不銹鋼板材和制備方法以及電子設(shè)備的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提出了不銹鋼板材和制備方法以及電子設(shè)備。該方法包括：(1)在不銹鋼襯底的上表面形成形成鋁層；(2)在所述鋁層的上表面形成陽(yáng)極氧化層；(3)在所述陽(yáng)極氧化層上表面的預(yù)定區(qū)域形成屏蔽層，并除去所述預(yù)定區(qū)域以外的所述陽(yáng)極氧化層以及所述鋁層；以及(4)去除所述屏蔽層。由此，可以在不銹鋼板材上表面同時(shí)具有不銹鋼外觀以及陽(yáng)極氧化外觀，在保持不銹鋼板材表面不銹鋼外觀的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)對(duì)不銹鋼板材進(jìn)行染色、設(shè)定特定圖案等修飾，進(jìn)而可以增強(qiáng)外觀效果，豐富不銹鋼板材的表面處理方法。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
不銹鋼板材和制備方法以及電子設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及板材表面加工領(lǐng)域，具體地，涉及不銹鋼板材和制備方法以及電子設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]由于金屬板材具有更加美觀的質(zhì)感、耐磨耐刮等性能，被廣泛應(yīng)用于手機(jī)、平板電腦等電子設(shè)備中。在諸多金屬板材中，不銹鋼由于具有較高的強(qiáng)度、硬度以及耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，逐漸成為金屬板材中研究應(yīng)用的熱點(diǎn)。
[0003]然而，目前的不銹鋼板材及其制備方法仍有待改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問(wèn)題之一。
[0005]本發(fā)明是基于發(fā)明人的下列發(fā)現(xiàn)而完成的:目前的不銹鋼板材表面處理方法有限且成本較高，且獲得的經(jīng)過(guò)表面處理的不銹鋼板材，多存在鍍膜與不銹鋼板材襯底之間結(jié)合力較弱，難以滿足實(shí)際應(yīng)用對(duì)不銹鋼板材的要求等問(wèn)題。發(fā)明人經(jīng)過(guò)深入研究以及大量實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，這是由于現(xiàn)有的不銹鋼板材多通過(guò)PVD(物理氣相沉積)鍍膜或噴涂實(shí)現(xiàn)表面處理，而上述表面處理方法不僅不能夠獲得豐富的不銹鋼板材外觀，并且由于噴涂或PVD技術(shù)形成的鍍膜與不銹鋼板材之間缺少足夠強(qiáng)的結(jié)合力，因此鍍膜的種類(lèi)十分有限，且鍍膜的厚度、顏色等參數(shù)也難以豐富不銹鋼板材的外觀，不能滿足目前電子設(shè)備對(duì)不銹鋼板材的要求。
[0006]為此，本發(fā)明提出了一種制備不銹鋼板材的方法。利用該方法獲得的不銹鋼板材，能夠?qū)崿F(xiàn)在不銹鋼板材上表面同時(shí)具有不銹鋼外觀以及陽(yáng)極氧化外觀，從而可以在保持不銹鋼板材表面不銹鋼外觀的基礎(chǔ)上，利用陽(yáng)極氧化外觀實(shí)現(xiàn)對(duì)不銹鋼板材進(jìn)行染色、設(shè)定特定圖案等修飾，進(jìn)而可以增強(qiáng)外觀效果，豐富不銹鋼板材的表面處理方法。
[0007]在本發(fā)明的一個(gè)方面，本發(fā)明提出了一種制備不銹鋼板材的方法，該方法包括:(I)在不銹鋼襯底的上表面形成形成鋁層；(2)在所述鋁層的上表面形成陽(yáng)極氧化層；(3)在所述陽(yáng)極氧化層上表面的預(yù)定區(qū)域形成屏蔽層，并除去所述預(yù)定區(qū)域以外的所述陽(yáng)極氧化層以及所述鋁層；以及(4)去除所述屏蔽層。由此，可以在不銹鋼板材上表面同時(shí)具有不銹鋼外觀以及陽(yáng)極氧化外觀，在保持不銹鋼板材表面不銹鋼外觀的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)對(duì)不銹鋼板材進(jìn)行染色、設(shè)定特定圖案等修飾，進(jìn)而可以增強(qiáng)外觀效果，豐富不銹鋼板材的表面處理方法。
[0008]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，在步驟(I)中，所述鋁層是由熱浸鍍鋁、電鍍或者真空濺射形成的。由此，可以保證形成的鋁層與不銹鋼襯底之間具有足夠牢固的結(jié)合力，以保證在后續(xù)處理以及實(shí)際使用過(guò)程中，鋁層以及不銹鋼襯底之間的結(jié)合足夠可靠。
[0009]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，在步驟(I)中，所述鋁層的厚度為20?60μπι。由此，可以保證鋁層的厚度足夠形成厚度適當(dāng)?shù)年?yáng)極氧化層，且陽(yáng)極氧化的過(guò)程不會(huì)由于鋁層過(guò)薄而對(duì)不鎊鋼襯底造成影響。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，在所述不銹鋼板材中，所述陽(yáng)極氧化層以及所述不銹鋼襯底之間的所述鋁層的厚度不小于12μπι。當(dāng)陽(yáng)極氧化層以及不銹鋼襯底之間的鋁層具有上述厚度時(shí)，可以保證形成陽(yáng)極氧化層的過(guò)程不會(huì)對(duì)下方的不銹鋼襯底造成影響。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述陽(yáng)極氧化層的厚度為8?12μπι。由此，可以保證該陽(yáng)極氧化層能夠具有較好的陽(yáng)極氧化外觀效果，且形成陽(yáng)極氧化層的過(guò)程不會(huì)對(duì)下方的不銹鋼襯底造成影響。