改善表面機(jī)械強(qiáng)化效果的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及金屬強(qiáng)化技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種改善表面機(jī)械強(qiáng)化效果的方法。該方法為實(shí)施表面機(jī)械強(qiáng)化處理之前，在被處理金屬材料的表面預(yù)加工一定的表面結(jié)構(gòu)。本發(fā)明提供的改善表面機(jī)械強(qiáng)化效果的方法，在進(jìn)行表面機(jī)械強(qiáng)化處理之前先加工一定的表面結(jié)構(gòu)，使得采用表面機(jī)械強(qiáng)化處理可在被處理表面產(chǎn)生更大和更深的殘余壓應(yīng)力層；使得采用表面機(jī)械強(qiáng)化處理可在被處理表面產(chǎn)生具有預(yù)設(shè)方向性的殘余壓應(yīng)力；增大最表面的殘余壓應(yīng)力值，從而進(jìn)一步加強(qiáng)機(jī)械表面強(qiáng)化的效果；使被處理表層更易產(chǎn)生劇烈塑性變形和晶粒細(xì)化，方便制備超細(xì)晶或納米晶表層材料。
【專利說明】
改善表面機(jī)械強(qiáng)化效果的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及金屬強(qiáng)化技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種改善表面機(jī)械強(qiáng)化效果的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]普通的表面機(jī)械強(qiáng)化技術(shù)，如噴丸強(qiáng)化、滾壓強(qiáng)化、冷擠壓強(qiáng)化、激光沖擊強(qiáng)化和超聲沖擊強(qiáng)化等在工程實(shí)際中有廣泛的應(yīng)用。這些方法以表面塑性變形的方式在金屬材料表層引入殘余壓應(yīng)力，同時(shí)使材料表層產(chǎn)生晶粒細(xì)化、加工硬化，并改變表層材料的晶體學(xué)織構(gòu)，通過這些作用達(dá)到提高零件抗疲勞斷裂性能、抗應(yīng)力腐蝕性能和耐磨性的目的。在進(jìn)行表面機(jī)械強(qiáng)化處理之前，要求被處理表面有盡可能低的粗糙度，一般應(yīng)不大于Ra 3.2，多數(shù)情況下會(huì)要求表面粗糙度不大于Ra 1.6，甚至Ra 0.6。
[0003]以上表面機(jī)械強(qiáng)化技術(shù)有如下一些共同的特點(diǎn):
[0004]一、受赫茲接觸變形的限制，所能產(chǎn)生的強(qiáng)化層的深度較小，如高強(qiáng)鋼的噴丸強(qiáng)化一般最大壓應(yīng)力深度約為0.3_。
[0005]二、最大殘余壓應(yīng)力一般并不處于最表面，而是在一定深度的次表面，但疲勞裂紋往往產(chǎn)生于材料表面。
[0006]三、普通機(jī)械表面強(qiáng)化所產(chǎn)生的殘余應(yīng)力在與表面平行的平面內(nèi)是各向同性的，但實(shí)際零件和結(jié)構(gòu)的工作應(yīng)力一般具有方向性。
[0007]四、由于赫茲接觸的三向壓應(yīng)力效應(yīng)，使得基于劇烈塑性變形機(jī)制的晶粒細(xì)化困難。
[0008]以上特點(diǎn)使普通表面機(jī)械強(qiáng)化技術(shù)所能達(dá)到的強(qiáng)化效果受到限制，不能充分發(fā)揮被處理材料的潛能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明的目的在于提供改善表面機(jī)械強(qiáng)化效果的方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題。
[0010]在本發(fā)明的實(shí)施例中提供了一種改善表面機(jī)械強(qiáng)化效果的方法，該方法為實(shí)施表面機(jī)械強(qiáng)化處理之前，在被處理金屬材料的表面預(yù)加工一定的表面結(jié)構(gòu)。
[0011]進(jìn)一步的，所述表面結(jié)構(gòu)為具有一定方向性和排列方式的凹凸紋理和圖案，或各向同性、隨機(jī)分布的凹凸紋理和圖案。
[0012]進(jìn)一步的，所述凹凸紋理和圖案為具有峰谷高度差和波長(zhǎng)的波形。
[0013]進(jìn)一步的，所述波形的峰谷高度差為I?80微米。
[0014]進(jìn)一步的，所述波形的波長(zhǎng)為3?500微米。
[0015]進(jìn)一步的，所述波形為正弦或余弦波、鋸齒波、倒梯形波、正梯形波、雙梯形波、倒弧型波和/或正弧型波。
