一種利用硫酸燒渣生產(chǎn)金屬鐵和耐溫金屬的方法
【專利摘要】一種利用硫酸燒渣生產(chǎn)金屬鐵和耐溫金屬的方法，屬于硫酸無機(jī)工業(yè)排放的綜合治理和利用。將硫酸燒渣電爐法低溫提取后的鐵渣送入耐腐蝕密封式的電爐中，加熱升溫3～7小時(shí)爐內(nèi)達(dá)初融狀態(tài)，繼續(xù)升溫使溫度達(dá)到2200℃維持恒溫2～5小時(shí)，此時(shí)高溫熔點(diǎn)的金屬鐵和耐溫金屬全部融化，從所含物質(zhì)中滲透出來沉于爐底集中排放出來進(jìn)入熔融分離塔進(jìn)行分離，其中有金屬鐵含量最高而且較重首先沉于爐底，還有鉻、鈦、釩、鎳、鈷、錳和硅等數(shù)量較少的物質(zhì)集中浮于金屬鐵的上面；切出金屬鐵制造規(guī)格鐵錠成為粗鐵產(chǎn)品；剩余的耐溫金屬由自動(dòng)控制的精密電子分析儀連接熔融分離塔，根據(jù)它們的密度和光譜的不同分別切出得到。本發(fā)明創(chuàng)造出可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
【專利說明】
一種利用硫酸燒渣生產(chǎn)金屬鐵和耐溫金屬的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及硫酸無機(jī)工業(yè)排放的綜合治理和利用的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種利用硫酸燒渣生產(chǎn)金屬鐵和耐溫金屬的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]硫酸工業(yè)是以硫鐵礦為原料接觸法生產(chǎn)的硫酸，主要由原料、焙燒、凈化、轉(zhuǎn)化和吸收五個(gè)工序組成。一般習(xí)慣上以凈化工藝流程，經(jīng)硫酸生產(chǎn)分成干法和濕法兩大類。濕法凈化又有酸洗、熱濃酸洗和水洗之分。目前我國硫鐵礦制酸少數(shù)工廠是酸洗流程，多數(shù)仍為水洗流程。
[0003]硫鐵礦主要由硫和鐵組成，伴有少量的有色金屬和稀有金屬。硫鐵礦燒渣為硫鐵礦焙燒提取硫后排出的殘?jiān)?。硫鐵礦中除了硫被利用外，鐵及其他元素仍留在燒渣中。燒渣是用來煉鐵，提取有色金屬和制造建筑材料的原料。
[0004]單位硫酸產(chǎn)品的排放量與硫鐵礦的品位及工藝條件有關(guān)。在相同的工藝條件下硫鐵礦的品位越高則排渣量就越少，反之則高。當(dāng)硫鐵礦含硫量為25?35%時(shí)，一般生產(chǎn)每噸約產(chǎn)生0.7?I噸的燒結(jié)渣。下面硫酸燒渣的各種成分的百分含量為四氧化三鐵含量為43.31%,三氧化二鋁含量為8.13%，氧化鈣含量為1.63%，氧化鎂含量為0.46%，氧化硅含量為35.73%，硫的含量為0.16%。
[0005]在《用化學(xué)法制備硫酸燒渣為氯化物的方法》等一系列的發(fā)明中，通過鹽酸凈化后提取了四氧化三鐵、三氧化二鋁、氧化鈣、氧化鎂、氧化硅、單質(zhì)硫元素等，形成各種金屬鹽后所剩余的酸不溶物為二氧化硅和單質(zhì)硫。對于所剩余的酸不溶物二氧化硅和單質(zhì)硫如何利用？這一尚待解決的課題關(guān)系到將三廢里面的各種物質(zhì)及元素吃干炸凈全部利用起來以便最大可能的減少化工三廢的二次排放的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明旨在針對硫酸燒渣的利用，提供一種利用硫酸燒渣生產(chǎn)金屬鐵和耐溫金屬的方法。本發(fā)明是針對在上述發(fā)明《用電爐法制備硫酸燒渣為金屬鋁和稀有金屬的方法》中、在電爐提取金屬鋁和稀有金屬之后剩余的鐵渣中、還含有大量的金屬鐵和高溫金屬元素沒用利用而提出的，以提供一種在電爐提取金屬鋁和稀有金屬之后剩余的鐵渣中提取大量的金屬鐵和高溫金屬元素的方法。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一種利用硫酸燒渣生產(chǎn)金屬鐵和耐溫金屬的方法的技術(shù)方案如下:
[0008]一種利用硫酸燒渣生產(chǎn)金屬鐵和耐溫金屬的方法，將硫酸燒渣電爐法低溫提取后的鐵渣送入耐腐蝕密封式的電爐中，開動(dòng)電源加熱升溫3?7小時(shí)爐內(nèi)就達(dá)到了初融狀態(tài)，繼續(xù)升溫使溫度達(dá)到2250°C維持恒溫2?5小時(shí)，此時(shí)高溫熔點(diǎn)的金屬鐵和耐溫金屬全部融化了，從所含物質(zhì)中滲透出來沉于爐底集中排放出來進(jìn)入熔融分離塔進(jìn)行分離，其中有金屬鐵含量最高而且較重首先沉于爐底，還有鉻、鈦、釩、鎳、鈷、錳和硅等數(shù)量較少的物質(zhì)集中浮于金屬鐵的上面；切出金屬鐵制造規(guī)格鐵錠成為粗鐵產(chǎn)品；
[0009]剩余的耐溫金屬由自動(dòng)控制的精密電子分析儀連接熔融分離塔，根據(jù)它們的密度和光譜的不同分別切出得到鉻、鈦、釩、鎳、鈷、錳和硅等少量的耐溫金屬單質(zhì)產(chǎn)品；剩余的物質(zhì)全部是熔點(diǎn)高于2250°C的物質(zhì)和雜質(zhì)簡稱爐底渣送去深埋。
[0010]硫酸燒密中，其成分為四氧化三鐵含量、三氧化二鋁、氧化鈣、氧化鎂、氧化硅、硫、鉻、鈦、1凡、鎳、鈷和猛。
[0011]本發(fā)明的有益效果在于:其一，本發(fā)明提供了一種一種利用硫酸燒渣生產(chǎn)金屬鐵和耐溫金屬的方法，該方法有效的避免了硫酸工業(yè)的二次污染，在一次排放中尋找潛力來吃干炸凈，變廢為寶。其二，生成有價(jià)值的金屬鐵和耐溫金屬，創(chuàng)造出可觀的經(jīng)濟(jì)效益。其三，制取物的純度高，質(zhì)量有保證。
【具體實(shí)施方式】
[0012]實(shí)施例一
[0013]一種利用硫酸燒渣生產(chǎn)金屬鐵和耐溫金屬的方法，將硫酸燒渣電爐法低溫提取后的鐵渣送入耐腐蝕密封式的電爐中，開動(dòng)電源加熱升溫4小時(shí)爐內(nèi)就達(dá)到了初融狀態(tài)，繼續(xù)升溫使溫度達(dá)到2250°C維持恒溫3小時(shí)，此時(shí)高溫熔點(diǎn)的金屬鐵和耐溫金屬全部融化了，從所含物質(zhì)中滲透出來沉于爐底集中排放出來進(jìn)入熔融分離塔進(jìn)行分離，其中有金屬鐵含量最高而且較重首先沉于爐底，還有鉻、鈦、釩、鎳、鈷、錳和硅等數(shù)量較少的物質(zhì)集中浮于金屬鐵的上面；切出金屬鐵制造規(guī)格鐵錠成為粗鐵產(chǎn)品；
[0014]剩余的耐溫金屬由自動(dòng)控制的精密電子分析儀連接熔融分離塔，根據(jù)它們的密度和光譜的不同分別切出得到鉻、鈦、釩、鎳、鈷、錳和硅等少量的耐溫金屬單質(zhì)產(chǎn)品；剩余的物質(zhì)全部是熔點(diǎn)高于2250°C的物質(zhì)和雜質(zhì)簡稱爐底渣送去深埋。
[0015]本實(shí)施例的硫酸燒渣中，其成分的百分含量為四氧化三鐵含量為43.31%，三氧化二鋁含量為8.13%，氧化鈣含量為1.63%，氧化鎂含量為0.46%，氧化硅含量為35.73%,硫的含量為0.16%，還有絡(luò)、欽、鑰；、銀、鉆和猛等。
[0016]實(shí)施例二
[0017]一種利用硫酸燒渣生產(chǎn)金屬鐵和耐溫金屬的方法，將硫酸燒渣電爐法低溫提取后的鐵渣送入耐腐蝕密封式的電爐中，開動(dòng)電源加熱升溫5小時(shí)爐內(nèi)就達(dá)到了初融狀態(tài)，繼續(xù)升溫使溫度達(dá)到2250°C維持恒溫3.5小時(shí)，此時(shí)高溫熔點(diǎn)的金屬鐵和耐溫金屬全部融化了，從所含物質(zhì)中滲透出來沉于爐底集中排放出來進(jìn)入熔融分離塔進(jìn)行分離，其中有金屬鐵含量最高而且較重首先沉于爐底，還有鉻、鈦、釩、鎳、鈷、錳和硅等數(shù)量較少的物質(zhì)集中浮于金屬鐵的上面；切出金屬鐵制造規(guī)格鐵錠成為粗鐵產(chǎn)品；
