一種應(yīng)用于超厚鋼管焊縫埋弧焊在線感應(yīng)退火裝置的制造方法
【專(zhuān)利摘要】一種應(yīng)用于超厚鋼管焊縫埋弧焊在線感應(yīng)退火裝置，主要包括變頻電容柜、連接端板、調(diào)節(jié)步進(jìn)電機(jī)、聯(lián)軸器、電機(jī)安裝端板、精密調(diào)節(jié)螺桿、伸縮鋼繩、大壁厚焊管、焊管壁厚、主底座、側(cè)固定桿、液壓支撐板、調(diào)節(jié)液壓缸、液壓軸固定端、三角板、電機(jī)側(cè)固定板、連接支撐管、螺母、弧感應(yīng)器、冷卻管、超導(dǎo)磁體、中間支撐桿、滑移槽板、正極接線端、負(fù)極接線端、調(diào)節(jié)軸、連接軸、絕緣層、滾珠、調(diào)節(jié)槽板和軸承。本發(fā)明感應(yīng)加熱深度的大幅度提高，焊縫感應(yīng)加熱深度超高規(guī)范要求，提高大厚壁焊管惡劣環(huán)境下應(yīng)用的可靠性。有效保證焊縫區(qū)兩側(cè)感應(yīng)加熱效果，保證其內(nèi)部組織晶粒成型的均勻性。進(jìn)一步有效提高大厚壁焊管厚度上的感透加熱效果。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種應(yīng)用于超厚鋼管焊縫埋弧焊在線感應(yīng)退火裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明設(shè)計(jì)屬于管材焊接熱處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種應(yīng)用于超厚鋼管焊縫埋弧焊在線感應(yīng)退火裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]直縫埋弧焊管在中國(guó)油氣輸送工程的應(yīng)用相對(duì)于其他種類(lèi)鋼管較晚，但起步迅速，成績(jī)顯著。大直徑直縫埋弧焊管主要承擔(dān)海洋及陸地油氣、煤及礦漿等介質(zhì)的管道輸送，主要適用于3級(jí)地區(qū)和4級(jí)地區(qū)。此外，大直徑直縫埋弧焊管還用作高強(qiáng)度粧管、壓力容器柱體制造和彎管制造等。國(guó)內(nèi)現(xiàn)有大直徑直縫埋弧焊管生產(chǎn)線10多條，主要是UOE和JCOE生產(chǎn)線。生產(chǎn)企業(yè)主要有寶山鋼鐵集團(tuán)、巨龍鋼管公司和番禺珠江鋼管有限公司等。UOE生產(chǎn)線設(shè)備投資大，技術(shù)要求高，國(guó)內(nèi)為數(shù)不多，只有3條;而JCOE生產(chǎn)線，相對(duì)工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備投資小，被國(guó)內(nèi)大多直縫埋弧焊管生產(chǎn)企業(yè)采用，大約占國(guó)內(nèi)直縫埋弧焊管生產(chǎn)線總數(shù)的80%。長(zhǎng)期以來(lái)，我國(guó)油氣長(zhǎng)輸管線的應(yīng)用一直采取I級(jí)地區(qū)使用的螺旋焊管，在2級(jí)、3級(jí)和4級(jí)地區(qū)使用直縫埋弧焊管的方針。這是因?yàn)榕c螺旋焊管相比，直縫埋弧焊管的成型和焊接是分開(kāi)進(jìn)行的，焊接作業(yè)不受成型工序的制約，而且在內(nèi)焊之前增加了預(yù)焊，焊接在平面位置進(jìn)行，焊縫外形輪廓比較理想，后續(xù)無(wú)損探傷容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，焊后全管冷擴(kuò)徑，殘余應(yīng)力的消除效果較好，焊縫的綜合質(zhì)量容易保證。并且，直縫埋弧焊管適應(yīng)鋼管的壁厚范圍較寬，X80級(jí)鋼管的壁厚最大可達(dá)到40mm。這種大壁厚的焊管在埋弧焊焊接完成后，需要進(jìn)一步進(jìn)行精密的退火處理，即把剛剛焊接并已淬火的焊縫加熱至其臨界溫度以上，進(jìn)行鋼管焊縫退火以防止焊縫潛在裂紋。由此產(chǎn)生的細(xì)晶粒組織能保證得到滿足全部標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格要求的強(qiáng)韌鋼管。