一種竹簽?zāi)ハ餮b置的切削刀片的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種竹簽?zāi)ハ餮b置的切削刀片，設(shè)置于磨削加工機構(gòu)內(nèi)，所述切削刀片為風(fēng)車形結(jié)構(gòu)件，所述切削刀片包括3?4對相互對應(yīng)的骨架以及水平設(shè)置于所述骨架底部的刀刃，所述切削刀片中心開設(shè)有帶限位槽的固定孔。本發(fā)明的優(yōu)點在于：本發(fā)明能夠方便快捷的對竹簽表面進行切削，竹簽切削面平滑，而且碎屑排除方便，大大提高了竹簽?zāi)ハ骷庸ば始凹庸べ|(zhì)量。
【專利說明】
一種竹簽?zāi)ハ餮b置的切削刀片
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及竹木加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種竹簽?zāi)ハ餮b置的切削刀片。
【背景技術(shù)】
[0002]竹簽的加工主要是通過專門的竹簽?zāi)ハ鳈C來完成，首先將竹簽棒置于輸送料斗中，再通過輸送輥的轉(zhuǎn)動將每根竹簽依次輸送至磨削砂輪處，竹簽棒的端頭在皮帶輥輪的壓制帶動下旋轉(zhuǎn)通過磨削砂輪，將端頭磨削加工成尖頭，然后再通過輸送輥輸出，即完成磨削工序。由于磨削砂輪表面較為粗糙，導(dǎo)致竹簽加工面不夠平滑，竹簽廢品率較高，而且，磨削過程中產(chǎn)生的碎肩容易堆積，較難清理回收，因此，需要對其進行改進。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對上述技術(shù)問題提出了一種竹簽?zāi)ハ餮b置的切削刀片，能夠方便快捷的對竹簽表面進行切削，竹簽切削面平滑，而且碎肩排除方便。
[0004]本發(fā)明采用以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題:一種竹簽?zāi)ハ餮b置的切削刀片，設(shè)置于磨削加工機構(gòu)內(nèi)，所述切削刀片為風(fēng)車形結(jié)構(gòu)件，所述切削刀片包括3-4對相互對應(yīng)的骨架以及水平設(shè)置于所述骨架底部的刀刃，所述切削刀片中心開設(shè)有帶限位槽的固定孔。
[0005]優(yōu)化的，所述各骨架外端沿圓周方向水平折彎，所述刀刃設(shè)置于所述骨架折彎段底部，其刃口向外突出，且刃口與所述骨架折彎段邊緣平行，所述骨架及刀刃的左、右兩側(cè)側(cè)壁均沿切削方向向后同步傾斜，其傾斜角度為50±5°，該結(jié)構(gòu)設(shè)計有利于增加刀刃與竹簽棒的接觸面積，提高磨削效率和竹簽切面的光滑度，而且，其傾斜面設(shè)計也有利于磨削過程中的碎肩快速排出，避免了卡刃現(xiàn)象。
[0006]本發(fā)明的優(yōu)點在于:本發(fā)明能夠方便快捷的對竹簽表面進行切削，竹簽切削面平滑，而且碎肩排除方便，大大提高了竹簽?zāi)ハ骷庸ば始凹庸べ|(zhì)量。
【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明實施例中可調(diào)式竹簽?zāi)ハ餮b置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖2為本發(fā)明實施例可調(diào)式竹簽?zāi)ハ餮b置中輸送輥、支撐輥與軸桿連接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖3為本發(fā)明的立體圖；
[0010]圖4為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0011]如圖1所示，可調(diào)式竹簽?zāi)ハ餮b置，包括竹簽輸送料斗1、竹簽傳輸機構(gòu)及與該傳輸機構(gòu)配合設(shè)置的磨削加工機構(gòu)，所述竹簽傳輸機構(gòu)包括輸送輥2、支撐輥3、輪軸4及電機驅(qū)動裝置5，所述輸送輥2固定設(shè)置在所述輪軸4的軸桿41上，所述支撐輥3同軸設(shè)置于所述輪軸4的軸桿41上，并可沿軸桿41滑動調(diào)節(jié)，所述電機驅(qū)動裝置5的輸出端與所述輪軸4連接，帶動所述輪軸4、輸送輥2及支撐輥3同步旋轉(zhuǎn)，所述竹簽傳輸機構(gòu)末端設(shè)置有用于接收竹簽的接料料斗6。
