一種節(jié)約型雙相不銹鋼薄板及其制備方法
【專利摘要】一種節(jié)約型雙相不銹鋼薄板及其制備方法，所述不銹鋼薄板的成分按照質(zhì)量百分比為：C 0.08~0.13%；Cr 20~23%；Mn 4~6%；Ni 0.5~1.5%；Mo 0.2~0.5%；N 0.1~0.25%；余量為鐵和其他不可避免的雜質(zhì)。制備方法為：先按照所述成分選配原料并熔煉成鋼水；再將鋼水澆鑄成鑄錠；將鑄錠切除冒口部分后熱軋開坯并表面修磨；然后熱軋得到3~6mm厚的熱軋板材；將熱軋板材退火、酸洗后冷軋獲得1~1.5mm厚薄板；最后固溶退火得到節(jié)約型雙相不銹鋼薄板。本發(fā)明通過合理的合金化設(shè)計(jì)，可以改善不銹鋼薄板的強(qiáng)度和塑性，并可以消除熱軋邊裂，使熱軋板質(zhì)量和成材率得到大大提升。
【專利說明】
一種節(jié)約型雙相不銹鋼薄板及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及乳鋼技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種節(jié)約型雙相不銹鋼薄板及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]雙相不銹鋼由鐵素體和奧氏體相組成，兩相比例接近1:1，兼有奧氏體不銹鋼和鐵素體不銹鋼的優(yōu)良特性。目前的研究重心在于大力開發(fā)節(jié)約型雙相不銹鋼，以替代304甚至316L等奧氏體不銹鋼，達(dá)到節(jié)約資源與降低成本的目的。
[0003]LDX2101型雙相不銹鋼薄板近年來成為研究熱點(diǎn)，與傳統(tǒng)雙相不銹鋼相比，該節(jié)約型雙相不銹鋼采用以“Mn+N”代替“Ni”的合金化設(shè)計(jì)可以大大降低了生產(chǎn)成本。但是，由于該雙相不銹鋼N含量較高，在澆鑄成鑄錠時(shí)容易產(chǎn)生氣孔缺陷，影響成材率，造成資源的極大浪費(fèi)。同時(shí)，高溫奧氏體與高溫鐵素體中合金元素分布的差異導(dǎo)致高溫硬度差異較大，熱變形過程中變形協(xié)調(diào)性差，熱乳過程中容易開裂，成材率嚴(yán)重降低，阻礙了工業(yè)化生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)現(xiàn)有LDX2101型雙相不銹鋼薄板存在的問題，本發(fā)明提供一種節(jié)約型雙相不銹鋼薄板及其制備方法，通過合理的成分設(shè)計(jì)，以及控制熱乳、冷乳和固溶退火工藝，獲得I?1.5mm厚的表面質(zhì)量良好、無邊裂的雙相不銹鋼薄板，所述雙相不銹鋼薄板具有適宜的奧氏體含量及優(yōu)良的奧氏體穩(wěn)定性，并且由于薄板在塑性變形過程中具有TRIP效應(yīng)，強(qiáng)度和塑性均大大提升。本發(fā)明的技術(shù)方案為:
一種節(jié)約型雙相不銹鋼薄板，其成分按照質(zhì)量百分比為:C 0.08-0.13%；Cr 20-23%；Mn4-6%；Ni 0.5-1.5%；Mo 0.2?0.5%;Ν 0.1?0.25%;余量為鐵和其他不可避免的雜質(zhì)。
[0005]所述節(jié)約型雙相不銹鋼薄板具有TRIP效應(yīng)，厚度為卜1.5mm，奧氏體含量為35?55%，室溫時(shí)的拉伸斷裂強(qiáng)度為850?lOOOMPa，屈服強(qiáng)度為500?600MPa，斷后延伸率為40?65%，點(diǎn)蝕當(dāng)量(PREN值)為24?28，強(qiáng)塑積為40?54GPa%，表面質(zhì)量良好，無邊裂。
[0006]所述節(jié)約型雙相不銹鋼薄板的制備方法，按照以下工藝步驟進(jìn)行:
(1)按照C0.08-0.13%^Cr 20?23%、Mn 4-6%^Ni 0.5~1.5%、Μο 0.2~0.5%、Ν 0.1?