[0016]進(jìn)一步的，具有一定方向性和排列方式的所述凹凸紋理和圖案為是平行直波紋或平行曲波紋。
[0017]進(jìn)一步的，隨機(jī)分布的所述凹凸紋理和圖案為表面微凸體或表面微刻痕。
[0018]進(jìn)一步的，后續(xù)的表面機(jī)械強(qiáng)化處理的方式為噴丸強(qiáng)化、滾壓強(qiáng)化、超聲沖擊強(qiáng)化、冷擠壓強(qiáng)化和/或激光沖擊強(qiáng)化。
[0019]進(jìn)一步的，所述表面結(jié)構(gòu)的加工方式為機(jī)加工、噴砂處理、電動(dòng)鋼絲刷、激光加工和/或超聲加工。
[0020]本發(fā)明提供的改善表面機(jī)械強(qiáng)化效果的方法，在進(jìn)行表面機(jī)械強(qiáng)化處理之前先加工一定的表面結(jié)構(gòu)，使得采用表面機(jī)械強(qiáng)化處理可在被處理表面產(chǎn)生更大和更深的殘余壓應(yīng)力層;使得采用表面機(jī)械強(qiáng)化處理可在被處理表面產(chǎn)生具有預(yù)設(shè)方向性的殘余壓應(yīng)力；增大最表面的殘余壓應(yīng)力值，從而進(jìn)一步加強(qiáng)機(jī)械表面強(qiáng)化的效果;使被處理表層更易產(chǎn)生劇烈塑性變形和晶粒細(xì)化，方便制備超細(xì)晶或納米晶表層材料。
【附圖說明】
[0021]為了更清楚地說明本發(fā)明【具體實(shí)施方式】或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)【具體實(shí)施方式】或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0022]圖1為本發(fā)明的平行直波紋表面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為本發(fā)明的平行曲波紋表面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3為本發(fā)明的表面微凸體表面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖4為本發(fā)明的表面微刻痕表面結(jié)構(gòu)意圖；
[0026]圖5為表面結(jié)構(gòu)與表面機(jī)械強(qiáng)化工具頭或丸粒接觸碰撞和產(chǎn)生塑性變形的示意圖；
[0027]圖6為殘余應(yīng)力分布曲線示意圖；
[0028]圖7為表面結(jié)構(gòu)的截面波形曲線示意圖。
[0029]附圖標(biāo)記:
[0030]其中，1:被處理零件或結(jié)構(gòu)；2:表面結(jié)構(gòu)；3:波形曲線;4:波峰;5:波谷;6:表面結(jié)構(gòu)橫向；7:表面結(jié)構(gòu)縱向；8:表面機(jī)械強(qiáng)化工具頭或丸粒;9:塑性變形；10:預(yù)加工表面結(jié)構(gòu)的材料表層在經(jīng)表面機(jī)械強(qiáng)化處理后產(chǎn)生的殘余壓應(yīng)力曲線；11:未加工表面結(jié)構(gòu)的材料表層在經(jīng)表面機(jī)械強(qiáng)化處理后產(chǎn)生的殘余壓應(yīng)力曲線；12:殘余壓應(yīng)力表面值；13:殘余壓應(yīng)力最大值；14:峰谷深度差；15:波長(zhǎng)；16:波形前傾角；17:波形后傾角；18:正弦/余弦波；19:鋸齒波;20:倒梯形波;21:正梯形波;22:雙梯形波;23:倒弧型波;24:正弧型波。
【具體實(shí)施方式】
[0031]下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0032]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0033]此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。
[0034]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機(jī)械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0035]本發(fā)明的技術(shù)方案是在實(shí)施表面機(jī)械強(qiáng)化處理之前，在被處理金屬材料的表面預(yù)加工具有一定方向性和排列方式或各向同性，隨機(jī)分布的表面結(jié)構(gòu)2，在隨后的表面機(jī)械強(qiáng)化中這些預(yù)加工的表面結(jié)構(gòu)將減輕赫茲接觸三向壓應(yīng)力，增加剪應(yīng)力和剪應(yīng)變，使被處理表層材料更易產(chǎn)生塑性變形，從而產(chǎn)生更大的殘余壓應(yīng)力，使最大殘余壓應(yīng)力更靠近表面，更容易因劇烈塑性變形產(chǎn)生超細(xì)晶或納米晶。