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述不銹鋼板材的厚度差不大于0.05mm。由此，可以保證該不銹鋼板材整體較為平整，具有較好的觸感。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，在步驟(3)中，所述屏蔽層是由貼膜、治具以及油墨層的至少之一形成的。由此，可以簡(jiǎn)便地對(duì)不需要形成陽(yáng)極氧化外觀的部位進(jìn)行屏蔽。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，在步驟(3)中，通過(guò)噴砂、化學(xué)酸洗、化學(xué)拋光以及電解拋光的至少之一去除所述屏蔽層未覆蓋區(qū)域的所述陽(yáng)極氧化層以及所述鋁層。由此，可以簡(jiǎn)便地除去不需要形成陽(yáng)極氧化外觀的部位的陽(yáng)極氧化層以及鋁層，使不銹鋼襯底暴露在外，從而獲得具有陽(yáng)極氧化外觀以及不銹鋼外觀的板材。
[0015]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，在步驟(3)之后，步驟(4)之前，進(jìn)一步包括:(i)在所述預(yù)定區(qū)域以外的區(qū)域形成保護(hù)層?？梢圆捎梅乐讣y膜或者PVD鍍膜的方式，在預(yù)定區(qū)域以外的區(qū)域形成保護(hù)層，對(duì)暴露在外的不銹鋼襯底進(jìn)行保護(hù)或使暴露在外的不銹鋼襯底具有一定的顏色。
[0016]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，該方法進(jìn)一步包括:(5)在所述不銹鋼板材的上表面形成凹槽。在利用該不銹鋼板材作為電子設(shè)備的殼體時(shí)，可以利用該凹槽解決由于需要設(shè)置連接線而導(dǎo)致的外觀問(wèn)題?？梢詫疾墼O(shè)置在不銹鋼襯底上表面陽(yáng)極氧化層以及鋁層與暴露在外的不銹鋼襯底的連接處，還可以通過(guò)后期對(duì)該凹槽進(jìn)行填充，解決產(chǎn)品表面不平整而導(dǎo)致的產(chǎn)品表面具有臺(tái)階的問(wèn)題。
[0017]在本發(fā)明的另一方面，本發(fā)明提出了一種不銹鋼板材。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，該不銹鋼板材是利用前面所述的方法制備的。由此，該不銹鋼板材的外表面可以同時(shí)具有不銹鋼外觀以及陽(yáng)極氧化外觀，在保持不銹鋼板材表面不銹鋼外觀的基礎(chǔ)上，可以利用陽(yáng)極氧化外觀實(shí)現(xiàn)對(duì)不銹鋼板材進(jìn)行染色、設(shè)定特定圖案等修飾，進(jìn)而可以增強(qiáng)外觀效果，豐富不銹鋼板材的表面處理方法。
[0018]在本發(fā)明的又一方面，本發(fā)明提出了一種不銹鋼板材。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，該不銹鋼板材包括:不銹鋼襯底;鋁層，所述鋁層覆蓋所述不銹鋼襯底上表面的預(yù)定區(qū)域；陽(yáng)極氧化層，所述陽(yáng)極氧化層設(shè)置在所述鋁層的上表面。由此，可以在保持不銹鋼板材表面不銹鋼外觀的基礎(chǔ)上，在預(yù)定區(qū)域利用具有一定形狀的陽(yáng)極氧化外觀實(shí)現(xiàn)對(duì)不銹鋼板材進(jìn)行染色、設(shè)定特定圖案等修飾，進(jìn)而可以增強(qiáng)外觀效果。
[0019]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述鋁層以及所述陽(yáng)極氧化層的厚度之和為20?60μπι。由此，可以保證該不銹鋼板材的上表面具有較好的陽(yáng)極氧化修飾效果。
[0020]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述陽(yáng)極氧化層的厚度為8?12μπι。由此，可以保證該陽(yáng)極氧化層能夠具有較好的陽(yáng)極氧化外觀效果，且不會(huì)由于陽(yáng)極氧化層過(guò)厚而在形成陽(yáng)極氧化層的過(guò)程中對(duì)下方的不銹鋼襯底造成影響。
[0021]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述不銹鋼板的厚度差不大于0.05mm。由此，可以保證該不銹鋼板材整體較為平整，具有較好的觸感。
[0022]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，該不銹鋼板材進(jìn)一步包括:保護(hù)層，所述保護(hù)層覆蓋所述不銹鋼襯底上表面所述預(yù)定區(qū)域以外的部分。由此，可以利用該保護(hù)層對(duì)暴露在外的不銹鋼襯底進(jìn)行防指紋等保護(hù)處理，或者利用保護(hù)層使暴露在外的不銹鋼襯底具有一定的顏色。
[0023]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，該不銹鋼板材進(jìn)一步包括:凹槽，所述凹槽設(shè)置在所述不銹鋼板材的上表面。在利用該不銹鋼板材作為電子設(shè)備的殼體時(shí)，可以利用該凹槽解決由于需要設(shè)置連接線而導(dǎo)致的外觀問(wèn)題。
[0024]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述凹槽設(shè)置在所述不銹鋼襯底暴露的上表面上且靠近所述陽(yáng)極氧化層以及所述鋁層處，所述凹槽與所述鋁層之間的距離不大于0.02mm。由此，可以通過(guò)后期對(duì)該凹槽進(jìn)行填充，解決產(chǎn)品表面不平整而導(dǎo)致的產(chǎn)品表面具有臺(tái)階的問(wèn)題。