0.25%、余量為鐵和其他不可避免的雜質(zhì)的化學(xué)成分選配電解鉻、電解錳、純鐵、鉬、鎳、TlO碳素鋼和Fe(CrN)合金，先熔煉電解鉻、純鐵、鉬、鎳和TlO碳素鋼，熔化后再加入電解錳和Fe(CrN)合金熔煉，得到鋼水；
(2)將鋼水澆鑄到鑄模中，控制澆鑄溫度為1460?1530°C；
(3)將鑄錠切除冒口部分，經(jīng)3?5道次熱乳開還，開還溫度為120CTC，開還壓下量為50~70mm，然后表面修磨；
(4)將表面修磨后的鑄坯進(jìn)行熱乳，開乳溫度為1150~1250°C，終乳溫度為960~1050°C，熱乳總壓下率為90?95%，經(jīng)7?9道次乳制，道次壓下率為20~35%，乳制完成后水冷冷卻，獲得3?6mm厚的熱乳板材；
(5)將熱乳板材在1000?1100°C退火20min，酸洗后冷乳，控制冷乳壓下率在65?75%，獲得I?1.5mm厚薄板；
(6)將冷乳薄板經(jīng)900?1150 °C固溶退火200?500s，淬火后得到節(jié)約型雙相不銹鋼薄板。
[0007]本發(fā)明的有益效果:
1.本發(fā)明通過合理的合金化設(shè)計(jì)，可以得到適量的亞穩(wěn)奧氏體，并調(diào)控奧氏體相的穩(wěn)定性;并且使其在變形過程中發(fā)生“γ—ε-馬氏體—α’-馬氏體”轉(zhuǎn)變的TRIP效應(yīng)，從而改善強(qiáng)度和塑性，此外，本發(fā)明的節(jié)約型雙相不銹鋼熱塑性得到較大改善，可以消除熱乳邊裂，熱乳板質(zhì)量和成材率得到大大提升。
[0008]2.本發(fā)明在成分設(shè)計(jì)中使碳含量相對(duì)較高，除了簡化脫碳工藝、降低部分熔煉成本外，以碳代替部分鎳和氮，在減少原料成本的同時(shí)大大降低熔煉與澆鑄過程中出現(xiàn)氣孔缺陷的可能性，提高鑄坯合格率，降低制備難度。
[0009]3.本發(fā)明的節(jié)約型雙相不銹鋼薄板與LDX2101的PREN值相當(dāng)，有效保證其耐蝕性能，且其強(qiáng)塑性優(yōu)于LDX2101;耐蝕性和成形性能皆優(yōu)于304奧氏體不銹鋼，合金含量也有所降低，可以實(shí)現(xiàn)替代304奧氏體不銹鋼的目的。
[0010]4.本發(fā)明的節(jié)約型雙相不銹鋼薄板的制備方法通過控制熱乳、冷乳和固溶退火工藝，從而獲得I?1.5mm厚的表面質(zhì)量良好、無邊裂的雙相不銹鋼薄板，進(jìn)一步保證其性能參數(shù)。
【附圖說明】
[0011]圖1為采用傳統(tǒng)方法制備LDX2101過程中其熱乳板材的邊部及表面的宏觀照片； 傳統(tǒng)方法制備LDX2101的方法為:(I)按照合金成分為:C 0.015-0.03%,Mn 4.5-5.5%、
Cr 21.0-22.0^Ni 1.5?1.7%、Μο 0.1?0.3%、Cu 0.15?0.35、Ν 0.20?0.24、余量為鐵和其他不可避免的雜質(zhì)的化學(xué)成分選配電解鉻、電解錳、純鐵、鉬、鎳、銅和Fe(CrN)合金，先熔煉電解鉻、純鐵、鉬、鎳和銅等，熔化后再加入電解錳和Fe(CrN)合金熔煉，得到鋼水(由于工業(yè)上要求鋼材中碳含量極低，因此還需嚴(yán)格控制脫碳工藝，在實(shí)際生產(chǎn)中會(huì)增加成本)；(2)澆鑄；(3)開還；(4)熱乳:將鑄還表面進(jìn)行修磨，在1200~1250°C開乳，乳制道次為9?13道次，道次壓下率小于20%，終乳溫度為900?1000°C，終乳后采用空冷或常規(guī)層流冷卻，冷卻速度較慢，極易引起脆性相析出；(5)將熱乳板邊裂部分去除，并經(jīng)1000?1100°C退火15?30min，經(jīng)酸洗后冷乳；(6)固溶處理:冷乳板經(jīng)1000?1150°C固溶處理200?500s，獲得成品板。LDX2101板材的屈服強(qiáng)度為500?550MPa，抗拉強(qiáng)度750?800MPa，延伸率30?40%，強(qiáng)塑積為23?32GPa%，PREN值為24?27。
