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      鹽酸廢液再生方法及系統(tǒng)的制作方法

      文檔序號:10506436閱讀:622來源:國知局
      鹽酸廢液再生方法及系統(tǒng)的制作方法
      【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鹽酸廢液再生方法,該方法采用噴霧焙燒法,進入文丘里預(yù)濃縮器的鹽酸廢液中,至少部分為預(yù)熱過的鹽酸廢液。還涉及一種鹽酸廢液再生系統(tǒng),包括通過煙氣管道依次連接的焙燒爐、文丘里預(yù)濃縮器、吸收塔和至少一級洗滌機構(gòu),至少于其中一段煙氣管道上設(shè)置有換熱機構(gòu),鹽酸廢液進入各換熱機構(gòu)作為冷媒與煙氣換熱,各換熱機構(gòu)的冷媒出口均與文丘里預(yù)濃縮器連接。通過將鹽酸廢液進行預(yù)熱,可降低鹽酸廢液在文丘里預(yù)濃縮器內(nèi)加熱濃縮所需的熱量,從而在文丘里預(yù)濃縮器內(nèi)相同量的焙燒煙氣可加熱更多的鹽酸廢液,有效提高文丘里預(yù)濃縮器的處理效率,同時可降低焙燒爐能量消耗。
      【專利說明】
      鹽酸廢液再生方法及系統(tǒng)
      技術(shù)領(lǐng)域
      [0001 ]本發(fā)明涉及一種鹽酸廢液再生方法及再生系統(tǒng)。
      【背景技術(shù)】
      [0002]鋼鐵或者化工企業(yè)產(chǎn)生的鹽酸酸洗廢液,目前一般采用噴霧焙燒法進行鹽酸廢液的再生處理。該方法存在的問題有:
      [0003](I)鹽酸廢液進入文丘里預(yù)濃縮器內(nèi)進行加熱濃縮,在達到一定濃度后才噴入焙燒爐內(nèi)進行化學(xué)反應(yīng),這一過程需要提供大量的熱量才能實現(xiàn);這部分熱量主要由焙燒爐系統(tǒng)提供,需耗費大量的燃料方能實現(xiàn),不符合節(jié)能降耗的要求。
      [0004](2)從焙燒爐、文丘里預(yù)濃縮器中排出的混合煙氣溫度仍高達95?100°C,在經(jīng)過吸收塔、洗滌設(shè)備等常規(guī)的降溫、除塵處理后,從煙囪排出的煙氣溫度仍高達80?85°C,在常規(guī)的環(huán)境溫度條件下,排放的尾氣一般為白色、霧狀水汽混合氣,感官效果較差,秋冬季節(jié)更甚。倘若上述鹽酸廢液再生機組距離居民區(qū)較近,從煙囪排出的“白煙滾滾”尾氣常常會也成為鹽酸廢液再生機組周邊居民區(qū)居民投訴的對象,會給鋼鐵或化工企業(yè)帶來較大的壓力。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0005]本發(fā)明實施例提供一種鹽酸廢液再生方法及再生系統(tǒng),至少可解決現(xiàn)有技術(shù)的部分缺陷。
      [0006]本發(fā)明實施例涉及一種鹽酸廢液再生方法,所述方法為:鹽酸廢液在文丘里預(yù)濃縮器內(nèi)經(jīng)加熱濃縮后噴入焙燒爐內(nèi),產(chǎn)生的焙燒煙氣進行后續(xù)的鹽酸再生處理及凈化處理;進入文丘里預(yù)濃縮器的鹽酸廢液中,至少部分為預(yù)熱過的鹽酸廢液。
      [0007]作為實施例之一,對所述焙燒煙氣進行后續(xù)處理過程中,對所述焙燒煙氣進行后續(xù)處理過程中,利用所述焙燒煙氣與待進入文丘里預(yù)濃縮器的鹽酸廢液的至少其中一部分進行換熱。
      [0008]作為實施例之一,所述后續(xù)處理包括所述焙燒煙氣依次經(jīng)過文丘里預(yù)濃縮器、吸收塔及至少一級洗滌機構(gòu)進行處理,其中,在文丘里預(yù)濃縮器內(nèi)焙燒煙氣與鹽酸廢液接觸實現(xiàn)濃縮換熱,在吸收塔內(nèi)進一步冷卻煙氣并回收煙氣中的HC1,通過各所述洗滌機構(gòu)對煙氣進行進一步降溫除塵。
      [0009]作為實施例之一,至少于連接于第一級洗滌機構(gòu)煙氣出口的煙氣管道上設(shè)置有第一換熱機構(gòu);進入文丘里預(yù)濃縮器的鹽酸廢液中,至少部分為經(jīng)各所述第一換熱機構(gòu)與煙氣換熱的第一預(yù)熱鹽酸廢液。
      [0010]作為實施例之一,煙氣在第一換熱機構(gòu)內(nèi)換熱時產(chǎn)生包括有凝結(jié)水的冷卻混合液,該部分冷卻混合液排入第一級洗滌機構(gòu)作為洗滌液和/或排入漂洗水罐中作為吸收塔內(nèi)的噴淋液。
      [0011]作為實施例之一,所述洗滌機構(gòu)為多級;第一級洗滌機構(gòu)之后的各洗滌機構(gòu)中,至少于其中一洗滌機構(gòu)的循環(huán)液管路上設(shè)置有第三換熱機構(gòu);進入文丘里預(yù)濃縮器的鹽酸廢液中,還有部分為經(jīng)第三換熱機構(gòu)與對應(yīng)循環(huán)液換熱的第三預(yù)熱鹽酸廢液。
      [0012]本發(fā)明實施例涉及一種鹽酸廢液再生系統(tǒng),包括通過煙氣管道依次連接的焙燒爐、文丘里預(yù)濃縮器、吸收塔和至少一級洗滌機構(gòu),至少于其中一段煙氣管道上設(shè)置有第一換熱機構(gòu),由鹽酸廢液儲罐內(nèi)抽取鹽酸廢液進入各所述第一換熱機構(gòu)作為冷媒與煙氣換熱,各所述第一換熱機構(gòu)的冷媒出口均與所述文丘里預(yù)濃縮器連接。
      [0013]作為實施例之一,至少于連接于第一級洗滌機構(gòu)煙氣出口的煙氣管道上設(shè)置有所述第一換熱機構(gòu)。
      [0014]作為實施例之一,各所述第一換熱機構(gòu)均具有冷卻混合液出口,各所述冷卻混合液出口均與所述第一級洗滌機構(gòu)和/或漂洗水罐連接。
      [0015]作為實施例之一,所述系統(tǒng)包括多級洗滌機構(gòu);所述第一級洗滌機構(gòu)之后的各所述洗滌機構(gòu)中,至少于其中一所述洗滌機構(gòu)的循環(huán)液管路上設(shè)置有第三換熱機構(gòu),由鹽酸廢液儲罐內(nèi)抽取鹽酸廢液進入所述第三換熱機構(gòu)作為冷媒與循環(huán)液換熱,所述第三換熱機構(gòu)的冷媒出口與所述文丘里預(yù)濃縮器連接。
