精鑄件澆口磨削裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種精鑄件澆口磨削裝置，它包括精鑄件裝夾系統(tǒng)、磨削系統(tǒng)，磨削系統(tǒng)設(shè)置在精鑄件裝夾系統(tǒng)的四周，兩者通過可調(diào)間距組件連接；精鑄件裝夾系統(tǒng)包括精鑄件裝夾工裝、盤狀工作臺(tái)、底座、電機(jī)和傳動(dòng)組件，由電機(jī)通過傳動(dòng)組件帶動(dòng)盤狀工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)磨削進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；精鑄件裝夾工裝分幾組、階梯式固定連接在盤狀工作臺(tái)臺(tái)面的同一圓周上；磨削系統(tǒng)包括砂帶機(jī)、砂帶機(jī)支承組件、砂帶機(jī)底座、砂帶機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)和砂帶張緊結(jié)構(gòu)。本發(fā)明在使用時(shí)，盤狀工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)進(jìn)給，將精鑄件送到砂帶機(jī)的磨削位置完成澆口的磨削，磨削后精鑄件澆口面平整、尺寸統(tǒng)一，整個(gè)過程安全性高，生產(chǎn)效率高，顯著降低勞動(dòng)強(qiáng)度，特別適用于精鑄件的大批量生產(chǎn)。
【專利說明】
精鑄件澆口磨削裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種磨削裝置，特別是一種精密鑄造用的精鑄件澆口磨削裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]精密鑄造廣泛地應(yīng)用于較小的、復(fù)雜零件的鑄造。精密鑄造后，需將精鑄件上的澆口去除，現(xiàn)有技術(shù)的較小精鑄件澆口去除方法一般是用手或鉗子夾住，在快速運(yùn)轉(zhuǎn)的砂帶機(jī)上將澆口磨去，這種方法簡單、方便，但去除澆口后的精鑄件澆口面不平整、尺寸不統(tǒng)一，工人操作時(shí)安全性、勞動(dòng)強(qiáng)度高，而且操作時(shí)的輔助時(shí)間較長，生產(chǎn)效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，能使去除澆口后的精鑄件澆口面平整、尺寸統(tǒng)一，安全性高，生產(chǎn)效率高，能顯著降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度的精鑄件澆口磨削裝置。
[0004]本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)技術(shù)目標(biāo)。
[0005]精鑄件澆口磨削裝置，它包括精鑄件裝夾系統(tǒng)、磨削系統(tǒng)；所述精鑄件裝夾系統(tǒng)包括精鑄件裝夾工裝、盤狀工作臺(tái)、工作臺(tái)支承組件和底座，精鑄件裝夾工裝固定連接在盤狀工作臺(tái)臺(tái)面上，盤狀工作臺(tái)水平支承在工作臺(tái)支承組件上，工作臺(tái)支承組件固定連接在底座上；所述磨削系統(tǒng)包括砂帶機(jī)、砂帶機(jī)支承組件、砂帶機(jī)底座、砂帶機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)和砂帶張緊結(jié)構(gòu)；其改進(jìn)之處在于:所述磨削系統(tǒng)設(shè)置在精鑄件裝夾系統(tǒng)的四周，兩者通過可調(diào)間距組件連接；所述精鑄件裝夾系統(tǒng)為機(jī)械傳動(dòng)的旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)，在工作臺(tái)支承組件的下端設(shè)置了機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)，由電機(jī)通過傳動(dòng)組件帶動(dòng)工作臺(tái)支承組件中的支承軸旋轉(zhuǎn)，支承軸帶動(dòng)盤狀工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)；所述工作臺(tái)支承組件支承軸中心軸線與砂帶機(jī)支承組件支承軸中心軸線平行；所述精鑄件裝夾工裝的位置在盤狀工作臺(tái)臺(tái)面的同一圓周上，精鑄件裝夾后，其澆口高度位置在砂帶機(jī)的砂帶工作范圍內(nèi)。
