軟磁粉末混合料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及適于軟磁應(yīng)用如感應(yīng)器芯的復(fù)合鐵基粉末。本發(fā)明還涉及生產(chǎn)軟磁組件的方法，和通過該方法生產(chǎn)的組件。
【專利說明】軟磁粉末混合料 發(fā)明領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及細(xì)粒粘土材料，優(yōu)選在熱誘導(dǎo)脫羥基化期間顯示出高重量損失的那些 的用途，所述材料適于與軟磁粉末材料以及任選其它材料如潤(rùn)滑劑或者鐵硅鋁磁合金 (sendust)或其它合金如FeSi混合。所得軟磁復(fù)合粉末用于制備軟磁組件，例如壓粉磁芯 (dust core)。本發(fā)明還涉及通過使用該軟磁復(fù)合粉末得到的軟磁組件。
[0002] 發(fā)明背景
[0003] 軟磁材料用于各種應(yīng)用，例如感應(yīng)器中的芯材、電機(jī)的定子和轉(zhuǎn)子、致動(dòng)器、傳感 器和變壓器芯。傳統(tǒng)上，軟磁芯，例如電機(jī)中的轉(zhuǎn)子和定子由疊層鋼層壓物制成。軟磁復(fù)合 物也可由通常鐵基的軟磁顆粒制造，其中各個(gè)顆粒上具有電絕緣涂層。通過使用傳統(tǒng)粉末 冶金方法將絕緣顆粒任選與潤(rùn)滑劑和/或粘合劑一起壓實(shí)，得到軟磁組件，例如壓粉磁芯。 通過使用粉末冶金技術(shù)，可以以在設(shè)計(jì)方面比使用鋼層壓物可能的更高的自由度生產(chǎn)這類 組件，因?yàn)樵摻M件可帶有三維磁通量，并且因?yàn)槿S形狀可通過壓實(shí)方法得到。顯示出這類 組件具有良好的磁特性，例如鐵耗(core loss)或電阻率。
[0004] 在關(guān)于改進(jìn)電阻率的方法的研究中，使用和提議了不同的方法。一種方法基于在 使這些顆粒經(jīng)受壓實(shí)以前將電絕緣涂層或膜施涂于粉末顆粒上。因此，存在描述不同類型 的電絕緣涂層的大量出版物，例如US6，309，748和US6，562，458<^?124620981描述了鐵磁金 屬基粉末，其中將金屬基粉末的表面用由有機(jī)硅樹脂和具有層狀結(jié)構(gòu)的粘土礦物如膨潤(rùn)土 或滑石的細(xì)粒組成的層涂覆。JP2002170707A描述了涂有含磷層的合金鐵顆粒，其中成合金 元素可以為硅、鎳或鋁。在第二步驟中，將涂覆粉末與硅酸鈉水溶液混合，其后干燥，其中壓 粉磁芯通過將粉末模塑，其后將模塑部件在500-1000 °C的溫度下熱處理而生產(chǎn)。JP51-089198公開了在通過將鐵粉模塑，其后將模塑部件熱處理而生產(chǎn)壓粉磁芯時(shí)硅酸鈉作為用 于鐵粉顆粒的粘合劑的用途。
[0005]為得到高性能軟磁復(fù)合組件，理想的是能夠使電絕緣粉末經(jīng)受在高壓下壓縮模 塑，因?yàn)橥ǔＯ胍玫骄哂懈呙芏鹊牟考?。高密度通常改進(jìn)磁性能。具體而言，需要高密度 以使磁滯損耗保持在低水平并得到高飽和通量密度。另外，電絕緣必須經(jīng)得起所需的壓實(shí) 壓力而在將壓實(shí)部件從模具中脫出時(shí)不受損。這又意味著脫出力必須不是太高的。
[0006] 對(duì)于主要意欲在較高頻率，g卩2kHz以上，特別是5-lOOkHz的頻率下使用的粉末磁 芯，較高的電阻率和較低的鐵耗是必要的。優(yōu)選，飽和通量密度應(yīng)為足夠高的以能夠磁芯縮 小。另外，應(yīng)當(dāng)可生產(chǎn)磁芯而未必使用模具壁潤(rùn)滑和/或升高的溫度將金屬粉末壓實(shí)。優(yōu)選， 應(yīng)刪除這些步驟。
[0007] 即使通過鐵粉制成的組件的磁性能是可接受的，對(duì)于一些應(yīng)用，需要提高組件的 機(jī)械強(qiáng)度。