[0036]上述表面結(jié)構(gòu)2是具有一定方向性和排列方式的凹凸紋理和圖案，或各向同性，隨機(jī)分布的凹凸紋理和圖案。上述表面結(jié)構(gòu)2有四種實(shí)現(xiàn)形式。其中，第一種為平行直波紋表面結(jié)構(gòu)，如圖1所示。第二種為平行曲波紋表面結(jié)構(gòu)，如圖2所示。第三種為表面微凸體表面結(jié)構(gòu)，如圖3所示。第四種為表面微刻痕表面結(jié)構(gòu)，如圖4所示。
[0037]上述凹凸紋理和圖案為具有峰谷深度差14和波長(zhǎng)15的波形。峰谷高度差在I?80微米之間，波長(zhǎng)在3?500微米之間。這種波形可以是正弦/余弦波18、鋸齒波19、倒梯形波20、正梯形波21、雙梯形波22、倒弧型波23和正弧型波24，但不限于上述波形。
[0038]上述表面微凸體表面結(jié)構(gòu)和表面微刻痕表面結(jié)構(gòu)的凹凸紋理和圖案在材料表面上呈各向同性排列和隨機(jī)分布。
[0039]上述平行直波紋和平行曲波紋的表面結(jié)構(gòu)2會(huì)使表面機(jī)械強(qiáng)化所產(chǎn)生的塑性變形具有與表面結(jié)構(gòu)2相關(guān)的方向性，從而使表面殘余壓應(yīng)力具有預(yù)設(shè)的方向性。在表面結(jié)構(gòu)縱向7產(chǎn)生的殘余壓應(yīng)力大于在表面結(jié)構(gòu)橫向6所產(chǎn)生的殘余壓應(yīng)力。
[0040]上述表面結(jié)構(gòu)2具有一定的波形曲線3。波形曲線3可具有圖7所示的波形，如正弦/余弦波18、鋸齒波19、倒梯形波20、正梯形波21、雙梯形波22、倒弧型波23和正弧型波24，但不限于上述波形曲線。
[0041]上述波形曲線的波峰4與波谷5之間的峰谷深度差14在I?80微米之間，上述波形曲線的波長(zhǎng)15在3?500微米之間。
[0042]上述表面結(jié)構(gòu)2可采用機(jī)加工、激光加工、超聲加工、噴砂處理和電動(dòng)鋼絲刷等加工工具和方法來制備。
[0043]本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)原理實(shí)現(xiàn):
[0044]當(dāng)機(jī)械強(qiáng)化工具頭或球形丸粒與被處理光滑表面產(chǎn)生接觸碰撞時(shí)，因赫茲接觸和摩擦的聯(lián)合作用，緊鄰接觸區(qū)下方的材料處于三向壓應(yīng)力狀態(tài)，這不利于使被加工表面產(chǎn)生塑性變形。如圖5所示，當(dāng)被處理表面加工有表面結(jié)構(gòu)2時(shí)，表面機(jī)械強(qiáng)化工具頭或丸粒8將首先擠壓表面結(jié)構(gòu)的波峰4，使波峰處的材料更易于產(chǎn)生剪切變形，因而使應(yīng)力偏量增加，三向壓應(yīng)力降低，更易于產(chǎn)生塑性變形9。
[0045]當(dāng)表面機(jī)械強(qiáng)化工具頭或丸粒8首先擠壓波峰4時(shí)，波谷5使擠壓變形受到的約束減小，因此更容易使被加工表面產(chǎn)生塑性變形。
[0046]表面機(jī)械強(qiáng)化工具頭或丸粒8與被加工表面產(chǎn)生接觸碰撞時(shí)，與表面結(jié)構(gòu)橫向6相比，表面結(jié)構(gòu)縱向7對(duì)變形的約束作用較弱，因而在表面結(jié)構(gòu)縱向7會(huì)產(chǎn)生更大的塑性變形和更大的殘余壓應(yīng)力，從而使表面殘余壓應(yīng)力具有預(yù)設(shè)的方向性。
[0047]光滑表面受到工具頭或球形丸粒的接觸碰撞時(shí)，由于緊鄰表面的材料塑性變形相對(duì)較小，因此會(huì)形成最表面的殘余壓應(yīng)力表面值12較小，未加工表面結(jié)構(gòu)的材料表層在經(jīng)表面機(jī)械強(qiáng)化處理后產(chǎn)生的殘余壓應(yīng)力曲線11，見圖7，這不宜于發(fā)揮材料的抗疲勞性能。而加工有表面結(jié)構(gòu)2的材料表面在經(jīng)機(jī)械強(qiáng)化處理后會(huì)使最大塑性變形更靠近表面，從而使最表面的殘余壓應(yīng)力表面值12增加，殘余壓應(yīng)力最大值13更靠近表面，產(chǎn)生圖中的預(yù)加工表面結(jié)構(gòu)的材料表層在經(jīng)表面機(jī)械強(qiáng)化處理后產(chǎn)生的殘余壓應(yīng)力曲線10，從而使機(jī)械表面強(qiáng)化的效果增強(qiáng)。
