一種汽車分離拔叉用粉末冶金工具鋼的制作方法
【專利摘要】一種汽車分離拔叉用粉末冶金工具鋼，它由以下按重量份稱量的原料制成：鐵粉75?78份、316L奧氏體不銹鋼粉20?25份、三氧化二硼1?2份、鉻粉0.2?0.4份、氧化亞鈰0.005?0.01份、硫化銅0.2?0.6份、鉬粉0.2?0.4份、鎳粉0.2?0.4份、鋯石粉0.2?0.4份、鍶粉0.002?0.003份、二硫化鍺0.001?0.002份、聚合劑0.45?0.5份。本發(fā)明粉末冶金工具鋼在加工過(guò)程中材料內(nèi)部形成滲碳體和高溫萊氏體，同時(shí)內(nèi)部的一些晶格發(fā)生畸變，使得合金的強(qiáng)度大大增強(qiáng)，而且表面滲入氮原子，提高了表面硬度和耐磨性，同時(shí)也提高疲勞強(qiáng)度、抗腐蝕性以及抗沖擊性能，制造出的汽車分離拔叉能長(zhǎng)期耐磨損和沖擊，大大提高使用壽命。
【專利說(shuō)明】
一種汽車分離拔叉用粉末冶金工具鋼
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種汽車分離拔叉用粉末冶金工具鋼。
【背景技術(shù)】
[0002]粉末冶金技術(shù)是將材料科學(xué)和金屬成形技術(shù)完善的結(jié)合起來(lái)一種新型技術(shù)，因?yàn)楦咝?、無(wú)切削加工、節(jié)材、節(jié)能、環(huán)保而被廣泛使用于各種行業(yè)。粉末冶金結(jié)構(gòu)件制品材料成分不受熔煉限制，既可以加入合金成分，也可以加入其它結(jié)構(gòu)組分，并且在相當(dāng)大的范圍內(nèi)根據(jù)要求進(jìn)行調(diào)整，進(jìn)而在力學(xué)性能上能達(dá)到與鋼件匹配的效果。粉末冶金機(jī)械化程度高，既能減少人員，又能提高效率，進(jìn)而節(jié)約成本。粉末冶金技術(shù)能取代傳統(tǒng)的制造工藝，為廣大傳統(tǒng)企業(yè)節(jié)約成本。
[0003]汽車分離拔叉經(jīng)常使用在離合器上，不斷的離合，使得拔叉不斷的磨損、沖擊，長(zhǎng)時(shí)間的使用導(dǎo)致拔叉老化，離合效果不佳，會(huì)影響汽車的正常行駛。利用粉末冶金技術(shù)制造汽車分離拔叉會(huì)帶來(lái)很好的材料使用效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種汽車分離拔叉用粉末冶金工具鋼，其強(qiáng)度大大增強(qiáng)，而且表面滲入氮原子，提高了表面硬度和耐磨性，同時(shí)也提高疲勞強(qiáng)度、抗腐蝕性以及抗沖擊性能，制造出的汽車分離拔叉能長(zhǎng)期耐磨損和沖擊，大大提高使用壽命。
[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0006]—種汽車分離拔叉用粉末冶金工具鋼，它由以下按重量份稱量的原料制成:鐵粉75-78份、316L奧氏體不銹鋼粉20-25份、三氧化二硼1-2份、鉻粉0.2-0.4份、氧化亞鈰0.005-0.01份、硫化銅0.2-0.6份、鉬粉0.2-0.4份、鎳粉0.2-0.4份、鋯石粉0.2-0.4份、鍶粉
0.002-0.003份、二硫化鍺0.001-0.002份、聚合劑0.45-0.5 份；
[0007]所述的聚合劑由以下重量份的原料制成:滑石粉4-8份、高錳酸鉀1-2份、過(guò)氧化苯甲酰2-5份、硬脂酸鈣2-5份、葵二酸二辛脂12-18份、燈黑3-5份、碳酸鈉2-3份、二硫化碳2-3份、沒(méi)食子酸月桂酯1.5-2份、黃血鹽1.5-2份、五氮化三磷1.5-2份;制備方法是將各原料充分研磨混合制得。
[0008]—種汽車分離拔叉用粉末冶金工具鋼，制備方法如下:
[0009](I)將鐵粉、316L奧氏體不銹鋼粉、鉻粉、鉬粉、鎳粉、鋯石粉、鍶粉在80-100 °C下混合攪拌均勻50_60min后，然后加熱至200-240°C，再加入三氧化二硼、氧化亞鈰、硫化銅、二硫化鍺、聚合劑，冷卻至100-120°C后裝入模具，壓制成坯，然后自然冷卻至室溫，壓制的壓力為15O-2OOMPa;
[0010](2)將步驟(I)所得壓坯放置在密閉燒結(jié)爐內(nèi)燒結(jié)，燒結(jié)的升溫過(guò)程為在室溫到950°C之間的升溫速度為12°C/min，在950°C溫度下保溫30min，在950°C到1320°C的升溫速率為9°C/min，在1320°C溫度下保溫60min，密閉燒結(jié)爐內(nèi)壓力不大于0.0lMPa，爐內(nèi)氣氛由氮?dú)夂湍蕷獍?00:1的比例組成；