[0008] 發(fā)明概述
[0009] 根據(jù)第一方面，本發(fā)明涉及復(fù)合鐵基粉末混合物，其包含涂有以下層的鐵顆粒：1) 第一層，其為含磷層;和2)第二層，其包含與粘土礦物組合的堿性硅酸鹽，其中粘土包含頁 硅酸鹽，且其中粘土為具有如通過分析離心分析測(cè)量為0.1-0.4μπι的粒度(D 5q)的顆粒。
[0010] 發(fā)明人顯示通過使用根據(jù)本發(fā)明的用顯示出小粒度的粘土涂覆的鐵基粉末制造 磁組件，例如電機(jī)的感應(yīng)器，改進(jìn)了這類組件的機(jī)械強(qiáng)度。
[0011] 本發(fā)明涉及鐵基軟磁復(fù)合粉末，其芯顆粒涂有涂層，賦予適于通過將粉末壓實(shí)，其 后熱處理工藝生產(chǎn)感應(yīng)器的材料性能。
[0012] 根據(jù)第二方面，本發(fā)明涉及包含根據(jù)本發(fā)明第一方面的復(fù)合鐵基粉末混合物的軟 磁組件。
[0013] 軟磁組件優(yōu)選為感應(yīng)器磁芯。本發(fā)明有利地提供具有可接受的磁性能，例如低鐵 耗和高飽和通量密度以及良好機(jī)械強(qiáng)度的感應(yīng)器磁芯。
[0014] 另外，根據(jù)第三方面，本發(fā)明涉及所述鐵基軟磁復(fù)合粉末在通過將復(fù)合粉末壓實(shí)， 其后熱處理工藝生產(chǎn)感應(yīng)器中的用途。
[0015] 本發(fā)明還提供如下文所述生產(chǎn)這類感應(yīng)器磁性的方法。
[0016] 本發(fā)明的至少一個(gè)目的通過本發(fā)明涂覆鐵基粉末實(shí)現(xiàn)。鐵基粉末具有包含磷層， 即第一層，和與粘土組合的水玻璃(也稱為堿性硅酸鹽)的層，即第二層的涂層。
[0017] 磷涂層，即第一層通常為最接近鐵芯的層。將因此涂覆的鐵基粉末顆粒與至少一 類粘土作為第二層的一部分混合。所述粘土由具有0. Ιμπι至0.4μηι的平均粒度的顆粒構(gòu)成 (或者換言之組成）。在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，粘土在熱誘導(dǎo)脫羥基化期間顯示出12重量％ 以上的重量損失。
[0018]將涂有含有磷的第一層和含有水玻璃的第二層的涂覆鐵基粉末和粘土混合產(chǎn)生 復(fù)合鐵基粉末，其中粘土顆粒附著在鐵基粉末顆粒的表面。具體而言，水玻璃可在加入鐵基 粉末并將鐵基粉末與粘土混合以后加入。
[0019] 鐵基粉末顆?？砂渌珊辖鹪兀鏢i、Ρ或Ni，且為軟磁的。
[0020] 根據(jù)第四方面，本發(fā)明還提供生產(chǎn)燒結(jié)磁組件的方法，其包括步驟：
[0021] a)提供根據(jù)本發(fā)明第一方面的涂覆鐵基粉末；
[0022] b)將任選與潤(rùn)滑劑混合的涂覆鐵粉在模具中在400_1200MPa的壓實(shí)壓力下，任選 以單軸擠壓運(yùn)動(dòng)壓實(shí)；
[0023] c)將壓實(shí)組件從模具中脫出；和
[0024] d)將脫出的組件優(yōu)選在至多700°C的溫度下，更優(yōu)選在500-690°C下熱處理。
[0025] 此外，根據(jù)第五方面，本發(fā)明提供根據(jù)本發(fā)明第四方面的方法生產(chǎn)的組件，例如感 應(yīng)器。
[0026] 附圖簡(jiǎn)述
[0027] 現(xiàn)在例如參考示例實(shí)施方案、實(shí)驗(yàn)和附圖描述本發(fā)明的實(shí)施方案，其中：
[0028]圖1為顯示粘土脫羥基化期間的相對(duì)質(zhì)量降低對(duì)相對(duì)橫向斷裂強(qiáng)度(TRS)的影響 的圖。％-TRS提高對(duì)比坯體的TRS與燒結(jié)體的TRS。
[0029]圖2為顯示粘土粒度對(duì)相對(duì)橫向斷裂強(qiáng)度的影響的圖。
