一種鋁合金壓鑄件磷化表面處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明設(shè)計了一種鋁合金壓鑄件磷化表面處理工藝，所述工藝包括以下步驟：1.提供鋁合金壓鑄件；2.對鋁合金壓鑄件進行表面預處理；3.對鋁合金壓鑄件進行冷噴涂；4.對鋁合金壓鑄件進行磷化處理。所述鋁合金壓鑄件表面處理工藝，克服了鋁合金壓鑄件表面的缺陷，得到表面質(zhì)量較高的鋁合金壓鑄產(chǎn)品。
【專利說明】
一種鋁合金壓鑄件磷化表面處理工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種壓鑄件表面處理工藝，尤其涉及一種鋁合金壓鑄件的磷化表面處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]壓鑄是近代金屬加工工藝中發(fā)展較快的一種高效率、少切削的金屬成形精密鑄造方法。壓鑄件的尺寸精度高，表面粗糙度值低，具有較高的強度和硬度。由于上述優(yōu)點，壓鑄工藝方法已廣泛地應(yīng)用在國民經(jīng)濟的各行各業(yè)中。壓鑄鋁合金是目前應(yīng)用最廣泛的壓鑄材料，具有良好的壓鑄性能，較好的表面粗糙度以及較小的熱裂性。但是，鋁合金的體積收縮率較大，鋁合金壓鑄件具有固有的、不可避免的鑄造缺陷，如氣孔、裂紋、夾雜、局部凹陷或流痕等，破壞壓鑄件的表面質(zhì)量。這些缺陷使后續(xù)加工變得很困難，同時也使壓鑄產(chǎn)品良率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鋁合金壓鑄件磷化表面處理工藝，該壓鑄件表面處理方法能夠克服鋁合金壓鑄件表面的缺陷，得到表面質(zhì)量較高的鋁合金壓鑄產(chǎn)品O
[0004]為了達到上述目的，本發(fā)明的鋁合金壓鑄件表面處理工藝的步驟如下:
[0005]1.提供鋁合金壓鑄成型工件；
[0006]2.對鋁合金壓鑄件進行表面預處理；
[0007]3.對鋁合金壓鑄件進行冷噴涂；
[0008]4.對招合金壓鑄件進行磷化處理。
[0009]作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述步驟2的預處理包括:
[0010](I)清理壓鑄件；
[0011 ] (2)對壓鑄件進行噴砂處理，噴砂后，表面達到SA2.5級，潔凈度也應(yīng)滿足國家標準要求；
[0012](3)對壓鑄件進行砂紙?zhí)幚?，去除噴砂處理后在壓鑄件表面殘留的碎肩。
[0013]作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述步驟3的冷噴涂的材料為含鋁材料，該含鋁材料中鋁的重量百分比超過50%。噴涂處理的步驟包括:先將壓鑄件所具有的缺陷冷噴涂處理;然后再在壓鑄件表面冷噴涂一層厚度為ΙΟΟμπι均勻金屬材料。
[0014]作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述步驟4的磷化處理包括如下步驟:除油除銹—水洗—磷化—水洗—磷化后處理，
[0015]作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述步驟4的磷化處理的磷化液由鋅、鐵、鈣、鎳、錳元素組成，所選磷化處理溫度為70°C，處理時間為15分鐘。
