鋼絲熱處理爐的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋼絲熱處理爐，涉及鋼絲熱處理技術(shù)領(lǐng)域，加熱段的前部設(shè)置為熱風(fēng)式結(jié)構(gòu)，前部燒嘴為熱風(fēng)燒嘴，燒嘴輸入端分別連接空氣管和燃?xì)夤埽患訜岫蔚暮蟛吭O(shè)置為預(yù)混式結(jié)構(gòu)，后部燒嘴為預(yù)混合燒嘴，空氣管與燃?xì)夤芟冗B接至預(yù)混合器，再通過混合氣管連接預(yù)混合燒嘴，爐體上還設(shè)置排煙道，排煙道上設(shè)置引風(fēng)機(jī)。當(dāng)外部大氣壓變化時，引風(fēng)機(jī)仍然可以保持一定的排氣量，從而使?fàn)t內(nèi)的煙氣趨于穩(wěn)定，保持氣壓穩(wěn)定，從而保障鋼絲的熱處理效果。且采用了熱風(fēng)式結(jié)構(gòu)和預(yù)混合結(jié)構(gòu)相配合的結(jié)構(gòu)，既可以精準(zhǔn)控制爐膛氣氛，使鋼絲氧化量更小，又充分利用煙氣廢熱，提高能源利用率。
【專利說明】
鋼絲熱處理爐
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及鋼絲熱處理設(shè)備領(lǐng)域，具體設(shè)置一種鋼絲熱處理明火爐。
【背景技術(shù)】
[0002]目前對鋼絲的熱處理爐一般有兩種，一種是熱風(fēng)式熱處理爐，另一種是預(yù)混式熱處理爐，明火爐可以通過排煙道內(nèi)部設(shè)置的換熱器將煙氣的熱量預(yù)熱空氣管的空氣，從而降低煙氣溫度和降低能耗，預(yù)混合式熱處理明火爐可以通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)套，改變?nèi)細(xì)膺M(jìn)口大小，而成精準(zhǔn)調(diào)節(jié)燃?xì)馀c空氣的比例，進(jìn)而可以精準(zhǔn)控制明火爐每個加熱段的氣氛，確保鋼絲在加熱過程中的氧化量更小，保證鋼絲不脫碳。
[0003]然而，無論是熱風(fēng)式熱處理爐還是預(yù)混式熱處理爐，亦或是兩者相結(jié)合，其排煙道均為被動式排煙道，既爐腔內(nèi)的煙氣通過管道和煙囪直接排放到空氣中，煙氣的排放受外部的大氣壓影響較大，煙氣的排放不穩(wěn)定，從而影響爐腔內(nèi)的氣壓和氣體含量，對鋼絲的處理效果造成影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種可以使?fàn)t內(nèi)氣體保持穩(wěn)定，不受外部天氣影響的鋼絲熱處理爐。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種鋼絲熱處理爐，包括爐體，爐體內(nèi)設(shè)有加熱段，爐體上還設(shè)置排煙道，排煙道連通加熱段和大氣層，加熱段的爐膛內(nèi)設(shè)置燒嘴，燒嘴直接或者間接與空氣管和燃?xì)夤苓B接，所述排煙道上設(shè)置引風(fēng)機(jī)。
[0006]作為本發(fā)明的第一種優(yōu)選方式，所述加熱段為熱風(fēng)式結(jié)構(gòu)，所述燒嘴為熱風(fēng)燒嘴，燒嘴輸入端分別連接空氣管和燃?xì)夤堋?br>[0007]作為本發(fā)明的第二種優(yōu)選方式，所述加熱段為預(yù)混式結(jié)構(gòu)，燒嘴為預(yù)混合燒嘴，空氣管與燃?xì)夤芟冗B接至預(yù)混合器，再通過混合氣管連接預(yù)混合燒嘴。
[0008]作為本發(fā)明的第三種優(yōu)選方式，加熱段的前部設(shè)置為熱風(fēng)式結(jié)構(gòu)，前部燒嘴為熱風(fēng)燒嘴，燒嘴輸入端分別連接空氣管和燃?xì)夤?加熱段的后部設(shè)置為預(yù)混式結(jié)構(gòu)，后部燒嘴為預(yù)混合燒嘴，空氣管與燃?xì)夤芟冗B接至預(yù)混合器，再通過混合氣管連接預(yù)混合燒嘴。
