一種從含鈷溶液中回收鈷的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種從含鈷溶液中回收鈷的方法，特別涉及一種從含鋅錳鈷等元素的溶液中回收鈷的方法；屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明首先調(diào)整含鈷溶液的pH值至大于等于4.5，將溶液的溫度調(diào)整至75?98℃后，向含鈷溶液中加入零價(jià)錳，攪拌、反應(yīng)，過(guò)濾，得到含鈷高于50％的高品位鈷渣。本發(fā)明鈷直收率可達(dá)98％以上，實(shí)現(xiàn)了鈷的高效回收。本發(fā)明工藝過(guò)程簡(jiǎn)單、分離效果好、鈷回收率高、成本低，無(wú)需復(fù)雜特殊設(shè)備，具有良好的工業(yè)化應(yīng)用前景。
【專利說(shuō)明】
一種從含鈷溶液中回收鈷的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種從含鈷溶液中回收鈷的方法，特別涉及一種從含鋅錳鈷等元素的溶液中回收鈷的方法;屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]鈷是一種極其重要的基礎(chǔ)原材料，其被廣泛用于生產(chǎn)電池材料、硬質(zhì)合金、高溫合金、磁性材料等先進(jìn)材料。然而，我國(guó)是一個(gè)鈷資源稀缺國(guó)，截至2000年，我國(guó)探明鈷儲(chǔ)量?jī)H為47.1萬(wàn)t。為滿足行業(yè)需求，我國(guó)每年都需花費(fèi)昂貴的代價(jià)進(jìn)口鈷資源。為緩解這一現(xiàn)狀，開(kāi)發(fā)和利用二次鈷資源是我國(guó)鈷冶煉行業(yè)的必然之路。
[0003]除了存在少量獨(dú)立礦床外，大部分鈷以伴生形式賦存于銅、鎳、鉛鋅礦中，這些伴生鈷資源在后續(xù)的冶煉過(guò)程中形成不同類型的二次鈷資源。例如，伴生于鉛鋅礦中的鈷，在煉鋅過(guò)程中進(jìn)入生產(chǎn)系統(tǒng)，富集形成不同形式的含鈷溶液，如凈化液(含Co: 10-30mg/L)、貧鎘液(含Co: 50-300mg/L)、高鈷液(含Co: 500-2000mg/L)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，每生產(chǎn)I噸鋅，伴隨著0.2-
0.4kg的鈷，以此推算，國(guó)內(nèi)濕法煉鋅廠每年可產(chǎn)出1000-2000噸的鈷，數(shù)量十分可觀。因此，如何高效利用這一鈷資源緩解我國(guó)鈷資源緊張的現(xiàn)狀有著十分積極的意義。
[0004]然而，濕法煉鋅行業(yè)所產(chǎn)的含鈷溶液利用率并不高。造成這一局面的原因在于，這些含鈷溶液成分復(fù)雜，均含有一定量的鋅、錳、鈷，這些元素性質(zhì)較為形似，分離難度較大。因而，從含錳、鋅、鈷溶液中回收鈷一直是業(yè)界的一個(gè)研究熱點(diǎn)。
[0005]當(dāng)前，主要采用萃取和氧化沉淀的方法從含鋅、錳、鈷溶液中提鈷。在鈷萃取回收工藝中，P204和P507是應(yīng)用最為廣泛的萃取劑，然而，根據(jù)萃取特性，P204和P507對(duì)錳和鋅優(yōu)先萃取，也就是說(shuō)，對(duì)含錳、鋅、鈷的溶液，采用現(xiàn)有的主流萃取工藝，是無(wú)法實(shí)現(xiàn)鋅、錳、鈷的有效分離和高效回收。氧化沉淀法利用氧化劑將Co2+氧化成Co3+，使之以Co(OH)3的形式從溶液中沉淀。然而，由于Co2+的氧化還原電勢(shì)較高，因此，需要使用強(qiáng)氧化劑才能實(shí)現(xiàn)Co2+的氧化，如氯氣、高錳酸鉀和過(guò)硫酸鹽等。尤為重要的是，Mn2+較Co2+更易氧化，這不僅使得氧化劑耗量較大，成本急劇增加，還使得大量MnO2進(jìn)入沉鈷渣，造成鈷渣品位較低，價(jià)值不尚O
