一種管材內(nèi)外表面酸洗裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種管材內(nèi)外表面酸洗裝置，包括裝有酸洗溶液的酸槽、管材工裝裝置、工裝夾緊機構(gòu)、橫移裝置、輸酸管道和機架，管材工裝裝置上設(shè)置有若干插槽，管材的兩端分別插在所述插槽內(nèi)，機架設(shè)置在酸槽的上方，橫移裝置設(shè)置在機架上并且可以在機架上水平移動；工裝夾緊機構(gòu)上端設(shè)置在橫移裝置上，其下端與管材工裝裝置連接，輸酸管道的一端和管材工裝裝置連接，另外一端連接有酸泵，為所述管材的內(nèi)壁提供酸洗溶液，酸洗時管材浸泡在酸槽內(nèi)的酸洗溶液中。本發(fā)明可實現(xiàn)一次酸洗多根管材，提高了生產(chǎn)效率、酸洗質(zhì)量及酸洗均勻性，同時減少了人員接近酸液的機會。
【專利說明】
一種管材內(nèi)外表面酸洗裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于冶金機械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種管材內(nèi)外表面的酸洗裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]酸洗是指利用酸溶液除去金屬表面氧化物和銹蝕，是清潔金屬表面的一種方法。通常與預(yù)膜一起進行。主要是利用金屬氧化物與酸溶液發(fā)生反應(yīng)，形成鹽類可溶解于酸液的原理，以除去金屬表面的金屬氧化物膜。是電鍍、乳制、熱處理、搪瓷等工藝的前工藝或中間處理。
[0003]酸洗工藝主要有浸漬酸洗法、噴射酸洗法及酸膏除銹法。一般多采用浸漬酸洗法，大規(guī)模生產(chǎn)時，可選用噴射酸洗法。浸漬酸洗法酸洗工藝存在表面質(zhì)量不易控制的缺點，而噴射酸洗法適用管徑較大的管材，酸洗產(chǎn)量低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明旨在提出一種浸漬酸洗法與噴射酸洗法結(jié)合實現(xiàn)一次酸洗多根管材、生產(chǎn)效率高、安全可靠、酸洗質(zhì)量好，適用于小直徑管材生產(chǎn)，尤其適用于精密管材生產(chǎn)的管材內(nèi)外表面酸洗裝置。
[0005]為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
[0006]一種管材內(nèi)外表面酸洗裝置，包括裝有酸洗溶液的酸槽、管材工裝裝置、工裝夾緊機構(gòu)、橫移裝置、輸酸管道和機架，所述管材工裝裝置上設(shè)置有若干可供酸洗溶液流過的水平方向的插槽，管材的兩端分別插在所述插槽內(nèi)，所述機架設(shè)置在所述酸槽的上方，所述橫移裝置設(shè)置在機架上并且可以在機架上水平移動；
[0007]所述工裝夾緊機構(gòu)上端設(shè)置在橫移裝置上，其下端與管材工裝裝置的上端連接，所述輸酸管道的一端和管材工裝裝置的一端外側(cè)連接，另外一端連接有酸栗，為所述管材的內(nèi)壁提供酸洗溶液，酸洗時管材浸泡在酸槽內(nèi)的酸洗溶液中。
[0008]進一步的，所述橫移裝置包括橫移底座和油缸，所述橫移底座和油缸鉸接，所述機架上設(shè)置有橫移軌道，所述橫移底座底部設(shè)置有小車輪，所述小車輪在橫移軌道內(nèi)滑動，所述橫移底座為中間部分開有開口的U型槽結(jié)構(gòu)，這樣橫移裝置可以帶動需要酸洗的管材在酸洗槽中往復(fù)運動，增加酸洗效率和酸洗效果。