[0009]作為上述第一種和第三種優(yōu)選方式的進(jìn)一步改進(jìn)，在加熱段前面還設(shè)置預(yù)熱段，與熱風(fēng)燒嘴連接的空氣管部分設(shè)置在預(yù)熱段，排煙道和與熱風(fēng)燒嘴連接的空氣管連接一個熱交換器，熱交換器設(shè)置在爐體外部。
[0010]將被動式的煙氣排放改變?yōu)橹鲃邮降臒煔馀欧?，具有以下?yōu)點(diǎn):1.生成的煙氣定量排放2.使?fàn)t內(nèi)的煙氣趨于穩(wěn)定，精準(zhǔn)的控制爐內(nèi)溫度;3.當(dāng)外部大氣壓變化時，不會對爐內(nèi)煙氣造成影響，排氣量保持穩(wěn)定;4.生成氣穩(wěn)定，從而能進(jìn)氣量也穩(wěn)定，精準(zhǔn)控制天然氣的進(jìn)氣量，從而降低能耗;5.因?yàn)椴捎靡L(fēng)機(jī)進(jìn)行主動排氣，因此可以降低煙囪高度，達(dá)到3-4米，更加安全;6.配合換熱器，進(jìn)行錯流換熱，將煙氣的溫度降至200-350°左右。且采用了熱風(fēng)式結(jié)構(gòu)和預(yù)混合結(jié)構(gòu)相配合的結(jié)構(gòu)，既可以精準(zhǔn)控制爐膛氣氛，使鋼絲氧化量更小，又充分利用煙氣廢熱，提高能源利用率。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】做詳細(xì)說明。
[0013]如圖1所示，本發(fā)明的鋼絲熱處理爐包括一個包括爐體，爐體內(nèi)設(shè)有加熱段，爐體上還設(shè)置排煙道7，排煙道7連通加熱段的爐腔和大氣層，排煙道7上設(shè)置引風(fēng)機(jī)8，加熱段的前部設(shè)置為熱風(fēng)式結(jié)構(gòu)，加熱段的爐膛內(nèi)設(shè)置熱風(fēng)燒嘴，熱風(fēng)燒嘴輸入端分別連接空氣管2和燃?xì)夤?;加熱段的后部設(shè)置為預(yù)混式結(jié)構(gòu)，加熱段的爐膛內(nèi)設(shè)置預(yù)混合燒嘴，空氣管2與燃?xì)夤?先連接至預(yù)混合器5，再通過混合氣管6連接預(yù)混合燒嘴，在加熱段前面還設(shè)置預(yù)熱段，預(yù)熱段設(shè)置熱交換器9，熱交換器采用錯流式熱交換器，熱交換器配合引風(fēng)機(jī)，進(jìn)一步提高換熱效果，使煙氣溫度排放降至200-350°，降低能耗，熱交換器可以設(shè)置在爐腔內(nèi)也可以設(shè)置在爐腔外，設(shè)置在爐腔外可以降低對熱交換器的外形要求，熱交換器分別連接排煙道7與熱風(fēng)燒嘴連接的空氣管2熱交換器將排煙道煙氣的熱量預(yù)熱前部熱風(fēng)式結(jié)構(gòu)的空氣管中的空氣，在爐腔內(nèi)還設(shè)有檢測器用于檢測一氧化碳的含量。
[0014]熱風(fēng)燒嘴由空氣管2和燃?xì)夤?輸入空氣和燃?xì)猓跓犸L(fēng)燒嘴內(nèi)混合并燃燒，向爐膛內(nèi)噴射火焰加熱鋼絲I;在預(yù)混合加熱段，空氣和燃?xì)庀容斔椭令A(yù)混合器5進(jìn)行預(yù)混然后再輸送至燒嘴進(jìn)行燃燒，對鋼絲進(jìn)行加熱，爐腔內(nèi)煙氣經(jīng)過排煙道排到大氣中。
[0015]當(dāng)爐體工作一定時間后，燒嘴的燃燒將趨于穩(wěn)定，燃燒產(chǎn)生的煙氣量也將趨于穩(wěn)定，通過引風(fēng)機(jī)可以勻速的將爐內(nèi)的煙氣排出爐外，當(dāng)外部大氣壓變化時，引風(fēng)機(jī)仍然可以保持一定的排氣量，從而使?fàn)t內(nèi)的煙氣趨于穩(wěn)定，保持氣壓穩(wěn)定，進(jìn)而精準(zhǔn)的控制天然氣的進(jìn)氣量，配合換熱器，大大降低損耗，采用本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，對于直徑為4.0mm的鋼絲，燃?xì)饬繛?5m3/T，對于直徑為2.0mm的鋼絲，燃?xì)饬繛?9m3/T，節(jié)省能源，且采用主動式的排煙氣結(jié)構(gòu)，可以大大降低煙囪的高度，做成3-4米的高度。