[0025]在本發(fā)明的另一方面，本發(fā)明提出了一種電子設(shè)備。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，該電子設(shè)備包括:本體；以及殼體，所述殼體的至少一部分是由前面所述的不銹鋼板材制成的。由此，可以在殼體上表面同時(shí)具有不銹鋼外觀以及陽(yáng)極氧化外觀，進(jìn)而可以增強(qiáng)外觀效果。
【附圖說(shuō)明】
[0026]圖1顯示了根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的制備不銹鋼板材的方法流程圖；
[0027]圖2顯示了根據(jù)本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例的制備不銹鋼板材的方法流程圖；
[0028]圖3顯示了根據(jù)本發(fā)明又一個(gè)實(shí)施例的制備不銹鋼板材的方法流程圖；
[0029]圖4顯示了根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的不銹鋼板材的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖5顯示了根據(jù)本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例的不銹鋼板材的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖6顯示了根據(jù)本發(fā)明又一個(gè)實(shí)施例的不銹鋼板材的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖7顯示了根據(jù)本發(fā)明又一個(gè)實(shí)施例的不銹鋼板材的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖8顯示了根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的電子設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；以及
[0034]圖9A-圖9C顯示了根據(jù)本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例的制備不銹鋼板材的方法流程圖。
[0035]附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0036]100:不銹鋼板材;殼體；
[0037]1000:電子設(shè)備；
[0038]10:不銹鋼襯底;20:招層;30:陽(yáng)極氧化層;40:屏蔽層;50:保護(hù)層;60:凹槽
【具體實(shí)施方式】
[0039]下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0040]在本發(fā)明的一個(gè)方面，本發(fā)明提出了一種制備不銹鋼板材的方法。該方法制備的不銹鋼板材可以在不銹鋼板材上表面同時(shí)具有不銹鋼外觀以及陽(yáng)極氧化外觀，在保持不銹鋼板材表面不銹鋼外觀的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)對(duì)不銹鋼板材進(jìn)行染色、設(shè)定特定圖案等修飾，進(jìn)而可以增強(qiáng)外觀效果，豐富不銹鋼板材的表面處理方法。具體地，參考圖1，該方法包括:
[0041 ] SlOO形成鋁層
[0042]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，在該步驟中，在不銹鋼襯底的上表面形成鋁層。需要說(shuō)明的是，不銹鋼襯底的具體形狀、尺寸等參數(shù)不受特別限定，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際應(yīng)用對(duì)最終獲得的不銹鋼板材的相關(guān)要求對(duì)不銹鋼襯底的上述參數(shù)進(jìn)行設(shè)置。例如，該不銹鋼襯底可以直接由不銹鋼片形成，并切割成預(yù)定的形狀或尺寸?；蛘?，也可以對(duì)不銹鋼片進(jìn)行沖壓成型，以便獲得具有特定形狀的不銹鋼襯底。根據(jù)本發(fā)明的是實(shí)施例，不銹鋼襯底可以具有0.2?0.6mm的厚度。厚度在上述范圍內(nèi)的不銹鋼襯底，可以滿足大部分電子設(shè)備對(duì)于金屬殼體的厚度要求。
[0043]具體地，鋁層是由熱浸鍍鋁、電鍍或者真空濺射形成的。由此，可以保證形成的鋁層與不銹鋼襯底之間具有足夠牢固的結(jié)合力，以保證在后續(xù)處理以及實(shí)際使用過(guò)程中，鋁層以及不銹鋼襯底之間的結(jié)合足夠可靠。例如，根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，鋁層可以由真空濺射形成。由于真空濺射過(guò)程可以提供一定的真空濺射溫度，且真空濺射過(guò)程中的鋁原子在濺射至不銹鋼襯底的過(guò)程中具有一定的能量，因此形成的鋁層與不銹鋼襯底之間具有較為可靠的結(jié)合力。因此，在該步驟中形成的鋁層可以具有較為理想的厚度，而不會(huì)由于鋁層與不銹鋼襯底之間的結(jié)合力不足而鋁層過(guò)厚而導(dǎo)致鋁層從不銹鋼襯底表面脫離，從而可以為后續(xù)陽(yáng)極氧化處理形成陽(yáng)極氧化層提供足夠厚的材料，并且具有一定厚度的鋁層可以保證具有足夠的強(qiáng)度。并且，利用上述方法形成的鋁層，能夠簡(jiǎn)便快速地獲得較為理想的厚度，有利于縮短加工時(shí)間，從而可以提高生產(chǎn)效率。例如，根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，該步驟中形成的鋁層的厚度可以不小于12μπι。根據(jù)本發(fā)明的另一些實(shí)施例，鋁層的厚度可以為20?60μπι。由此，可以保證鋁層的厚度足夠形成厚度適當(dāng)?shù)年?yáng)極氧化層，且陽(yáng)極氧化的過(guò)程不會(huì)由于鋁層過(guò)薄而對(duì)不銹鋼襯底造成影響。
[0044]S200形成陽(yáng)極氧化層