由于焊縫快速的局部加熱，使得鋼管氧化和變形都最小，精確一致的透熱還使得整個(gè)焊縫區(qū)域內(nèi)都得到細(xì)晶粒組織。但是現(xiàn)在焊管厚度提升到相當(dāng)層次，一次感應(yīng)加熱時(shí)，雖然升級(jí)為高頻加熱但是研究發(fā)現(xiàn)，感應(yīng)區(qū)溫度超過(guò)一定溫度會(huì)出現(xiàn)“失磁”現(xiàn)象，影響后續(xù)加熱過(guò)程進(jìn)一步提高，也即是說(shuō)后續(xù)進(jìn)一步高頻加熱已經(jīng)是在做“無(wú)用功”。針對(duì)這種現(xiàn)象，開(kāi)創(chuàng)一種鋼管管縫在線退火的生產(chǎn)線流程:焊接好鋼管—焊縫退火—空冷—焊縫再次深入退火。這種退火設(shè)備的發(fā)展創(chuàng)新一直是高質(zhì)量焊管熱處理急需要的突破點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種能夠達(dá)到超壁厚焊管進(jìn)行完埋弧焊焊接后的焊縫感應(yīng)加熱深度超高要求，充分保證大厚壁焊管的在高壓等惡劣環(huán)境下使用的力學(xué)性能的應(yīng)用于超厚鋼管焊縫埋弧焊在線感應(yīng)退火裝置。
[0004]本發(fā)明主要包括有變頻電容柜、連接端板、調(diào)節(jié)步進(jìn)電機(jī)、聯(lián)軸器、電機(jī)安裝端板、精密調(diào)節(jié)螺桿、伸縮鋼繩、大壁厚焊管、焊管壁厚、主底座、側(cè)固定桿、液壓支撐板、調(diào)節(jié)液壓缸、液壓軸固定端、三角板、電機(jī)側(cè)固定板、連接支撐管、螺母、弧感應(yīng)器、冷卻管、超導(dǎo)磁體、中間支撐桿、滑移槽板、正極接線端、負(fù)極接線端、調(diào)節(jié)軸、連接軸、絕緣層、滾珠、調(diào)節(jié)槽板和軸承。
[0005]其中，在主底座的上表面固定連接兩根側(cè)固定桿和一根中間支撐桿，中間支撐桿置于兩根側(cè)固定桿之間。在兩根側(cè)固定桿的上端的外側(cè)分別設(shè)有滑移槽板，在滑移槽板的中部設(shè)有滑槽，在滑槽內(nèi)滑動(dòng)連接三角板。三角板的頂端設(shè)有電頻電容柜。在中間支撐桿的上端固定連接水平的液壓支撐板，液壓支撐板的上表面的四個(gè)夾角處均設(shè)有一個(gè)調(diào)節(jié)液壓缸，每個(gè)調(diào)節(jié)液壓缸的固定端分別設(shè)在液壓支撐板的上表面，每個(gè)調(diào)節(jié)液壓缸的活塞桿的自由端分別固定在液壓軸固定端的中心位置。液壓軸固定端的上表面設(shè)在變頻電容柜的下表面。變頻電容柜的左右兩側(cè)面上分別固定連接豎直的連接端板，每個(gè)連接端板的外側(cè)均設(shè)有連接支撐管，連接支撐管的一端與連接端板相連，連接支撐管的另一端向下彎折，另一端與電機(jī)側(cè)固定板相連。電機(jī)側(cè)固定板的外側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)步進(jìn)電機(jī)，調(diào)節(jié)步進(jìn)電機(jī)的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器與精密調(diào)節(jié)螺桿連接，精密調(diào)節(jié)螺桿穿過(guò)電機(jī)安裝端板中部的孔槽，孔槽內(nèi)內(nèi)設(shè)有軸承。在精密調(diào)節(jié)螺桿的底部設(shè)有螺紋，精密調(diào)節(jié)螺桿的螺紋處插接在調(diào)節(jié)槽板的中心槽孔內(nèi)，精密調(diào)節(jié)螺桿與螺母相互嚙合，螺母置于調(diào)節(jié)槽板的上部。兩個(gè)調(diào)節(jié)槽板的截面呈圓弧狀，其弧心位置與底部大壁厚焊管中心相一致。在調(diào)節(jié)槽板內(nèi)部的中間弧形槽內(nèi)均勻設(shè)有滾珠，滾珠與調(diào)節(jié)軸滾動(dòng)相接。水平的調(diào)節(jié)軸的兩端分別插接在變頻電容箱兩側(cè)的調(diào)節(jié)槽板的內(nèi)部。