[0009]進一步的，所述工裝夾緊機構(gòu)包括懸掛立板和槽形梁，所述槽形梁為中間設(shè)有開口且兩側(cè)壁上端設(shè)置有向外折邊的U型槽結(jié)構(gòu)，所述槽形梁設(shè)置在所述橫移底座內(nèi)部的開口處，槽形梁的折邊搭在橫移底座上，槽形梁可以被吊起或者放下。所述懸掛立板為通過立板間距緊定螺釘固定在槽形梁上的T型結(jié)構(gòu)，懸掛立板的下端通過緊定插銷與所述管材工裝裝置的上端連接，緊定插銷可以將管材工裝裝置和懸掛立板快速的聯(lián)接和分離。
[0010]進一步的，所述槽形梁的兩端均勻設(shè)置有若干提拉環(huán)，所述管材工裝裝置可以穿過所述橫移底座中間部分的開口，將升降裝置和提拉環(huán)連接后，可以實現(xiàn)將管材放入酸槽和酸洗后取出的功能。
[0011]進一步的，為了實現(xiàn)自動控制，所述油缸還可以與電氣控制系統(tǒng)連接，電氣控制系統(tǒng)驅(qū)動油缸帶動橫移裝置動作，電氣控制系統(tǒng)還與酸栗連接，酸栗根據(jù)電氣控制系統(tǒng)指令來調(diào)節(jié)供酸的流量及流速。
[0012]進一步的，所述酸槽上設(shè)有濃度傳感器和溫度傳感器，所述濃度傳感器、溫度傳感器分別與所述電氣控制系統(tǒng)連接并將測定的信號發(fā)送給電氣控制系統(tǒng)，電氣控制系統(tǒng)根據(jù)酸槽內(nèi)濃度傳感器和溫度傳感器采集的酸液濃度及酸液溫度數(shù)據(jù)，自動控制油缸動作速度，酸栗的輸出流量。
[0013]進一步的，所述輸酸管道和所述酸栗之間設(shè)置有進酸調(diào)節(jié)閥，所述進酸調(diào)節(jié)閥和電氣控制系統(tǒng)連接。當(dāng)酸栗與電氣控制系統(tǒng)連接時，可由電氣控制系統(tǒng)控制其開度；當(dāng)酸栗未與電氣控制系統(tǒng)連接，或者電氣控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，可以通過手動對進酸調(diào)節(jié)閥進行調(diào)節(jié)。
[0014]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的管材內(nèi)外表面酸洗裝置具有以下優(yōu)勢:
[0015](I)本酸洗工藝裝置可實現(xiàn)一次酸洗多根管材，有效的提高了生產(chǎn)效率，管材表面酸洗質(zhì)量好。適用于小直徑管材生產(chǎn)，尤其適用于精密管材生產(chǎn)。
[0016](2)油缸可以驅(qū)動橫移裝置在機架上做往復(fù)動作，從而橫移裝置帶著管材在酸洗槽內(nèi)做往復(fù)運動，增加了管材的酸洗效率、酸洗質(zhì)量及酸洗均勻性。
[0017](3)根據(jù)管材的長度不同，通過立板間距緊定螺釘快速的調(diào)節(jié)懸掛立板之間的距離，通過緊定插銷將管材工裝裝置和工裝夾緊機構(gòu)上的懸掛立板連接，緊定插銷可以將管材工裝裝置和懸掛立板快速的聯(lián)接和分離，通過更換管材工裝裝置，本發(fā)明可適用多種規(guī)格管材產(chǎn)品酸洗;通過對槽型梁的上下移動，從而實現(xiàn)將管材從酸槽中放入或者取出，同時減少了人員接近酸液的機會。
[0018](4)提拉環(huán)方便升降機構(gòu)和槽型梁連接，方便槽型梁的升起和落下。
[0019](5)通過增加電氣控制系統(tǒng)，本發(fā)明既可以通過普通機械運轉(zhuǎn)方式進行工作，也可以與電氣控制系統(tǒng)進行連接實現(xiàn)對酸栗和油缸的自動控制，工作方式靈活可靠。
[0020](6)酸槽上增設(shè)有濃度傳感器和溫度傳感器，濃度傳感器和溫度傳感器將檢測的信號傳給電氣控制系統(tǒng)，將酸洗的各項工藝參數(shù)輸入電氣控制系統(tǒng)，電氣控制系統(tǒng)根據(jù)酸槽內(nèi)濃度傳感器和溫度傳感器采集的酸液濃度及酸液溫度數(shù)據(jù)和自身設(shè)置好的工藝參數(shù)進行比較，從而自動調(diào)節(jié)油缸動作速度，酸栗的輸出流量，提高了酸洗工藝。