      [0016]本發(fā)明實施例至少實現(xiàn)了如下有益效果:通過將鹽酸廢液進行預(yù)熱,可降低鹽酸廢液在文丘里預(yù)濃縮器內(nèi)加熱濃縮所需的熱量,即降低鹽酸廢液在文丘里預(yù)濃縮器內(nèi)與焙燒煙氣的換熱量,從而在文丘里預(yù)濃縮器內(nèi)相同量的焙燒煙氣可加熱更多的鹽酸廢液,有效提高文丘里預(yù)濃縮器的處理效率,即提高鹽酸廢液再生處理的效率,同時可降低焙燒爐能量消耗?;谏鲜鲇幸嫘Ч墒贡簾隣t、文丘里預(yù)濃縮器、各洗滌設(shè)備等的設(shè)備選型更小、能耗更低,從而節(jié)約設(shè)備建設(shè)成本及改造成本,降低工程投資。
      【附圖說明】
      [0017]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例,對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。
      [0018]圖1為實施例十一中提供的鹽酸廢液再生系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0019]圖2為實施例十二中提供的鹽酸廢液再生系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0020]圖3為實施例十三中提供的鹽酸廢液再生系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
      【具體實施方式】
      [0021]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖,對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其它實施例,都屬于本發(fā)明保護的范圍。
      [0022]實施例一
      [0023]本實施例涉及一種鹽酸廢液的再生處理方法,包括如下步驟:
      [0024](I)鹽酸廢液直接進入文丘里預(yù)濃縮器3加熱濃縮后,經(jīng)文丘里預(yù)濃縮器循環(huán)液栗9和焙燒爐供料栗10加壓后以霧狀的液滴噴入焙燒爐I,液滴在焙燒爐I內(nèi)經(jīng)化學(xué)反應(yīng)后,生成含HCl、H2O、O2、CO2、N2和少量Fe2O3粉末的高溫?zé)煔?390?410 °C)。
      [0025](2)上述高溫?zé)煔膺M入文丘里預(yù)濃縮器3內(nèi)與鹽酸廢液進行換熱,煙氣被降溫、除塵,鹽酸廢液則被加熱,煙氣的溫度降低為95?100°C。
      [0026](3)從文丘里預(yù)濃縮器3出來的煙氣從底部進入吸收塔4,吸收塔4從頂部噴入漂洗水,高溫?zé)煔馀c噴淋的漂洗水逆向?qū)α?,在填料區(qū)進行大量的熱交換,煙氣中的HCl被噴淋的漂洗水吸收,煙氣溫度降為85?90°C。
      [0027](4)由吸收塔4排出的煙氣進入文丘里洗滌器5、洗滌塔6等洗滌設(shè)備進行降溫、除塵,煙氣溫度降至82?87°C,從煙囪排入大氣。
      [0028]上述方法中,步驟(4)中,洗滌設(shè)備數(shù)量可根據(jù)實際工況設(shè)置,但存在問題如下:設(shè)置數(shù)量較少,排放的尾氣溫度及含塵量等都較高,易造成環(huán)境污染;設(shè)置數(shù)量較多時,能耗較高。一般地,設(shè)置兩級洗滌設(shè)備;本實施例中,采用文丘里洗滌器5與洗滌塔6依次連接形成兩級洗滌。
      [0029]上述再生處理方法為現(xiàn)有技術(shù)中常用的噴霧焙燒法鹽酸廢液再生處理工藝,存在能耗較高,煙囪排放的尾氣溫度較高,易形成“白煙”等問題。
      [0030]對應(yīng)于上述方法,本實施例還提供一種現(xiàn)有技術(shù)中常用的鹽酸廢液再生系統(tǒng),該系統(tǒng)包括通過煙氣管道依次連接的焙燒爐1、除塵機構(gòu)2、文丘里預(yù)濃縮器3、吸收塔4及至少一級洗滌機構(gòu)。除塵機構(gòu)2的卸灰口通過卸灰管道與焙燒爐I中部或下部連接。文丘里預(yù)濃縮器3頂部設(shè)有鹽酸廢液注入口,底部設(shè)有濃縮鹽酸廢液排出口,濃縮鹽酸廢液排出口通過供料管路與焙燒爐I供料口連接,供料管路上設(shè)有文丘里預(yù)濃縮器循環(huán)液栗9和焙燒爐供料栗10。各洗滌機構(gòu)均設(shè)有循環(huán)液管路,實現(xiàn)噴淋液的循環(huán)利用;第一級洗滌機構(gòu)5的循環(huán)液管路還有一分支與吸收塔4的噴淋機構(gòu)連接,以向吸收塔4供應(yīng)漂洗水。最后一級洗滌機構(gòu)的煙氣出口連接有液滴分離器7和煙囪8,將處理的煙氣外排。
      [0031]上述系統(tǒng)中,一般采用多級洗滌機構(gòu),以提高對煙氣的降溫除塵效果。本實施例中,采用文丘里洗滌器5與洗滌塔6依次連接的兩級洗滌機構(gòu)。上述除塵機構(gòu)2優(yōu)選為采用雙旋風(fēng)除塵器2。
      [0032]實施例二
      [0033]本發(fā)明實施例涉及一種鹽酸廢液再生方法,至少可解決現(xiàn)有技術(shù)的部分問題。該方法與上述實施例一中的鹽酸廢液的再生處理方法步驟基本相同,具體步驟此處不再贅述;本方法在實施例一中的方法的基礎(chǔ)上進行了改進,具體為:鹽酸廢液在文丘里預(yù)濃縮器3內(nèi)經(jīng)加熱濃縮后噴入焙燒爐I內(nèi),產(chǎn)生的焙燒煙氣進行后續(xù)的鹽酸再生處理及凈化處理;進入文丘里預(yù)濃縮器3的鹽酸廢液中,至少部分為預(yù)熱過的鹽酸廢液。
      [0034]通過將鹽酸廢液進行預(yù)熱,可降低鹽酸廢液在文丘里預(yù)濃縮器3內(nèi)加熱濃縮所需的熱量,即降低鹽酸廢液在文丘里預(yù)濃縮器3內(nèi)與焙燒煙氣的換熱量,從而在文丘里預(yù)濃縮器3內(nèi)相同量的焙燒煙氣可加熱更多的鹽酸廢液,一則可提高文丘里預(yù)濃縮器3的處理效率,即提高鹽酸廢液再生處理的效率,二則可降低焙燒爐I能量消耗。
