁面附近形成空氣屏障。從噴出口 31噴出氣體，使得氣體從相鄰缸孔Ilb的頂部向下流動，遍及該相鄰缸孔Ilb的整個內(nèi)壁面。由箭頭指示的空氣屏障形成在相鄰缸孔Ilb的內(nèi)部。即，氣體在噴氣夾具30的外周面與相鄰缸孔Ilb的內(nèi)周面之間的間隙空間中從相鄰缸孔Ilb的頂部向下流動。該間隙空間需要具有使空氣以適當(dāng)速度流動并且不發(fā)生空氣的拖曳的尺寸。替代性地，需要對待噴出的空氣的量及其速度進(jìn)行調(diào)節(jié)。然后，在形成空氣屏障的同時，熱噴鍍槍20朝向缸孔Ila的內(nèi)壁面噴鍍噴鍍材料21。在噴氣夾具30噴出氣體而使得氣體從相鄰缸孔Ilb的頂部向下流動遍及相鄰缸孔Ilb的整個內(nèi)壁面的同時，熱噴鍍槍20朝向缸孔I Ia的內(nèi)壁面噴鍍噴鍍材料21。然而，熱噴鍍槍20也可以通過使用電弧放電來噴鍍例如為熔融鐵絲的噴鍍材料21 ο以此方式，朝向缸孔11 a噴鍍噴鍍材料21。
[0052]熱噴鍍膜形成在缸孔IIa的內(nèi)壁面上。在熱噴鍍工藝期間，在相鄰缸孔I Ib中的間隙空間中形成空氣屏障。這能夠防止熱噴鍍液滴(炭煙和濺射的物質(zhì))通過通氣孔12粘附至相鄰缸孔I Ib的內(nèi)壁面。如上所述，根據(jù)本示例性實施方式的熱噴鍍裝置能夠防止熱噴鍍液滴粘附至尚未進(jìn)行熱噴鍍的相鄰缸孔lib。熱噴鍍液滴的粘附是使熱噴鍍膜的粘合強(qiáng)度下降的原因之一，通過防止熱噴鍍液滴的粘附，能夠防止熱噴鍍膜的剝落。進(jìn)一步，也防止或減少熱噴鍍液滴粘附至夾具本身。即，由于能夠朝向曲軸箱側(cè)形成空氣屏障而不余留任何未屏蔽空間，從而能夠防止熱噴鍍液滴的拖曳。因此，能夠防止熱噴鍍液滴通過通氣孔12粘附至相鄰缸孔Ilb的內(nèi)壁面或噴氣夾具30的表面。
[0053]接下來，參照圖5至圖7來解釋噴氣夾具30的結(jié)構(gòu)。圖5是示意性示出噴氣夾具30的結(jié)構(gòu)的立體圖。圖6是示意性示出噴氣夾具30的結(jié)構(gòu)的XY剖面圖。圖7是示意性示出插入到相鄰缸孔I Ib中的噴氣夾具30的側(cè)視圖。
[0054]如圖5中所示，噴氣夾具30包括主體32、蓋33和保持部34。主體32是圓柱形的構(gòu)件并且具有形成在其內(nèi)部的空間，氣體被供給到該空間中。主體32的直徑略小于相鄰缸孔Ilb的內(nèi)徑，從而主體32能夠插入到相鄰缸孔Ilb中。例如，當(dāng)將噴氣夾具30插入到相鄰缸孔Ilb中時，在主體32的外周面與相鄰缸孔Ilb的內(nèi)壁面之間形成數(shù)毫米的間隙。
[0055]蓋33形成在主體32的頂端上。蓋33呈圓盤狀并且從主體32突出。蓋33的直徑大于相鄰缸孔Ilb的直徑。因此，當(dāng)將噴氣夾具30插入到相鄰缸孔Ilb中時，相鄰缸孔Ilb的頂部由蓋33覆蓋。能夠?qū)⑾噜徃卓譏lb的頂面(甲板面(deck surface))氣密地封閉。這能夠使氣體更適當(dāng)?shù)亓鲃印Ｍㄟ^主動地迫使空氣朝向曲軸箱側(cè)流動，能夠更可靠地防止噴鍍材料的粘附。
[0056]保持部34設(shè)置在蓋33上。以保持部34被保持的狀態(tài)沿豎向方向操縱(或移動)噴氣夾具30。這使得噴氣夾具30能夠插入到相鄰缸孔Ilb中或從相鄰缸孔Ilb中移除。
