一種非調(diào)質(zhì)復(fù)合軸類零件的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及軸類零件領(lǐng)域，尤其是一種非調(diào)質(zhì)復(fù)合軸類零件；其化學(xué)成分按質(zhì)量百分比計(jì)包括：C 0.6?1.25%、Si 0.55?0.62%、Cr 1.00?1.18%、Mo 0.2?0.3%、Al 0.01?0.03%、P≤0.038%、S≤0.04%、Cu≤0.03%，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)元素；制造非調(diào)質(zhì)復(fù)合軸類零件的方法，包括以下步驟：（1）軸類零件預(yù)處理；（2）將經(jīng)過(guò)預(yù)處理的軸類零件裝爐，進(jìn)行滲碳操作；（3）滲碳8h，取出軸類零件，檢查表面滲碳層的質(zhì)量；本發(fā)明的方法對(duì)軸類零件采用表面大塑性變形預(yù)處理，然后在進(jìn)行滲碳，從而加速碳化過(guò)程、降低反應(yīng)溫度，同時(shí)達(dá)到改善零件綜合性能和降低成本的綜合效果；既節(jié)省了成本，又細(xì)化了組織、顯著提高了強(qiáng)度及沖擊韌性。
【專利說(shuō)明】
一種非調(diào)質(zhì)復(fù)合軸類零件
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及軸類零件領(lǐng)域，尤其是一種非調(diào)質(zhì)復(fù)合軸類零件。
【背景技術(shù)】
[0002]在工業(yè)產(chǎn)品中，軸類零件適用于一個(gè)或多個(gè)數(shù)控基床加工零件維護(hù)操作中。軸類零件是五金配件中經(jīng)常遇到的典型零件之一，它主要用來(lái)支承傳動(dòng)零部件，傳遞扭矩和承受載荷，按軸類零件結(jié)構(gòu)形式不同，一般可分為光軸、階梯軸和異形軸三類;或分為實(shí)心軸、
空心軸等。
[0003]大多類軸類零件的生產(chǎn)是將乳材加工后進(jìn)行相應(yīng)的熱處理而滿足軸類零件的使用性能。當(dāng)零件來(lái)料為乳制件時(shí)，采用常規(guī)熱處理工藝方法獲得的綜合機(jī)械性能不高，一般是塑韌性指標(biāo)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。此外，當(dāng)原材料存在缺陷時(shí)，采用常規(guī)工藝(850?860°C，油冷卻)的高溫淬火也存在開裂的風(fēng)險(xiǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是:克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種綜合力學(xué)性能良好的非調(diào)質(zhì)復(fù)合軸類零件。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
一種非調(diào)質(zhì)復(fù)合軸類零件，其化學(xué)成分按質(zhì)量百分比計(jì)包括:C 0.6-1.25%,Si 0.55-
0.62%、Cr 1.00-1.18%、Μο 0.2_0.3%、Α1 0.01-0.03%、Ρ<0.038%、S彡0.04%、Cu彡0.03%，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)元素；
制造非調(diào)質(zhì)復(fù)合軸類零件的方法，包括以下步驟:
(1)軸類零件預(yù)處理:用冷卻液對(duì)軸類零件表面進(jìn)行清洗，清洗完畢后，真空氬氣氛下干燥后，然后用硬質(zhì)合金摩擦頭向軸類零件的表面加壓，在向軸類零件表面施壓的同時(shí)使硬質(zhì)合金摩擦頭和軸類零件之間產(chǎn)生周向相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)和軸向相對(duì)移動(dòng)，從而使軸類零件表面產(chǎn)生塑性形變，并形成納米級(jí)晶粒層；
(2)將經(jīng)過(guò)預(yù)處理的軸類零件裝爐，當(dāng)爐內(nèi)溫度達(dá)到800°C時(shí)，滴加煤油，50-60滴/min，并點(diǎn)燃所排放的廢氣，繼續(xù)升溫至9500C，滴加煤油和甲醇的混合物，控制火苗的顏色為橘黃色，爐溫達(dá)到950 0C后，保溫8h ；
(3)滲碳8h，取出軸類零件，檢查表面滲碳層的質(zhì)量。
[0006]進(jìn)一步的，所述硬質(zhì)合金摩擦頭具有光滑的表面，硬質(zhì)合金摩擦頭使用前先用清洗液清洗。