[0045]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，在該步驟中，對(duì)鋁層進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理，以便在鋁層的上表面形成陽(yáng)極氧化層。需要說(shuō)明的是，在該步驟中，陽(yáng)極氧化處理的具體類(lèi)型、處理?xiàng)l件不受特別限制，只要能夠在鋁層的上表面形成具有一定厚度的陽(yáng)極氧化層，并且保證鋁層沒(méi)有被完成氧化即可。換句話說(shuō)，在對(duì)鋁層進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理之后，在形成的陽(yáng)極氧化層以及不銹鋼襯底之間，仍保留了具有一定厚度的鋁層。由此，可以利用該鋁層對(duì)不銹鋼襯底起到保護(hù)作用，防止陽(yáng)極氧化的過(guò)程對(duì)不銹鋼襯底造成影響，并且可以利用鋁層以及不銹鋼襯底之間較為可靠的結(jié)合程度，提高陽(yáng)極氧化層、鋁層以及不銹鋼襯底三層結(jié)構(gòu)的結(jié)合力度。由于陽(yáng)極氧化層與不銹鋼襯底之間結(jié)合力較弱，如該步驟中對(duì)鋁層進(jìn)行徹底陽(yáng)極氧化處理，使全部鋁層均轉(zhuǎn)化為陽(yáng)極氧化層，將可能導(dǎo)致陽(yáng)極氧化層從不銹鋼襯底上脫落。
[0046]例如，根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，陽(yáng)極氧化層的厚度可以為8?12μπι。由此，可以保證該陽(yáng)極氧化層能夠具有較好的陽(yáng)極氧化外觀效果，且形成陽(yáng)極氧化層的過(guò)程不會(huì)對(duì)下方的不銹鋼襯底造成影響。根據(jù)本發(fā)明的另一些實(shí)施例，陽(yáng)極氧化層以及不銹鋼襯底之間的鋁層的厚度可以不小于12μπι。當(dāng)陽(yáng)極氧化層以及不銹鋼襯底之間的鋁層具有上述厚度時(shí)，可以保證形成陽(yáng)極氧化層的過(guò)程不會(huì)對(duì)下方的不銹鋼襯底造成影響。
[0047]S300形成屏蔽層
[0048]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，在該步驟中，在陽(yáng)極氧化層上表面的預(yù)定區(qū)域形成屏蔽層，并除去預(yù)定區(qū)域以外的陽(yáng)極氧化層以及鋁層。也就是說(shuō)，在該步驟中，對(duì)部分陽(yáng)極氧化層進(jìn)行屏蔽處理，以便在部分陽(yáng)極氧化層的上表面形成屏蔽層，由此，可以通過(guò)去除預(yù)定區(qū)域以外的陽(yáng)極氧化層以及鋁層，暴露預(yù)定區(qū)域以外區(qū)域的不銹鋼襯底，使該方法獲得的不銹鋼板材具有不銹鋼外觀。
[0049]具體地，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，屏蔽層可以由貼膜、治具以及油墨層的至少之一形成的。由此，可以簡(jiǎn)便地對(duì)不需要形成陽(yáng)極氧化外觀的部位進(jìn)行屏蔽。例如，可以對(duì)預(yù)定區(qū)域的陽(yáng)極氧化層進(jìn)行貼膜處理，利用屏蔽膜形成屏蔽層;或者，可以制備具有特定形狀的治具，利用治具作為屏蔽層，覆蓋預(yù)定區(qū)域的陽(yáng)極氧化層;還可以在陽(yáng)極氧化層上表面的預(yù)定區(qū)域噴涂油墨，利用油墨形成屏蔽層，對(duì)該區(qū)域的陽(yáng)極氧化層進(jìn)行屏蔽處理。
[0050]本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解的是，該步驟中預(yù)定區(qū)域的形狀，即屏蔽層的形狀，即為最終形成的不銹鋼板材中，具有陽(yáng)極氧化外觀效果的部分。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，不銹鋼板材上表面的鋁層以及陽(yáng)極氧化層可以具有預(yù)設(shè)形狀。由此，可以根據(jù)實(shí)際需求，通過(guò)對(duì)屏蔽層的形狀進(jìn)行設(shè)計(jì)，再除去屏蔽層未覆蓋區(qū)域的陽(yáng)極氧化層以及鋁層，從而在不銹鋼板材上表面獲得具有特定預(yù)設(shè)形狀的外觀圖案。例如，上述特定形狀可以為電子設(shè)備的標(biāo)志、文字或規(guī)則的幾何形狀，或者為不規(guī)則的線條或者形狀。由此，可以根據(jù)實(shí)際需要，對(duì)屏蔽層的具體形狀進(jìn)行設(shè)計(jì)，從而獲得具有預(yù)設(shè)形狀的陽(yáng)極氧化層以及鋁層。
[0051]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，可以通過(guò)噴砂、化學(xué)酸洗、化學(xué)拋光以及電解拋光的至少之一去除預(yù)定區(qū)域以外的陽(yáng)極氧化層以及鋁層。由此，可以簡(jiǎn)便地除去不需要形成陽(yáng)極氧化外觀部位的陽(yáng)極氧化層以及鋁層，使不銹鋼襯底暴露在外，從而獲得具有陽(yáng)極氧化外觀以及不銹鋼外觀的板材。需要說(shuō)明的是，上述噴砂、化學(xué)酸洗、化學(xué)拋光以及電解拋光的具體參數(shù)可以根據(jù)實(shí)際陽(yáng)極氧化層以及鋁層的厚度進(jìn)行設(shè)定。由此，可以在保證除去預(yù)定區(qū)域之外部分的陽(yáng)極氧化鋁外觀(即陽(yáng)極氧化層以及鋁層)的基礎(chǔ)上，保證該過(guò)程不會(huì)損傷不銹鋼襯底。
[0052]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，為了進(jìn)一步提高利用該方法制備的不銹鋼板材的外觀以及性能，參考圖2，該方法還可以進(jìn)一步包括:
[0053]SlO設(shè)置保護(hù)層