[0048]當(dāng)加工有表面結(jié)構(gòu)2的材料表面受到工具頭或丸粒8的撞擊時(shí)，波峰處的接觸應(yīng)力比光滑表面時(shí)大，因而更易使材料產(chǎn)生塑性變形，從而增強(qiáng)表面機(jī)械強(qiáng)化的效果。
[0049]當(dāng)加工有表面結(jié)構(gòu)2的表面受到工具頭或丸粒8的撞擊時(shí)，波峰4處的材料試圖被壓入，而波谷5處的材料會(huì)在一定程度上被擠出，從而產(chǎn)生“消峰填谷”效應(yīng)，降低或消除表面結(jié)構(gòu)所形成的初始粗糙度，見圖6。
[0050]由于加工有表面結(jié)構(gòu)2，使被處理表層材料更易于產(chǎn)生劇烈塑性變形9，因而會(huì)增加表面機(jī)械強(qiáng)化所產(chǎn)生的晶粒細(xì)化和加工硬化效果，更適于加工表面超細(xì)晶或納米化層。[0051 ]本發(fā)明的主要優(yōu)點(diǎn)如下:
[0052]使得采用表面機(jī)械強(qiáng)化處理可在被處理表面產(chǎn)生更大和更深的殘余壓應(yīng)力層。
[0053]使得采用表面機(jī)械強(qiáng)化處理可在被處理表面產(chǎn)生具有預(yù)設(shè)方向性的殘余壓應(yīng)力。
[0054]會(huì)增大最表面的殘余壓應(yīng)力值，從而進(jìn)一步加強(qiáng)機(jī)械表面強(qiáng)化的效果。
[0055]使被處理表層更易產(chǎn)生劇烈塑性變形和晶粒細(xì)化，方便制備超細(xì)晶或納米晶表層材料。
[0056]實(shí)施例一
[0057]利用壓縮空氣或離心噴砂裝置，根據(jù)被強(qiáng)化材料的硬度和欲制備表面結(jié)構(gòu)的峰谷深度差14，選用棱角鋼砂、金剛砂或碳化硅等磨料，并確定噴砂工藝參數(shù)。對(duì)零件或結(jié)構(gòu)的待處理部位進(jìn)行除油去繡處理，用膠帶、膠布等材料將零件或結(jié)構(gòu)的非處理部位進(jìn)行遮蔽保護(hù)。噴砂處理時(shí)噴砂槍軸線應(yīng)與零件表面呈60°?80°角，確保噴砂覆蓋率均勻，避免過噴，以保證得到均勻的預(yù)制表面結(jié)構(gòu)。噴砂結(jié)束后采用壓縮空氣對(duì)預(yù)處理表面進(jìn)行除塵去削處理，以免表面結(jié)構(gòu)中殘留有磨粒。完成表面結(jié)構(gòu)預(yù)制后，在盡可能短的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行表面機(jī)械強(qiáng)化處理，以防氧化或腐蝕。
[0058]用噴砂預(yù)制表面結(jié)構(gòu)的方法比較適合于對(duì)大型金屬結(jié)構(gòu)的處理，對(duì)于小型零件，如軸類回轉(zhuǎn)件，可以在進(jìn)行恰當(dāng)?shù)恼诒魏笤谲嚧采线M(jìn)行操作。另外，噴砂方法只適合于預(yù)制表面微刻痕或表面微凸體表面結(jié)構(gòu)，這種表面結(jié)構(gòu)為各向同性表面結(jié)構(gòu)。
[0059]實(shí)施例二
[0060]采用車削、銑削或磨削加工預(yù)制表面結(jié)構(gòu)時(shí)，可以在普通機(jī)床或數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行。首先根據(jù)被強(qiáng)化的零件材料選擇或定制恰當(dāng)?shù)牡毒?，根?jù)欲制備表面結(jié)構(gòu)的峰谷深度差14和波長(zhǎng)15確定進(jìn)給速度。如果被處理表面有污濁，應(yīng)先進(jìn)行除油去繡處理。完成表面結(jié)構(gòu)預(yù)制后，在盡可能短的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行表面機(jī)械強(qiáng)化處理，以防氧化或腐蝕。
[0061]針對(duì)抗疲勞強(qiáng)化處理，采用機(jī)加工方法預(yù)制平行直波紋或平行曲波紋表面結(jié)構(gòu)時(shí)，要注意使表面結(jié)構(gòu)縱向7與被處理零件的工作主應(yīng)力方向一致，以保證更好的后續(xù)強(qiáng)化效果。
[0062]實(shí)施例三
[0063]對(duì)于內(nèi)孔零件的孔壁或者零件上的不規(guī)則局部凹凸部位預(yù)制表面結(jié)構(gòu)時(shí)，可以采用電動(dòng)鋼絲刷來實(shí)現(xiàn)。首先根據(jù)被強(qiáng)化的零件材料選擇適當(dāng)硬度的鋼絲刷(輪)，鋼絲直徑根據(jù)欲制備表面結(jié)構(gòu)的峰谷深度差14和波長(zhǎng)15來確定。操作時(shí)應(yīng)注意保證預(yù)制表面結(jié)構(gòu)的均勻性。