[0007]進(jìn)一步的，步驟(2)中裝爐時(shí)，根據(jù)軸類零件尺寸從大到小依次排列在爐內(nèi)均勻溫區(qū)內(nèi)的裝料架或爐底板上。
[0008]進(jìn)一步的，所述非調(diào)質(zhì)復(fù)合軸類零件的化學(xué)成分按質(zhì)量百分比計(jì)包括:C0.8%,Si
0.6%^Cr 1.1%、Μο 0.25%、Α1 0.02%、Ρ 0.01%、S 0.02%、Cu 0.02%，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)元素。
[0009]進(jìn)一步的，所述非調(diào)質(zhì)復(fù)合軸類零件的化學(xué)成分按質(zhì)量百分比計(jì)包括:C1.1%,Si
0.58%、Cr 1.09%^Mo 0.8%、Α1 0.025%^P 0.001%、S 0.02%^Cu 0.01%，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)元素。
[0010]采用本發(fā)明的技術(shù)方案的有益效果是:
本發(fā)明的方法對(duì)軸類零件采用表面大塑性變形預(yù)處理，然后在進(jìn)行滲碳，從而加速碳化過(guò)程、降低反應(yīng)溫度，同時(shí)達(dá)到改善零件綜合性能和降低成本的綜合效果；既節(jié)省了成本，又細(xì)化了組織、顯著提高了強(qiáng)度及沖擊韌性。
【具體實(shí)施方式】
[0011 ]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0012]實(shí)施例1
一種非調(diào)質(zhì)復(fù)合軸類零件，其化學(xué)成分按質(zhì)量百分比計(jì)包括:C 0.6%、Si 0.55%、Cr1.00%^Mo 0.2%、Α1 0.01%、Ρ 0.01%、S 0.02%、Cu 0.01%，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)元素;
制造非調(diào)質(zhì)復(fù)合軸類零件的方法，包括以下步驟:
(1)軸類零件預(yù)處理:用冷卻液對(duì)軸類零件表面進(jìn)行清洗，清洗完畢后，真空氬氣氛下干燥后，然后用硬質(zhì)合金摩擦頭向軸類零件的表面加壓，在向軸類零件表面施壓的同時(shí)使硬質(zhì)合金摩擦頭和軸類零件之間產(chǎn)生周向相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)和軸向相對(duì)移動(dòng)，從而使軸類零件表面產(chǎn)生塑性形變，并形成納米級(jí)晶粒層;硬質(zhì)合金摩擦頭具有光滑的表面，硬質(zhì)合金摩擦頭使用前先用清洗液清洗；
(2)將經(jīng)過(guò)預(yù)處理的軸類零件裝爐，當(dāng)爐內(nèi)溫度達(dá)到800°C時(shí)，滴加煤油，50-60滴/min，并點(diǎn)燃所排放的廢氣，繼續(xù)升溫至9500C，滴加煤油和甲醇的混合物，控制火苗的顏色為橘黃色，爐溫達(dá)到950°C后，保溫8h;中裝爐時(shí)，根據(jù)軸類零件尺寸從大到小依次排列在爐內(nèi)均勻溫區(qū)內(nèi)的裝料架或爐底板上；
(3)滲碳8h，取出軸類零件，檢查表面滲碳層的質(zhì)量。
[0013]實(shí)施例2
一種非調(diào)質(zhì)復(fù)合軸類零件，其化學(xué)成分按質(zhì)量百分比計(jì)包括:c 0.8%, Si 0.6%,Cr1.1%、Μο 0.25%、Α1 0.02%、Ρ 0.01%、S 0.02%、Cu 0.02%，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)元素;
制造非調(diào)質(zhì)復(fù)合軸類零件的方法，包括以下步驟:
(1)軸類零件預(yù)處理:用冷卻液對(duì)軸類零件表面進(jìn)行清洗，清洗完畢后，真空氬氣氛下干燥后，然后用硬質(zhì)合金摩擦頭向軸類零件的表面加壓，在向軸類零件表面施壓的同時(shí)使硬質(zhì)合金摩擦頭和軸類零件之間產(chǎn)生周向相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)和軸向相對(duì)移動(dòng)，從而使軸類零件表面產(chǎn)生塑性形變，并形成納米級(jí)晶粒層;硬質(zhì)合金摩擦頭具有光滑的表面，硬質(zhì)合金摩擦頭使用前先用清洗液清洗；