[0054]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，在該步驟中，在預(yù)定區(qū)域以外的區(qū)域形成保護(hù)層，換句話說(shuō)，即對(duì)屏蔽層未覆蓋的區(qū)域設(shè)置保護(hù)層。也就是說(shuō)，在預(yù)定區(qū)域以外的區(qū)域，即屏蔽層未覆蓋的區(qū)域形成保護(hù)層，即在暴露出來(lái)的不銹鋼襯底的上表面形成保護(hù)層。具體地，可以采用防指紋膜或者PVD鍍膜的方式，在暴露在外的不銹鋼襯底上表面形成保護(hù)層，以便對(duì)該區(qū)域暴露在外的不銹鋼襯底進(jìn)行保護(hù)或使利用保護(hù)層使暴露在外的不銹鋼襯底具有一定的顏色。
[0055]S400去除屏蔽層
[0056]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，在該步驟中，去除前面形成的屏蔽層，暴露屏蔽層下方的陽(yáng)極氧化層，以便在該不銹鋼板材上獲得陽(yáng)極氧化外觀。在該步驟中，去除屏蔽層的方法以及具體條件可以為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟悉的方法以及條件，只要能夠除去屏蔽層即可。
[0057]利用上述方法獲得的不銹鋼板材的上表面同時(shí)具有不銹鋼外觀以及陽(yáng)極氧化外觀，因此可以利用具有陽(yáng)極氧化外觀的陽(yáng)極氧化層為該不銹鋼板材提供更加豐富的表面處理效果。例如，可以通過(guò)對(duì)上述陽(yáng)極氧化層進(jìn)行染色等處理，進(jìn)一步提高該不銹鋼板材的外觀效果。
[0058]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，利用上述方法獲得的不銹鋼板材的厚度差不大于0.05mm。也即是說(shuō)，在該不銹鋼板材中，厚度最大的一點(diǎn)與厚度最小的一點(diǎn)之間的厚度差不大于0.05mm。由此，可以保證該不銹鋼板材整體較為平整，具有較好的觸感。例如，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，在該不銹鋼板材上表面上，任意兩點(diǎn)之間的垂直距離不大于0.05mm。參考圖6，上述不銹鋼板材上表面任意兩點(diǎn)之間的“垂直距離”指沿任意兩點(diǎn)(如圖中所示出的A點(diǎn)以及B點(diǎn))處所在的水平方向之間的距離h。
[0059]為了進(jìn)一步提高該方法獲得的不銹鋼板材的性能，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，參考圖3，該方法還可以進(jìn)一步包括:
[0060]S500設(shè)置凹槽
[0061]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，在該步驟中，對(duì)不銹鋼板材的上表面形成凹槽。例如，可以利用數(shù)控機(jī)床對(duì)該不銹鋼板材進(jìn)行加工，以便在需要設(shè)置凹槽的位置形成凹槽。由此，在利用該不銹鋼板材作為電子設(shè)備的殼體時(shí)，可以利用該凹槽解決由于需要設(shè)置連接線而導(dǎo)致的外觀問(wèn)題。例如，凹槽可以設(shè)置在不銹鋼襯底暴露的上表面上且靠近所述陽(yáng)極氧化層以及所述鋁層處。其中，凹槽與鋁層之間的距離可以不大于0.02mm。當(dāng)此時(shí)，凹槽與鋁層之間的距離指該凹槽靠近鋁層的一側(cè)側(cè)壁到鋁層靠近凹槽的一側(cè)的距離。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，該凹槽可以緊靠鋁層以及氧化膜層設(shè)置。例如，根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，該凹槽可以是以暴露在外的不銹鋼襯底和鋁層的結(jié)合線為中心，在水平方向上向不銹鋼層以及鋁層方向擴(kuò)展刻蝕而形成。由此，可以通過(guò)后期對(duì)該凹槽進(jìn)行填充，解決產(chǎn)品表面不平整而導(dǎo)致的產(chǎn)品表面具有臺(tái)階的問(wèn)題。
[0062]根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，該方法制備的不銹鋼板材可以作為手機(jī)殼體使用。具體地，參考圖8，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的方法獲得的不銹鋼板材可以用作手機(jī)1000的外殼。下面結(jié)合沿A-A剖面的剖面圖對(duì)該方法的各個(gè)步驟進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明:
[0063]圖9A-圖9C為沿圖8中A-A剖面的不銹鋼板材形成的手機(jī)殼體的制備流程圖。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，參考圖9A，首選通過(guò)沖壓成型，將不銹鋼板制備成具有兩個(gè)彎曲部(圖中未示出)的手機(jī)外殼形狀，參考圖9A(a)，獲得不銹鋼襯底10。隨后，參考圖9A(b)，在整塊不銹鋼襯10的上表面制備鋁層20。關(guān)于制備鋁層20的具體方法以及鋁層20的具體厚度已經(jīng)在前面進(jìn)行了詳細(xì)的描述，在此不再贅述。然后，通過(guò)對(duì)鋁層20進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理，在鋁層20的上表面形成陽(yáng)極氧化層30。參考圖9B，在形成了陽(yáng)極氧化層30之后，在陽(yáng)極氧化層30上表面的預(yù)定區(qū)域設(shè)置屏蔽層40，參考圖9B(e)，屏蔽層40覆蓋陽(yáng)極氧化層30的部分區(qū)域且具有預(yù)定形狀。