[0030]圖3為顯示不同量的兩種粘土試樣對(duì)橫向斷裂強(qiáng)度的影響的圖，其中一種試樣具 有細(xì)顆粒和在脫羥基化期間的高重量損失，且另一種具有粗顆粒和低重量損失。
[0031] 發(fā)明詳述
[0032] 如本文所用，術(shù)語"粉末"定義為在搖動(dòng)或傾斜時(shí)可自由流動(dòng)的包含大量細(xì)顆粒的 干散固體。
[0033]如本文所用，術(shù)語"鐵基粉末"定義為其顆粒包含至少99重量％鐵的粉末。
[0034]鐵基粉末可以為純鐵粉，其顆粒具有低含量的污染物如碳或氧。顆粒的鐵含量?jī)?yōu) 選為99.0重量％以上，然而，還可使用與例如硅、磷或鎳形成合金的鐵基粉末。對(duì)于純鐵基 粉末，或者對(duì)于其顆粒與刻意加入的成合金元素形成合金的鐵基粉末，除鐵以及可能存在 的成合金元素外，粉末包含由生產(chǎn)方法導(dǎo)致的不可避免的雜質(zhì)產(chǎn)生的痕量元素。痕量元素 以這樣小的量存在以致它們不影響材料的性能。
[0035]鐵基粉末的粒度的選擇由意欲的用途，即組件通常適于的用途確定。鐵基粉末的 平均粒度，當(dāng)涂層為非常薄的時(shí)，其也粗略地為涂覆粉末的平均粒度，可以為20-300μπι。合 適鐵基粉末的平均粒度的實(shí)例為例如20_80μπι，所謂的200目粉末，70-130μπι，100目粉末，或 者130-250μπι，40目粉末。用于測(cè)定粒度的方法是根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)ISO 13320-1:1999通過激光衍射 測(cè)量。
[0036]除粘土涂層外，鐵基顆粒被含磷涂層涂覆。含磷涂層為第一層。通常施涂于裸鐵基 粉末上的含磷涂層可根據(jù)US6，348，265所述方法施涂。
[0037] 簡(jiǎn)言之，將鐵或鐵基粉末與溶于溶劑如丙酮中的磷酸混合，其后干燥以在粉末上 得到薄含磷和氧涂層。加入的溶液的量尤其取決于粉末的粒度;然而，量應(yīng)優(yōu)選足以得到具 有20-300nm的厚度的涂層。磷酸的濃度應(yīng)為1-5%，并且可噴霧到鐵顆粒上，或者使用如上 文的磷酸溶液分批混合。
[0038] 作為選擇，可通過將鐵基粉末與溶于水中的磷酸銨溶液混合或者使用含磷物質(zhì)和 其它溶劑的其它組合而加入薄含磷涂層。
[0039] 所得含磷涂層，即第一層優(yōu)選僅構(gòu)成涂覆鐵基粉末重量的一小部分。特別是，含磷 涂層優(yōu)選占本發(fā)明鐵基粉末(即具有第一和第二涂層)總重量的0.01-0.15%。
[0040] 粘土層通過根據(jù)本發(fā)明將粉末顆粒與粘土混合而施涂于鐵顆粒上。
[0041] 更詳細(xì)地講，包含堿性硅酸鹽和粘土涂層的第二層在施涂第一層以后施涂，即施 涂于磷涂覆的鐵基粉末上。第二層可通過將磷涂覆的鐵基粉末與粘土顆?；蛘呔哂兴鲂?粒度的粘土和通常稱為水玻璃的水溶性堿性硅酸鹽的混合物混合而施涂。這之后通常是在 20-250 °C的溫度下或者在真空中的干燥步驟。
[0042]粘土顆粒優(yōu)選顯示出在熱誘導(dǎo)脫羥基化期間的高重量損失。熱誘導(dǎo)脫羥基化期間 的重量損失可通過使用熱重分析(TGA)測(cè)定。TGA可使用來自Netzsch Scandinavia(21121 瑞典）的Jupiter STA 449F3測(cè)量。分析程序如下:將純粘土試樣稱重(5mg)，然后 放入試樣夾持器中。將試樣和參比在氮?dú)庵幸詌〇°C/min的速率加熱至1100°C。當(dāng)試樣加熱 時(shí)，連續(xù)監(jiān)控試樣的重量。在240-730Γ的溫度范圍內(nèi)的重量損失視為粘土脫羥基化期間的 重量降低。對(duì)于各試樣，進(jìn)行兩次測(cè)量。