      [0035]優(yōu)選地,上述鹽酸廢液的預(yù)熱方式為:對焙燒煙氣進行后續(xù)處理過程中,利用焙燒煙氣與待進入文丘里預(yù)濃縮器3的鹽酸廢液的至少其中一部分進行換熱,以達到對該部分鹽酸廢液進行預(yù)熱的目的。上述后續(xù)處理包括所述焙燒煙氣依次經(jīng)過文丘里預(yù)濃縮器3、吸收塔4及至少一級洗滌機構(gòu)進行處理,其中,在文丘里預(yù)濃縮器3內(nèi)焙燒煙氣與鹽酸廢液接觸實現(xiàn)濃縮換熱,換熱過程中焙燒煙氣形成一定的降溫除塵效應(yīng),鹽酸廢液則被加熱,在吸收塔4內(nèi)進一步冷卻煙氣并回收煙氣中的HC1,通過各所述洗滌機構(gòu)對煙氣進行進一步降溫除塵。
      [0036]基于上述焙燒煙氣的后續(xù)處理工藝,可利用其中任意一后續(xù)處理設(shè)備的煙氣出口連接的煙氣管道內(nèi)流通的煙氣對鹽酸廢液進行預(yù)熱,越靠近焙燒爐I煙氣溫度越高,則預(yù)熱效果越好;但考慮到煙氣中HCl對換熱設(shè)備的腐蝕性及吸收塔4回收再生鹽酸的需要,一般不采用在文丘里預(yù)濃縮器3與吸收塔4之間流通的煙氣與鹽酸廢液進行換熱。優(yōu)選為至少于連接于第一級洗滌機構(gòu)5煙氣出口的煙氣管道上設(shè)置有第一換熱機構(gòu)13,進入文丘里預(yù)濃縮器3的鹽酸廢液中,至少部分為經(jīng)各第一換熱機構(gòu)13與煙氣換熱的第一預(yù)熱鹽酸廢液。若洗滌機構(gòu)有多級,可考慮在連接于各級洗滌機構(gòu)煙氣出口的煙氣管道上均設(shè)置上述第一換熱機構(gòu)13,但隨級數(shù)增加,煙氣的溫度逐漸降低,煙氣對鹽酸廢液的預(yù)熱效果也越差;也可考慮在吸收塔4與第一級洗滌機構(gòu)5之間的煙氣管道上設(shè)置上述第一換熱機構(gòu)13。本實施例中,采用由文丘里洗滌器5與洗滌塔6依次連接構(gòu)成的二級洗滌機構(gòu),在文丘里洗滌器5與洗滌塔6之間的煙氣管道上設(shè)置上述第一換熱機構(gòu)13。
      [0037]由鹽酸廢液儲罐抽取鹽酸廢液進入上述各第一換熱機構(gòu)13作為冷媒與煙氣換熱,實現(xiàn)對鹽酸廢液預(yù)熱的目的。既回收了焙燒煙氣的部分余熱對冷態(tài)的鹽酸廢液(待進入文丘里預(yù)濃縮器3內(nèi)的常溫鹽酸廢液)進行預(yù)熱,充分利用焙燒煙氣的熱量,減少煙氣余熱的浪費,節(jié)能降耗;也利用了鹽酸廢液的低溫對焙燒煙氣進行降溫,有效降低煙氣中的水分、HCl和氧化鐵粉顆粒含量,煙氣量也大大減少,有著較為明顯的除塵作用,可降低后續(xù)洗滌機構(gòu)的工作壓力,可使煙囪8最終的排放指標遠遠優(yōu)于國家標準的要求,解決煙囪8尾氣排放易形成“白煙”的缺陷?;谏鲜鲇幸嫘Ч?,可使焙燒爐1、文丘里預(yù)濃縮器3、各洗滌設(shè)備等的設(shè)備選型更小、能耗更低,從而節(jié)約設(shè)備建設(shè)成本及改造成本,降低工程投資。
      [0038]上述第一換熱機構(gòu)13以米用煙氣換熱器為佳。煙氣在第一換熱機構(gòu)13內(nèi)換熱時產(chǎn)生包括有凝結(jié)水的冷卻混合液,該部分冷卻混合液可排入第一級洗滌機構(gòu)5作為洗滌液和/或排入漂洗水罐中作為吸收塔4內(nèi)的噴淋液。
      [0039]實施例三
      [0040]本發(fā)明實施例涉及一種鹽酸廢液再生方法,至少可解決現(xiàn)有技術(shù)的部分問題。該方法與上述實施例一中的鹽酸廢液的再生處理方法步驟基本相同,具體步驟此處不再贅述;本方法在實施例一中的方法的基礎(chǔ)上進行了改進,具體為:回收第一級洗滌機構(gòu)5的循環(huán)液的部分余熱用于對進入文丘里預(yù)濃縮器3的鹽酸廢液的至少其中一部分進行預(yù)熱,換熱后的循環(huán)液噴入該第一級洗滌機構(gòu)5和/或吸收塔4內(nèi)。即在第一級洗滌機構(gòu)5的循環(huán)液管路上設(shè)置第二換熱機構(gòu)15,由鹽酸廢液儲罐抽取鹽酸廢液進入上述第二換熱機構(gòu)15作為冷媒與該第一級洗滌機構(gòu)5的循環(huán)液換熱,達到對鹽酸廢液預(yù)熱的目的,該部分預(yù)熱的鹽酸廢液為第二預(yù)熱鹽酸廢液。上述第二換熱機構(gòu)15以采用水水換熱器為佳。
      [0041 ]采用上述方法,回收了第一級洗滌機構(gòu)5的循環(huán)液的部分余熱對冷態(tài)的鹽酸廢液(待進入文丘里預(yù)濃縮器3內(nèi)的常溫鹽酸廢液)進行預(yù)熱,充分利用循環(huán)液的熱量,減少循環(huán)液余熱的浪費,節(jié)能降耗,而且可提高鹽酸再生回收的效率;同時利用了鹽酸廢液的低溫對第一級洗滌機構(gòu)5的循環(huán)液進行降溫,低溫的循環(huán)液噴入第一級洗滌機構(gòu)5內(nèi)或吸收塔4內(nèi)時,與煙氣的換熱量更大,可提高循環(huán)液在第一級洗滌機構(gòu)5內(nèi)的洗滌效果及在吸收塔4內(nèi)的吸收效果,有效降低煙氣中的水分、HCl和氧化鐵粉顆粒含量,煙氣量也大大減少,可使煙囪8最終的排放指標遠遠優(yōu)于國家標準的要求,解決煙囪8尾氣排放易形成“白煙”的缺陷?;谏鲜鲇幸嫘Ч墒贡簾隣t1、文丘里預(yù)濃縮器3、各洗滌設(shè)備等的設(shè)備選型更小、能耗更低,從而節(jié)約設(shè)備建設(shè)成本及改造成本,降低工程投資。
      [0042]實施例四
      [0043]本發(fā)明實施例涉及一種鹽酸廢液再生方法,至少可解決現(xiàn)有技術(shù)的部分問題。該方法與上述實施例一中的鹽酸廢液的再生處理方法步驟基本相同,具體步驟此處不再贅述;本方法在實施例一中的方法的基礎(chǔ)上進行了改進,具體為:采用多級洗滌機構(gòu),第一級洗滌機構(gòu)5之后的各洗滌機構(gòu)中,至少于其中一洗滌機構(gòu)的循環(huán)液管路上設(shè)置有第三換熱機構(gòu)14;進入文丘里預(yù)濃縮器3的鹽酸廢液中,至少部分為經(jīng)各第三換熱機構(gòu)14與對應(yīng)循環(huán)液換熱的第三預(yù)熱鹽酸廢液。上述各第三換熱機構(gòu)14以采用水水換熱器為佳。