[0016]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明指出的一種鋁合金壓鑄件磷化表面處理工藝，通過對鋁合金壓鑄件表面進行預處理后進行冷噴涂，得到均勻的外觀后再進行磷化處理，克服了鋁合金壓鑄件表面固有的、不可避免的鑄造缺陷，如氣孔、裂紋、夾雜、局部凹陷或流痕等，提高了鋁合金壓鑄件的耐蝕性和壓鑄件涂漆膜層的附著力與防腐蝕能力;在壓鑄件的冷加工工藝中起減摩潤滑作用。得到的壓鑄件產(chǎn)品表面質(zhì)量高，可以應(yīng)用在各種需求高質(zhì)感外觀和高耐蝕性要求的外飾件上，具有很好的經(jīng)濟和應(yīng)用前景。
【具體實施方式】
[0017]為對本發(fā)明的目的、方法步驟及功能效果有進一步的了解，現(xiàn)詳細說明如下:
[0018]本實施例中，本發(fā)明的鋁合金壓鑄件表面處理工藝，包括以下步驟:
[0019]1.提供鋁合金壓鑄成型工件;該壓鑄鋁合金代號為YL112。
[0020]2.對鋁合金壓鑄件進行表面預處理，步驟如下:
[0021](I)清理壓鑄件，清理的目的是去除壓鑄件表面的毛刺、表面流痕、附著的油污、油脂等污物；
[0022](2)對壓鑄件進行噴砂處理，噴砂后，表面達到SA2.5級，潔凈度也應(yīng)滿足國家標準要求;一般都是機器操作，適合大批量作業(yè)，效率高，成本低，質(zhì)量穩(wěn)定；
[0023](3)對壓鑄件進行砂紙?zhí)幚?，去除噴砂處理后在壓鑄件表面殘留的碎肩。以獲得表面光滑的壓鑄件。
[0024]3.對鋁合金壓鑄件進行冷噴涂。所選冷噴涂的材料為含鋁材料，該含鋁材料中鋁的重量百分比超過50 %。冷噴涂處理的步驟包括:先將壓鑄件所具有的缺陷冷噴涂處理;然后再在壓鑄件表面冷噴涂一層厚度為I OOym均勻鋁材料。
[0025]4.對鋁合金壓鑄件進行磷化處理，通過將鋁合金壓鑄件浸入磷化液，在鑄件表面沉積形成一層不溶于水的結(jié)晶型磷酸鹽轉(zhuǎn)換膜，磷化處理包括如下步驟:除油除銹—水洗—磷化—水洗—磷化后處理。所選磷化處理溫度為70°C，處理時間15分鐘，經(jīng)化學反應(yīng)形成的磷化膜厚度為l_7g/m2，溶液游離酸度與總酸度的比值為I:12,游離酸度穩(wěn)定，易掌握，磷化時間短，生產(chǎn)效率高，磷化膜抗蝕力強，結(jié)合力好。從而給鋁合金壓鑄件提供保護，在一定程度上防止壓鑄件被腐蝕;還可提高壓鑄件涂漆膜層的附著力與防腐蝕能力;在壓鑄件的冷加工工藝中起減摩潤滑作用。
[0026]綜上所述，本發(fā)明指出的一種鋁合金壓鑄件磷化表面處理工藝，解決了鋁合金壓鑄件表面的鑄造缺陷，提高了壓鑄件表面質(zhì)量，具有很好的經(jīng)濟和應(yīng)用前景。
[0027]以上對本發(fā)明的一個實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種鋁合金壓鑄件磷化表面處理工藝，其特征在于，所述工藝包括以下步驟: 1)提供鋁合金壓鑄成型工件； 2)對鋁合金壓鑄件進行表面預處理，包括:清理壓鑄件;對壓鑄件進行噴砂處理，噴砂后，表面達到SA2.5級;對壓鑄件進行砂紙?zhí)幚?，去除噴砂處理后在壓鑄件表面殘留的碎肩； 3)對鋁合金壓鑄件進行冷噴涂，所述冷噴涂的材料為含鋁材料，該含鋁材料中鋁的重量百分比超過50 %，噴涂處理的步驟包括:先將壓鑄件所具有的缺陷冷噴涂處理;然后再在壓鑄件表面冷噴涂一層厚度為I ΟΟμπι均勻含鋁材料； 4)對鋁合金壓鑄件進行磷化處理，包括如下步驟:除油除銹—水洗—磷化—水洗—磷化后處理，所述磷化處理的磷化液由鋅、鐵、鈣、鎳、錳元素組成，所選磷化處理溫度為70°C，處理時間為15分鐘。
【文檔編號】C23C22/07GK105862025SQ201610318004
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年5月12日
【發(fā)明人】夏純翠
【申請人】安徽純啟動力機械有限公司