[0006]因此，當(dāng)前含鈷溶液，尤其是從錳、鋅、鈷溶液回收鈷的方法存在較多缺點(diǎn)，如流程長(zhǎng)、鈷回收率低、鈷渣品位低、處理成本高，這使得鈷資源未能被有效利用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提供一種從一種從含鈷溶液中回收鈷的方法，該技術(shù)能確保鈷與溶液中其他低價(jià)金屬(如錳、鋅等)的有效分離，獲得高品位鈷渣，充分利用濕法煉鋅系統(tǒng)產(chǎn)出的二次鈷資源。
[0008]本發(fā)明一種從含鈷溶液中回收鈷的方法，其方案為:調(diào)整含鈷溶液的pH值至大于等于4.5、優(yōu)選為4.5-4.8、進(jìn)一步優(yōu)選為4.8-5.2后，將溶液的溫度調(diào)整至75-98°C、優(yōu)選為80-95°C后，向含鈷溶液中加入零價(jià)錳，攪拌、反應(yīng)，過(guò)濾，得到含鈷渣。所得濾液送下一工序回收其它有價(jià)金屬。
[0009]本發(fā)明一種從含鈷溶液中回收鈷的方法，所述含鈷溶液中還含有鋅和/或錳。
[0010]本發(fā)明一種從含鈷溶液中回收鈷的方法，所述含鈷溶液中鈷濃度為0.01-30g/Lo
[0011]本發(fā)明一種從含鈷溶液中回收鈷的方法，所述零價(jià)錳以金屬粉末的形式加入，所述金屬粉末的粒度小于等于0.18毫米，即為-80目，優(yōu)選為小于等于0.15毫米(-100目)。且粒度越細(xì)除雜效果越好;但當(dāng)粒度達(dá)到微米級(jí)別時(shí)，處理成本將顯著增加。
[0012]本發(fā)明一種從含鈷溶液中回收鈷的方法，所述金屬粉末為錳粉和/或錳基合金粉、優(yōu)選為錳基合金粉;所述錳基合金粉中，錳的質(zhì)量百分含量大于等于90%。在本發(fā)明的技術(shù)方案中，錳基合金粉除雜效果優(yōu)于金屬錳粉。
[0013]本發(fā)明一種從含鈷溶液中回收鈷的方法，所述錳基合金粉為錳與鋅、銻、鉛、鐵、銅組成的二元或三元合金粉。
[0014]本發(fā)明一種從含鈷溶液中回收鈷的方法，所用零價(jià)錳的質(zhì)量為含鈷溶液中鈷含量的2-12倍。且零價(jià)錳的用量在該范圍內(nèi)，取值越大，除雜效果越好。
[0015]本發(fā)明一種從含鈷溶液中回收鈷的方法，在保護(hù)氣氛下，向含鈷溶液中加入零價(jià)錳。所述保護(hù)氣氛優(yōu)選為氮?dú)鈿夥栈驓鍤鈿夥铡?br>[0016]本發(fā)明一種從含鈷溶液中回收鈷的方法，所述零價(jià)錳采用緩慢加入或分次加入的方式加入含鈷溶液中。其置換效果好于一次性加入。
[0017]本發(fā)明一種從含鈷溶液中回收鈷的方法，所述反應(yīng)的時(shí)間為40_150min。優(yōu)選為70-140min,;進(jìn)一步優(yōu)選為80_125min。
[0018]本發(fā)明除雜過(guò)程中無(wú)需其他活化劑和添加劑。
[0019]本發(fā)明一種從含鈷溶液中回收鈷的方法，所述含鈷渣中，鈷的質(zhì)量百分含量大于等于50%。
[0020]本發(fā)明一種從含鈷溶液中回收鈷的方法，鈷的直收率大于等于98%。優(yōu)選為98.4-99.8%。
[0021]本發(fā)明在處理還含有其它金屬元素的含鈷溶液時(shí)，也有一定的效果。
[0022]原理及優(yōu)勢(shì)