[0006]上述結(jié)構(gòu)中，所述精鑄件裝夾工裝分幾組固定連接在盤狀工作臺(tái)臺(tái)面的周邊，每組精鑄件裝夾工裝階梯式布置。
[0007]上述結(jié)構(gòu)中，所述精鑄件裝夾系統(tǒng)的四周設(shè)置兩個(gè)磨削系統(tǒng)，一個(gè)磨削系統(tǒng)中砂帶機(jī)的砂帶為粗砂帶，另一個(gè)磨削系統(tǒng)中砂帶機(jī)的砂帶為細(xì)砂帶。
[0008]上述結(jié)構(gòu)中，所述精鑄件裝夾系統(tǒng)的電機(jī)為變頻調(diào)速電機(jī)。
[0009]上述結(jié)構(gòu)中，所述精鑄件裝夾系統(tǒng)的傳動(dòng)組件為蝸輪蝸桿傳動(dòng)的傳動(dòng)組件。
[0010]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下積極效果:
[0011]1.待磨削澆口的精鑄件裝夾在本發(fā)明的工裝上，由盤狀工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)進(jìn)給，用砂帶機(jī)磨削澆口，去除澆口后的精鑄件澆口面平整、尺寸統(tǒng)一，而且顯著降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，安全性高。
[0012]2.本發(fā)明的盤狀工作臺(tái)在旋轉(zhuǎn)進(jìn)給時(shí)，在砂帶機(jī)磨削澆口的同時(shí)，可裝卸精鑄件，這樣節(jié)省了輔助時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為圖1俯視圖；
[0015]圖3為圖1的I局部放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0017]附圖所示的精鑄件澆口磨削裝置，它包括精鑄件裝夾系統(tǒng)1、磨削系統(tǒng)2，所述磨削系統(tǒng)2設(shè)置在精鑄件裝夾系統(tǒng)I的四周，兩者通過可調(diào)間距組件3連接；所述精鑄件裝夾系統(tǒng)I包括精鑄件裝夾工裝1.1、盤狀工作臺(tái)1.2、工作臺(tái)支承組件1.3和底座1.4，精鑄件裝夾工裝1.1固定連接在盤狀工作臺(tái)1.2臺(tái)面上，盤狀工作臺(tái)1.2水平支承在工作臺(tái)支承組件1.3上，工作臺(tái)支承組件1.3固定連接在底座1.4上，在工作臺(tái)支承組件1.3的下端設(shè)置了機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)，由電機(jī)1.6通過傳動(dòng)組件1.5帶動(dòng)工作臺(tái)支承組件1.3中的支承軸1.3.1旋轉(zhuǎn),支承軸1.3.1帶動(dòng)盤狀工作臺(tái)1.2旋轉(zhuǎn),實(shí)現(xiàn)磨削進(jìn)給運(yùn)動(dòng),本實(shí)施例的傳動(dòng)組件1.5為蝸輪蝸桿傳動(dòng)的傳動(dòng)組件；所述磨削系統(tǒng)2包括砂帶機(jī)2.2、砂帶機(jī)支承組件2.1、砂帶機(jī)底座2.4、砂帶機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)2.5和砂帶張緊結(jié)構(gòu)2.3 ;本實(shí)施例中，精鑄件裝夾系統(tǒng)I的四周設(shè)置兩個(gè)磨削系統(tǒng)2，一個(gè)磨削系統(tǒng)2中砂帶機(jī)2.2的砂帶為粗砂帶，實(shí)現(xiàn)精鑄件澆口的粗磨削，另一個(gè)磨削系統(tǒng)2中砂帶機(jī)2.2的砂帶為細(xì)砂帶，實(shí)現(xiàn)精鑄件澆口的精磨削；所述工作臺(tái)支承組件1.3支承軸1.3.1中心軸線與砂帶機(jī)支承組件2.1支承軸2.1.1中心軸線平行，精鑄件裝夾工裝1.1的位置在盤狀工作臺(tái)1.2臺(tái)面的同一圓周上，分幾組固定連接在盤狀工作臺(tái)1.2臺(tái)面的周邊，本實(shí)施例精鑄件裝夾工裝1.1分成6組固定連接在盤狀工作臺(tái)1.2臺(tái)面的周邊，每組精鑄件裝夾工裝1.1階梯式布置，精鑄件裝夾后，其澆口高度位置在砂帶機(jī)的砂帶工作范圍內(nèi)。