[0021](7)增加進酸調(diào)節(jié)閥，當(dāng)酸栗與電氣控制系統(tǒng)連接時，可由電氣控制系統(tǒng)控制其開度；當(dāng)酸栗未與電氣控制系統(tǒng)連接，或者電氣控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，可以通過手動對進酸調(diào)節(jié)閥進行調(diào)節(jié)。
【附圖說明】
[0022]構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0023]圖1為本發(fā)明實施例所述的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為本發(fā)明實施例所述的A-A方向的剖面示意圖；
[0025]圖3為本發(fā)明實施例所述的B處的局部放大圖。
[0026]附圖標記說明:
[0027]1-酸槽，2-管材工裝裝置，3-管材，4-工裝夾緊機構(gòu)，5-橫移裝置，6_輸酸管道，7_進酸調(diào)節(jié)閥，8-酸栗，9-油缸，10-機架，11-電氣控制系統(tǒng)，12-濃度傳感器，13-溫度傳感器，14-緊定插銷，15-懸掛立板，16-立板間距緊定螺釘，17-槽形梁，171-提拉環(huán)，18-橫移底座，19-小車輪，20-橫移軌道。
【具體實施方式】
[0028]需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0029]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。
[0030]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0031 ]下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本發(fā)明。
[0032]如圖1至圖3所示，一種管材內(nèi)外表面酸洗裝置，包括裝有酸洗溶液的酸槽1、管材工裝裝置2、工裝夾緊機構(gòu)4、橫移裝置5、輸酸管道6和機架10。管材工裝裝置2的一側(cè)設(shè)置有若干并排均勻分布的圓柱形凸起，圓柱形凸起中部設(shè)置有圓柱形插槽，插槽直徑的大小略大于管材的外壁直徑。管材3和插槽為間隙配合，管材3的兩端可以分別快速的插在插槽內(nèi)。機架10設(shè)置在酸槽I的上方，橫移裝置5設(shè)置在機架10上并且可以在機架上水平移動。橫移裝置5包括橫移底座18和油缸9，油缸9固定在機架10上，橫移底座18和油缸9鉸接，機架10上設(shè)置有橫移軌道20，橫移底座18底部設(shè)置有小車輪19，小車輪19安裝在橫移軌道20上并且在橫移軌道20上滑動，橫移底座18為中間部分設(shè)有開口的U型槽結(jié)構(gòu)，油缸9作為驅(qū)動裝置帶動橫移裝置5做水平方向的往復(fù)運動。
[0033]工裝夾緊機構(gòu)4包括懸掛立板15和槽形梁17，槽形梁17為中間設(shè)有開口且兩側(cè)壁上端設(shè)置有向外折邊的U型槽結(jié)構(gòu)，槽形梁17放置在橫移底座18中間部分的開口處，槽形梁17的折邊搭在橫移底座18上，懸掛立板15為通過立板間距緊定螺釘16固定在槽形梁17上的T型結(jié)構(gòu)，松開立板間距緊定螺釘16后，懸掛立板15可以在槽形梁17上移動。由于不同規(guī)格的管材，管材長度尺寸是不同的，根據(jù)管材3的長短不同可以調(diào)節(jié)兩個懸掛立板15之間的距離，將懸掛立板15調(diào)到需要的距離后用立板間距緊定螺釘16將懸掛立板15鎖死。懸掛立板15的下端通過緊定插銷14與管材工裝裝置2的上端連接，可以快速的將管材工裝裝置2進行聯(lián)接和分離，進而快速的將管材3進行裝卸。根據(jù)不同的酸洗管材外徑、內(nèi)徑及酸洗要求可以制作不同的管材工裝裝置，管材能夠快速放入管材工裝裝置的插槽或取出。
