一種數(shù)控立式內(nèi)圓磨床結(jié)構的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種數(shù)控立式內(nèi)圓磨床結(jié)構，包括作業(yè)臺、立軸、主軸組件、回轉(zhuǎn)軸芯、回轉(zhuǎn)板、滾輪組件、砂輪軸組件、進給數(shù)控軸、V軸數(shù)控軸、檢測系統(tǒng)與線性導軌，所述作業(yè)臺上固定有立軸；所述立軸上固定有回轉(zhuǎn)板；所述回轉(zhuǎn)板內(nèi)固定有回轉(zhuǎn)軸芯，所述回轉(zhuǎn)板的側(cè)面固定有V軸數(shù)控軸；所述V軸數(shù)控軸的側(cè)面固定有進給數(shù)控軸；所述進給數(shù)控軸的底面固定有砂輪軸組件；所述作業(yè)臺內(nèi)固定有立軸；所述立軸頂面固定有滾輪組件；所述滾輪組件側(cè)面設有檢測裝置。本發(fā)明一種數(shù)控立式內(nèi)圓磨床結(jié)構，提高機床進給軸的運動精度和剛性，可磨普通孔外，還可磨各種精密錐形孔；加工件進行磨削，自動定位找正具有通用內(nèi)圓磨床功能，適合中、大批量生產(chǎn)。
【專利說明】
一種數(shù)控立式內(nèi)圓磨床結(jié)構
技術領域
[0001 ] 本發(fā)明涉及機床機械領域，尤其涉及數(shù)控磨床。
【背景技術】
[0002]數(shù)控磨床是利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床。大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進行磨削加工，少數(shù)的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進行加工，如珩磨機、超精加工機床、砂帶磨床、研磨機和拋光機等。數(shù)控磨床又有數(shù)控平面磨床、數(shù)控無心磨床、數(shù)控內(nèi)外圓磨床、數(shù)控立式萬能磨床、數(shù)控坐標磨床、數(shù)控成形磨床等。
[0003]適合于復雜異形零件的加工。實現(xiàn)計算機控制，排除人為誤差。通過計算機軟件可以實現(xiàn)精度補償和優(yōu)化控制。加工中心、車削中心、磨削中心、電加工中心等具有刀庫和換刀功能，減少了裝夾次數(shù)，提高了加工精度。數(shù)控機床使機械加工設備增加了柔性化的特點。柔性加工不僅適合于多品種、中小批量生產(chǎn)也適合于大批量生產(chǎn)，且能交替完成兩種或更多種不同零件的加工，增加了自動變換工件的功能，可實現(xiàn)夜間無人看管的操作。由幾臺數(shù)控機床(加工中心)組成的柔性制造系統(tǒng)(FMS)具有更高柔性的自動化制造系統(tǒng)，包括加工、裝配和檢驗等環(huán)節(jié)
[0004]磨床能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質(zhì)合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能進行高效率的磨削，如強力磨削等。
[0005]工件由于受到自身形狀的限制，從下料到加工完成，往往需要進行銑削、磨削等多工序加工，傳統(tǒng)的加工方法是將被加工工件安裝在一種機床上完成一個工序的加工，再將其從該機床上拆卸下來，裝夾到另外的機床上完成其他工序的加工，這不僅需要用到多臺機床，增加占地面積，而且在工件拆卸與再裝夾的過程中，必然存在裝夾和定位誤差，使加工精度降低；同時拆卸和裝夾的過程也影響了加工效率，無形中增加了生產(chǎn)成本，對于那些加工數(shù)量大、并且價格要求低的產(chǎn)品，很難滿足加工要求。