[0012]圖2為本發(fā)明實(shí)施例1制備節(jié)約型雙相不銹鋼薄板過程中熱乳板材的邊部及表面的宏觀照片；
圖3為本發(fā)明實(shí)施例1制備的節(jié)約型雙相不銹鋼薄板的工程應(yīng)力-應(yīng)變曲線；
圖4為本發(fā)明實(shí)施例1制備的節(jié)約型雙相不銹鋼薄板的極化曲線。
【具體實(shí)施方式】
[0013]實(shí)施例1:
一種節(jié)約型雙相不銹鋼薄板，其成分按照質(zhì)量百分比為:C=0.1 l%；Cr=21.3%；Mn=4.6%；Ni=1.1%;Μο=0.4%;Ν=0.16%;余量為鐵和其他不可避免的雜質(zhì)。
[0014]上述節(jié)約型雙相不銹鋼薄板的制備方法，具體步驟為:
(1)按照C=0.11 %、Cr=21.3%、Mn=4.6%、Ni=I.I %、Mo=0.4%、N=0.16%、余量為鐵和其他不可避免的雜質(zhì)的化學(xué)成分選配電解鉻、電解錳、純鐵、鉬、鎳、TlO碳素鋼和Fe(CrN)合金，先熔煉電解鉻、純鐵、鉬、鎳和TlO碳素鋼，熔化后再加入電解錳和Fe(CrN)合金熔煉，得到鋼水；
(2)將鋼水澆鑄到鑄模中，控制澆鑄溫度為1500°C；
(3)將鑄錠切除冒口部分，經(jīng)5道次熱乳開坯，開坯溫度12000C，開坯壓下量為60_，然后表面修磨；
(4)將表面修磨后的鑄坯進(jìn)行熱乳，開乳溫度為1150°C，終乳溫度為1030°C，熱乳總壓下率為90%，經(jīng)7道次乳制，道次壓下率為20?35%，乳制完成后水冷冷卻，獲得4mm厚的熱乳板材，其邊部及表面的宏觀照片如圖2所示；
(5)將熱乳板材在1050°C退火20min，酸洗后冷乳，控制冷乳壓下率在75%，獲得Imm厚薄板；
(6)將冷乳薄板經(jīng)1050°C固溶退火300s，淬火后得到節(jié)約型雙相不銹鋼薄板。
[0015]圖1提供了采用傳統(tǒng)方法制備LDX2101過程中其熱乳板材的邊部及表面的宏觀照片，呈現(xiàn)出嚴(yán)重的邊裂現(xiàn)象，而本實(shí)施例制備的熱乳板材表面質(zhì)量良好，無邊裂現(xiàn)象，如圖2所示。
[0016]本實(shí)施例制備的節(jié)約型雙相不銹鋼具有TRIP效應(yīng)，厚度為1mm，奧氏體含量45%，室溫時(shí)拉伸斷裂強(qiáng)度86010^，屈服強(qiáng)度5301^，斷后延伸率63%，點(diǎn)蝕當(dāng)量(？1?_直)為25.2，強(qiáng)塑積達(dá)到54GPa%，表面質(zhì)量良好，無邊裂，其力學(xué)性能曲線如圖3所示，極化曲線如圖4所示，點(diǎn)蝕電位在330mv左右，說明其耐蝕性與304不銹鋼(點(diǎn)蝕電位300mV左右)相當(dāng)。
[0017]實(shí)施例2:
一種節(jié)約型雙相不銹鋼薄板，其成分按照質(zhì)量百分比為:C=0.08%；Cr=20.l%；Mn=4.2%；Ni=0.9%； Mo=0.5%； N=0.18%;余量為鐵和其他不可避免的雜質(zhì)。