[0034]管材工裝裝置2上設(shè)置有與管材插槽相對應(yīng)的并且和其連通的孔，孔徑和管材的內(nèi)壁直徑相同，輸酸管道6的一端和管材工裝裝置2的一端外側(cè)可拆卸的連接，另外一端依次連接有進酸調(diào)節(jié)閥7和酸栗8，酸栗8可以抽取酸槽內(nèi)的酸洗溶液，為管材3的內(nèi)壁提供酸洗溶液，酸洗溶液經(jīng)過輸酸管道6噴射到待酸洗的管材3內(nèi)部，并從管材的另外一端流出。為了實現(xiàn)自動控制，酸栗8與電氣控制系統(tǒng)11連接，根據(jù)電氣控制系統(tǒng)指令來調(diào)節(jié)供酸的流量及流速。
[0035]酸槽I上設(shè)置了濃度傳感器12和溫度傳感器13，濃度傳感器12可檢測酸槽I內(nèi)酸液濃度并將濃度數(shù)據(jù)信號發(fā)送至電氣控制系統(tǒng)11，溫度傳感器13可檢測酸液溫度并將溫度數(shù)據(jù)信號發(fā)送至電氣控制系統(tǒng)11。電氣控制系統(tǒng)11根據(jù)酸槽I內(nèi)酸液濃度及酸液溫度，自動控制橫移裝置5的移動速度、輸酸管道6的輸出流量及流速，以便完善酸洗工藝，達到更佳酸洗效果。
[0036]本實施例中，槽形梁17的兩端均勻設(shè)置有若干提拉環(huán)171，管材工裝裝置2可以穿過橫移底座18中間部分的開口，通過提拉環(huán)171上下移動槽形梁17可將管材工裝裝置2和管材3放入酸液中或者取出。
[0037]本發(fā)明的工作原理:
[0038]將需要酸洗的管材快速安裝在管材工裝裝置2上，根據(jù)管材3的長度調(diào)節(jié)兩個懸掛立板15之間的距離，距離調(diào)節(jié)至需要的尺寸后將立板間距緊定螺釘16快速緊定。用緊定插銷14將管材工裝裝置2和懸掛立板15快速連接。將輸酸管道6和管材工裝裝置2快速連接。將槽形梁17起吊，放入橫移底座18的開口處，此時管材3浸泡在酸槽I內(nèi)。
[0039]當(dāng)油缸9和酸栗8未與電氣控制系統(tǒng)11連接，或者電氣控制系統(tǒng)11出現(xiàn)故障時，可以通過手動或者其他方式對油缸進行驅(qū)動，帶動橫移裝置5做水平方向的往復(fù)運動，從而使浸泡在酸槽內(nèi)的酸洗溶液中的管材3獲得充分清洗;清洗過程中，可以對進酸調(diào)節(jié)閥7進行調(diào)節(jié)，從而控制酸洗溶液的流量和速度。
[0040]當(dāng)油缸9和酸栗8與電氣控制系統(tǒng)連接11時，可由電氣控制系統(tǒng)11驅(qū)動油缸9從而帶動橫移裝置5做水平方向的往復(fù)運動，并控制進酸調(diào)節(jié)閥7的開度。打開電氣控制系統(tǒng)11，將酸洗的各項工藝參數(shù)輸入電氣控制系統(tǒng)，電氣控制系統(tǒng)根據(jù)酸槽內(nèi)濃度傳感器和溫度傳感器采集的酸液濃度及酸液溫度數(shù)據(jù)和自身設(shè)置好的工藝參數(shù)進行比較，從而自動調(diào)節(jié)油缸9動作速度，酸栗8的輸出流量，進酸調(diào)節(jié)閥7的開度，實現(xiàn)本發(fā)明自動控制橫移裝置5移動速度、輸酸管道6輸出流量及流速的功能，以便完善酸洗工藝，達到更佳酸洗效果。