[0016]且穩(wěn)定的爐內(nèi)氣壓，有利于爐溫的穩(wěn)定，保證產(chǎn)品品質(zhì)，利用檢測儀可以檢測一氧化碳的含量，通過分析一氧化碳的含量，來計(jì)算爐體各氣體成分的含量，當(dāng)氣體成分出現(xiàn)異常時，可以改變引風(fēng)機(jī)的頻率，來改變排氣量，從而維持爐內(nèi)氣體的穩(wěn)定，從而保障鋼絲的熱處理效果。且本發(fā)明采用了熱風(fēng)式結(jié)構(gòu)和預(yù)混合結(jié)構(gòu)相配合的結(jié)構(gòu)，既可以精準(zhǔn)控制爐膛氣氛，使鋼絲氧化量更小，有充分利用煙氣廢熱，提高能源利用率。
[0017]上述技術(shù)方案為本發(fā)明的最佳的實(shí)施方式，還可以進(jìn)行如下變形，第一變形方式為，加熱段設(shè)置為純熱風(fēng)式結(jié)構(gòu)，第二種方式為將加熱段直接設(shè)置為預(yù)混合式結(jié)構(gòu)，且取消預(yù)熱段。然后不論如何變形，只要是將被動式的排煙氣結(jié)構(gòu)改為主動式的鋼絲熱處理爐，既在排煙道上設(shè)置引風(fēng)機(jī)，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋼絲熱處理爐，包括爐體，爐體內(nèi)設(shè)有加熱段，爐體上還設(shè)置排煙道(7)，排煙道(2)連通加熱段和大氣層，加熱段的爐膛內(nèi)設(shè)置燒嘴(4)，燒嘴(4)直接或者間接與空氣管(2)和燃?xì)夤?3)連接，其特征在于:所述排煙道(7)上設(shè)有弓I風(fēng)機(jī)(8)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲熱處理爐，其特征在于:所述加熱段為熱風(fēng)式結(jié)構(gòu)，所述燒嘴(4)為熱風(fēng)燒嘴，燒嘴(4)輸入端分別直接連接空氣管(2)和燃?xì)夤?3)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲熱處理爐，其特征在于:所述加熱段為預(yù)混式結(jié)構(gòu)，燒嘴(4)為預(yù)混合燒嘴，空氣管(2)與燃?xì)夤?3)先連接至預(yù)混合器(5)，再通過混合氣管(6)連接預(yù)混合燒嘴。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲熱處理爐，其特征在于:加熱段的前部設(shè)置為熱風(fēng)式結(jié)構(gòu)，前部的燒嘴(4)為熱風(fēng)燒嘴，燒嘴輸入端分別連接空氣管(2)和燃?xì)夤?3);加熱段的后部設(shè)置為預(yù)混式結(jié)構(gòu)，后部的燒嘴為預(yù)混合燒嘴，空氣管(2)與燃?xì)夤?3)先連接至預(yù)混合器(5)，再通過混合氣管(6)連接預(yù)混合燒嘴。5.根據(jù)權(quán)利要求2或者4所述的鋼絲熱處理爐，其特征在于:在加熱段前面還設(shè)置預(yù)熱段，與熱風(fēng)燒嘴連接的空氣管(2)部分設(shè)置在預(yù)熱段，排煙道(7)和與熱風(fēng)燒嘴連接的空氣管(2)連接一個熱交換器(9)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的所述的鋼絲熱處理爐，其特征在于:所述熱交換器設(shè)置在預(yù)熱段的爐體外部。7.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的鋼絲熱處理爐，其特征在于:還包括一個用于檢測一氧化碳含量的檢測儀。
【文檔編號】C21D9/56GK105886752SQ201610378062
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年5月31日
【發(fā)明人】胡錠君, 肖建立, 胡睿峰
【申請人】無錫市鑫沅工業(yè)窯爐有限公司