[0064]用這種方法可以預(yù)制平行直波紋、平行曲波紋表面結(jié)構(gòu)，也可以預(yù)制各向同性的表面微刻痕或表面微凸體表面結(jié)構(gòu)。在預(yù)制具有方向性的表面結(jié)構(gòu)時(shí)，要注意使表面結(jié)構(gòu)縱向7與被處理零件的工作主應(yīng)力方向一致，以保證更好的后續(xù)強(qiáng)化效果。
[0065]本發(fā)明提供的改善表面機(jī)械強(qiáng)化效果的方法，在進(jìn)行表面機(jī)械強(qiáng)化處理之前先加工一定的表面結(jié)構(gòu)，使得采用表面機(jī)械強(qiáng)化處理可在被處理表面產(chǎn)生更大和更深的殘余壓應(yīng)力層;使得采用表面機(jī)械強(qiáng)化處理可在被處理表面產(chǎn)生具有預(yù)設(shè)方向性的殘余壓應(yīng)力；增大最表面的殘余壓應(yīng)力值，從而進(jìn)一步加強(qiáng)機(jī)械表面強(qiáng)化的效果;使被處理表層更易產(chǎn)生劇烈塑性變形和晶粒細(xì)化，方便制備超細(xì)晶或納米晶表層材料。
[0066]最后應(yīng)說明的是:以上各實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制;盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種改善表面機(jī)械強(qiáng)化效果的方法，其特征在于，實(shí)施表面機(jī)械強(qiáng)化處理之前，在被處理金屬材料的表面預(yù)加工一定的表面結(jié)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改善表面機(jī)械強(qiáng)化效果的方法，其特征在于，所述表面結(jié)構(gòu)為具有一定方向性和排列方式的凹凸紋理和圖案，或各向同性、隨機(jī)分布的凹凸紋理和圖案。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的改善表面機(jī)械強(qiáng)化效果的方法，其特征在于，所述凹凸紋理和圖案為具有峰谷高度差和波長(zhǎng)的波形。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的改善表面機(jī)械強(qiáng)化效果的方法，其特征在于，所述波形的峰谷高度差為I?80微米。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的改善表面機(jī)械強(qiáng)化效果的方法，其特征在于，所述波形的波長(zhǎng)為3?500微米。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的改善表面機(jī)械強(qiáng)化效果的方法，其特征在于，所述波形為正弦或余弦波、鋸齒波、倒梯形波、正梯形波、雙梯形波、倒弧型波和/或正弧型波。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的改善表面機(jī)械強(qiáng)化效果的方法，其特征在于，具有一定方向性和排列方式的所述凹凸紋理和圖案為是平行直波紋或平行曲波紋。8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的改善表面機(jī)械強(qiáng)化效果的方法，其特征在于，隨機(jī)分布的所述凹凸紋理和圖案為表面微凸體或表面微刻痕。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改善表面機(jī)械強(qiáng)化效果的方法，其特征在于，后續(xù)的表面機(jī)械強(qiáng)化處理的方式為噴丸強(qiáng)化、滾壓強(qiáng)化、超聲沖擊強(qiáng)化、冷擠壓強(qiáng)化和/或激光沖擊強(qiáng)化。10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的改善表面機(jī)械強(qiáng)化效果的方法，其特征在于，所述表面結(jié)構(gòu)的加工方式為機(jī)加工、噴砂處理、電動(dòng)鋼絲刷、激光加工和/或超聲加工。
【文檔編號(hào)】C21D7/04GK105886728SQ201610291120
【公開日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年5月5日
【發(fā)明人】朱有利, 王燕禮, 蔡佳昆, 侯帥, 許藝, 何嘉武
【申請(qǐng)人】中國(guó)人民解放軍裝甲兵工程學(xué)院