[0041]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種管材內(nèi)外表面酸洗裝置，其特征在于:包括裝有酸洗溶液的酸槽(I)、管材工裝裝置(2)、工裝夾緊機構(gòu)(4)、橫移裝置(5)、輸酸管道(6)和機架(10)，所述管材工裝裝置(2)上設(shè)置有若干可供酸洗溶液流過的水平方向的插槽，管材(3)的兩端分別插在所述插槽內(nèi)，所述機架(10)設(shè)置在所述酸槽(I)的上方，所述橫移裝置(5)設(shè)置在機架(10)上并且可以在機架上水平移動； 所述工裝夾緊機構(gòu)(4)上端設(shè)置在橫移裝置(5)上，其下端與管材工裝裝置(2)的上端連接，所述輸酸管道(6)的一端和管材工裝裝置(2)的一端外側(cè)連接，另外一端連接有酸栗(8)，為所述管材的內(nèi)壁提供酸洗溶液，酸洗時管材(3)浸泡在酸槽內(nèi)的酸洗溶液中。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管材內(nèi)外表面酸洗裝置，其特征在于:所述橫移裝置(5)包括設(shè)置在機架上的橫移底座(18)和油缸(9)，所述橫移底座(18)和油缸(9)鉸接，所述機架上設(shè)置有橫移軌道(20)，所述橫移底座(18)底部設(shè)置有小車輪(19)，所述小車輪(19)在橫移軌道(20)內(nèi)滑動，所述橫移底座(18)為中間部分設(shè)有開口的U型槽結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種管材內(nèi)外表面酸洗裝置，其特征在于:所述工裝夾緊機構(gòu)(4)包括懸掛立板(15)和槽形梁(17)，所述槽形梁(17)為中間設(shè)有開口且兩側(cè)壁上端設(shè)置有向外折邊的U型槽結(jié)構(gòu)，所述槽形梁(17)設(shè)置在所述橫移底座(18)內(nèi)部的開口處，槽形梁(17)的折邊搭在橫移底座(18)上，所述懸掛立板(15)為通過立板間距緊定螺釘(16)固定在槽形梁(17)上的T型結(jié)構(gòu)，懸掛立板(15)的下端通過緊定插銷(14)與所述管材工裝裝置(2)的上端連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種管材內(nèi)外表面酸洗裝置，其特征在于:所述槽形梁(17)的兩端均勻設(shè)置有若干提拉環(huán)(171)，所述管材工裝裝置(2)能夠穿過所述橫移底座(18)中間部分的開口。5.根據(jù)權(quán)利要求2至4任一項所述的一種管材內(nèi)外表面酸洗裝置，其特征在于:所述油缸(9)與電氣控制系統(tǒng)(II)連接，電氣控制系統(tǒng)(11)驅(qū)動油缸帶動橫移裝置(5)動作，電氣控制系統(tǒng)(11)還與酸栗(8)連接。6.根據(jù)權(quán)利要5所述的一種管材內(nèi)外表面酸洗裝置，其特征在于:所述酸槽(I)上設(shè)有濃度傳感器(12)和溫度傳感器(13)，所述濃度傳感器(12)、溫度傳感器(13)分別與所述電氣控制系統(tǒng)(11)連接并將測定的信號發(fā)送給電氣控制系統(tǒng)(11)。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種管材內(nèi)外表面酸洗裝置，其特征在于:所述輸酸管道(6)和所述酸栗(8)之間設(shè)置有進酸調(diào)節(jié)閥(7)，所述進酸調(diào)節(jié)閥(7)和電氣控制系統(tǒng)(11)連接。
【文檔編號】C23G3/04GK105862055SQ201610353476
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年5月25日
【發(fā)明人】黃生銀, 尚啟文, 李德成
【申請人】江蘇省冶金設(shè)計院有限公司