[0006]目前，市場上所銷售的磨床主要有內(nèi)外圓磨床、平面磨床和曲面磨床，分別用來磨削內(nèi)外圓、平面和曲面。而需要進行磨削加工的工件往往形狀比較復雜，包含了各種曲面、異型邊界、孔、槽和型腔等，對于這些復雜形面的加工，僅靠一臺磨床很難完成，需要借助于其他形式的機床，這樣就出現(xiàn)了上述的加工精度、加工效率以及生產(chǎn)成本的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明要解決的技術問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供了一種數(shù)控立式內(nèi)圓磨床結(jié)構，提高生產(chǎn)效率，減少工人勞動強度。
[0008]為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了如下的技術方案:
[0009]一種數(shù)控立式內(nèi)圓磨床結(jié)構，包括作業(yè)臺(1)、立軸(2)、主軸組件(3)、回轉(zhuǎn)軸芯
(4)、回轉(zhuǎn)板(5)、滾輪組件￠)、砂輪軸組件(7)、進給數(shù)控軸(8)、V軸數(shù)控軸(9)、檢測系統(tǒng)(10)與線性導軌(11)，所述作業(yè)臺(I)上固定有立軸⑵；所述立軸⑵上固定有回轉(zhuǎn)板(5);所述回轉(zhuǎn)板(5)內(nèi)固定有回轉(zhuǎn)軸芯(4)，所述回轉(zhuǎn)板(5)的側(cè)面固定有V軸數(shù)控軸
[9];所述V軸數(shù)控軸(9)的側(cè)面固定有進給數(shù)控軸⑶；所述進給數(shù)控軸⑶的底面固定有砂輪軸組件(7);所述作業(yè)臺(I)內(nèi)固定有立軸(2);所述立軸(2)頂面固定有滾輪組件
(6);所述滾輪組件(6)側(cè)面設有檢測裝置(10)。
[0010]進一步地，所述V軸數(shù)控軸(9)的側(cè)面設有線性導軌(11)。
[0011]進一步地，所述進給數(shù)控軸(8)通過線性導軌(11)固定于V軸數(shù)控軸(9)上。
[0012]進一步地，所述線性導軌(11)為直線滾動異軌。
[0013]進一步地，所述滾輪組件(6)為金剛滾輪組件。
[0014]進一步地，所述金剛滾輪組件轉(zhuǎn)速為6000?15000r/min。
[0015]進一步地，所述砂輪軸組件(7)位于滾輪組件￠)的正上方。
[0016]進一步地，所述檢測裝置(10)為紅外感應裝置。
[0017]進一步地，所述主軸組件(3)在垂直方向可調(diào)，調(diào)整范圍-15° -15°。
[0018]進一步地，所述作業(yè)臺(I)的端面跳動小于0.002_，臺面中心孔的徑向跳動小于
0.002mm ;作業(yè)臺(I)最大承載重量300kg。
[0019]進一步地，所述作業(yè)臺(I)上固定的工件重心距臺面中心最大偏心位置小于1mm ;工件最大偏心轉(zhuǎn)矩20Nm。
[0020]本發(fā)明一種數(shù)控立式內(nèi)圓磨床結(jié)構，提高機床進給軸的運動精度和剛性，可磨普通孔外，還可磨各種精密錐形孔；加工件進行磨削，自動定位找正具有通用內(nèi)圓磨床功能，適合中、大批量生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0021]附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的限制。在附圖中:
[0022]圖1是本發(fā)明一種數(shù)控立式內(nèi)圓磨床結(jié)構的主視結(jié)構示意圖；
圖2是圖1中A-A向結(jié)構示意圖。
[0023]圖3是圖1中主軸組件的主視結(jié)構示意圖；
圖4是圖1中主軸組件的左視結(jié)構示意圖。
【具體實施方式】