[0023]金屬錳具有較高的還原電勢(shì)(-1.17)，這使得其對(duì)Co2+的置換能力較強(qiáng)。然而，這也意味著金屬錳具有較強(qiáng)的析氫反應(yīng)。因此，要確保金屬錳粉或錳基合金粉對(duì)鈷的置換效率，就必須抑制析氫反應(yīng)。經(jīng)探索發(fā)現(xiàn)，盡管升高反應(yīng)溫度均會(huì)加速置換反應(yīng)和氫反應(yīng)，但對(duì)置換反應(yīng)動(dòng)力學(xué)影響更大。也就是說(shuō)，提高反應(yīng)溫度提高至75°C以上時(shí)，鈷的置換反應(yīng)會(huì)更為優(yōu)先一些。此外，還發(fā)現(xiàn)將溶液PH提高至4.5以上時(shí)，隨著溶液pH的提高，析氫反應(yīng)會(huì)被逐漸抑制，而置換反應(yīng)則不受影響。最后，在金屬錳粉制備時(shí)，引入少量鋅、鋪、鉛、鐵、銅等元素，使之與金屬錳粉形成二元或三元合金，可顯著提高金屬錳粉對(duì)鈷的置換效率。
[0024]基于以上原理和發(fā)現(xiàn)，通過(guò)控制含鈷溶液溫度、原始pH值以及其它條件參數(shù)，在各參數(shù)的協(xié)同作用下，實(shí)現(xiàn)了從含鋅錳鈷的溶液中高效分離和回收鈷資源。
[0025]與現(xiàn)有鋅粉凈化工藝相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)勢(shì):
[0026](I)本發(fā)明方法鈷與其它金屬元素分離徹底、鈷回收率高，處理成本較低；
[0027](2)本發(fā)明方法所得鈷渣品位高，通?？蛇_(dá)50%以上；
[0028](3)本發(fā)明不會(huì)引入新的雜質(zhì)，后續(xù)處理較為簡(jiǎn)單；
[0029](4)本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，易于產(chǎn)業(yè)化實(shí)施。
【附圖說(shuō)明】
[0030]圖1為實(shí)施例1中錳銅合金粉置換前后的微觀形貌和EDS分析結(jié)果。
[0031]圖2為實(shí)施例2中金屬錳粉置換前后的微觀形貌和EDS分析結(jié)果。
[0032]圖3為實(shí)施例3中錳銅銻合金粉置換前后的微觀形貌和EDS分析結(jié)果。
[0033]圖1中，Ia為實(shí)施例1中錳銅合金粉置換前的微觀形貌圖，Ia為實(shí)施例1中錳銅合金粉置換前的EDS分析結(jié)果圖；Ib為實(shí)施例1中錳銅合金粉置換后的微觀形貌圖，Ib7為實(shí)施例I中錳銅合金粉置換后的H)S分析結(jié)果圖；
[0034]由圖1可知，置換前后錳銅合金粉形貌發(fā)生了較大變化，由置換前表面致密、不規(guī)則的顆粒變?yōu)楸砻媸杷啥嗫椎念惽蛐晤w粒。EDS分析結(jié)果進(jìn)一步證實(shí)了顆粒成分的變化，置換前顆粒的主要成分為錳、銅，其含量分別94%、0.6%，而置換后變?yōu)殄i、銅、鈷，其中鈷含量高達(dá)71.2%。以上結(jié)果說(shuō)明，錳銅合金粉對(duì)錳鋅鈷溶液中的鈷具有良好的置換效果，這一特性確保了鉆的尚效回收。
[0035]圖2中，2a為實(shí)施例2中金屬錳粉置換前的微觀形貌圖，2a,為實(shí)施例2中金屬錳粉置換前的EDS分析結(jié)果圖；2b為實(shí)施例2中金屬錳粉置換后的微觀形貌圖，21/為實(shí)施例2中金屬錳粉置換后的H)S分析結(jié)果圖；
[0036]由圖2可知，置換前后金屬錳粉形貌發(fā)生了較大變化，由置換前表面致密、不規(guī)則的顆粒變?yōu)楸砻媸杷啥嗫椎念惽蛐晤w粒。EDS分析結(jié)果進(jìn)一步證實(shí)了顆粒成分的變化，置換前顆粒的主要成分為錳，其含量為99%，而置換后變?yōu)殄i、鈷，其中鈷含量高達(dá)68.2%。以上結(jié)果說(shuō)明，金屬錳粉對(duì)錳鋅鈷溶液中的鈷具有良好的置換效果，這一特性確保了鈷的高效回收。