[0043]優(yōu)選，脫羥基化期間的重量降低為12重量％以上，更優(yōu)選13重量％以上，或者甚至 更優(yōu)選14重量％以上，即在240-750°C溫度范圍內(nèi)觀察到的重量損失分別超過12、13或14重 量％。
[0044] 根據(jù)本發(fā)明，當(dāng)粘土顆粒為相對(duì)小的，即在0 · Ιμπι至0 ·4μηι或者優(yōu)選0 · Ιμπι至0 · 3μηι 的粒度范圍內(nèi)時(shí)，實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。最優(yōu)選，粘土粒度為約〇.3μπι。這些優(yōu)點(diǎn)由實(shí)施例清楚 地顯示，并闡述于圖2和3中，其中具有本發(fā)明粘土顆粒的試樣與其中粘土粒度為較大的試 樣相比顯示出改進(jìn)的％TRS提高。其它性能也改進(jìn)，如實(shí)施例中的表1所示。
[0045] 粘土顆粒的粒度通過分析離心分析測(cè)定，且為D5Q值，即50%的顆粒小于D5Q值。更 詳細(xì)地講，粘土顆粒的粒度分布通過分析離心分析，使用來自T e a m a t 〇 r (25〇23Helsingborg，瑞典）的 LUMISizer 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn) IS013318_1 和 ISOIMI8-2 測(cè)定。
[0046]關(guān)于粘土的所有提及意指粘土礦物。粘土礦物為含水錯(cuò)頁娃酸鹽，有時(shí)具有可變 比例的鐵、錳、堿金屬、堿土金屬和其它陽離子。本發(fā)明粘土因此包含頁硅酸鹽。適用于本發(fā) 明中的粘土的實(shí)例包括高嶺土、球狀粘土、火泥、粗陶土和陶土(earthware clay)。這些類 型的粘土是技術(shù)人員熟知的。粘土優(yōu)選為高嶺土。待與涂覆鐵基粉末混合的含有指定頁硅 酸鹽的粘土的量應(yīng)優(yōu)選為涂覆復(fù)合鐵基粉末的〇. 2-5%，優(yōu)選0.5-4重量％。
[0047] 待與磷涂覆的鐵基粉末混合的作為固體堿性硅酸鹽計(jì)算的堿性硅酸鹽的量應(yīng)優(yōu) 選為涂覆復(fù)合鐵基粉末的〇. 1-0.9重量％，優(yōu)選涂覆鐵基粉末的0.2-0.8重量％。顯示出可 使用各種類型的水溶性堿性硅酸鹽，因此可使用鈉、鉀和鋰硅酸鹽。
[0048] 壓實(shí)和熱處理
[0049] 在壓實(shí)以前，可將涂覆復(fù)合鐵基粉末與合適的有機(jī)潤(rùn)滑劑如蠟、低聚物或聚合物、 脂肪酸基衍生物或其組合混合。合適潤(rùn)滑劑的實(shí)例為EBS，即乙烯雙硬脂酰胺，可由 HdganSsAB，瑞典得到的Kenolube?,金屬硬脂酸鹽如硬脂酸鋅或者脂肪酸或其其它衍 生物。潤(rùn)滑劑可以以總混合物的〇. 05-1.5 %，優(yōu)選〇. 1-1.2重量％的量加入。
[0050] 壓實(shí)可在400-1200MPa的壓實(shí)壓力下在環(huán)境溫度或升高的溫度下進(jìn)行。
[0051 ] 在壓實(shí)以后，使壓實(shí)組件經(jīng)受在至多700°C，優(yōu)選500-690°C的溫度下熱處理。熱處 理時(shí)的合適氣氛的實(shí)例為惰性氣氛如氮?dú)饣驓鍤?，或者氧化氣氛如空氣?br>[0052]本文中所有百分?jǐn)?shù)基于重量。 實(shí)施例
[0053]以下實(shí)施例意欲闡述特定實(shí)施方案且不限制本發(fā)明的范圍。
[0054] 實(shí)施例1