[0012]其中，所述輸送輥2表面設(shè)置有用于輸送竹簽的凹槽21，所述支撐輥3表面為光滑表面，且所述支撐輥3表面與所述凹槽21底面平齊。
[0013]如圖2所示，所述支撐輥3輥芯上設(shè)置有螺桿攻緊裝置7，所述支撐輥3輥芯的內(nèi)壁上設(shè)置有限位塊31，所述軸桿41表面沿軸向開設(shè)有對應(yīng)所述限位塊31的滑槽42。只需將螺桿攻緊裝置7旋松，再將支撐輥3沿滑槽移42動至合適位置，再旋緊螺桿攻緊裝置7，使螺桿端頭抵住軸桿41，即完成了支撐輥3的固定及調(diào)節(jié)。
[0014]如圖3，圖4所示，為了進一步提高磨削加工的效果，本發(fā)明采用切削刀片代替原有的磨削砂輪，所述切削刀片8為風(fēng)車形結(jié)構(gòu)件，所述切削刀片8包括3-4對相互對應(yīng)的骨架81以及水平設(shè)置于所述骨架81底部的刀刃82，所述切削刀片8中心開設(shè)有帶限位槽83的固定孔84。
[0015]所述各骨架81外端沿圓周方向水平折彎，所述刀刃82設(shè)置于所述骨架81折彎段底部，其刃口向外突出，且刃口與所述骨架81折彎段邊緣平行，所述骨架81及刀刃82的左、右兩側(cè)側(cè)壁均沿切削方向向后同步傾斜，其傾斜角度為50±5°，該結(jié)構(gòu)設(shè)計有利于增加刀刃與竹簽棒的接觸面積，提高磨削效率和竹簽切面的光滑度，而且，其傾斜面設(shè)計也有利于磨削過程中的碎肩快速排出，避免了卡刃現(xiàn)象。
[0016]所述竹簽輸送料斗I底部設(shè)置有偏心輪傳動裝置，所述偏心輪傳動裝置包括帶有偏心輪輸出端的驅(qū)動電機11以及與所述偏心輪輸出端配合的傳動桿12，所述傳動桿12與所述竹簽輸送料斗I底部連接。該結(jié)構(gòu)設(shè)計使輸送料斗形成穩(wěn)定抖動，能有效避免竹簽棒在出口端堵塞，進而提尚輸送穩(wěn)定性。
[0017]另外，為了配合支撐輥3調(diào)節(jié)，加工不同長度的竹簽，所述竹簽輸送料斗I內(nèi)設(shè)置有調(diào)節(jié)擋板13，所述調(diào)節(jié)擋板13通過伸縮螺桿14與所述竹簽輸送料斗I的側(cè)壁連接，所述調(diào)節(jié)擋板13與所述竹簽輸送料斗I的側(cè)壁平行，所述調(diào)節(jié)擋板13的底部與所述竹簽輸送料斗I的底面相接。通過調(diào)節(jié)所述調(diào)節(jié)擋板13，將竹簽棒兩端限定，可有效提高竹簽棒輸送過程中的整齊有序性。
[0018]以上所述僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明創(chuàng)造，凡在本發(fā)明創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種竹簽?zāi)ハ餮b置的切削刀片，設(shè)置于磨削加工機構(gòu)內(nèi)，其特征在于，所述切削刀片為風(fēng)車形結(jié)構(gòu)件，所述切削刀片包括3-4對相互對應(yīng)的骨架以及水平設(shè)置于所述骨架底部的刀刃，所述切削刀片中心開設(shè)有帶限位槽的固定孔。2.如權(quán)利要求1所述的竹簽?zāi)ハ餮b置的切削刀片，其特征在于，所述各骨架外端沿圓周方向水平折彎，所述刀刃設(shè)置于所述骨架折彎段底部，其刃口向外突出，且刃口與所述骨架折彎段邊緣平行，所述骨架及刀刃的左、右兩側(cè)側(cè)壁均沿切削方向向后同步傾斜，其傾斜角度為50 ±5°。
【文檔編號】B24B41/00GK105881155SQ201610223675
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年4月11日
【發(fā)明人】江吉彪
【申請人】旌德縣黃山竹木制品廠