[0037]圖3中，3a為實(shí)施例3中錳銅銻合金粉置換前的微觀形貌圖，3a,為實(shí)施例3中錳銅銻合金粉置換前的H)S分析結(jié)果圖；3b為實(shí)施例3中錳銅銻合金粉置換后的微觀形貌圖，3b'為實(shí)施例3中錳銅銻合金粉置換后的EDS分析結(jié)果圖；
[0038]由圖3可知，置換前后錳銅銻合金粉形貌發(fā)生了較大變化，由置換前表面致密、不規(guī)則的顆粒變?yōu)楸砻媸杷啥嗫椎念惽蛐晤w粒。EDS分析結(jié)果進(jìn)一步證實(shí)了顆粒成分的變化，置換前顆粒的主要成分為錳、銅、銻，其含量分別為92%、1.4%、0.5%，而置換后變?yōu)殄i、銅、銻、鈷，其中鈷含量高達(dá)62.7%。以上結(jié)果說(shuō)明，錳銅銻合金粉對(duì)錳鋅鈷溶液中的鈷具有良好的置換效果，這一特性確保了鈷的高效回收。
【具體實(shí)施方式】
[0039]實(shí)施例1:
[0040]量取0.8L錳鋅鈷溶液(Zn: 64g/L，Mn: 4.2g/L，Co: 247mg/L)于IL燒杯中，調(diào)整溶液pH為5.2，開(kāi)啟攪拌并加熱升溫至85°C，隨后按照錳鈷質(zhì)量比6.5倍，加入160目的錳銅合金粉(Mn: 94 %，Cu: 0.6 % )，保溫反應(yīng)90min后結(jié)束反應(yīng)，真空抽濾并收集濾液和濾渣。所得濾液中鈷濃度由247mg/L降至4.4mg/L，所得鈷渣中鈷含量為71.2 %，鈷回收率可達(dá)98.5 %。[0041 ] 實(shí)施例2:
[0042]量取0.8L錳鋅鈷溶液(Zn: 64g/L，Mn: 4.2g/L，Co: 247mg/L)于IL燒杯中，調(diào)整溶液pH為5.1，開(kāi)啟攪拌并加熱升溫至90°C，隨后按照錳鈷質(zhì)量比11倍，加入110目的金屬錳粉(Mn: 99 %)，保溫反應(yīng)125min后結(jié)束反應(yīng)，真空抽濾并收集濾液和濾渣。所得濾液中鈷濃度由247mg/L降至1.9mg/L，所得鈷渣中鈷含量為68.2%，鈷回收率可達(dá)99.5%。
[0043]對(duì)比例I
[0044]量取0.8L錳鋅鈷溶液(Zn: 64g/L，Mn: 4.2g/L，Co: 247mg/L)于IL燒杯中，調(diào)整溶液pH為2.7，開(kāi)啟攪拌并加熱升溫至60°C，隨后按照錳鈷質(zhì)量比11倍，加入110目的金屬錳粉(Mn: 99 %)，保溫反應(yīng)125min后結(jié)束反應(yīng)，真空抽濾并收集濾液和濾渣。所得濾液中鈷濃度由247mg/L降至214mg/L，所得鈷渣中鈷含量為2.6 %，鈷回收率僅為13.1%。
[0045]對(duì)比例I操作過(guò)程與實(shí)施例2完全一致，不同的條件為:調(diào)整溶液的pH為2.7，反應(yīng)溫度為60°C，所得鈷渣中鈷含量為2.6 %，鈷回收率僅為13.1%。通過(guò)對(duì)比例I與實(shí)施例2可以看出，由于溫度和溶液PH的差異，導(dǎo)致金屬錳粉度對(duì)鈷的置換效果不佳，從而使得鈷的回收率較低。
[0046]實(shí)施例3:
[0047]量取0.8L錳鋅鈷溶液(Zn: 64g/L，Mn: 4.2g/L，Co: 247mg/L)于IL燒杯中，調(diào)整溶液pH為4.6，開(kāi)啟攪拌并加熱升溫至80°C，隨后按照錳鈷質(zhì)量比3倍，加入140目的錳銅銻合金粉(Mn: 92 %，Cu: 1.4%，Sb: 0.5 % )，保溫反應(yīng)65min后結(jié)束反應(yīng)，真空抽濾并收集濾液和濾渣。所得濾液中鈷濃度由247mg/L降至2.6mg/L，所得鈷渣中鈷含量為75.2 %，鈷回收率可達(dá)99.1%。
[0048]實(shí)施例4:
[0049]量取0.8L錳鋅鈷溶液(Zn: 64g/L，Mn: 4.2g/L，Co: 247mg/L)于IL燒杯中，調(diào)整溶液pH為5.4，開(kāi)啟攪拌并加熱升溫至95 °C，隨后按照錳鈷質(zhì)量比8倍，加入160目的金屬錳粉(Mn: 99 %)，保溫反應(yīng)120min后結(jié)束反應(yīng)，真空抽濾并收集濾液和濾渣。所得濾液中鈷濃度由247mg/L降至4.6mg/L，所得鈷渣中鈷含量為62.7 %，鈷回收率可達(dá)98.3 %。
[0050]實(shí)施例5:
[0051 ] 量取0.8L錳鋅鈷溶液(Zn: 64g/L，Mn: 4.2g/L，Co: 247mg/L)于IL燒杯中，調(diào)整溶液PH為5.1，開(kāi)啟攪拌并加熱升溫至90°C，隨后按照錳鈷質(zhì)量比5倍，加入110目的錳鉛合金粉(Mn: 95 %，Pb: 1.6 % )，保溫反應(yīng)90min后結(jié)束反應(yīng)，真空抽濾并收集濾液和濾渣。所得濾液中鈷濃度由247mg/L降至4.7mg/L，所得鈷渣中鈷含量為70.4 %，鈷回收率可達(dá)98.1 %。
[0052]實(shí)施例6:
[0053]量取0.8L錳鋅鈷溶液(Zn: 64g/L，Mn: 4.2g/L，Co: 247mg/L)于IL燒杯中，調(diào)整溶液pH為4.8，開(kāi)啟攪拌并加熱升溫至80°C，隨后按照錳鈷質(zhì)量比3.5倍，加入110目的錳鋅銅合金粉(Mn: 93 %，Zn: 2.2 %，Cu: 0.8 % )，保溫反應(yīng)70min后結(jié)束反應(yīng)，真空抽濾并收集濾液和濾渣。所得濾液中鈷濃度由247mg/L降至3.2mg/L，所得鈷渣中鈷含量為74.7 %，鈷回收率可達(dá) 98.8%。
[0054]實(shí)施例7:
[0055]量取0.8L錳鋅鈷溶液(Zn: 64g/L，Mn: 4.2g/L，Co: 247mg/L)于IL燒杯中，調(diào)整溶液pH為5，開(kāi)啟攪拌并加熱升溫至90 °C，隨后按照錳鈷質(zhì)量比6.5倍，加入200目的金屬錳粉(Mn: 99.4% )，保溫反應(yīng)140min后結(jié)束反應(yīng)，真空抽濾并收集濾液和濾渣。所得濾液中鈷濃度由247mg/L降至4.2mg/L，所得鈷渣中鈷含量為64.5%，鈷回收率可達(dá)98.4%。
[0056]實(shí)施例8:
[0057]量取0.8L錳鋅鈷溶液(Zn: 9lg/L，Mn: 5.3g/L，Co: 1320mg/L)于IL燒杯中，調(diào)整溶液pH為5.2，開(kāi)啟攪拌并加熱升溫至80°C，隨后按照錳鈷質(zhì)量比7倍，加入110目的錳銅合金粉(Mn: 93 %，Cu: 0.8 % )，保溫反應(yīng)10min后結(jié)束反應(yīng)，真空抽濾并收集濾液和濾渣。所得濾液中鈷濃度由1320mg/L降至8.2mg/L，所得鈷渣中鈷含量為83.1 %，鈷回收率可達(dá)99.6 %。
[0058]實(shí)施例9:
[0059]量取0.8L錳鋅鈷溶液(Zn: 91g/L，Mn: 5.3g/L，Co: 1320mg/L)于IL燒杯中，調(diào)整溶液pH為4.9，開(kāi)啟攪拌并加熱升溫至85°C，隨后按照錳鈷質(zhì)量比6倍，加入140目的錳鐵銅合金粉(Mn: 91.4%，F(xiàn)e: 1.8%，Cu: 0.9% )，保溫反應(yīng)70min后結(jié)束反應(yīng)，真空抽濾并收集濾液和濾渣。所得濾液中鈷濃度由24mg/L降至5.lmg/L，所得鈷渣中鈷含量為86.6%，鈷回收率可達(dá) 99.4%。
[0060]實(shí)施例10:
[0061 ] 量取0.8L錳鋅鈷溶液(Zn: 126g/L，Mn: 4.6g/L，Co: 24mg/L)于IL燒杯中，調(diào)整溶液pH為5.1，開(kāi)啟攪拌并加熱升溫至80°C，隨后按照錳鈷質(zhì)量比3倍，加入180目的錳鉛銻合金粉(Mn: 92 %，Pb: 2.3 %，Sb: 0.7% )，保溫反應(yīng)10min后結(jié)束反應(yīng)，真空抽濾并收集濾液和濾渣。所得濾液中鈷濃度由24mg/L降至0.4lmg/L，所得鈷渣中鈷含量為51.7 %，鈷回收率可達(dá)98.4%。
[0062]實(shí)施例11:
[0063]量取0.8L錳鋅鈷溶液(Zn: 126g/L，Mn: 4.6g/L，Co: 24mg/L)于IL燒杯中，調(diào)整溶液pH為5.3，開(kāi)啟攪拌并加熱升溫至90 °C，隨后按照錳鈷質(zhì)量比6倍，加入200目的金屬錳粉(皿11:99.2%)，保溫反應(yīng)12()1^11后結(jié)束反應(yīng)，真空抽濾并收集濾液和濾渣。所得濾液中鈷濃度由24mg/L降至0.26mg/L，所得鈷渣中鈷含量為54.2 %，鈷回收率可達(dá)99.1 %。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種從含鈷溶液中回收鈷的方法，其特征在于:調(diào)整含鈷溶液的PH值至大于等于4.5，將溶液的溫度調(diào)整至75-98°C后，向含鈷溶液中加入零價(jià)錳，攪拌、反應(yīng)，過(guò)濾，得到含鈷渣。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從含鈷溶液中回收鈷的方法，其特征在于:所述含鈷溶液中還含有鋅和/或錳。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從含鈷溶液中回收鈷的方法，其特征在于:所述含鈷溶液中鈷濃度為0.01-30g/L。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從含鈷溶液中回收鈷的方法，其特征在于:所述零價(jià)錳以金屬粉末的形式加入，所述金屬粉末的粒度小于等于0.18毫米。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種從含鈷溶液中回收鈷的方法，其特征在于:所述金屬粉末為錳粉和/或錳基合金粉;所述錳基合金粉中，錳的質(zhì)量百分含量大于等于90%。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種從含鈷溶液中回收鈷的方法，其特征在于:所述錳基合金粉為猛與鋅、鋪、鉛、鐵、銅組成的二元或三元合金粉。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從含鈷溶液中回收鈷的方法，其特征在于:所用零價(jià)錳的質(zhì)量為含鈷溶液中鈷含量的2-12倍。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從含鈷溶液中回收鈷的方法，其特征在于: 所述零價(jià)錳采用緩慢加入或分次加入的方式加入含鈷溶液中； 所述反應(yīng)的時(shí)間為40-150min。9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任意一項(xiàng)所述的一種從含鈷溶液中回收鈷的方法，其特征在于: 所述含鈷渣中，鈷的質(zhì)量百分含量大于等于50%。10.根據(jù)權(quán)利要求1-8任意一項(xiàng)所述的一種從含鈷溶液中回收鈷的方法，其特征在于:鈷的直收率大于等于98%。
【文檔編號(hào)】C22B23/00GK105886763SQ201610146105
【公開(kāi)日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年3月15日
【發(fā)明人】李玉虎, 劉志宏, 劉付朋, 高祿鵬, 劉智勇, 李啟厚
【申請(qǐng)人】中南大學(xué)