調(diào)節(jié)槽板內(nèi)部的調(diào)節(jié)軸的端部均與伸縮鋼繩的一端相連，兩根伸縮鋼繩的另一端分別交叉纏繞在精密調(diào)節(jié)螺桿的螺紋槽內(nèi)。連接軸的一端插接在調(diào)節(jié)槽板的內(nèi)部，且與調(diào)節(jié)軸的底端面相接。連接軸的固定連接弧感應(yīng)器，弧感應(yīng)器的截面呈圓弧形，弧感應(yīng)器的圓形與大壁厚焊管中心線在同一水平線上，弧感應(yīng)器與大壁厚焊管表面對(duì)應(yīng)平行且有一定調(diào)節(jié)的距離。在弧感應(yīng)器的中部設(shè)有超導(dǎo)磁體，超導(dǎo)磁體的中心設(shè)有孔槽，孔槽內(nèi)插接冷卻管。在兩個(gè)調(diào)節(jié)槽板內(nèi)，均分別設(shè)有正極接線端和負(fù)極接線端，正極接線端和負(fù)極接線端均穿過(guò)對(duì)應(yīng)的調(diào)節(jié)軸。正極接線端和負(fù)極接線端的外部均設(shè)有絕緣層。
[0006]本發(fā)明在使用時(shí)，將感應(yīng)加熱整體裝置放置于大厚壁焊管退火流水線邊側(cè)，大厚壁焊管經(jīng)過(guò)埋弧焊接之后，通過(guò)流水線運(yùn)輸?shù)阶冾l電容柜以及弧感應(yīng)器底端，與其保證一定垂直感應(yīng)熱透的加熱距離，這時(shí)，打開(kāi)變頻電容柜開(kāi)關(guān)，調(diào)節(jié)適合焊管厚度的加熱頻率，對(duì)線性焊縫區(qū)進(jìn)行退火感應(yīng)加熱處理，調(diào)整變頻電容柜兩側(cè)安裝的弧感應(yīng)器，使其圓弧中心與大厚壁焊管中心對(duì)齊，保證同側(cè)兩端的弧感應(yīng)器對(duì)大厚壁焊管的中間焊縫區(qū)兩邊進(jìn)行同時(shí)同等感透加熱，另外，對(duì)于其變頻電容柜感應(yīng)透熱的大厚壁焊管厚度將有一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的范圍，以供操作者規(guī)范焊管型號(hào)。
[0007]在流水線退火過(guò)程中，當(dāng)大厚壁焊管經(jīng)過(guò)一側(cè)弧感應(yīng)器時(shí)，弧感應(yīng)器對(duì)焊縫區(qū)兩側(cè)區(qū)進(jìn)行迅速加熱到一定溫度，即加熱產(chǎn)生一次感應(yīng)加熱滲透層，之后焊管繼續(xù)向前移動(dòng)，當(dāng)稍微冷卻的相同焊縫區(qū)經(jīng)過(guò)另一側(cè)弧感應(yīng)器時(shí)，再次進(jìn)行深入感透加熱，即加熱產(chǎn)生二次感應(yīng)加熱滲透層，在此期間，冷卻管及時(shí)對(duì)弧感應(yīng)器進(jìn)行降溫。
[0008]與此同時(shí)，液壓支撐板四角上的調(diào)節(jié)液壓缸可以支撐整個(gè)變頻電容柜在垂直方向上，通過(guò)兩側(cè)滑移槽板進(jìn)行整體的升降調(diào)節(jié)，而且，調(diào)節(jié)步進(jìn)電機(jī)可以通過(guò)精密轉(zhuǎn)動(dòng)，配合調(diào)節(jié)聯(lián)軸器帶動(dòng)精密調(diào)節(jié)螺桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，這時(shí)調(diào)節(jié)槽板內(nèi)兩側(cè)伸縮鋼繩將在精密調(diào)節(jié)螺桿的螺紋內(nèi)進(jìn)行纏繞與釋放，帶動(dòng)兩側(cè)調(diào)節(jié)軸在調(diào)節(jié)槽板內(nèi)進(jìn)行弧形同向滾動(dòng)，最后對(duì)稱(chēng)的弧感應(yīng)器在其帶動(dòng)下，進(jìn)行與大厚壁焊管同心圓式的高度以及位置的精密調(diào)節(jié)，在此過(guò)程中，滾珠可以使得調(diào)節(jié)軸的移動(dòng)更加可靠。