      [0044]對于洗滌機構(gòu)數(shù)量在三級以上的,可在第二級及之后的每一級洗滌機構(gòu)的循環(huán)液管路上均設(shè)置上述第三換熱機構(gòu)14,但越靠后煙氣溫度越低,煙氣溫度相應(yīng)也越低,則各級洗滌機構(gòu)的循環(huán)液的溫度也越低,對鹽酸廢液的預(yù)熱效果越差。本實施例中,采用由文丘里洗滌器5與洗滌塔6依次連接構(gòu)成的二級洗滌機構(gòu),在該洗滌塔6的循環(huán)液管路上設(shè)置上述第三換熱機構(gòu)14。
      [0045]由鹽酸廢液儲罐抽取鹽酸廢液進入上述各第三換熱機構(gòu)14作為冷媒與煙氣換熱,實現(xiàn)對鹽酸廢液預(yù)熱的目的。采用上述方法,回收了第二級及之后的各級洗滌機構(gòu)的循環(huán)液的部分余熱對冷態(tài)的鹽酸廢液(待進入文丘里預(yù)濃縮器3內(nèi)的常溫鹽酸廢液)進行預(yù)熱,充分利用循環(huán)液的熱量,減少循環(huán)液余熱的浪費,節(jié)能降耗,而且可提高鹽酸再生回收的效率;同時利用了鹽酸廢液的低溫對對應(yīng)的各洗滌機構(gòu)的循環(huán)液進行降溫,低溫的循環(huán)液噴入對應(yīng)的各洗滌機構(gòu)內(nèi)時,與煙氣的換熱量更大,可提高循環(huán)液在各洗滌機構(gòu)內(nèi)的洗滌效果,提高各洗滌機構(gòu)的除塵降溫作用,煙氣量也大大減少,可使煙囪8最終的排放指標遠遠優(yōu)于國家標準的要求,解決煙囪8尾氣排放易形成“白煙”的缺陷?;谏鲜鲇幸嫘Ч?,可使焙燒爐1、文丘里預(yù)濃縮器3、各洗滌設(shè)備等的設(shè)備選型更小、能耗更低,從而節(jié)約設(shè)備建設(shè)成本及改造成本,降低工程投資。
      [0046]實施例五
      [0047]本發(fā)明實施例涉及一種鹽酸廢液再生方法,至少可解決現(xiàn)有技術(shù)的部分問題。本方法結(jié)合實施例二中的鹽酸廢液再生方法與實施例三中的鹽酸廢液再生方法的技術(shù)方案,即:對焙燒煙氣進行后續(xù)處理過程中,利用焙燒煙氣與待進入文丘里預(yù)濃縮器3的鹽酸廢液的其中一部分進行換熱,獲得第一預(yù)熱鹽酸廢液;回收第一級洗滌機構(gòu)5的循環(huán)液的部分余熱用于對進入文丘里預(yù)濃縮器3的鹽酸廢液的其中一部分進行預(yù)熱,獲得第二預(yù)熱鹽酸廢液,換熱后的循環(huán)液噴入該第一級洗滌機構(gòu)5和/或吸收塔4內(nèi)。
      [0048]上述焙燒煙氣與鹽酸廢液換熱的【具體實施方式】與實施例二中的方式相同,上述第一級洗滌機構(gòu)5的循環(huán)液與鹽酸廢液換熱的【具體實施方式】與實施例三中的方式相同,此處不再贅述。
      [0049]如圖1所示,本方法采用由文丘里洗滌器5與洗滌塔6依次連接構(gòu)成的二級洗滌機構(gòu),在文丘里洗滌器5與洗滌塔6之間的煙氣管道上設(shè)置第一換熱機構(gòu)13,在文丘里洗滌器5的循環(huán)液管路上設(shè)置第二換熱機構(gòu)15;本方法的具體步驟如下:
      [0050](I)由鹽酸廢液儲罐抽取部分鹽酸廢液進入第一換熱機構(gòu)13內(nèi),該部分鹽酸廢液與煙氣換熱得到第一預(yù)熱鹽酸廢液;由鹽酸廢液儲罐抽取部分鹽酸廢液進入第二換熱機構(gòu)15內(nèi),該部分鹽酸廢液與文丘里洗滌器5的循環(huán)液換熱得到第二預(yù)熱鹽酸廢液。
      [0051]上述第一預(yù)熱鹽酸廢液與第二預(yù)熱鹽酸廢液進入文丘里預(yù)濃縮器3內(nèi),在文丘里預(yù)濃縮器3內(nèi)與由焙燒爐I排出的高溫混合煙氣對流接觸,鹽酸廢液吸收煙氣中的HCl并被煙氣加熱,鹽酸廢液中的部分水分被蒸發(fā),從而實現(xiàn)加熱濃縮。
      [0052](2)濃縮后的鹽酸廢液經(jīng)文丘里預(yù)濃縮器循環(huán)液栗9、焙燒爐供料栗10被噴入焙燒爐I內(nèi),通過燃氣和助燃風(fēng)機提供的熱量,鹽酸廢液中的FeCl2、FeCl3通過化學(xué)反應(yīng)生成為Fe2O3粉末和高溫混合煙氣,F(xiàn)e2O3粉末落至焙燒爐I底部排出,高溫混合煙氣含有HCl、H2O、
      O2、C02、N2和Fe2O3粉末等,高溫混合煙氣的溫度為390?410 °C。
      [0053](3)上述高溫混合煙氣經(jīng)雙旋風(fēng)除塵器2處理后,煙氣中約50%的Fe2O3粉末通過回料管返回焙燒爐I的底部排出。隨后高溫?zé)煔膺M入文丘里預(yù)濃縮器3中進行降溫、除塵,高溫?zé)煔獾臏囟扔?90?410°C降低為95?100°C。
      [0054](4)從文丘里預(yù)濃縮器3出來的高溫?zé)煔膺M入到吸收塔4,吸收塔4頂部噴入一部分經(jīng)文丘里洗滌器循環(huán)液栗11加壓后的漂洗水,煙氣與噴淋的漂洗水在吸收塔4中逆向?qū)α?,在填料區(qū)進行熱交換和吸收反應(yīng),煙氣中約99%的HCl被噴淋的漂洗水吸收,形成再生酸排出,而煙氣溫度則降低為85?90°C。
      [0055](5)從吸收塔4出來的煙氣進入文丘里洗滌器5,由鹽酸廢液儲罐內(nèi)抽取鹽酸廢液作為冷媒通入第二換熱機構(gòu)15中對文丘里洗滌器循環(huán)液進行冷卻,冷卻后的循環(huán)液經(jīng)文丘里洗滌器循環(huán)液栗11加壓后噴入文丘里洗滌器5頂部對從底部進入的煙氣進行降溫、除塵。其中,在第二換熱機構(gòu)15中,鹽酸廢液溫度由25?35°C升高至36?40°C,循環(huán)液溫度由70?75°C降低至38?42°C。在經(jīng)過38?42 °C的文丘里洗滌器循環(huán)液噴淋之后,文丘里洗滌器5出口煙氣溫度由85?90°C降低為70?75°C ;
      [0056](6)煙氣從文丘里洗滌器5出來后進入第一換熱機構(gòu)13,將鹽酸廢液儲罐內(nèi)的鹽酸廢液作為冷媒通入第一換熱機構(gòu)13中對煙氣進行冷卻。煙氣由第一換熱機構(gòu)13的頂部進入,由下部排出進入廢氣輸送風(fēng)機和洗滌塔6;鹽酸廢液從第一換熱機構(gòu)13的下部進入,從上部流出;煙氣冷卻產(chǎn)生的凝結(jié)水則從第一換熱機構(gòu)13的底部排入文丘里洗滌器5(或漂洗水罐)中。經(jīng)換熱,鹽酸廢液溫度由25?35°C升高至36?40°C,煙氣溫度由70?75°C降低至45?50°C,此過程中,煙氣中的水分減少50?70%,煙氣攜帶的Fe2O3顆粒和HCl殘余也減少約50%,煙氣量也降低約30?40%。