[0011](3)將步驟(2)燒結(jié)后的壓坯先風(fēng)冷至400-500°C，然后水冷至室溫即可，所述冷卻水溫度為15 °C。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明粉末冶金工具鋼在加工過(guò)程中材料內(nèi)部形成滲碳體和高溫萊氏體，同時(shí)內(nèi)部的一些晶格發(fā)生畸變，使得合金的強(qiáng)度大大增強(qiáng)，而且表面滲入氮原子，提高了表面硬度和耐磨性，同時(shí)也提高疲勞強(qiáng)度、抗腐蝕性以及抗沖擊性能，制造出的汽車分離拔叉能長(zhǎng)期耐磨損和沖擊，大大提高使用壽命。
【具體實(shí)施方式】
[0013]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0014]—種汽車分離拔叉用粉末冶金工具鋼，它由以下按重量份(公斤)稱量的原料制成:鐵粉76、316L奧氏體不銹鋼粉22、三氧化二硼1、鉻粉0.3、氧化亞鈰0.008,硫化銅0.4、鉬粉0.3、鎳粉0.3、鋯石粉0.3、鍶粉0.002, 二硫化鍺0.001、聚合劑0.48 ；
[0015]所述的聚合劑由以下重量份的原料制成:滑石粉6、高錳酸鉀1、過(guò)氧化苯甲酰4、硬脂酸鈣4、葵二酸二辛脂15、燈黑4、碳酸鈉2、二硫化碳2、沒(méi)食子酸月桂酯1.8、黃血鹽1.8、五氮化三磷1.8;制備方法是將各原料充分研磨混合制得。
[0016]一種汽車分離拔叉用粉末冶金工具鋼，制備方法如下:
[0017](I)將鐵粉、316L奧氏體不銹鋼粉、鉻粉、鉬粉、鎳粉、鋯石粉、鍶粉在80-100 °C下混合攪拌均勻50_60min后，然后加熱至200-240°C，再加入三氧化二硼、氧化亞鈰、硫化銅、二硫化鍺、聚合劑，冷卻至100-120°C后裝入模具，壓制成坯，然后自然冷卻至室溫，壓制的壓力為15O-2OOMPa;
[0018](2)將步驟(I)所得壓坯放置在密閉燒結(jié)爐內(nèi)燒結(jié)，燒結(jié)的升溫過(guò)程為在室溫到950°C之間的升溫速度為12°C/min，在950°C溫度下保溫30min，在950°C到1320°C的升溫速率為9°C/min，在1320°C溫度下保溫60min，密閉燒結(jié)爐內(nèi)壓力不大于0.0lMPa，爐內(nèi)氣氛由氮?dú)夂湍蕷獍?00:1的比例組成；
[0019](3)將步驟(2)燒結(jié)后的壓坯先風(fēng)冷至400-500°C，然后水冷至室溫即可，所述冷卻水溫度為15 °C。
[0020]經(jīng)過(guò)檢測(cè)，本發(fā)明粉末冶金工具鋼的性能指標(biāo)如下:
[0021]屈服強(qiáng)度彡785Mpa
[0022]布氏硬度HB = 248—286
[0023]熱漲冷縮率彡0.01%
[0024]抗拉強(qiáng)度彡880MPa
[0025]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種汽車分離拔叉用粉末冶金工具鋼，其特征在于，它由以下按重量份稱量的原料制成:鐵粉75-78份、316L奧氏體不銹鋼粉20-25份、三氧化二硼1-2份、鉻粉0.2-0.4份、氧化亞鈰0.005-0.01份、硫化銅0.2-0.6份、鉬粉0.2-0.4份、鎳粉0.2-0.4份、鋯石粉0.2-0.4份、鍶粉0.002-0.003份、二硫化鍺0.001-0.002份、聚合劑0.45-0.5份； 所述的聚合劑由以下重量份的原料制成:滑石粉4-8份、高錳酸鉀1-2份、過(guò)氧化苯甲酰2-5份、硬脂酸鈣2-5份、葵二酸二辛脂12-18份、燈黑3-5份、碳酸鈉2-3份、二硫化碳2-3份、沒(méi)食子酸月桂酯1.5-2份、黃血鹽1.5-2份、五氮化三磷1.5-2份;制備方法是將各原料充分研磨混合制得。2.如權(quán)利要求1所述的一種汽車分離拔叉用粉末冶金工具鋼，其特征在于，制備方法如下: (1)將鐵粉、316L奧氏體不銹鋼粉、鉻粉、鉬粉、鎳粉、鋯石粉、鍶粉在80-100°C下混合攪拌均勻50-60min后，然后加熱至200-240 °C，再加入三氧化二硼、氧化亞鈰、硫化銅、二硫化鍺、聚合劑，冷卻至100-120°C后裝入模具，壓制成坯，然后自然冷卻至室溫，壓制的壓力為150-200MPa； (2)將步驟(I)所得壓坯放置在密閉燒結(jié)爐內(nèi)燒結(jié)，燒結(jié)的升溫過(guò)程為在室溫到950°C之間的升溫速度為12°C/min，在950°C溫度下保溫30min，在950°C到1320°C的升溫速率為9°C/min，在1320°C溫度下保溫60min，密閉燒結(jié)爐內(nèi)壓力不大于0.0lMPa，爐內(nèi)氣氛由氮?dú)夂湍蕷獍?00:1的比例組成； (3)將步驟(2)燒結(jié)后的壓坯先風(fēng)冷至400-500°C，然后水冷至室溫即可，所述冷卻水溫度為15°C。
【文檔編號(hào)】B22F1/00GK105886931SQ201610290876
【公開(kāi)日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年4月28日
【發(fā)明人】楊奎琦
【申請(qǐng)人】昌利鍛造有限公司