[0018]上述節(jié)約型雙相不銹鋼薄板的制備方法，具體步驟為:
(1)按照C=0.08%、Cr=20.l%、Mn=4.2%^Ni=0.9%^Mo=0.5%^N=0.18%、余量為鐵和其他不可避免的雜質(zhì)的化學(xué)成分選配電解鉻、電解錳、純鐵、鉬、鎳、TlO碳素鋼和Fe(CrN)合金，先熔煉電解鉻、純鐵、鉬、鎳和TlO碳素鋼，熔化后再加入電解錳和Fe(CrN)合金熔煉，得到鋼水；
(2)將鋼水澆鑄到鑄模中，控制澆鑄溫度為1480°C；
(3)將鑄錠切除冒口部分，經(jīng)5道次熱乳開坯，開坯溫度12000C，開坯壓下量為60_，然后表面修磨；
(4)將表面修磨后的鑄坯進(jìn)行熱乳，開乳溫度為1200°C，終乳溫度為1050°C，熱乳總壓下率為90%，經(jīng)7道次乳制，道次壓下率為20?35%，乳制完成后水冷冷卻，獲得4mm厚的熱乳板材；
(5)將熱乳板材在1050°C退火20min，酸洗后冷乳，控制冷乳壓下率在75%，獲得Imm厚薄板；
(6)將冷乳薄板經(jīng)1050°C固溶退火300s，淬火后得到節(jié)約型雙相不銹鋼薄板。
[0019]本實(shí)施例制備的節(jié)約型雙相不銹鋼具有TRIP效應(yīng)，厚度為1mm，奧氏體含量46%，室溫時(shí)拉伸斷裂強(qiáng)度90010^，屈服強(qiáng)度5001^，斷后延伸率58%，點(diǎn)蝕當(dāng)量(？1?_直)為24.6，強(qiáng)塑積達(dá)到52GPa%，表面質(zhì)量良好，無邊裂。
[0020]實(shí)施例3:
一種節(jié)約型雙相不銹鋼薄板，其成分按照質(zhì)量百分比為:C=0.13%; Cr=22.8%;Mn=5.7%;Ni=0.5% ； Mo=0.4% ； N=0.22% ；余量為鐵和其他不可避免的雜質(zhì)。
[0021]上述節(jié)約型雙相不銹鋼薄板的制備方法，具體步驟為:
(1)按照C=0.13%、Cr=22.8%、Mn=5.7% ^ Ni=0.5% ^ Mo=0.4% ^ N=0.22%、余量為鐵和其他不可避免的雜質(zhì)的化學(xué)成分選配電解鉻、電解錳、純鐵、鉬、鎳、TlO碳素鋼和Fe(CrN)合金，先熔煉電解鉻、純鐵、鉬、鎳和TlO碳素鋼，熔化后再加入電解錳和Fe(CrN)合金熔煉，得到鋼水；
(2)將鋼水澆鑄到鑄模中，控制澆鑄溫度為1530°C；
(3)將鑄錠切除冒口部分，經(jīng)3道次熱乳開坯，開坯溫度12000C，開坯壓下量為60_，然后表面修磨；
(4)將表面修磨后的鑄坯進(jìn)行熱乳，開乳溫度為1250°C，終乳溫度為1040°C，熱乳總壓下率為95%，經(jīng)9道次乳制，道次壓下率為20?35%，乳制完成后水冷冷卻，獲得3_厚的熱乳板材；
(5)將熱乳板材在1050°C退火20min，酸洗后冷乳，控制冷乳壓下率在65%，獲得Imm厚薄板；
(6)將冷乳薄板經(jīng)1050°C固溶退火300s，淬火后得到節(jié)約型雙相不銹鋼薄板。
[0022]本實(shí)施例制備的節(jié)約型雙相不銹鋼具有TRIP效應(yīng)，厚度為1mm，奧氏體含量55%，室溫時(shí)拉伸斷裂強(qiáng)度940MPa，屈服強(qiáng)度580MPa，斷后延伸率48%，強(qiáng)塑積達(dá)到45GPa%，點(diǎn)蝕當(dāng)量(PREN值)為27.6，表面質(zhì)量良好，無邊裂。
[0023]實(shí)施例4:
一種節(jié)約型雙相不銹鋼薄板，其成分按照質(zhì)量百分比為:C=0.08%；Cr=21.2%； Mn=4.8%；Ni=1.5%；Mo=0.2%；N=0.25%;余量為鐵和其他不可避免的雜質(zhì)。
[0024]上述節(jié)約型雙相不銹鋼薄板的制備方法，具體步驟為:
(1)按照C=0.08%、Cr=21.2%、Mn=4.8%、Ni=l.5%^Mo=0.2%^N=0.25%、余量為鐵和其他不可避免的雜質(zhì)的化學(xué)成分選配電解鉻、電解錳、純鐵、鉬、鎳、TlO碳素鋼和Fe(CrN)合金，先熔煉電解鉻、純鐵、鉬、鎳和TlO碳素鋼，熔化后再加入電解錳和Fe(CrN)合金熔煉，得到鋼水；
(2)將鋼水澆鑄到鑄模中，控制澆鑄溫度為1460°C；
(3)將鑄錠切除冒口部分，經(jīng)5道次熱乳開坯，開坯溫度12000C，開坯壓下量為60_，然后表面修磨；
(4)將表面修磨后的鑄坯進(jìn)行熱乳，開乳溫度為1200°C，終乳溫度為1060°C，熱乳總壓下率為90%，經(jīng)7道次乳制，道次壓下率為20?35%，乳制完成后水冷冷卻，獲得5mm厚的熱乳板材；
(5 )將熱乳板材在1000 0C退火20min，酸洗后冷乳，控制冷乳壓下率在70%，獲得1.5mm厚薄板；
(6)將冷乳薄板經(jīng)1100 0C固溶退火200s，淬火后得到節(jié)約型雙相不銹鋼薄板。
[0025]本實(shí)施例制備的節(jié)約型雙相不銹鋼具有TRIP效應(yīng)，厚度為1.5mm，奧氏體含量44%，室溫時(shí)拉伸斷裂強(qiáng)度900MPa，屈服強(qiáng)度520MPa，斷后延伸率49%，強(qiáng)塑積達(dá)到44GPa%，點(diǎn)蝕當(dāng)量(PREN值)為25.9，表面質(zhì)量良好，無邊裂。
[0026]實(shí)施例5:
一種節(jié)約型雙相不銹鋼薄板，其成分按照質(zhì)量百分比為:C=0.10%；Cr=20.5%； Mn=4.3%；Ni=0.8%； Mo=0.5%； N=0.2%;余量為鐵和其他不可避免的雜質(zhì)。
[0027]上述節(jié)約型雙相不銹鋼薄板的制備方法，具體步驟為:
(1)按照C=0.10%、Cr=20.5%、Mn=4.3% ^ Ni=0.8% ^ Mo=0.5% ^ N=0.2%、余量為鐵和其他不可避免的雜質(zhì)的化學(xué)成分選配電解鉻、電解錳、純鐵、鉬、鎳、TlO碳素鋼和Fe(CrN)合金，先熔煉電解鉻、純鐵、鉬、鎳和TlO碳素鋼，熔化后再加入電解錳和Fe(CrN)合金熔煉，得到鋼水；
(2)將鋼水澆鑄到鑄模中，控制澆鑄溫度為1500°C；
(3)將鑄錠切除冒口部分，經(jīng)5道次熱乳開坯，開坯溫度12000C，開坯壓下量為70_，然后表面修磨；
(4)將表面修磨后的鑄坯進(jìn)行熱乳，開乳溫度為1200°C，終乳溫度為1050°C，熱乳總壓下率為90%，經(jīng)7道次乳制，道次壓下率為20?35%，乳制完成后水冷冷卻，獲得6mm厚的熱乳板材；
(5)將熱乳板材在1100°C退火20min，酸洗后冷乳，控制冷乳壓下率在75%，獲得1.5_厚薄板；
(6)將冷乳薄板經(jīng)900°C固溶退火300s，淬火后得到節(jié)約型雙相不銹鋼薄板。
[0028]本實(shí)施例制備的節(jié)約型雙相不銹鋼具有TRIP效應(yīng)，厚度為1.5mm，奧氏體含量53%，室溫時(shí)拉伸斷裂強(qiáng)度950MPa，屈服強(qiáng)度500MPa，斷后延伸率48%，強(qiáng)塑積達(dá)到46GPa%，點(diǎn)蝕當(dāng)量(PREN值)為25.4，表面質(zhì)量良好，無邊裂。