隨后，除去預(yù)定區(qū)域以外的陽(yáng)極氧化層30以及鋁層20，即屏蔽層40未覆蓋區(qū)域的陽(yáng)極氧化層30以及鋁層20，以便暴露位于陽(yáng)極氧化層30以及鋁層20之下的不銹鋼襯底10。為了進(jìn)一步提高利用上述步驟獲得的不銹鋼板材100的外觀以及使用性能，還可以在除去屏蔽層40之間，對(duì)屏蔽層未覆蓋的區(qū)域，即暴露在外的不銹鋼襯底10的上表面進(jìn)行鍍膜保護(hù)處理。然后，再除去屏蔽層40，即可獲得具有圖9B中(f)圖所示的結(jié)構(gòu)的不銹鋼板材100。或者，參考圖9C(g)，在除去屏蔽層40之后，還可以對(duì)暴露在外的不鎊鋼襯底10的上表面進(jìn)行加工，以便在陽(yáng)極氧化層30以及鋁層20與暴露在外的不銹鋼襯底10的上表面之間形成凹槽60，利用該凹槽60作為“美工槽”，可以解決手機(jī)外殼中接線的外觀問(wèn)題，同時(shí)也可以通過(guò)后期對(duì)凹槽60進(jìn)行填充，解決凹槽60處由于板材上表面厚度不均一而造成的產(chǎn)品存在臺(tái)階的問(wèn)題。
[0064]綜上所述，該方法能夠?qū)崿F(xiàn)在不銹鋼板材上表面同時(shí)具有不銹鋼外觀以及陽(yáng)極氧化外觀，進(jìn)而可以增強(qiáng)獲得的不銹鋼板材的外觀效果，豐富不銹鋼板材的表面處理方法。且該方法步驟簡(jiǎn)單、成本低廉，利用現(xiàn)有的不銹鋼板材生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行簡(jiǎn)單的改進(jìn)，即可實(shí)現(xiàn)利用本發(fā)明提供的方法進(jìn)行生產(chǎn)。
[0065]在本發(fā)明的另一方面，本發(fā)明提出了一種不銹鋼板材。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，該不銹鋼板材是利用前面所述的方法制備的。由此，該不銹鋼板材的外表面可以同時(shí)具有不銹鋼外觀以及陽(yáng)極氧化外觀，在保持不銹鋼板材表面不銹鋼外觀的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)對(duì)不銹鋼板材進(jìn)行染色、設(shè)定特定圖案等修飾，進(jìn)而可以增強(qiáng)外觀效果。
[0066]在本發(fā)明的又一方面，本發(fā)明提出了一種不銹鋼板材。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，參考圖4，該不銹鋼板材包括:不銹鋼襯底10、鋁層20以及陽(yáng)極氧化層30。具體地，鋁層20覆蓋不銹鋼襯底10上表面的預(yù)定區(qū)域，即鋁層20覆蓋不銹鋼襯底10的部分上表面，陽(yáng)極氧化層30設(shè)置在鋁層20的上表面上，且陽(yáng)極氧化層30是通過(guò)對(duì)鋁層20進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理形成的。該不銹鋼板材同時(shí)具有不銹鋼外觀以及陽(yáng)極氧化外觀，由此，可以在保持不銹鋼板材表面不銹鋼外觀的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)對(duì)不銹鋼板材進(jìn)行染色、設(shè)定特定圖案等修飾，進(jìn)而可以增強(qiáng)外觀效果。
[0067]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，鋁層20的厚度可以不小于12μπι。由此，可以利用具有上述厚度的鋁層保護(hù)其下方的不銹鋼襯底，避免形成陽(yáng)極氧化層的過(guò)程中對(duì)不銹鋼襯底造成影響。本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解的是，鋁層20形成的具體方法不受特別限制，例如，鋁層20可以是由熱浸鍍鋁、電鍍或者真空濺射形成的。由此，可以保證形成的鋁層與不銹鋼襯底之間具有足夠牢固的結(jié)合力，以保證在后續(xù)處理以及實(shí)際使用過(guò)程中，鋁層以及不銹鋼襯底之前的結(jié)合足夠可靠。例如，根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，鋁層可以由真空濺射或者離子鍍形成。
[0068]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，鋁層20以及陽(yáng)極氧化層30的厚度之和可以為20?60μπι。由此，可以保證該不銹鋼板材的上表面具有較好的陽(yáng)極氧化修飾效果。本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解的是，由于陽(yáng)極氧化層30是通過(guò)對(duì)鋁層20進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理形成的，因此為了保證鋁層20以及陽(yáng)極氧化層30的厚度之和在上述范圍內(nèi)，可以在最初通過(guò)熱浸鍍鋁、電鍍或者真空濺射等方式形成鋁層20時(shí)，使獲得的鋁層20具有20?60μπι的厚度，從而可以保證在對(duì)該鋁層20進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理之后，形成的陽(yáng)極氧化層30以及剩余的鋁層20具有足夠的厚度。
[0069]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，陽(yáng)極氧化層的厚度可以為8?12μπι。由此，可以保證該陽(yáng)極氧化層能夠具有較好的陽(yáng)極氧化外觀效果，且不會(huì)由于氧化膜層過(guò)厚而在形成氧化膜層的過(guò)程中對(duì)下方的不銹鋼襯底造成影響。