[0057]在主體32的外周面形成有呈圓孔狀的多個噴出口31。該多個噴出口 31以預(yù)定間距布置在主體32的外周面上。氣體以根據(jù)主體32的外周面與相鄰缸孔Ilb的內(nèi)壁面之間的間隙而確定的流動速度從噴出口 31噴出。噴出口 31形成在主體32的頂部(S卩，上部)。即，噴出口 31定位成緊鄰蓋33的下方。這種定位能夠使氣體更適當(dāng)?shù)叵蛳铝鲃印?br>[0058]如圖6所示，在主體32的內(nèi)部沿徑向形成有噴出口 31。在圖6中，在主體32的外周面32a上形成有八個噴出口 31。噴出口 31呈放射狀地形成。因此，噴出口 31沿著主體32的外周面32a以等間隔布置。即，噴出口31以45°的角度間隔布置。因此，一些噴出口31布置在主體32的外周面32a的位于與鄰近缸孔IIa的一側(cè)相反的一側(cè)的區(qū)域中。在XY平面中，多個噴出口 31以對稱的形式布置。這種布置能夠使氣體更適當(dāng)?shù)叵蛳铝鲃?。能夠使氣體均勻地流動并且因此更有效地防止熱噴鍍液滴的粘附。毋庸置疑，噴出口 31的數(shù)目不限于八個。
[0059]如圖7中所示，這種構(gòu)型能夠形成遍及位于噴氣夾具30與相鄰缸孔Ilb之間的整個間隙的空氣屏障。即，空氣向下流動遍及噴氣夾具30與相鄰缸孔Ilb之間的整個間隙空間。這樣，能夠防止熱噴鍍液滴通過通氣孔12粘附至相鄰缸孔Ilb的內(nèi)壁面。
[0060]例如，如在日本未經(jīng)審查的專利申請公開N0.2006-233960的情況下，當(dāng)僅在相鄰缸孔的一部分中形成氣幕時，氣體在相鄰缸孔中的流動速度是不均勻的。因此，在相鄰缸孔中出現(xiàn)向上的空氣流動。這導(dǎo)致空氣的拖曳，從而導(dǎo)致熱噴鍍液滴可能會通過連接部分(曲軸箱部分)粘附至相鄰缸孔中的活塞滑動所處的行程區(qū)域。
[0061]與此相比，根據(jù)本示例性實施方式的噴氣夾具30使得空氣向下流動遍及相鄰缸孔Ilb中的整個間隙空間。即，足以防止異物的粘附的大量空氣在相鄰缸孔Ilb中沿Z方向流動。因此，能夠有效地防止熱噴鍍液滴通過通氣孔12粘附至相鄰缸孔lib。此外，由于空氣均勻地向下流動，能夠防止空氣的任何向上拖曳。即使熱噴鍍液滴通過通氣孔12進(jìn)入到相鄰缸孔Ilb的內(nèi)部，熱噴鍍液滴粘附在位于通氣孔12下方的區(qū)域。因此，這些熱噴鍍液滴粘附至位于活塞在相鄰缸孔Ilb中滑動所處的行程區(qū)域的底部的下方的區(qū)域。因此，能夠防止熱噴鍍膜的粘合強(qiáng)度的劣化并且防止熱噴鍍膜的剝落。
[0062]由于形成有多個噴出口31，因此能夠使氣體更適當(dāng)?shù)亓鲃印＞唧w地，多個噴出口 31以彼此之間具有間隔的方式沿周向方向布置。這允許適量的空氣向下流動遍及整個圓周。遍及噴氣夾具30與相鄰缸孔Ilb之間的整個間隙空間形成向下的氣流。這能夠更有效地防止液滴的粘附。
[0063]此外，需要執(zhí)行的唯一動作是將噴氣夾具30從相鄰缸孔Ilb的上口插入。因此，有極佳的可使用性。因此，能夠以高生產(chǎn)率執(zhí)行熱噴鍍。此外，由于氣體流動遍及相鄰缸孔Ilb的內(nèi)壁面與噴氣夾具30之間的整個間隙，因此也能夠防止熱噴鍍液滴粘附至噴氣夾具30。因此，能夠提高維護(hù)性能。此外，由于沒有熱噴鍍液滴粘附至主體32的外周面32a，因此能夠穩(wěn)定地形成均勾的氣流。
[0064]通過使用根據(jù)該示例性實施方式的熱噴鍍裝置來執(zhí)行熱噴鍍，能夠有效地防止熱噴鍍液滴粘附至缸孔11。因此，能夠消除對遮蓋(堵塞)通氣孔12的需求。替代性地，能夠消除準(zhǔn)備內(nèi)部未形成有通氣孔12的原材料以及在執(zhí)行熱噴鍍之后形成通氣孔12的需求。因此，能夠提尚生廣率。