[0055] 粘土顆粒的粒度分布通過分析離心分析，使用來自T e a m a t 〇 r ( 2 5 0 23Helsingborg，瑞典）的LUMISizer根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)IS013318-1和IS013318-2測(cè)定。將試樣分散于 20mM NaCl溶液中至0.2重量％或0.4重量％的最終濃度以達(dá)到約30 %的初始透過率。對(duì)于 各個(gè)試樣，進(jìn)行兩次測(cè)量。測(cè)量在+7 °C下以300rpm至4000rpm的速度躍升進(jìn)行。粒度顯示于 表1中。表1中的試樣包含2%粘土和0.6%水玻璃。
[0056]
[0057] 實(shí)施例2
[0058] 粘土試樣的熱特性通過TGA，使用來自Netzsch Scandinavia(21121 Ma丨md，瑞 典）的Jupiter STA 449F3測(cè)定。分析程序如下：將純粘土試樣稱重（5mg)，然后放入試樣夾 持器中。將試樣和參比在氮?dú)庵幸詌〇°C/min的速率加熱至1100 °C。當(dāng)試樣加熱時(shí)，連續(xù)監(jiān)控 試樣的重量。在240-730°C的溫度范圍內(nèi)的重量損失視為粘土脫羥基化期間的重量降低。對(duì) 于各試樣，進(jìn)行兩次測(cè)量。由于脫羥基化導(dǎo)致的相對(duì)重量降低列于表1中。
[0059] 實(shí)施例3
[0060] 使用lkg粉末ASM200100.30的試樣，其為具有99.5重量％以上的鐵含量且由 HdganiSAB，瑞典市購(gòu)的水霧化鐵粉。將粉末顆粒根據(jù)W02008/069749用含磷溶液處理。 簡(jiǎn)言之，涂覆溶液通過將20ml的85重量％磷酸溶于1000ml丙酮中而制備，并且每1000g粉 末，使用30ml丙酮溶液。在將磷酸溶液與金屬粉末混合以后，使混合物干燥。試樣的化學(xué)分 析公開了通過使用水溶液而得到的粉末的氧含量比基礎(chǔ)粉末中高0.2%以上，而通過使用 本發(fā)明方法而得到的粉末的氧含量具有比基礎(chǔ)粉末的高少于0.2 %的氧含量。對(duì)于所有試 樣，試樣的AES分析顯示100nm以下的氧化物厚度。
[0061 ]鐵粉的平均粒度通過ISO 13320-1中的激光衍射法測(cè)定為約45μπι。將鐵粉用根據(jù) US6，348，265的含磷溶液和0.6重量％的量的水玻璃處理。將所得干磷涂覆的鐵粉進(jìn)一步與 根據(jù)本發(fā)明或者對(duì)比例的粘土以根據(jù)表1的變化量混合。在120Γ下干燥1小時(shí)以得到干粉 末以后，將粉末與〇 · 6% Kenohlbe?混合并在8〇〇MPa下壓實(shí)成具有45mm內(nèi)徑、55mm外徑和 5mm高度的環(huán)。其后使壓實(shí)組件經(jīng)受在氮?dú)鈿夥罩性?30°C或650°C下的熱處理工藝0.5小 時(shí)。
[0062] 實(shí)施例4
[0063] 燒結(jié)組件的橫向斷裂強(qiáng)度(TRS)根據(jù)ISO 3325:1996標(biāo)準(zhǔn)評(píng)估。通過在短期靜載條 件下在載體之間的中點(diǎn)施加負(fù)荷而使置于兩個(gè)載體上的6mm厚試片破裂。TRS值顯示于表1 中。
[0064] 實(shí)施例5
[0065] 將來自實(shí)施例3的所得試樣在800MPa或llOOMPa下壓實(shí)成具有45mm內(nèi)徑、55mm外徑 和5mm高度的環(huán)。其后使壓實(shí)組件經(jīng)受在氮?dú)鈿夥罩性?50°C下的熱處理工藝30分鐘。結(jié)果 顯示于表1中。
[0066] 實(shí)施例6