[0070]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，在該不銹鋼板材中任意兩點(diǎn)的厚度差不高于0.05mm。也即是說(shuō)，在該不銹鋼板材中，厚度最大的一點(diǎn)與厚度最小的一點(diǎn)之間的厚度差不大于0.05_。由此，可以保證該不銹鋼板材整體較為平整，具有較好的觸感。例如，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，在該不銹鋼板材上表面上，任意兩點(diǎn)之間的垂直距離不大于0.05mm。參考圖6，上述不銹鋼板材上表面任意兩點(diǎn)之間的“垂直距離”指沿任意兩點(diǎn)處所在的水平方向之間的距離h。由此，可以保證該不銹鋼板材整體較為平整，具有較好的觸感。
[0071]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，參考圖5，該不銹鋼板材還可以進(jìn)一步包括:保護(hù)層50。具體地，保護(hù)層50覆蓋不銹鋼襯底10上表面預(yù)定區(qū)域以外的部分，也即是說(shuō)，保護(hù)層50覆蓋不銹鋼襯底10上表面上鋁層20以及陽(yáng)極氧化層30未覆蓋的區(qū)域。由此，可以利用該保護(hù)層50對(duì)暴露在外的不銹鋼襯底10進(jìn)行防指紋等保護(hù)處理，或者利用保護(hù)層使暴露在外的不銹鋼襯底具有一定的顏色。
[0072]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，參考圖7，該不銹鋼板材進(jìn)一步包括:凹槽60。具體地，凹槽60設(shè)置在不銹鋼板材的上表面。在利用該不銹鋼板材作為電子設(shè)備的殼體時(shí)，可以利用該凹槽60解決由于需要設(shè)置連接線而導(dǎo)致的外觀問(wèn)題。例如，凹槽60可以設(shè)置在不銹鋼襯底10上表面未覆蓋陽(yáng)極氧化層30以及鋁層20且靠陽(yáng)極氧化層30以及鋁層20處。其中，凹槽與鋁層之間的距離可以不大于0.02mm。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，該凹槽可以緊靠鋁層以及氧化膜層設(shè)置。由此，可以通過(guò)后期對(duì)該凹槽進(jìn)行填充，解決產(chǎn)品表面不平整而導(dǎo)致的產(chǎn)品表面具有臺(tái)階的問(wèn)題。凹槽60的設(shè)置位置以及設(shè)置方式與前面描述的制備不銹鋼板材的方法中設(shè)置的凹槽具有相同的特征以及優(yōu)點(diǎn)，在此不再贅述。
[0073]為了方便理解，下面對(duì)制備該不銹鋼板材的方法進(jìn)行簡(jiǎn)單說(shuō)明。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，可以首先提供不銹鋼襯底10，然后在該不銹鋼襯底10的上表面形成覆蓋整個(gè)不銹鋼襯底10上表面的鋁層。然后，對(duì)鋁層進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理，在鋁層的上表面形成陽(yáng)極氧化層，同時(shí)保留一部分鋁層不被陽(yáng)極氧化，形成自下而上具有不銹鋼襯底-鋁層-陽(yáng)極氧化層的結(jié)構(gòu)。然后，根據(jù)該不銹鋼板材表面陽(yáng)極氧化層30以及鋁層20的具體形狀，設(shè)計(jì)具有預(yù)定形狀的屏蔽層，關(guān)于設(shè)置屏蔽層的方法以及屏蔽層的具體組成，與前面描述的制備不銹鋼板材的方法中的屏蔽處理的方法相同，在此不再贅述。隨后，除去屏蔽層未覆蓋區(qū)域的鋁層以及陽(yáng)極氧化層，再除去屏蔽層，即可獲得具有預(yù)定形狀的、覆蓋不銹鋼襯底10上表面一部分區(qū)域的陽(yáng)極氧化層30以及鋁層20。
[0074]在本發(fā)明的另一方面，本發(fā)明提出了一種電子設(shè)備。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，參考圖8，該電子設(shè)備包括本體以及殼體100，殼體100的至少一部分是由前面所述的不銹鋼板材制成的。由此，可以在殼體100上表面同時(shí)具有不銹鋼外觀以及陽(yáng)極氧化外觀，進(jìn)而可以增強(qiáng)外觀效果。需要說(shuō)明的是，在該電子設(shè)備中，本體可以為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟悉的電子設(shè)備的本體結(jié)構(gòu)，在此不再贅述。
[0075]下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的方案進(jìn)行解釋。本領(lǐng)域技術(shù)人員將會(huì)理解，下面的實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明，而不應(yīng)視為限定本發(fā)明的范圍。實(shí)施例中未注明具體技術(shù)或條件的，按照本領(lǐng)域內(nèi)的文獻(xiàn)所描述的技術(shù)或條件或者按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過(guò)市購(gòu)獲得的常規(guī)產(chǎn)品。
[0076]實(shí)施例1
[0077]采用厚度為0.4mm的不銹鋼板，通過(guò)沖壓成型，形成0.4mm的不銹鋼襯底;利用真空濺射，在不銹鋼襯底上形成厚度為50-60um的鋁層，真空濺射的條件為:溫度400°C以上，高速電子流平均單個(gè)20v，時(shí)間20-30min。對(duì)招層進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理，形成厚度為8-12μηι的陽(yáng)極氧化層，陽(yáng)極氧化處理的條件為常規(guī)氧化參數(shù)。此時(shí)，陽(yáng)極氧化層以及不銹鋼襯底之間剩余的鋁層厚度為30μπι以上，保證附著力。采用噴涂遮蔽或者高溫保護(hù)膜的方式，在陽(yáng)極氧化層上表面形成屏蔽層。利用ABB機(jī)械打磨或者人工拋光除去屏蔽層以外的陽(yáng)極氧化層以及鋁層，獲得不銹鋼板材。