      [0057](7)冷卻后的煙氣進入洗滌塔6,在洗滌塔6內(nèi)進一步降溫、除塵,洗滌塔6出口煙氣溫度降低至40?45°C,經(jīng)液滴分離器7處理后由煙囪8排出,無“白煙”現(xiàn)象。
      [0058]實施例六
      [0059]本發(fā)明實施例涉及一種鹽酸廢液再生方法,至少可解決現(xiàn)有技術(shù)的部分問題。本方法結(jié)合實施例二中的鹽酸廢液再生方法與實施例四中的鹽酸廢液再生方法的技術(shù)方案,即:對焙燒煙氣進行后續(xù)處理過程中,利用焙燒煙氣與待進入文丘里預(yù)濃縮器3的鹽酸廢液的其中一部分進行換熱,獲得第一預(yù)熱鹽酸廢液;采用多級洗滌機構(gòu),第一級洗滌機構(gòu)5之后的各洗滌機構(gòu)中,至少于其中一洗滌機構(gòu)的循環(huán)液管路上設(shè)置有第三換熱機構(gòu)14,進入文丘里預(yù)濃縮器3的鹽酸廢液中,至少部分為經(jīng)各第三換熱機構(gòu)14與對應(yīng)循環(huán)液換熱的第三預(yù)熱鹽酸廢液。
      [0060]上述焙燒煙氣與鹽酸廢液換熱的【具體實施方式】與實施例二中的方式相同,上述第二級及之后的各級洗滌機構(gòu)的循環(huán)液與鹽酸廢液換熱的【具體實施方式】與實施例四中的方式相同,此處不再贅述。
      [0061]如圖2所示,本方法采用由文丘里洗滌器5與洗滌塔6依次連接構(gòu)成的二級洗滌機構(gòu),在文丘里洗滌器5與洗滌塔6之間的煙氣管道上設(shè)置第一換熱機構(gòu)13,在洗滌塔6的循環(huán)液管路上設(shè)置第三換熱機構(gòu)14;本方法的具體步驟如下:
      [0062](I)由鹽酸廢液儲罐抽取部分鹽酸廢液進入第一換熱機構(gòu)13內(nèi),該部分鹽酸廢液與煙氣換熱得到第一預(yù)熱鹽酸廢液;由鹽酸廢液儲罐抽取部分鹽酸廢液進入第三換熱機構(gòu)14內(nèi),該部分鹽酸廢液與洗滌塔6的循環(huán)液換熱得到第三預(yù)熱鹽酸廢液。
      [0063]上述第一預(yù)熱鹽酸廢液與第三預(yù)熱鹽酸廢液進入文丘里預(yù)濃縮器3內(nèi),在文丘里預(yù)濃縮器3內(nèi)與由焙燒爐I排出的高溫混合煙氣對流接觸,鹽酸廢液吸收煙氣中的HCl并被煙氣加熱,鹽酸廢液中的部分水分被蒸發(fā),從而實現(xiàn)加熱濃縮。
      [0064](2)濃縮后的鹽酸廢液經(jīng)文丘里預(yù)濃縮器循環(huán)液栗9、焙燒爐供料栗10被噴入焙燒爐I內(nèi),通過燃氣和助燃風(fēng)機提供的熱量,鹽酸廢液中的FeCl2、FeCl3通過化學(xué)反應(yīng)生成為Fe2O3粉末和高溫混合煙氣,F(xiàn)e2O3粉末落至焙燒爐I底部排出,高溫混合煙氣含有HCl、H2O、
      O2、C02、N2和Fe2O3粉末等,高溫混合煙氣的溫度為390?410 °C。
      [0065](3)上述高溫混合煙氣經(jīng)雙旋風(fēng)除塵器2處理后,煙氣中約50%的Fe2O3粉末通過回料管返回焙燒爐I的底部排出。隨后高溫?zé)煔膺M入文丘里預(yù)濃縮器3中進行降溫、除塵,高溫?zé)煔獾臏囟扔?90?410°C降低為95?100°C。
      [0066](4)從文丘里預(yù)濃縮器3出來的高溫?zé)煔膺M入到吸收塔4,吸收塔4頂部噴入一部分經(jīng)文丘里洗滌器循環(huán)液栗11加壓后的漂洗水,煙氣與噴淋的漂洗水在吸收塔4中逆向?qū)α鳎谔盍蠀^(qū)進行熱交換和吸收反應(yīng),煙氣中約99%的HCl被噴淋的漂洗水吸收,形成再生酸排出,而煙氣溫度則降低為85?90°C。
      [0067](5)從吸收塔4出來的煙氣進入文丘里洗滌器5,經(jīng)過文丘里洗滌器循環(huán)液栗11加壓后的循環(huán)液從文丘里洗滌器5的候口噴入,煙氣與循環(huán)液進行熱量交換,得以進一步降溫、除塵,煙氣溫度降低為82?87°C;
      [0068](6)煙氣從文丘里洗滌器5出來后進入第一換熱機構(gòu)13,將鹽酸廢液儲罐內(nèi)的鹽酸廢液作為冷媒通入第一換熱機構(gòu)13中對煙氣進行冷卻。煙氣由第一換熱機構(gòu)13的頂部進入,由下部排出進入廢氣輸送風(fēng)機(已圖示,未標注)和洗滌塔6;鹽酸廢液從第一換熱機構(gòu)13的下部進入,從上部流出;煙氣冷卻產(chǎn)生的凝結(jié)水則從第一換熱機構(gòu)13的底部排入文丘里洗滌器5(或漂洗水罐)中。經(jīng)換熱,鹽酸廢液溫度由25?35°C升高至36?40°C,煙氣溫度由82?87°C降低至63?68°C,此過程中,煙氣中的水分減少50?70%,煙氣攜帶的Fe2O3顆粒和HCl殘余也減少約50%,煙氣量也降低約30?40%。
      [0069](7)冷卻后的煙氣進入洗滌塔6,由鹽酸廢液儲罐內(nèi)抽取鹽酸廢液作為冷媒通入第三換熱機構(gòu)14中對洗滌塔循環(huán)液進行冷卻,冷卻后的循環(huán)液經(jīng)洗滌塔循環(huán)液栗12加壓后噴入洗滌塔6頂部對從底部進入的煙氣進行降溫、除塵。其中,在第三換熱機構(gòu)14中,鹽酸廢液溫度由25?35°C升高至36?40°C,循環(huán)液溫度由50?55°C降低至38?42°C,在經(jīng)過38?420C的洗滌塔循環(huán)液噴淋之后,洗滌塔6出口煙氣溫度由63?68°C降低為40?42 V,經(jīng)液滴分離器7處理后由煙囪8排出,無“白煙”現(xiàn)象。
      [0070]實施例七