[0067] 所得試樣的比電阻率通過四點(diǎn)測(cè)量測(cè)量。對(duì)于最大磁導(dǎo)率ymax和矯頑磁性測(cè)量，將 環(huán)以對(duì)初級(jí)電路而言1 〇〇圈，以及對(duì)于二次電路而言1〇〇圈"卷繞"，從而能夠借助磁滯回線 記錄儀Brockhaus MPG 200測(cè)量磁性能。對(duì)于鐵耗，借助Walker Scientific Inc.AMH-401P0D儀器，將環(huán)以對(duì)初級(jí)電路而言100圈，以及對(duì)于二次電路而言30圈"卷繞"。矯頑磁性 顯示為可接受的。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 復(fù)合鐵基粉末混合物，其包含涂有以下層的鐵顆粒： 1) 第一層，其為含磷層;和 2) 第二層，其包含與粘土組合的堿性硅酸鹽， 其中粘土包含頁硅酸鹽，且其中粘土為具有如通過分析離心分析測(cè)量為0.1-0.4μπι的 粒度(D5〇)的顆粒。2. 根據(jù)權(quán)利要求1的復(fù)合鐵基粉末混合物，其中粘土含量為復(fù)合鐵基粉末的0.2-5重 量％，優(yōu)選0.5-4重量％。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2中任一項(xiàng)的復(fù)合鐵基粉末混合物，其中粘土為高嶺土。4. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)的復(fù)合鐵基粉末混合物，其中粘土包含如通過分析離心 分析測(cè)量具有〇. 1-0.3μπι，優(yōu)選約0.3μπι的粒度(D5Q)的顆粒。4. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)的復(fù)合鐵基粉末混合物，其中粘土具有如通過TGA測(cè)量 為12重量％以上的熱誘導(dǎo)脫羥基化時(shí)的重量損失。5. 軟磁組件，其包含根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)的復(fù)合鐵基粉末混合物。6. 根據(jù)權(quán)利要求5的軟磁組件，其為感應(yīng)器芯。7. 根據(jù)權(quán)利要求6的軟磁組件，其中感應(yīng)器芯具有可接受的磁性能，例如低磁芯損耗和 高飽和通量密度。8. 根據(jù)權(quán)利要求6的軟磁組件，其中感應(yīng)器芯具有良好的機(jī)械強(qiáng)度。9. 根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)的復(fù)合鐵基粉末混合物在通過將復(fù)合粉末壓實(shí)，其后熱 處理工藝而生產(chǎn)感應(yīng)器中的用途。10. 生產(chǎn)燒結(jié)磁組件的方法，其包括步驟： a) 提供根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)的涂覆鐵基粉末； b) 將涂覆鐵基粉末壓實(shí)； c) 將壓實(shí)組件從模具中脫出； d) 將脫出的組件熱處理。11. 根據(jù)權(quán)利要求10的方法，其中在步驟b)中，在壓實(shí)以前將涂覆鐵基粉末與潤(rùn)滑劑混 合，和/或其中將它在模具中在400-1200MPa的壓實(shí)壓力下以單軸擠壓運(yùn)動(dòng)壓實(shí)。12. 根據(jù)權(quán)利要求10的方法，其中在步驟e)中，在至多700 °C，優(yōu)選500-690 °C的溫度下 熱處理。13. 通過根據(jù)權(quán)利要求10-12中任一項(xiàng)的方法生產(chǎn)的組件，優(yōu)選其中組件為感應(yīng)器。
【文檔編號(hào)】H01F41/02GK105873697SQ201480069686
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2014年12月19日
【發(fā)明人】葉舟, A-C·海爾森
【申請(qǐng)人】霍加納斯股份有限公司