[0024]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0025]如圖1、圖2所示一種數(shù)控立式內(nèi)圓磨床結(jié)構，包括作業(yè)臺1、立軸2、主軸組件3、回轉(zhuǎn)軸芯4、回轉(zhuǎn)板5、滾輪組件6、砂輪軸組件7、進給數(shù)控軸8、V軸數(shù)控軸9、檢測系統(tǒng)10與線性導軌11，所述作業(yè)臺I上固定有立軸2 ;所述立軸2上固定有回轉(zhuǎn)板5 ;所述回轉(zhuǎn)板5內(nèi)固定有回轉(zhuǎn)軸芯4，所述回轉(zhuǎn)板5的側(cè)面固定有V軸數(shù)控軸9 ;所述V軸數(shù)控軸9的側(cè)面固定有進給數(shù)控軸8 ;所述進給數(shù)控軸8的底面固定有砂輪軸組件7 ;所述作業(yè)臺I內(nèi)固定有立軸2 ;所述立軸2頂面固定有滾輪組件6 ;所述滾輪組件6側(cè)面設有檢測裝置10 ;所述V軸數(shù)控軸9的側(cè)面設有線性導軌11 ;所述進給數(shù)控軸8通過線性導軌11固定于V軸數(shù)控軸9上；所述線性導軌11為直線滾動異軌；所述滾輪組件6為金剛滾輪組件；所述金剛滾輪組件轉(zhuǎn)速為6000?15000r/min ;所述砂輪軸組件7位于滾輪組件6的正上方；所述檢測裝置10為紅外感應裝置；所述主軸組件3在垂直方向可調(diào)，調(diào)整范圍-15° -15° ;所述作業(yè)臺(I)的端面跳動小于0.002mm，臺面中心孔的徑向跳動小于0.002mm ;作業(yè)臺(I)最大承載重量300kg ;所述作業(yè)臺(I)上固定的工件重心距臺面中心最大偏心位置小于1mm ；工件最大偏心轉(zhuǎn)矩20Nm。
[0026]如圖3、圖4所示一種立磨用套筒式工件主軸，包括主軸桿(301)、回轉(zhuǎn)臺(302)、套筒(304)，所述主軸桿(301)的頂端固定有回轉(zhuǎn)臺(302)，所述主軸桿(301)固定于套筒
(304)內(nèi)；所述套筒(304)的上端固定有套筒蓋(303)，所述套筒(304)的下端固定有墊圈
(305);所述主軸桿(301)自頂端依次套裝有上軸承(306)、中軸承(307)與下軸承(309)，所述主軸桿(301)的末端固定有傳動輪(311);所述中軸承(307)與下軸承(309)之間固定有上圓螺母(308);所述下軸承(309)與傳動輪(311)之間固定有下圓螺母(310);所述主軸桿(301)垂直方向可調(diào)，可調(diào)范圍±15° ;所述主軸桿(301)的直徑為45mm-130mm ;所述主軸桿(301)的徑向跳動為0.002mm-0.005mm;所述主軸桿(301)的軸向竄動小于
0.002mm ;所述傳動輪(311)套裝皮帶；所述主軸桿(301)的頂端通過螺栓結(jié)構固定有回轉(zhuǎn)臺(302);所述套筒(304)的上端通過螺栓結(jié)構固定有套筒蓋(303)。
[0027]本發(fā)明一種立磨用套筒式工件主軸，提高機床進給軸的運動精度和剛性，滿足內(nèi)孔磨削的線速度、剛性、功率要求，保證較好冷卻效果及壽命，適合中、大批量生產(chǎn)。
[0028]本發(fā)明配高剛性、高速磨頭電主軸，滿足Φ45?Φ 130mm內(nèi)孔磨削的線速度、剛性、功率要求，磨頭主軸在垂直方向0-15度可調(diào)；磨頭采用油脂/油氣潤滑系統(tǒng)潤滑；磨頭采用獨立冷卻水箱，保證較好冷卻效果及壽命；磨頭尺寸按照典型零件加工要求配備。
[0029]本發(fā)明采用CBN砂輪；配套金剛石滾輪修整裝置，修整后尺寸可自動補償，修整滾輪轉(zhuǎn)速連續(xù)可調(diào)，可調(diào)范圍為6000?15000r/min ;隨機配套金剛石修整滾輪；本發(fā)明隨機另配一套單點修整器。
[0030]本發(fā)明采用鑄鐵整體鑄造成形，保證機床剛性；機床采用全封閉罩，觀察窗開網(wǎng)孔有機玻璃，保證砂輪碰碎后不飛溉傷人；機床采用床頭箱固定，滑板往復，砂輪架作進給運動的布局；機床配置集中吸霧機；獨立式電器箱和回轉(zhuǎn)式操作臺以及獨立的循環(huán)啟動按鈕。