[0065]如上所述，熱噴鍍裝置包括熱噴鍍槍20和噴氣夾具30。應(yīng)注意的是，在對圖1所示的具有四個缸孔11的氣缸體10執(zhí)行熱噴鍍的情況下，可以準(zhǔn)備兩個熱噴鍍槍20和兩個噴氣夾具30。例如，將熱噴鍍槍20插入到第一缸孔11和第三缸孔11中，并且將噴氣夾具30插入到第二缸孔11和第四缸孔11。然后，當(dāng)在第二和第四缸孔11的內(nèi)部噴出氣體時，利用噴鍍材料對第一和第三缸孔11的內(nèi)壁面進(jìn)行熱噴鍍。即，當(dāng)對奇數(shù)號的缸孔11進(jìn)行熱噴鍍時，則將噴氣夾具30插入到偶數(shù)號的缸孔11中。
[0066]在完成了對第一和第三缸孔11的內(nèi)壁面的熱噴鍍之后，將熱噴鍍槍20和噴氣夾具30從缸孔11移除。然后，將熱噴鍍槍20插入到第二和第四缸孔11中并利用噴鍍材料對第二和第四缸孔11進(jìn)行熱噴鍍。應(yīng)注意的是，當(dāng)利用噴鍍材料對第二和第四缸孔11進(jìn)行熱噴鍍時，由于第一和第三缸孔11已經(jīng)進(jìn)行過熱噴鍍，因此可以不使用噴氣夾具30。如上所述，熱噴鍍槍20和噴氣夾具30插入到成列布置的多個缸孔11中的交替的缸孔11中。這樣能夠?qū)崿F(xiàn)有效率的熱噴鍍工藝。
[0067](變型示例)
[0068]參照圖8至圖10來解釋噴氣夾具30的變型示例。圖8至圖10示出了噴出口 31的布置的變型示例。圖8至圖10示意性地示出了噴氣夾具30的結(jié)構(gòu)。應(yīng)注意的是，除了噴出口 31的布置之外，該噴氣夾具30的結(jié)構(gòu)與第一示例性實施方式的結(jié)構(gòu)是類似的，因此酌情省略了對其的解釋。
[0069]圖8是示意性示出了根據(jù)變型示例I的噴氣夾具30的側(cè)視圖。在圖8中，噴出口31呈縫狀。即，噴出口 31的縱向方向與Z方向垂直并且該噴出口 31沿著外周面形成。即使通過這種結(jié)構(gòu)，氣體也從相鄰缸孔11的頂部向下噴出遍及相鄰缸孔11的整個內(nèi)壁面。即使在圖8所示的結(jié)構(gòu)中，也優(yōu)選形成多個縫狀噴出口31。此外，多個縫狀噴出口 31優(yōu)選以對稱的形式布置。這樣能夠使氣流均勻。
[0070]可替代地，噴出口31也可以具有其他形狀。
[0071]圖9是示意性示出了根據(jù)變型示例2的噴氣夾具30的側(cè)視圖。在圖9中，多個噴出口31以螺旋的方式布置。具體地，多個噴出口 31沿著螺旋線以等間隔布置在主體32的外周面上。多個噴出口 31的位置彼此不同。即使通過這種結(jié)構(gòu)，氣體也從相鄰缸孔11的頂部向下噴出遍及相鄰缸孔11的整個內(nèi)壁面。盡管在圖9中示出多個噴出口在主體32的外周面上呈圓孔狀，但不限于此?？商娲?，多個噴出口在主體32的外周面上也可以呈縫狀或其他形狀。
[0072]圖10是不意性不出了根據(jù)變型不例3的噴氣夾具30的剖視圖。在圖10中，每個噴出口 31均沿斜向下的方向形成。噴出口 31從主體32的軸線中心斜向下延伸至主體32的外周面。即使通過這種結(jié)構(gòu)，氣體也從相鄰缸孔11的頂部向下噴出遍及相鄰缸孔11的整個內(nèi)壁面。噴出口 31在主體32的外周面上可以例如呈圓孔狀或縫狀，但不限于此?？商娲兀鄠€噴出口在主體32的外周面上也可以呈其他形狀。
[0073]應(yīng)注意的是，本發(fā)明不局限于上述第一示例性實施方式，其能夠酌情進(jìn)行變型而不偏離本發(fā)明的主旨和范圍。
