一種新型耐磨鋼材的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種新型耐磨鋼材，其特征在于：這種鋼材的化學(xué)成分(重量百分比)為：C0.3-0.35％、AL 0.8-1.1％、Mo 0.34-0.44％、Si 0.39-0.78％、Mg 0.3-0.6％、Mn 1.1-1.7％、V 0.11％、Ti 0.06％、B 0.004％、Re 0.15-0.20％、Mn 2.2-2.4％，其余為Fe。本發(fā)明的有益效果是：采用該成分的合金鋼硬度高，耐磨性好，具有較好的強韌性配合，使用中不易變形和斷裂，廣泛應(yīng)用于挖掘機、裝載機及拖拉機的斗齒、履帶板，中小型顎板、板錘、錘頭，球磨機襯板等。
【專利說明】
一種新型耐磨鋼材
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于有色金屬領(lǐng)域，特別是涉及一種新型耐磨鋼材。
【背景技術(shù)】
[0002]目前耐磨鋼材的種類很多，但最常用的一種為高錳鋼。高錳鋼具有高韌、低強、低硬的特征，其特性是通過沖擊硬化產(chǎn)生耐磨作用的。近些年來現(xiàn)場使用發(fā)現(xiàn)，客觀條件沖擊力低了根本產(chǎn)生不了硬度，所以耐磨性很低，沖擊力高了配件又因過快變形而報廢。因此其存在著抗磨性差、使用壽命短的缺點。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是一種耐磨鋼材，其抗磨性好、使用壽命長。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種耐磨鋼材，其特征在于:這種鋼材的化學(xué)成分(重量百分比)為:C 0.3-0.35%^ AL 0.8-1.1 %、Mo 0.34-0.44%、Si 0.39-0.78%^ Mg 0.3-0.6%、Mn 1.1-1.7%^ V 0.11%、Ti 0.06%、B 0.004%、Re
0.15-0.20%, Mn 2.2-2.4%，其余為Fe。本發(fā)明的有益效果是:采用該成分的合金鋼硬度高，耐磨性好，具有較好的強韌性配合，使用中不易變形和斷裂，廣泛應(yīng)用于挖掘機、裝載機及拖拉機的斗齒、履帶板，中小型顎板、板錘、錘頭，球磨機襯板等。
【具體實施方式】
[0004]本發(fā)明公開的技術(shù)方案是一種耐磨鋼材，化學(xué)成分(重量百分比)為:C 0.33%,AL 1.0%、Si 0.5%、Mn 1.5%、Mo 0.5%、V 0.11%、Ti 0.06%、B 0.004%, Re 0.19%,其余為Fe。其生產(chǎn)方法包括下列步驟:I)備廢碳鋼料:首先把廢碳鋼料按每爐使用量稱準(zhǔn)備用；2)先將75%的廢碳鋼融化，把應(yīng)加的0.5%的鉬、0.11%的釩全部加入鋼水中，待融化后取爐前樣品化驗碳、硅、錳三元素的含量，然后將剩余的廢碳鋼全部加入融化后，立即調(diào)整碳、硅、錳三元素成分，使碳為0.33%、硅為0.5%、錳為1.5% ;3)、將鋼水升溫至澆注溫度后，連續(xù)加入0.06%地鈦、1.0 %的鋁、0.2%的稀土 ；4)、把0.004%的硼放入包底沖化后立即澆注，即制成多元抗磨合金鋼。由于本發(fā)明采用了上述技術(shù)方案，因此與【背景技術(shù)】相比，具有以下優(yōu)點:1、抗磨性好:本發(fā)明的合金鋼比高錳鋼的抗磨性提高13倍；2、使用壽命長:用本發(fā)明生產(chǎn)的耐磨產(chǎn)品比用高錳鋼生產(chǎn)的耐磨產(chǎn)品的使用壽命提高13-17倍。
【主權(quán)項】
1.一種新型耐磨鋼材，其特征在于:這種合金鋼的化學(xué)成分(重量百分比)為:C 0.3-0.35 %、AL 0.8-1.1 %、Mo 0.34-0.44 %^ Si 0.39-0.78 %^ Mg 0.3-0.6 %、Mn.1.1-1.7%, Y 0.ll%、Ti 0.06%、B 0.004%^ Re 0.15-0.20%^Mn 2.2-2.4%，其余為 Fe。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨合金鋼，其特征在于:合金鋼的最佳化學(xué)成分(重量百分比)為:C 0.33%、AL 1.0%、Si 0.5%, Mn 1.5%、Mo 0.5%, V 0.11%、Ti 0.06%、B.0.004%, Re 0.19%，其余為 Fe。
【文檔編號】C22C38/14GK105886927SQ201410793101
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2014年12月19日
【發(fā)明人】羅武學(xué)
【申請人】羅武學(xué)