[0018]本發(fā)明在使用時(shí)，將待磨削澆口的精鑄件裝夾到鑄件裝夾工裝1.1上，通過調(diào)整可調(diào)間距組件3可調(diào)整磨削系統(tǒng)2中砂帶機(jī)2.2的磨削位置；盤狀工作臺(tái)1.2旋轉(zhuǎn)進(jìn)給，將精鑄件送到砂帶機(jī)2.2的磨削位置完成澆口的磨削，由于精鑄件裝夾工裝1.1的位置在盤狀工作臺(tái)1.2同一圓周上，這樣使得精鑄件澆口經(jīng)磨削后澆口面平整、尺寸統(tǒng)一；由于每組精鑄件裝夾工裝1.1階梯式布置，精鑄件裝夾后也呈階梯式，這樣充分利用了砂帶機(jī)2.2中砂帶的磨削寬度，磨削效率很高，砂帶機(jī)2.2中砂帶磨損也較均勻；在砂帶機(jī)2.2磨削澆口的同時(shí)，可裝卸精鑄件，這樣節(jié)省了輔助時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。另外，由于本實(shí)施例設(shè)置了粗磨削、精磨削兩個(gè)磨削系統(tǒng)2，實(shí)現(xiàn)了對(duì)精鑄件澆口的粗磨削、精磨削，一方面可減少單個(gè)磨削系統(tǒng)的磨削余量，從而可減少磨削時(shí)間，另一方面可使精鑄件澆口經(jīng)磨削后澆口面更平整、光潔。
[0019]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，凡依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種精鑄件澆口磨削裝置，它包括精鑄件裝夾系統(tǒng)(I)、磨削系統(tǒng)(2);所述精鑄件裝夾系統(tǒng)(I)包括精鑄件裝夾工裝(1.1)、盤狀工作臺(tái)(1.2)、工作臺(tái)支承組件(1.3)和底座(1.4)，精鑄件裝夾工裝(1.1)固定連接在盤狀工作臺(tái)(1.2)臺(tái)面上，盤狀工作臺(tái)(1.2)水平支承在工作臺(tái)支承組件(1.3)上，工作臺(tái)支承組件(1.3)固定連接在底座(1.4)上；所述磨削系統(tǒng)(2)包括砂帶機(jī)(2.2)、砂帶機(jī)支承組件(2.1)、砂帶機(jī)底座(2.4)、砂帶機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)(2.5)和砂帶張緊結(jié)構(gòu)(2.3);其特征在于:所述磨削系統(tǒng)(2)設(shè)置在精鑄件裝夾系統(tǒng)(I)的四周，兩者通過可調(diào)間距組件(3)連接；所述精鑄件裝夾系統(tǒng)(I)為機(jī)械傳動(dòng)的旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)，在工作臺(tái)支承組件(1.3)的下端設(shè)置了機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)，由電機(jī)(1.6)通過傳動(dòng)組件(1.5)帶動(dòng)工作臺(tái)支承組件(1.3)中的支承軸(1.3.1)旋轉(zhuǎn)，支承軸(1.3.1)帶動(dòng)盤狀工作臺(tái)(1.2)旋轉(zhuǎn)；所述工作臺(tái)支承組件(1.3)支承軸(1.3.1)中心軸線與砂帶機(jī)支承組件(2.1)支承軸(2.1.1)中心軸線平行；所述精鑄件裝夾工裝(1.1)的位置在盤狀工作臺(tái)(1.2)臺(tái)面的同一圓周上，精鑄件裝夾后，其澆口高度位置在砂帶機(jī)(2.2)的砂帶工作范圍內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精鑄件澆口磨削裝置，其特征在于:所述精鑄件裝夾工裝(1.D分幾組固定連接在盤狀工作臺(tái)(1.2)臺(tái)面的周邊，每組精鑄件裝夾工裝(1.1)階梯式布置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精鑄件澆口磨削裝置，其特征在于:所述精鑄件裝夾系統(tǒng)(I)的四周設(shè)置兩個(gè)磨削系統(tǒng)(2)，一個(gè)磨削系統(tǒng)(2)中砂帶機(jī)(2.2)的砂帶為粗砂帶，另一個(gè)磨削系統(tǒng)(2)中砂帶機(jī)(2.2)的砂帶為細(xì)砂帶。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精鑄件澆口磨削裝置，其特征在于:所述精鑄件裝夾系統(tǒng)(I)的電機(jī)(1.6)為變頻調(diào)速電機(jī)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精鑄件澆口磨削裝置，其特征在于:所述精鑄件裝夾系統(tǒng)(I)的傳動(dòng)組件(1.5)為蝸輪蝸桿傳動(dòng)的傳動(dòng)組件。
【文檔編號(hào)】B24B21/00GK105881156SQ201410692712
【公開日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2014年11月25日
【發(fā)明人】徐天宇
【申請(qǐng)人】常州市凱發(fā)光明鑄件廠