      [0071]本發(fā)明實施例涉及一種鹽酸廢液再生方法,至少可解決現(xiàn)有技術(shù)的部分問題。本方法結(jié)合實施例二、實施例三及實施例四中的鹽酸廢液再生方法的技術(shù)方案,即:對焙燒煙氣進行后續(xù)處理過程中,利用焙燒煙氣與待進入文丘里預(yù)濃縮器3的鹽酸廢液的其中一部分進行換熱,獲得第一預(yù)熱鹽酸廢液;采用多級洗滌機構(gòu),回收第一級洗滌機構(gòu)5的循環(huán)液的部分余熱用于對進入文丘里預(yù)濃縮器3的鹽酸廢液的其中一部分進行預(yù)熱,獲得第二預(yù)熱鹽酸廢液,換熱后的循環(huán)液噴入該第一級洗滌機構(gòu)5和/或吸收塔4內(nèi);第一級洗滌機構(gòu)5之后的各洗滌機構(gòu)中,至少于其中一洗滌機構(gòu)的循環(huán)液管路上設(shè)置有第三換熱機構(gòu)14,進入文丘里預(yù)濃縮器3的鹽酸廢液中,至少部分為經(jīng)各第三換熱機構(gòu)14與對應(yīng)循環(huán)液換熱的第三預(yù)熱鹽酸廢液。
      [0072]上述焙燒煙氣與鹽酸廢液換熱的【具體實施方式】與實施例二中的方式相同,上述第一級洗滌機構(gòu)5的循環(huán)液與鹽酸廢液換熱的【具體實施方式】與實施例三中的方式相同,上述第二級及之后的各級洗滌機構(gòu)的循環(huán)液與鹽酸廢液換熱的【具體實施方式】與實施例四中的方式相同,此處不再贅述。
      [0073]如圖3所示,本方法采用由文丘里洗滌器5與洗滌塔6依次連接構(gòu)成的二級洗滌機構(gòu),在文丘里洗滌器5與洗滌塔6之間的煙氣管道上設(shè)置第一換熱機構(gòu)13,在文丘里洗滌器5的循環(huán)液管路上設(shè)置第二換熱機構(gòu)15,在洗滌塔6的循環(huán)液管路上設(shè)置第三換熱機構(gòu)14;本方法的具體步驟如下:
      [0074](I)由鹽酸廢液儲罐抽取部分鹽酸廢液進入第一換熱機構(gòu)13內(nèi),該部分鹽酸廢液與煙氣換熱得到第一預(yù)熱鹽酸廢液;由鹽酸廢液儲罐抽取部分鹽酸廢液進入第二換熱機構(gòu)15內(nèi),該部分鹽酸廢液與文丘里洗滌器5的循環(huán)液換熱得到第二預(yù)熱鹽酸廢液;由鹽酸廢液儲罐抽取部分鹽酸廢液進入第三換熱機構(gòu)14內(nèi),該部分鹽酸廢液與洗滌塔6的循環(huán)液換熱得到第三預(yù)熱鹽酸廢液。
      [0075]上述第一預(yù)熱鹽酸廢液、第二預(yù)熱鹽酸廢液和第三預(yù)熱鹽酸廢液進入文丘里預(yù)濃縮器3內(nèi),在文丘里預(yù)濃縮器3內(nèi)與由焙燒爐I排出的高溫混合煙氣對流接觸,鹽酸廢液吸收煙氣中的HCl并被煙氣加熱,鹽酸廢液中的部分水分被蒸發(fā),從而實現(xiàn)加熱濃縮。
      [0076](2)濃縮后的鹽酸廢液經(jīng)文丘里預(yù)濃縮器循環(huán)液栗9、焙燒爐供料栗10被噴入焙燒爐I內(nèi),通過燃氣和助燃風(fēng)機提供的熱量,鹽酸廢液中的FeCl2、FeCl3通過化學(xué)反應(yīng)生成為Fe2O3粉末和高溫混合煙氣,F(xiàn)e2O3粉末落至焙燒爐I底部排出,高溫混合煙氣含有HCl、H2O、
      O2、C02、N2和Fe2O3粉末等,高溫混合煙氣的溫度為390?410 °C。
      [0077](3)上述高溫混合煙氣經(jīng)雙旋風(fēng)除塵器2處理后,煙氣中約50%的Fe2O3粉末通過回料管返回焙燒爐I的底部排出。隨后高溫?zé)煔膺M入文丘里預(yù)濃縮器3中進行降溫、除塵,高溫?zé)煔獾臏囟扔?90?410°C降低為95?100°C。
      [0078](4)從文丘里預(yù)濃縮器3出來的高溫?zé)煔膺M入到吸收塔4,吸收塔4頂部噴入一部分經(jīng)文丘里洗滌器循環(huán)液栗11加壓后的漂洗水,煙氣與噴淋的漂洗水在吸收塔4中逆向?qū)α?,在填料區(qū)進行熱交換和吸收反應(yīng),煙氣中約99%的HCl被噴淋的漂洗水吸收,形成再生酸排出,而煙氣溫度則降低為85?90°C。
      [0079](5)從吸收塔4出來的煙氣進入文丘里洗滌器5,由鹽酸廢液儲罐內(nèi)抽取鹽酸廢液作為冷媒通入第二換熱機構(gòu)15中對文丘里洗滌器循環(huán)液進行冷卻,冷卻后的循環(huán)液經(jīng)文丘里洗滌器循環(huán)液栗11加壓后噴入文丘里洗滌器5頂部對從底部進入的煙氣進行降溫、除塵。其中,在第二換熱機構(gòu)15中,鹽酸廢液溫度由25?35°C升高至36?40°C,循環(huán)液溫度由70?75°C降低至38?42°C。在經(jīng)過38?42 °C的文丘里洗滌器循環(huán)液噴淋之后,文丘里洗滌器5出口煙氣溫度由85?90°C降低為70?75°C ;
      [0080](6)煙氣從文丘里洗滌器5出來后進入第一換熱機構(gòu)13,將鹽酸廢液儲罐內(nèi)的鹽酸廢液作為冷媒通入第一換熱機構(gòu)13中對煙氣進行冷卻。煙氣由第一換熱機構(gòu)13的頂部進入,由下部排出進入廢氣輸送風(fēng)機和洗滌塔6;鹽酸廢液從第一換熱機構(gòu)13的下部進入,從上部流出;煙氣冷卻產(chǎn)生的凝結(jié)水則從第一換熱機構(gòu)13的底部排入文丘里洗滌器5(或漂洗水罐)中。經(jīng)換熱,鹽酸廢液溫度由25?35°C升高至36?40°C,煙氣溫度由70?75°C降低至45?50°C,此過程中,煙氣中的水分減少50?70%,煙氣攜帶的Fe2O3顆粒和HCl殘余也減少約50%,煙氣量也降低約30?40%。
      [0081 ] (7)冷卻后的煙氣進入洗滌塔6,由鹽酸廢液儲罐內(nèi)抽取鹽酸廢液作為冷媒通入第三換熱機構(gòu)14中對洗滌塔循環(huán)液進行冷卻,冷卻后的循環(huán)液經(jīng)洗滌塔循環(huán)液栗12加壓后噴入洗滌塔6頂部對從底部進入的煙氣進行降溫、除塵。其中,在第三換熱機構(gòu)14中,鹽酸廢液溫度由25?35°C升高至35?39°C,循環(huán)液溫度由40?45°C降低至38?42°C,在經(jīng)過38?42°C的洗滌塔循環(huán)液噴淋之后,洗滌塔6出口煙氣溫度降低40?42°C,經(jīng)液滴分離器7處理后由煙囪8排出,無“白煙”現(xiàn)象。
      [0082]實施例八
      [0083]本實施例涉及一種鹽酸廢液再生系統(tǒng),本系統(tǒng)在實施例一中提供的鹽酸廢液再生系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上,至少于其中一段煙氣管道上設(shè)置有第一換熱機構(gòu)13,由鹽酸廢液儲罐內(nèi)抽取鹽酸廢液進入各第一換熱機構(gòu)13作為冷媒與煙氣換熱,各第一換熱機構(gòu)13的冷媒出口均與文丘里預(yù)濃縮器3的鹽酸廢液注入口連接。