[0009]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0010]1、采用高性能變頻電容柜配合其兩側(cè)設(shè)置的對(duì)稱(chēng)弧感應(yīng)器，進(jìn)行大厚壁焊管兩側(cè)程度性感透加熱，第一次感應(yīng)加熱保證在臨界焊管失磁溫度下，這時(shí)如果一直感應(yīng)加熱會(huì)使得內(nèi)部焊管區(qū)失磁，加熱不會(huì)產(chǎn)生太大效果，這時(shí)創(chuàng)新式采用冷卻一段時(shí)間后進(jìn)行第二次感應(yīng)加熱，有效保證在不失磁情況下，焊管壁厚方向感應(yīng)加熱深度的大幅度提高，保證超壁厚焊管進(jìn)行完埋弧焊焊接后的焊縫感應(yīng)加熱深度超高規(guī)范要求，提高大厚壁焊管惡劣環(huán)境下應(yīng)用的可靠性。
[0011]2、利用同向雙側(cè)弧形感應(yīng)器配合內(nèi)部單獨(dú)外設(shè)的冷卻系統(tǒng)對(duì)焊縫區(qū)兩側(cè)進(jìn)行同時(shí)同效加熱，有效保證焊縫區(qū)兩側(cè)感應(yīng)加熱效果，保證其內(nèi)部組織晶粒成型的均勻性。
[0012]3、利用同心圓式弧狀調(diào)節(jié)槽板配合內(nèi)部精密螺桿調(diào)節(jié)裝置以及滾動(dòng)調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)軸，對(duì)弧感應(yīng)器與大厚壁焊管表面進(jìn)行高度以及位置的精密調(diào)節(jié)，進(jìn)一步有效提高大厚壁焊管厚度上的感透加熱效果。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本發(fā)明的側(cè)視圖；
[0014]圖2是本發(fā)明的主視圖；
[0015]圖3是本發(fā)明的弧形調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0016]圖4是本發(fā)明的精密退火感應(yīng)區(qū)的原理圖；
[0017]圖5是本發(fā)明的局部放大圖。
[0018]附圖標(biāo)號(hào):1_變頻電容柜，2-連接端板，3-調(diào)節(jié)步進(jìn)電機(jī)，4-聯(lián)軸器，5-電機(jī)安裝端板，6-精密調(diào)節(jié)螺桿，7-伸縮鋼繩，8-大壁厚焊管，9-焊管壁厚，10-主底座，11-側(cè)固定桿，12-液壓支撐板，13-調(diào)節(jié)液壓缸，14-液壓軸固定端，15-三角板，16-電機(jī)側(cè)固定板，17-連接支撐管，18-螺母，19-弧感應(yīng)器，20-冷卻管；21-超導(dǎo)磁體;22-中間支撐桿;23-滑移槽板；24-正極接線端；25-負(fù)極接線端；26-調(diào)節(jié)軸；27-連接軸；28-絕緣層；29-滾珠；30-調(diào)節(jié)槽板;31-焊縫區(qū)；32-—次感應(yīng)加熱滲透層;33-二次感應(yīng)加熱滲透層;34-軸承。
【具體實(shí)施方式】
[0019]在圖1、圖2、圖3和圖5所示的本發(fā)明的示意簡(jiǎn)圖中，在主底座10的上表面固定連接兩根側(cè)固定桿11和一根中間支撐桿22，中間支撐桿置于兩根側(cè)固定桿之間。在兩根側(cè)固定桿的上端的外側(cè)分別設(shè)有滑移槽板23，在滑移槽板的中部設(shè)有滑槽，在滑槽內(nèi)滑動(dòng)連接三角板15。三角板的頂端設(shè)有電頻電容柜I。在中間支撐桿的上端固定連接水平的液壓支撐板12，液壓支撐板的上表面的四個(gè)夾角處均設(shè)有一個(gè)調(diào)節(jié)液壓缸13，每個(gè)調(diào)節(jié)液壓缸的固定端分別設(shè)在液壓支撐板的上表面，每個(gè)調(diào)節(jié)液壓缸的活塞桿的自由端分別固定在液壓軸固定端14的中心位置。液壓軸固定端的上表面設(shè)在變頻電容柜的下表面。變頻電容柜的左右兩側(cè)面上分別固定連接豎直的連接端板2，每個(gè)連接端板的外側(cè)均設(shè)有連接支撐管17，連接支撐管的一端與連接端板相連，連接支撐管的另一端向下彎折，連接支撐管的另一端與電機(jī)側(cè)固定板16相連。