[0018]剩余的耐溫金屬由自動(dòng)控制的精密電子分析儀連接熔融分離塔，根據(jù)它們的密度和光譜的不同分別切出得到鉻、鈦、釩、鎳、鈷、錳和硅等少量的耐溫金屬單質(zhì)產(chǎn)品；剩余的物質(zhì)全部是熔點(diǎn)高于2250°C的物質(zhì)和雜質(zhì)簡稱爐底渣送去深埋。
[0019]本實(shí)施例的硫酸燒渣中，其成分的百分含量為四氧化三鐵含量為43.31%，三氧化二鋁含量為8.13%，氧化鈣含量為1.63%，氧化鎂含量為0.46%，氧化硅含量為35.73%,硫的含量為0.16%，還有絡(luò)、欽、鑰；、銀、鉆和猛等。
[0020]實(shí)施例三
[0021]一種利用硫酸燒渣生產(chǎn)金屬鐵和耐溫金屬的方法，將硫酸燒渣電爐法低溫提取后的鐵渣送入耐腐蝕密封式的電爐中，開動(dòng)電源加熱升溫6小時(shí)爐內(nèi)就達(dá)到了初融狀態(tài)，繼續(xù)升溫使溫度達(dá)到2250°C維持恒溫4小時(shí)，此時(shí)高溫熔點(diǎn)的金屬鐵和耐溫金屬全部融化了，從所含物質(zhì)中滲透出來沉于爐底集中排放出來進(jìn)入熔融分離塔進(jìn)行分離，其中有金屬鐵含量最高而且較重首先沉于爐底，還有鉻、鈦、釩、鎳、鈷、錳和硅等數(shù)量較少的物質(zhì)集中浮于金屬鐵的上面；切出金屬鐵制造規(guī)格鐵錠成為粗鐵產(chǎn)品；
[0022]剩余的耐溫金屬由自動(dòng)控制的精密電子分析儀連接熔融分離塔，根據(jù)它們的密度和光譜的不同分別切出得到鉻、鈦、釩、鎳、鈷、錳和硅等少量的耐溫金屬單質(zhì)產(chǎn)品；剩余的物質(zhì)全部是熔點(diǎn)高于2250°C的物質(zhì)和雜質(zhì)簡稱爐底渣送去深埋。
[0023]本實(shí)施例的硫酸燒渣中，其成分的百分含量為四氧化三鐵含量為43.31%，三氧化二鋁含量為8.13%，氧化鈣含量為1.63%，氧化鎂含量為0.46%，氧化硅含量為35.73%,硫的含量為0.16%,還有絡(luò)、欽、鑰;、銀、鉆和猛等
[0024]以上所述僅是本發(fā)明的三個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，并非用來限制本發(fā)明，凡其類似的實(shí)施例，都應(yīng)涵蓋于本發(fā)明專利的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種利用硫酸燒渣生產(chǎn)金屬鐵和耐溫金屬的方法，其特征在于:將硫酸燒渣電爐法低溫提取后的鐵渣送入耐腐蝕密封式的電爐中，開動(dòng)電源加熱升溫3?7小時(shí)爐內(nèi)就達(dá)到了初融狀態(tài)，繼續(xù)升溫使溫度達(dá)到2250°C維持恒溫2?5小時(shí)，此時(shí)高溫熔點(diǎn)的金屬鐵和耐溫金屬全部融化了，從所含物質(zhì)中滲透出來沉于爐底集中排放出來進(jìn)入熔融分離塔進(jìn)行分離，其中有金屬鐵含量最高而且較重首先沉于爐底，還有鉻、鈦、釩、鎳、鈷、錳和硅物質(zhì)集中浮于金屬鐵的上面；切出金屬鐵制造規(guī)格鐵錠成為粗鐵產(chǎn)品；剩余的耐溫金屬由自動(dòng)控制的精密電子分析儀連接熔融分離塔，根據(jù)它們的密度和光譜的不同分別切出得到鉻、鈦、鑰;、鎳、鈷、猛和娃耐溫金屬單質(zhì)產(chǎn)品；剩余的物質(zhì)全部是熔點(diǎn)高于2250°C的物質(zhì)和雜質(zhì)簡稱爐底渣送去深埋。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用硫酸燒渣生產(chǎn)金屬鐵和耐溫金屬的方法，其特征在于:硫酸燒密中，其成分為四氧化三鐵含量、三氧化二鋁、氧化鈣、氧化鎂、氧化硅、硫、鉻、鈦、I凡、鎳、鈷和猛。
【文檔編號】C22B23/00GK105886784SQ201410538394
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2014年9月24日
【發(fā)明人】徐聯(lián)菊
【申請人】常德湘大環(huán)?？萍加邢薰?br>