      [0084]可在雙旋風(fēng)除塵器2與文丘里預(yù)濃縮器3之間的煙氣管道、文丘里預(yù)濃縮器3與吸收塔4之間的煙氣管道、吸收塔4與第一級洗滌機構(gòu)5之間的煙氣管道、相鄰兩洗滌機構(gòu)之間的煙氣管道、最后一級洗滌機構(gòu)與煙囪8之間的煙氣管道中的其中之一或多個煙氣管道上設(shè)置上述第一換熱機構(gòu)13,越靠近焙燒爐I煙氣溫度越高,則對鹽酸廢液的預(yù)熱效果越好。但考慮到煙氣中HCl對換熱設(shè)備的腐蝕性及吸收塔4回收再生鹽酸的需要,一般不采用在文丘里預(yù)濃縮器3與吸收塔4之間流通的煙氣與鹽酸廢液進行換熱。優(yōu)選為至少于連接于第一級洗滌機構(gòu)5煙氣出口的煙氣管道上設(shè)置有第一換熱機構(gòu)13,進入文丘里預(yù)濃縮器3的鹽酸廢液中,至少部分為經(jīng)各第一換熱機構(gòu)13與煙氣換熱的第一預(yù)熱鹽酸廢液。若洗滌機構(gòu)有多級,可考慮在連接于各級洗滌機構(gòu)煙氣出口的煙氣管道上均設(shè)置上述第一換熱機構(gòu)13,但隨級數(shù)增加,煙氣的溫度逐漸降低,煙氣對鹽酸廢液的預(yù)熱效果也越差;也可考慮在吸收塔4與第一級洗滌機構(gòu)5之間的煙氣管道上設(shè)置上述第一換熱機構(gòu)13。本實施例中,采用由文丘里洗滌器5與洗滌塔6依次連接構(gòu)成的二級洗滌機構(gòu),在文丘里洗滌器5與洗滌塔6之間的煙氣管道上設(shè)置上述第一換熱機構(gòu)13。
      [0085]上述第一換熱機構(gòu)13以米用煙氣換熱器為佳。煙氣在第一換熱機構(gòu)13內(nèi)換熱時產(chǎn)生包括有凝結(jié)水的冷卻混合液,該部分冷卻混合液可排入第一級洗滌機構(gòu)5作為洗滌液和/或排入漂洗水罐中作為吸收塔4內(nèi)的噴淋液。
      [0086]實施例九
      [0087]本實施例涉及一種鹽酸廢液再生系統(tǒng),本系統(tǒng)在實施例一中提供的鹽酸廢液再生系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上,于第一級洗滌機構(gòu)5的循環(huán)液管路上設(shè)置有第二換熱機構(gòu)15,所述第二換熱機構(gòu)15的冷媒入口與鹽酸廢液儲罐連接,冷媒出口與所述文丘里預(yù)濃縮器3連接;所述第二級洗滌機構(gòu)的循環(huán)液管路出口端連接至該第一級洗滌機構(gòu)5和/或吸收塔4。上述第二換熱機構(gòu)15以采用水水換熱器為佳。
      [0088]實施例十
      [0089]本實施例涉及一種鹽酸廢液再生系統(tǒng),本系統(tǒng)在實施例一中提供的鹽酸廢液再生系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上,采用多級洗滌機構(gòu),第一級洗滌機構(gòu)5之后的各洗滌機構(gòu)中,至少于其中一洗滌機構(gòu)的循環(huán)液管路上設(shè)置有第三換熱機構(gòu)14;進入文丘里預(yù)濃縮器3的鹽酸廢液中,至少部分為經(jīng)各第三換熱機構(gòu)14與對應(yīng)循環(huán)液換熱的第三預(yù)熱鹽酸廢液。
      [0090]本實施例中,采用文丘里洗滌器5與洗滌塔6依次連接的兩級洗滌機構(gòu),在洗滌塔6的循環(huán)液管路上設(shè)置有上述第三換熱機構(gòu)14。
      [0091]上述第三換熱機構(gòu)14以采用水水換熱器為佳。
      [0092]實施例^^一
      [0093]如圖1,本實施例涉及一種鹽酸廢液再生系統(tǒng),本系統(tǒng)結(jié)合實施例八與實施例九中所提供的鹽酸廢液再生系統(tǒng)的結(jié)構(gòu),即:至少于其中一段煙氣管道上設(shè)置有第一換熱機構(gòu)13,由鹽酸廢液儲罐內(nèi)抽取鹽酸廢液進入各第一換熱機構(gòu)13作為冷媒與煙氣換熱,各第一換熱機構(gòu)13的冷媒出口均與文丘里預(yù)濃縮器3的鹽酸廢液注入口連接;于第一級洗滌機構(gòu)5的循環(huán)液管路上設(shè)置有第二換熱機構(gòu)15,所述第二換熱機構(gòu)15的冷媒入口與鹽酸廢液儲罐連接,冷媒出口與所述文丘里預(yù)濃縮器3連接。
      [0094]關(guān)于第一換熱機構(gòu)13的設(shè)置位置、具體結(jié)構(gòu)等與實施例八中的相應(yīng)設(shè)置方式及結(jié)構(gòu)相同,此處不再贅述。
      [0095]實施例十二
      [0096]如圖2,本實施例涉及一種鹽酸廢液再生系統(tǒng),本系統(tǒng)結(jié)合實施例八與實施例十中所提供的鹽酸廢液再生系統(tǒng)的結(jié)構(gòu),即:至少于其中一段煙氣管道上設(shè)置有第一換熱機構(gòu)13,由鹽酸廢液儲罐內(nèi)抽取鹽酸廢液進入各第一換熱機構(gòu)13作為冷媒與煙氣換熱,各第一換熱機構(gòu)13的冷媒出口均與文丘里預(yù)濃縮器3的鹽酸廢液注入口連接;采用多級洗滌機構(gòu),第一級洗滌機構(gòu)5之后的各洗滌機構(gòu)中,至少于其中一洗滌機構(gòu)的循環(huán)液管路上設(shè)置有第三換熱機構(gòu)14,各所述第三換熱機構(gòu)14的冷媒入口均與鹽酸廢液儲罐連接,冷媒出口均與所述文丘里預(yù)濃縮器3連接。
      [0097]關(guān)于第一換熱機構(gòu)13和第三換熱機構(gòu)14的設(shè)置位置、具體結(jié)構(gòu)等與實施例八中及實施例十中的相應(yīng)設(shè)置方式及結(jié)構(gòu)相同,此處不再贅述。
      [0098]實施例十三