電機(jī)側(cè)固定板的外側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)步進(jìn)電機(jī)3，調(diào)節(jié)步進(jìn)電機(jī)的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器4與精密調(diào)節(jié)螺桿6連接，精密調(diào)節(jié)螺桿穿過(guò)電機(jī)安裝端板5中部的孔槽，孔槽內(nèi)內(nèi)設(shè)有軸承34。在精密調(diào)節(jié)螺桿的底部設(shè)有螺紋，精密調(diào)節(jié)螺桿的螺紋處插接在調(diào)節(jié)槽板的中心槽孔內(nèi)，精密調(diào)節(jié)螺桿與螺母18相互嚙合，螺母置于調(diào)節(jié)槽板30的上部。兩個(gè)調(diào)節(jié)槽板的截面呈圓弧狀，其弧心位置與底部大壁厚焊管8中心相一致。在調(diào)節(jié)槽板內(nèi)部的中間弧形槽內(nèi)均勻設(shè)有滾珠29，滾珠與調(diào)節(jié)軸26滾動(dòng)相接。水平的調(diào)節(jié)軸的兩端分別插接在變頻電容箱兩側(cè)的調(diào)節(jié)槽板的內(nèi)部。調(diào)節(jié)槽板內(nèi)部的調(diào)節(jié)軸的端部均與伸縮鋼繩7的一端相連，兩根伸縮鋼繩的另一端分別交叉纏繞在精密調(diào)節(jié)螺桿的螺紋槽內(nèi)。連接軸27的一端插接在調(diào)節(jié)槽板的內(nèi)部，且與調(diào)節(jié)軸的底端面相接。連接軸的固定連接弧感應(yīng)器19，弧感應(yīng)器的截面呈圓弧形，弧感應(yīng)器的圓形與大壁厚焊管中心線在同一水平線上，弧感應(yīng)器與大壁厚焊管表面對(duì)應(yīng)平行且有一定調(diào)節(jié)的距離。在弧感應(yīng)器的中部設(shè)有超導(dǎo)磁體21，超導(dǎo)磁體的中心設(shè)有孔槽，孔槽內(nèi)插接冷卻管20。在兩個(gè)調(diào)節(jié)槽板內(nèi)，均分別設(shè)有正極接線端24和負(fù)極接線端25，正極接線端和負(fù)極接線端均穿過(guò)對(duì)應(yīng)的調(diào)節(jié)軸。正極接線端和負(fù)極接線端的外部均設(shè)有絕緣層28。
[0020]在圖4所示的本發(fā)明的示意簡(jiǎn)圖中，大壁厚焊管頂端面中心位置是水平線性的焊縫區(qū)31，與弧感應(yīng)器相對(duì)應(yīng)進(jìn)行加熱，流水運(yùn)行的焊縫區(qū)經(jīng)過(guò)一側(cè)弧形感應(yīng)器加熱產(chǎn)生一次感應(yīng)加熱滲透層32，經(jīng)過(guò)另一側(cè)弧形感應(yīng)器加熱產(chǎn)生二次感應(yīng)加熱滲透層33，以達(dá)到超壁厚焊管進(jìn)行完埋弧焊焊接后的焊縫感應(yīng)加熱深度超高要求大壁厚焊管設(shè)置有一定范圍可調(diào)節(jié)的焊管壁厚，顯示其變頻電容箱感透加熱的標(biāo)準(zhǔn)調(diào)節(jié)焊管壁厚。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種應(yīng)用于超厚鋼管焊縫埋弧焊在線感應(yīng)退火裝置，主要包括變頻電容柜、連接端板、調(diào)節(jié)步進(jìn)電機(jī)、聯(lián)軸器、電機(jī)安裝端板、精密調(diào)節(jié)螺桿、伸縮鋼繩、大壁厚焊管、焊管壁厚、主底座、側(cè)固定桿、液壓支撐板、調(diào)節(jié)液壓缸、液壓軸固定端、三角板、電機(jī)側(cè)固定板、連接支撐管、螺母、弧感應(yīng)器、冷卻管、超導(dǎo)磁體、中間支撐桿、滑移槽板、正極接線端、負(fù)極接線端、調(diào)節(jié)軸、連接軸、絕緣層、滾珠、調(diào)節(jié)槽板和軸承，其特征在于:在主底座的上表面固定連接兩根側(cè)固定桿和一根中間支撐桿，中間支撐桿置于兩根側(cè)固定桿之間，在兩根側(cè)固定桿的上端的外側(cè)分別設(shè)有滑移槽板，在滑移槽板的中部設(shè)有滑槽，在滑槽內(nèi)滑動(dòng)連接三角板，三角板的頂端設(shè)有電頻電