[0031]本發(fā)明采用中央潤滑系統(tǒng)，啟動機床后潤滑系統(tǒng)先于其它動作進行工作。滿足工作臺、導軌、滑板等運動部位的可靠潤滑。
[0032]本發(fā)明采用過濾系統(tǒng)。滿足工件加工冷卻的要求；工作臺部件用二油缸配重，保證砂輪架，工作臺消除自重影響。
[0033]本發(fā)明主軸進給軸系(Y軸);進給機構導軌采用進口直線滾動異軌，以提高機床進給軸的運動精度和剛性；采用伺服電機，經(jīng)聯(lián)軸器驅(qū)動滾珠絲杠，實現(xiàn)加工時的進給；導軌、絲杠均配置防護裝置，有效保證機床箱度和壽命；進料往復軸系(X軸)；進給機構采用直線物料輸送機構，確保送料的精度；可以實現(xiàn)送料機構的往復運動；配置防護安全裝置，有效送料過程安全可靠。
[0034]本發(fā)明一種數(shù)控立式內(nèi)圓磨床結(jié)構，提高機床進給軸的運動精度和剛性，可磨普通孔外，還可磨各種精密錐形孔；加工件進行磨削，自動定位找正具有通用內(nèi)圓磨床功能，適合中、大批量生產(chǎn)。
[0035]最后應說明的是:以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種數(shù)控立式內(nèi)圓磨床結(jié)構，包括作業(yè)臺(I)、立軸(2)、主軸組件(3)、回轉(zhuǎn)軸芯(4)、回轉(zhuǎn)板(5)、滾輪組件￠)、砂輪軸組件(7)、進給數(shù)控軸(8)、V軸數(shù)控軸(9)、檢測系統(tǒng)(10)與線性導軌(11)，其特征在于:所述作業(yè)臺⑴上固定有立軸⑵； 所述立軸⑵上固定有回轉(zhuǎn)板(5); 所述回轉(zhuǎn)板(5)內(nèi)固定有回轉(zhuǎn)軸芯(4)，所述回轉(zhuǎn)板(5)的側(cè)面固定有V軸數(shù)控軸(9)； 所述V軸數(shù)控軸(9)的側(cè)面固定有進給數(shù)控軸(8); 所述進給數(shù)控軸(8)的底面固定有砂輪軸組件(7); 所述作業(yè)臺(I)內(nèi)固定有立軸(2); 所述立軸(2)頂面固定有滾輪組件(6); 所述滾輪組件(6)側(cè)面設有檢測裝置(10)。2.根據(jù)權利要求1所述的一種數(shù)控立式內(nèi)圓磨床結(jié)構，其特征在于:所述V軸數(shù)控軸(9)的側(cè)面設有線性導軌(11)。3.根據(jù)權利要求2所述的一種數(shù)控立式內(nèi)圓磨床結(jié)構，其特征在于:所述進給數(shù)控軸(8)通過線性導軌(11)固定于V軸數(shù)控軸(9)上。4.根據(jù)權利要求2所述的一種數(shù)控立式內(nèi)圓磨床結(jié)構，其特征在于:所述線性導軌(11)為直線滾動異軌。5.根據(jù)權利要求1所述的一種數(shù)控立式內(nèi)圓磨床結(jié)構，其特征在于:所述滾輪組件(6)為金剛滾輪組件。6.根據(jù)權利要求5所述的一種數(shù)控立式內(nèi)圓磨床結(jié)構，其特征在于:所述金剛滾輪組件轉(zhuǎn)速為6000?15000r/min。7.根據(jù)權利要求1所述的一種數(shù)控立式內(nèi)圓磨床結(jié)構，其特征在于:所述砂輪軸組件(7)位于滾輪組件￠)的正上方。8.根據(jù)權利要求1所述的一種數(shù)控立式內(nèi)圓磨床結(jié)構，其特征在于:所述檢測裝置(10)為紅外感應裝置。9.根據(jù)權利要求1所述的一種數(shù)控立式內(nèi)圓磨床結(jié)構，其特征在于:所述主軸組件(3)在垂直方向可調(diào)，調(diào)整范圍-15° -15°。
【文檔編號】B24B41/04GK105881120SQ201410843571
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2014年12月31日
【發(fā)明人】葛小平, 張本兵
【申請人】無錫索立源機床制造有限公司