      [0099]如圖3,本實施例涉及一種鹽酸廢液再生系統(tǒng),本系統(tǒng)結(jié)合實施例八、實施例九及實施例十中所提供的鹽酸廢液再生系統(tǒng)的結(jié)構(gòu),即:至少于其中一段煙氣管道上設(shè)置有第一換熱機構(gòu)13,由鹽酸廢液儲罐內(nèi)抽取鹽酸廢液進入各第一換熱機構(gòu)13作為冷媒與煙氣換熱,各第一換熱機構(gòu)13的冷媒出口均與文丘里預(yù)濃縮器3的鹽酸廢液注入口連接;采用多級洗滌機構(gòu),于第一級洗滌機構(gòu)5的循環(huán)液管路上設(shè)置有第二換熱機構(gòu)15,所述第二換熱機構(gòu)15的冷媒入口與鹽酸廢液儲罐連接,冷媒出口與所述文丘里預(yù)濃縮器3連接;第一級洗滌機構(gòu)5之后的各洗滌機構(gòu)中,至少于其中一洗滌機構(gòu)的循環(huán)液管路上設(shè)置有第三換熱機構(gòu)14,各所述第三換熱機構(gòu)14的冷媒入口均與鹽酸廢液儲罐連接,冷媒出口均與所述文丘里預(yù)濃縮器3連接。
      [0100]關(guān)于第一換熱機構(gòu)13和第三換熱機構(gòu)14的設(shè)置位置、具體結(jié)構(gòu)等與實施例八中及實施例十中的相應(yīng)設(shè)置方式及結(jié)構(gòu)相同,此處不再贅述。
      [0101]上述實施例八至實施例十三中所提供的各鹽酸廢液再生系統(tǒng)均可用于實施實施例二至實施例七中所提供的各鹽酸廢液再生方法,可取得相應(yīng)的技術(shù)效果,此處不再贅述。
      [0102]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已,并不用以限制本發(fā)明,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
      【主權(quán)項】
      1.一種鹽酸廢液再生方法,所述方法為:鹽酸廢液在文丘里預(yù)濃縮器內(nèi)經(jīng)加熱濃縮后噴入焙燒爐內(nèi),產(chǎn)生的焙燒煙氣進行后續(xù)的鹽酸再生處理及凈化處理,其特征在于,進入文丘里預(yù)濃縮器的鹽酸廢液中,至少部分為預(yù)熱過的鹽酸廢液。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鹽酸廢液再生方法,其特征在于:對所述焙燒煙氣進行后續(xù)處理過程中,利用所述焙燒煙氣與待進入文丘里預(yù)濃縮器的鹽酸廢液的至少其中一部分進行換熱。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鹽酸廢液再生方法,其特征在于:所述后續(xù)處理包括所述焙燒煙氣依次經(jīng)過文丘里預(yù)濃縮器、吸收塔及至少一級洗滌機構(gòu)進行處理,其中,在文丘里預(yù)濃縮器內(nèi)焙燒煙氣與鹽酸廢液接觸實現(xiàn)濃縮換熱,在吸收塔內(nèi)進一步冷卻煙氣并回收煙氣中的HCl,通過各所述洗滌機構(gòu)對煙氣進行進一步降溫除塵。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鹽酸廢液再生方法,其特征在于:至少于連接于第一級洗滌機構(gòu)煙氣出口的煙氣管道上設(shè)置有第一換熱機構(gòu);進入文丘里預(yù)濃縮器的鹽酸廢液中,至少部分為經(jīng)各所述第一換熱機構(gòu)與煙氣換熱的第一預(yù)熱鹽酸廢液。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鹽酸廢液再生方法,其特征在于:煙氣在第一換熱機構(gòu)內(nèi)換熱時產(chǎn)生包括有凝結(jié)水的冷卻混合液,該部分冷卻混合液排入第一級洗滌機構(gòu)作為洗滌液和/或排入漂洗水罐中作為吸收塔內(nèi)的噴淋液。6.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的鹽酸廢液再生方法,其特征在于:所述洗滌機構(gòu)為多級;第一級洗滌機構(gòu)之后的各洗滌機構(gòu)中,至少于其中一洗滌機構(gòu)的循環(huán)液管路上設(shè)置有第三換熱機構(gòu);進入文丘里預(yù)濃縮器的鹽酸廢液中,還有部分為經(jīng)第三換熱機構(gòu)與對應(yīng)循環(huán)液換熱的第三預(yù)熱鹽酸廢液。7.—種鹽酸廢液再生系統(tǒng),包括通過煙氣管道依次連接的焙燒爐、文丘里預(yù)濃縮器、吸收塔和至少一級洗滌機構(gòu),其特征在于:至少于其中一段煙氣管道上設(shè)置有第一換熱機構(gòu),由鹽酸廢液儲罐內(nèi)抽取鹽酸廢液進入各所述第一換熱機構(gòu)作為冷媒與煙氣換熱,各所述第一換熱機構(gòu)的冷媒出口均與所述文丘里預(yù)濃縮器連接。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鹽酸廢液再生系統(tǒng),其特征在于:至少于連接于第一級洗滌機構(gòu)煙氣出口的煙氣管道上設(shè)置有所述第一換熱機構(gòu)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鹽酸廢液再生系統(tǒng),其特征在于:各所述第一換熱機構(gòu)均具有冷卻混合液出口,各所述冷卻混合液出口均與所述第一級洗滌機構(gòu)和/或漂洗水罐連接。10.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的鹽酸廢液再生系統(tǒng),其特征在于:所述系統(tǒng)包括多級洗滌機構(gòu);所述第一級洗滌機構(gòu)之后的各所述洗滌機構(gòu)中,至少于其中一所述洗滌機構(gòu)的循環(huán)液管路上設(shè)置有第三換熱機構(gòu),由鹽酸廢液儲罐內(nèi)抽取鹽酸廢液進入所述第三換熱機構(gòu)作為冷媒與循環(huán)液換熱,所述第三換熱機構(gòu)的冷媒出口與所述文丘里預(yù)濃縮器連接。
      【文檔編號】C23G1/36GK105862053SQ201610208933
      【公開日】2016年8月17日
      【申請日】2016年4月6日
      【發(fā)明人】郭金倉, 趙海, 常勤學(xué), 秦健, 吳宗應(yīng), 王軍, 高俊峰
      【申請人】中冶南方工程技術(shù)有限公司
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