(2)將經(jīng)過(guò)預(yù)處理的軸類零件裝爐，當(dāng)爐內(nèi)溫度達(dá)到800°C時(shí)，滴加煤油，50-60滴/min，并點(diǎn)燃所排放的廢氣，繼續(xù)升溫至9500C，滴加煤油和甲醇的混合物，控制火苗的顏色為橘黃色，爐溫達(dá)到950°C后，保溫8h;中裝爐時(shí)，根據(jù)軸類零件尺寸從大到小依次排列在爐內(nèi)均勻溫區(qū)內(nèi)的裝料架或爐底板上；
(3)滲碳8h，取出軸類零件，檢查表面滲碳層的質(zhì)量。
[0014]實(shí)施例3 一種非調(diào)質(zhì)復(fù)合軸類零件，其化學(xué)成分按質(zhì)量百分比計(jì)包括:C 1.1%、Si 0.58%、Cr1.09%、Μο 0.8%、Α1 0.025%、Ρ 0.001%、S 0.02%、Cu 0.01%，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)元素；
制造非調(diào)質(zhì)復(fù)合軸類零件的方法，包括以下步驟:
(1)軸類零件預(yù)處理:用冷卻液對(duì)軸類零件表面進(jìn)行清洗，清洗完畢后，真空氬氣氛下干燥后，然后用硬質(zhì)合金摩擦頭向軸類零件的表面加壓，在向軸類零件表面施壓的同時(shí)使硬質(zhì)合金摩擦頭和軸類零件之間產(chǎn)生周向相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)和軸向相對(duì)移動(dòng)，從而使軸類零件表面產(chǎn)生塑性形變，并形成納米級(jí)晶粒層;硬質(zhì)合金摩擦頭具有光滑的表面，硬質(zhì)合金摩擦頭使用前先用清洗液清洗；
(2)將經(jīng)過(guò)預(yù)處理的軸類零件裝爐，當(dāng)爐內(nèi)溫度達(dá)到800°C時(shí)，滴加煤油，50-60滴/min，并點(diǎn)燃所排放的廢氣，繼續(xù)升溫至9500C，滴加煤油和甲醇的混合物，控制火苗的顏色為橘黃色，爐溫達(dá)到950°C后，保溫8h;中裝爐時(shí)，根據(jù)軸類零件尺寸從大到小依次排列在爐內(nèi)均勻溫區(qū)內(nèi)的裝料架或爐底板上；
(3)滲碳8h，取出軸類零件，檢查表面滲碳層的質(zhì)量。
[0015]實(shí)施例4
一種非調(diào)質(zhì)復(fù)合軸類零件，其化學(xué)成分按質(zhì)量百分比計(jì)包括:c l%、Si 0.6%,Cr1.15%、Μο 0.28%、Α1 0.02%、Ρ 0.02%、S 0.01%、Cu 0.02%，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)元素；
制造非調(diào)質(zhì)復(fù)合軸類零件的方法，包括以下步驟:
(1)軸類零件預(yù)處理:用冷卻液對(duì)軸類零件表面進(jìn)行清洗，清洗完畢后，真空氬氣氛下干燥后，然后用硬質(zhì)合金摩擦頭向軸類零件的表面加壓，在向軸類零件表面施壓的同時(shí)使硬質(zhì)合金摩擦頭和軸類零件之間產(chǎn)生周向相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)和軸向相對(duì)移動(dòng)，從而使軸類零件表面產(chǎn)生塑性形變，并形成納米級(jí)晶粒層;硬質(zhì)合金摩擦頭具有光滑的表面，硬質(zhì)合金摩擦頭使用前先用清洗液清洗；
(2)將經(jīng)過(guò)預(yù)處理的軸類零件裝爐，當(dāng)爐內(nèi)溫度達(dá)到800°C時(shí)，滴加煤油，50-60滴/min，并點(diǎn)燃所排放的廢氣，繼續(xù)升溫至9500C，滴加煤油和甲醇的混合物，控制火苗的顏色為橘黃色，爐溫達(dá)到950°C后，保溫8h;中裝爐時(shí)，根據(jù)軸類零件尺寸從大到小依次排列在爐內(nèi)均勻溫區(qū)內(nèi)的裝料架或爐底板上；
(3)滲碳8h，取出軸類零件，檢查表面滲碳層的質(zhì)量。
[0016]實(shí)施例5
一種非調(diào)質(zhì)復(fù)合軸類零件，其化學(xué)成分按質(zhì)量百分比計(jì)包括:c 1.25%, Si 0.62%, Cr1.18%、Μο 0.3%、Α1 0.03%、Ρ 0.021%、S 0.01%、Cu 0.02%，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)元素；
制造非調(diào)質(zhì)復(fù)合軸類零件的方法，包括以下步驟:
(I)軸類零件預(yù)處理:用冷卻液對(duì)軸類零件表面進(jìn)行清洗，清洗完畢后，真空氬氣氛下干燥后，然后用硬質(zhì)合金摩擦頭向軸類零件的表面加壓，在向軸類零件表面施壓的同時(shí)使硬質(zhì)合金摩擦頭和軸類零件之間產(chǎn)生周向相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)和軸向相對(duì)移動(dòng)，從而使軸類零件表面產(chǎn)生塑性形變，并形成納米級(jí)晶粒層;硬質(zhì)合金摩擦頭具有光滑的表面，硬質(zhì)合金摩擦頭使用前先用清洗液清洗； (2)將經(jīng)過(guò)預(yù)處理的軸類零件裝爐，當(dāng)爐內(nèi)溫度達(dá)到800°C時(shí)，滴加煤油，50-60滴/min，并點(diǎn)燃所排放的廢氣，繼續(xù)升溫至9500C，滴加煤油和甲醇的混合物，控制火苗的顏色為橘黃色，爐溫達(dá)到950°C后，保溫8h;中裝爐時(shí)，根據(jù)軸類零件尺寸從大到小依次排列在爐內(nèi)均勻溫區(qū)內(nèi)的裝料架或爐底板上；
(3)滲碳8h，取出軸類零件，檢查表面滲碳層的質(zhì)量。
[0017]以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種非調(diào)質(zhì)復(fù)合軸類零件，其特征在于，其化學(xué)成分按質(zhì)量百分比計(jì)包括:c 0.6-.1.25%、Si 0.55-0.62%^ Cr I.00-1.18%、Mo 0.2-0.3% ^ Al 0.0卜0.03%、P<0.038%、S彡.0.04%, Cu^ 0.03%，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)元素； 制造非調(diào)質(zhì)復(fù)合軸類零件的方法，包括以下步驟: (1)軸類零件預(yù)處理:用冷卻液對(duì)軸類零件表面進(jìn)行清洗，清洗完畢后，真空氬氣氛下干燥后，然后用硬質(zhì)合金摩擦頭向軸類零件的表面加壓，在向軸類零件表面施壓的同時(shí)使硬質(zhì)合金摩擦頭和軸類零件之間產(chǎn)生周向相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)和軸向相對(duì)移動(dòng)，從而使軸類零件表面產(chǎn)生塑性形變，并形成納米級(jí)晶粒層； (2)將經(jīng)過(guò)預(yù)處理的軸類零件裝爐，當(dāng)爐內(nèi)溫度達(dá)到8000C時(shí)，滴加煤油，50-60滴/min，并點(diǎn)燃所排放的廢氣，繼續(xù)升溫至9500C，滴加煤油和甲醇的混合物，控制火苗的顏色為橘黃色，爐溫達(dá)到950 0C后，保溫8h ； (3)滲碳8h，取出軸類零件，檢查表面滲碳層的質(zhì)量。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種非調(diào)質(zhì)復(fù)合軸類零件，其特征在于:所述硬質(zhì)合金摩擦頭具有光滑的表面，硬質(zhì)合金摩擦頭使用前先用清洗液清洗。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種非調(diào)質(zhì)復(fù)合軸類零件，其特征在于:步驟(2)中裝爐時(shí)，根據(jù)軸類零件尺寸從大到小依次排列在爐內(nèi)均勻溫區(qū)內(nèi)的裝料架或爐底板上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種非調(diào)質(zhì)復(fù)合軸類零件，其特征在于，所述非調(diào)質(zhì)復(fù)合軸類零件的化學(xué)成分按質(zhì)量百分比計(jì)包括:C 0.8%, Si 0.6%, Cr I.1%、Μο 0.25%, Al 0.02%,P.0.01%,S 0.02%,Cu 0.02%，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)元素。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種非調(diào)質(zhì)復(fù)合軸類零件，其特征在于，所述非調(diào)質(zhì)復(fù)合軸類零件的化學(xué)成分按質(zhì)量百分比計(jì)包括:C l.l%、Si 0.58%Xr 1.09%、Μο 0.8%、Α1 0.025%、Ρ.0.001%,S 0.02%,Cu 0.01%，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)元素。
【文檔編號(hào)】C23C8/22GK105886941SQ201610425730
【公開日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年6月16日
【發(fā)明人】湯海濤
【申請(qǐng)人】湯海濤