[0078]以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。另外需要說(shuō)明的是，在上述【具體實(shí)施方式】中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過(guò)任何合適的方式進(jìn)行組合。
[0079]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“前”、“后”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。例如，在本發(fā)明中，不銹鋼板材以及不銹鋼襯底、鋁層、陽(yáng)極氧化層等結(jié)構(gòu)的“上表面”是指在實(shí)際應(yīng)用中，該板材或結(jié)構(gòu)朝向外部環(huán)境而遠(yuǎn)離電子設(shè)備內(nèi)部的一側(cè)。
[0080]在本說(shuō)明書(shū)的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書(shū)中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不必須針對(duì)的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說(shuō)明書(shū)中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。
[0081]盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種制備不銹鋼板材的方法，其特征在于，包括: (1)在不銹鋼襯底的上表面形成形成鋁層； (2)在所述鋁層的上表面形成陽(yáng)極氧化層； (3)在所述陽(yáng)極氧化層上表面的預(yù)定區(qū)域形成屏蔽層，并除去所述預(yù)定區(qū)域以外的所述陽(yáng)極氧化層以及所述鋁層；以及 (4)去除所述屏蔽層。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟(I)中，所述鋁層是由熱浸鍍鋁、電鍍或者真空濺射形成的。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟(I)中，所述鋁層的厚度為20?60μmD4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在所述不銹鋼板材中，所述陽(yáng)極氧化層以及所述不銹鋼襯底之間的所述鋁層的厚度不小于12μπι。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述陽(yáng)極氧化層的厚度為8?12μπι。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述不銹鋼板材的厚度差不大于0.05mm。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟(3)中，所述屏蔽層是由貼膜、治具以及油墨層的至少之一形成的。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟(3)中，通過(guò)噴砂、化學(xué)酸洗、化學(xué)拋光以及電解拋光的至少之一去除所述預(yù)定區(qū)域以外的所述陽(yáng)極氧化層以及所述鋁層。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟(3)之后，步驟(4)之前，進(jìn)一步包括: (i)在所述預(yù)定區(qū)域以外的區(qū)域形成保護(hù)層。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，進(jìn)一步包括: (5)在所述不銹鋼板材的上表面形成凹槽。11.一種不銹鋼板材，其特征在于，所述不銹鋼板材是利用權(quán)利要求1?10任一項(xiàng)所述的方法制備的。12.一種不銹鋼板材，其特征在于，包括: 不鎊鋼襯底； 鋁層，所述鋁層覆蓋所述不銹鋼襯底上表面的預(yù)定區(qū)域； 陽(yáng)極氧化層，所述陽(yáng)極氧化層設(shè)置在所述鋁層的上表面。13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的不銹鋼板材，其特征在于，所述鋁層以及所述陽(yáng)極氧化層的厚度之和為20?60μπι。14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的不銹鋼板材，其特征在于，所述陽(yáng)極氧化層的厚度為8?12μmD15.根據(jù)權(quán)利要求12所述的不銹鋼板材，其特征在于，所述不銹鋼板的厚度差不大于0.05mmo16.根據(jù)權(quán)利要求12所述的不銹鋼板材，其特征在于，進(jìn)一步包括: 保護(hù)層，所述保護(hù)層覆蓋所述不銹鋼襯底上表面所述預(yù)定區(qū)域以外的部分。17.根據(jù)權(quán)利要求12所述的不銹鋼板材，其特征在于，進(jìn)一步包括:凹槽，所述凹槽設(shè)置在所述不銹鋼板材的上表面。18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的不銹鋼板材，其特征在于，所述凹槽設(shè)置在所述不銹鋼襯底暴露的上表面上且靠近所述陽(yáng)極氧化層以及所述鋁層處，所述凹槽與所述鋁層之間的距離不大于0.02mm。19.一種電子設(shè)備，其特征在于，包括: 本體；以及 殼體，所述殼體的至少一部分是由權(quán)利要求11?18任一項(xiàng)所述的不銹鋼板材制成的。
【文檔編號(hào)】C23C28/00GK105862037SQ201610191916
【公開(kāi)日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年3月30日
【發(fā)明人】黃志勇, 楊光明
【申請(qǐng)人】廣東歐珀移動(dòng)通信有限公司