容柜，在中間支撐桿的上端固定連接水平的液壓支撐板，液壓支撐板的上表面的四個(gè)夾角處均設(shè)有一個(gè)調(diào)節(jié)液壓缸，每個(gè)調(diào)節(jié)液壓缸的固定端分別設(shè)在液壓支撐板的上表面，每個(gè)調(diào)節(jié)液壓缸的活塞桿的自由端分別固定在液壓軸固定端的中心位置，液壓軸固定端的上表面設(shè)在變頻電容柜的下表面，變頻電容柜的左右兩側(cè)面上分別固定連接豎直的連接端板，每個(gè)連接端板的外側(cè)均設(shè)有連接支撐管，連接支撐管的一端與連接端板相連，連接支撐管的另一端向下彎折，另一端與電機(jī)側(cè)固定板相連，電機(jī)側(cè)固定板的外側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)步進(jìn)電機(jī)，調(diào)節(jié)步進(jìn)電機(jī)的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器與精密調(diào)節(jié)螺桿連接，精密調(diào)節(jié)螺桿穿過(guò)電機(jī)安裝端板中部的孔槽，孔槽內(nèi)內(nèi)設(shè)有軸承，在精密調(diào)節(jié)螺桿的底部設(shè)有螺紋，精密調(diào)節(jié)螺桿的螺紋處插接在調(diào)節(jié)槽板的中心槽孔內(nèi)，精密調(diào)節(jié)螺桿與螺母相互嚙合，螺母置于調(diào)節(jié)槽板的上部，兩個(gè)調(diào)節(jié)槽板的截面呈圓弧狀，其弧心位置與底部大壁厚焊管中心相一致，在調(diào)節(jié)槽板內(nèi)部的中間弧形槽內(nèi)均勻設(shè)有滾珠，滾珠與調(diào)節(jié)軸滾動(dòng)相接，水平的調(diào)節(jié)軸的兩端分別插接在變頻電容箱兩側(cè)的調(diào)節(jié)槽板的內(nèi)部，調(diào)節(jié)槽板內(nèi)部的調(diào)節(jié)軸的端部均與伸縮鋼繩的一端相連，兩根伸縮鋼繩的另一端分別交叉纏繞在精密調(diào)節(jié)螺桿的螺紋槽內(nèi)，連接軸的一端插接在調(diào)節(jié)槽板的內(nèi)部，且與調(diào)節(jié)軸的底端面相接，連接軸的固定連接弧感應(yīng)器，弧感應(yīng)器的截面呈圓弧形，弧感應(yīng)器的圓形與大壁厚焊管中心線在同一水平線上，弧感應(yīng)器與大壁厚焊管表面對(duì)應(yīng)平行且有調(diào)節(jié)的距離，在弧感應(yīng)器的中部設(shè)有超導(dǎo)磁體，超導(dǎo)磁體的中心設(shè)有孔槽，孔槽內(nèi)插接冷卻管，在兩個(gè)調(diào)節(jié)槽板內(nèi)，均分別設(shè)有正極接線端和負(fù)極接線端，正極接線端和負(fù)極接線端均穿過(guò)對(duì)應(yīng)的調(diào)節(jié)軸，正極接線端和負(fù)極接線端的外部均設(shè)有絕緣層。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于超厚鋼管焊縫埋弧焊在線感應(yīng)退火裝置，其特征在于:大壁厚焊管頂端面中心位置是水平線性的焊縫區(qū)，與弧感應(yīng)器相對(duì)應(yīng)進(jìn)行加熱，流水運(yùn)行的焊縫區(qū)經(jīng)過(guò)一側(cè)弧形感應(yīng)器加熱產(chǎn)生一次感應(yīng)加熱滲透層，經(jīng)過(guò)另一側(cè)弧形感應(yīng)器加熱產(chǎn)生二次感應(yīng)加熱滲透層，以達(dá)到超壁厚焊管進(jìn)行完埋弧焊焊接后的焊縫感應(yīng)加熱深度超高要求，大壁厚焊管設(shè)置可調(diào)節(jié)的焊管壁厚，顯示其變頻電容箱感透加熱的標(biāo)準(zhǔn)調(diào)節(jié)焊管壁厚。
【文檔編號(hào)】C21D9/50GK105886748SQ201610362114
【公開(kāi)日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年5月27日
【發(fā)明人】韓毅, 楊碩林
【申請(qǐng)人】燕山大學(xué)