一種精密復雜模具的熱處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種精密復雜模具的熱處理工藝，所述精密復雜模具采用微變形模具鋼鑄造而成的，所述微變形模具鋼包含的化學成分及各成分的質量百分比為：碳0.9%?1.2%、硅0.2%?0.8%、錳1.5%?1.8%、鉻0.5%?1%、釩0.2%?0.4%、鎢0.6%?0.9%、其余為鐵和不可避免的雜質；所述精密復雜模具的熱處理工藝包括如下步驟：1）退火；2）淬火：升溫至800?850℃，保溫1?2h，繼續(xù)升溫至1000?1050℃，保溫3?4h，然后急速放入淬火液中，冷卻至100℃以下時出淬火液；3）回火：升溫至350?400℃，保溫1?2h，然后隨爐冷卻至室溫后出爐。通過上述方式，本發(fā)明采用微變形模具鋼，同時采用中淬中回熱處理工藝，通過嚴格控制加熱溫度、加熱速度、保溫時間等工藝參數(shù)，有效避免模具在熱處理過程中發(fā)生變形或出現(xiàn)裂紋現(xiàn)象。
【專利說明】
一種精密復雜模具的熱處理工藝
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及熱處理技術領域，特別是涉及一種精密復雜模具的熱處理工藝。
【背景技術】
[0002]模具是機械制造、無線電儀表、電機、電器等工業(yè)部門中制造零件的主要加工工具，模具的質量直接影響著壓力加工工藝的質量、產品的精度、產量及生產成本，精密復雜模具由于結構復雜、壁厚不均等問題，在熱處理時，存在有熱應力和組織應力，這種內應力能相互疊加或部分抵消，是復雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、模具形狀和大小的變化而變化，所以在熱處理過程中往往會產生變形或裂紋。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術問題是:針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種精密復雜模具的熱處理工藝，解決現(xiàn)有精密復雜模具在熱處理過程中會產生變形或裂紋等問題。
[0004]為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的一個技術方案是:提供一種精密復雜模具的熱處理工藝，所述精密復雜模具采用微變形模具鋼鑄造而成的，所述微變形模具鋼包含的化學成分及各成分的質量百分比為:碳0.9%-1.2%、硅0.2%-0.8%、錳1.5%-1.8%、鉻0.5%_1%、釩0.2%-0.4%、鎢0.6%-0.9%、其余為鐵和不可避免的雜質；
所述精密復雜模具的熱處理工藝包括如下步驟:
1)退火:將所述精密復雜模具放入退火爐內，升溫至1200-1300V，保溫2-3h，然后隨爐冷卻至700-750 °C，保溫I_2h，再隨爐冷卻至400 °C以下時出爐空冷；
2)淬火:將步驟I)處理后的所述精密復雜模具再放入淬火爐內，升溫至800-850°C，保溫l-2h，繼續(xù)升溫至1000-10500C，保溫3-4h，然后急速放入淬火液中，冷卻至100°C以下時出淬火液；
3)回火:將步驟2)處理后的所述精密復雜模具再放入回火爐內，升溫至350-400°C，保溫l_2h，然后隨爐冷卻至室溫后出爐。
[0005]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述不可避免的雜質含量<0.02%。
[0006]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述退火爐、淬火爐和回火爐的升溫速度均為90-120°C/ho
[0007]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述淬火液為溫度為60°C的THIF-502淬火液。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明采用微變形模具鋼，同時采用中淬中回熱處理工藝，通過嚴格控制加熱溫度、加熱速度、保溫時間等工藝參數(shù)，有效避免模具在熱處理過程中發(fā)生變形或出現(xiàn)裂紋現(xiàn)象。
【具體實施方式】
[0009]下面對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0010]本發(fā)明實施例包括:
實施例一:
一種精密復雜模具的熱處理工藝，所述精密復雜模具采用微變形模具鋼鑄造而成的，所述微變形模具鋼包含的化學成分及各成分的質量百分比為:碳0.9%、娃0.2%、猛1.5%、絡0.5%、釩0.2%、鎢0.6%、磷0.0I %、硫0.0I %、鐵96.08% ；
所述精密復雜模具的熱處理工藝包括如下步驟:
1)退火:將所述精密復雜模具放入退火爐內，升溫至1200°C，保溫2h，然后隨爐冷卻至700 °C,保溫I h，再隨爐冷卻至400 °C以下時出爐空冷；
2)淬火:將步驟I)處理后的所述精密復雜模具再放入淬火爐內，升溫至800°C，保溫Ih，繼續(xù)升溫至1000°C，保溫3h，然后急速放入溫度為60°C的THIF-502淬火液，冷卻至100°C以下時出淬火液；
3)回火:將步驟2)處理后的所述精密復雜模具再放入回火爐內，升溫至350°C，保溫lh，然后隨爐冷卻至室溫后出爐。
[0011]其中，所述退火爐、淬火爐和回火爐升溫速度均為90°C/h。
[0012]實施例二:
一種精密復雜模具的熱處理工藝，所述精密復雜模具采用微變形模具鋼鑄造而成的，所述微變形模具鋼包含的化學成分及各成分的質量百分比為:碳I %、娃0.5%、猛1.6%、絡
0.7%、釩0.3%、鎢0.7%、磷0.01%、硫0.01%、鐵95.18%；
所述精密復雜模具的熱處理工藝包括如下步驟:
1)退火:將所述精密復雜模具放入退火爐內，升溫至1250°C，保溫2.5h，然后隨爐冷卻至7200C，保溫Ih，再隨爐冷卻至400°C以下時出爐空冷；
2)淬火:將步驟I)處理后的所述精密復雜模具再放入淬火爐內，升溫至820°C，保溫
1.5h，繼續(xù)升溫至1000 0C，保溫3h，然后急速放入溫度為60 0C的THIF-502淬火液，冷卻至100°C以下時出淬火液；
3)回火:將步驟2)處理后的所述精密復雜模具再放入回火爐內，升溫至380°C，保溫lh，然后隨爐冷卻至室溫后出爐。
[0013]其中，所述退火爐、淬火爐和回火爐的升溫速度均為100°C/h。
[0014]實施例三:
一種精密復雜模具的熱處理工藝，所述精密復雜模具采用微變形模具鋼鑄造而成的，所述微變形模具鋼包含的化學成分及各成分的質量百分比為:碳1.2 %、娃0.8 %、猛1.8 %、絡1%、釩0.4%、鎢0.9%、磷0.01%、硫0.01%、鐵93.88%；
所述精密復雜模具的熱處理工藝包括如下步驟:
1)退火:將所述精密復雜模具放入退火爐內，升溫至1300°C，保溫3h，然后隨爐冷卻至7500C，保溫2h，再隨爐冷卻至400°C以下時出爐空冷；
2)淬火:將步驟I)處理后的所述精密復雜模具再放入淬火爐內，升溫至850°C，保溫2h，繼續(xù)升溫至1050°C，保溫4h，然后急速放入溫度為60°C的THIF-502淬火液，冷卻至100°C以下時出淬火液；
3)回火:將步驟2)處理后的所述精密復雜模具再放入回火爐內，升溫至400°C，保溫2h，然后隨爐冷卻至室溫后出爐。
[0015]其中，所述退火爐、淬火爐和回火爐的升溫速度均為120°C/h。
[0016]本發(fā)明揭示了一種精密復雜模具的熱處理工藝，采用微變形模具鋼，同時采用中淬中回熱處理工藝，通過嚴格控制加熱溫度、加熱速度、保溫時間等工藝參數(shù)，有效避免模具在熱處理過程中發(fā)生變形或出現(xiàn)裂紋現(xiàn)象。
[0017]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內。
【主權項】
1.一種精密復雜模具的熱處理工藝，其特征在于，所述精密復雜模具采用微變形模具鋼鑄造而成的，所述微變形模具鋼包含的化學成分及各成分的質量百分比為:碳0.9%-1.2%、硅0.2%-0.8%、錳I.5%-1.8%、鉻0.5%_1%、釩0.2%-0.4%、鎢0.6%-0.9%、其余為鐵和不可避免的雜質； 所述精密復雜模具的熱處理工藝包括如下步驟: O退火:將所述精密復雜模具放入退火爐內，升溫至1200-1300°C，保溫2-3h，然后隨爐冷卻至700-750 °C，保溫I_2h，再隨爐冷卻至400 °C以下時出爐空冷； 2)淬火:將步驟I)處理后的所述精密復雜模具再放入淬火爐內，升溫至800-850°C，保溫l-2h，繼續(xù)升溫至1000-10500C，保溫3-4h，然后急速放入淬火液中，冷卻至100°C以下時出淬火液； 3)回火:將步驟2)處理后的所述精密復雜模具再放入回火爐內，升溫至350-400°C，保溫l_2h，然后隨爐冷卻至室溫后出爐。2.根據(jù)權利要求1所述的精密復雜模具的熱處理工藝，其特征在于，所述不可避免的雜質含量<0.02%。3.根據(jù)權利要求1所述的精密復雜模具的熱處理工藝，其特征在于，所述退火爐、淬火爐和回火爐的升溫速度均為90-120 °C/h。4.根據(jù)權利要求1所述的精密復雜模具的熱處理工藝，其特征在于，所述淬火液為溫度為60°C的THIF-502淬火液。
【文檔編號】C22C38/12GK105886730SQ201610271704
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年4月28日
【發(fā)明人】陳加兵
【申請人】太倉市滬太熱處理廠