[0074]根據(jù)所描述的本發(fā)明，將顯而易見的是本發(fā)明的實施方式可以以多種方式進(jìn)行改變。這些改型不應(yīng)被視作脫離本發(fā)明的主旨和范圍，并且對本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言將顯而易見的是，所有這些變型均意在包含于隨附權(quán)利要求的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種熱噴鍍裝置，包括: 熱噴鍍槍，所述熱噴鍍槍將噴鍍材料噴鍍到氣缸體的缸孔的內(nèi)壁面上；以及 噴氣夾具，所述噴氣夾具插入到與所述缸孔相鄰的相鄰缸孔的內(nèi)部，在所述噴氣夾具中形成有多個噴出口，所述噴出口構(gòu)造成使得氣體從所述噴出口噴出并且從所述相鄰缸孔的頂部向下流動遍及所述相鄰缸孔的整個內(nèi)壁面，其中 所述多個噴出口以彼此之間具有間隔的方式沿所述噴氣夾具的外周面布置，所述外周面與所述相鄰缸孔的內(nèi)壁面相對。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱噴鍍裝置，其中，所述多個噴出口從所述噴氣夾具的縱軸線沿徑向延伸至所述噴氣夾具的外周面。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱噴鍍裝置，其中，所述多個噴出口從所述噴氣夾具的縱軸線沿斜向下的方向延伸至所述噴氣夾具的外周面。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱噴鍍裝置，其中，所述多個噴出口在所述噴氣夾具的外周面上沿螺旋線布置。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中的任一項所述的熱噴鍍裝置，其中，沿所述噴氣夾具的縱軸線觀察，所述多個噴出口等間隔地分布在所述噴氣夾具的外周面上。6.根據(jù)權(quán)利要求1-4中的任一項所述的熱噴鍍裝置，其中，所述多個噴出口形成在所述噴氣夾具的上部中。7.根據(jù)權(quán)利要求1-4中的任一項所述的熱噴鍍裝置，其中，所述多個噴出口中的每個噴出口在所述噴氣夾具的外周面上呈圓孔狀，或者所述多個噴出口中的每個噴出口在所述噴氣夾具的主體的外周面上呈縫狀。8.根據(jù)權(quán)利要求1-4中的任一項所述的熱噴鍍裝置，其中，所述噴氣夾具包括覆蓋所述相鄰缸孔的頂面的蓋。9.一種熱噴鍍方法，包括: 將熱噴鍍槍插入氣缸體的缸孔中并且將噴氣夾具插入與所述缸孔相鄰的相鄰缸孔的內(nèi)部的步驟;以及 在通過所述噴氣夾具噴出氣體使得所述氣體從所述相鄰缸孔的頂部向下流動遍及所述相鄰缸孔的整個內(nèi)壁面的同時通過所述熱噴鍍槍將噴鍍材料噴鍍在所述缸孔的內(nèi)壁面上的步驟，其中 多個噴出口以彼此之間具有間隔的方式沿著所述噴氣夾具的外周面布置，所述外周面與所述相鄰缸孔的內(nèi)壁面相對。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的熱噴鍍方法，其中，所述噴氣夾具包括覆蓋所述相鄰缸孔的頂面的蓋。
【文檔編號】C23C4/12GK105861973SQ201610052130
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月26日
【發(fā)明人】平野卓三, 辰巳敦美, 竹內(nèi)雄志
【申請人】豐田自動車株式會社