[0029]實(shí)施例6:
一種節(jié)約型雙相不銹鋼薄板，其成分按照質(zhì)量百分比為:C=0.08% ； Cr=20% ； Mn=6% ； Ni =0.6% ； Mo=0.2% ； N=0.25% ；余量為鐵和其他不可避免的雜質(zhì)。
[0030]上述節(jié)約型雙相不銹鋼薄板的制備方法，具體步驟為:
(1)按照C=0.08%、Cr=20%、Mn=6%、Ni=0.6%、Mo=0.2%^N=0.25%、余量為鐵和其他不可避免的雜質(zhì)的化學(xué)成分選配電解鉻、電解錳、純鐵、鉬、鎳、TlO碳素鋼和Fe(CrN)合金，先熔煉電解鉻、純鐵、鉬、鎳和TlO碳素鋼，熔化后再加入電解錳和Fe(CrN)合金熔煉，得到鋼水；
(2)將鋼水澆鑄到鑄模中，控制澆鑄溫度為1500°C；
(3)將鑄錠切除冒口部分，經(jīng)5道次熱乳開坯，開坯溫度12000C，開坯壓下量為50mm，然后表面修磨；
(4)將表面修磨后的鑄坯進(jìn)行熱乳，開乳溫度為1150°C，終乳溫度為1000°C，熱乳總壓下率為90%，經(jīng)7道次乳制，道次壓下率為20?35%，乳制完成后水冷冷卻，獲得4mm厚的熱乳板材；
(5)將熱乳板材在1050°C退火20min，酸洗后冷乳，控制冷乳壓下率在75%，獲得Imm厚薄板；
(6)將冷乳薄板經(jīng)1050°C固溶退火300s，淬火后得到節(jié)約型雙相不銹鋼薄板。
[0031]本實(shí)施例制備的節(jié)約型雙相不銹鋼具有TRIP效應(yīng)，厚度為1mm，奧氏體含量48%，室溫時(shí)拉伸斷裂強(qiáng)度980MPa，屈服強(qiáng)度520MPa，斷后延伸率55%，強(qiáng)塑積達(dá)到54GPa%，點(diǎn)蝕當(dāng)量(PREN值)為24.7，表面質(zhì)量良好，無邊裂。
[0032]實(shí)施例7:
一種節(jié)約型雙相不銹鋼薄板，其成分按照質(zhì)量百分比為:C=0.1 l%；Cr=21.3%；Mn=4.6%；Ni=1.1%;Μο=0.4%;Ν=0.16%;余量為鐵和其他不可避免的雜質(zhì)。
[0033]上述節(jié)約型雙相不銹鋼薄板的制備方法，具體步驟為:
(1)按照C=0.11 %、Cr=21.3%、Mn=4.6%、Ni=I.I %、Mo=0.4%、N=0.16%、余量為鐵和其他不可避免的雜質(zhì)的化學(xué)成分選配電解鉻、電解錳、純鐵、鉬、鎳、TlO碳素鋼和Fe(CrN)合金，先熔煉電解鉻、純鐵、鉬、鎳和TlO碳素鋼，熔化后再加入電解錳和Fe(CrN)合金熔煉，得到鋼水；
(2)將鋼水澆鑄到鑄模中，控制澆鑄溫度為1520°C；
(3)將鑄錠切除冒口部分，經(jīng)5道次熱乳開坯，開坯溫度12000C，開坯壓下量為70_，然后表面修磨；
(4)將表面修磨后的鑄坯進(jìn)行熱乳，開乳溫度為1150°C，終乳溫度為1030°C，熱乳總壓下率為90%，經(jīng)7道次乳制，道次壓下率為20?35%，乳制完成后水冷冷卻，獲得4mm厚的熱乳板材；
(5)將熱乳板材在1050°C退火20min，酸洗后冷乳，控制冷乳壓下率在75%，獲得Imm厚薄板；
(6)將冷乳薄板經(jīng)1000°C固溶退火400s，淬火后得到節(jié)約型雙相不銹鋼薄板。
[0034]本實(shí)施例制備的節(jié)約型雙相不銹鋼具有TRIP效應(yīng)，厚度為1mm，奧氏體含量48%，室溫時(shí)拉伸斷裂強(qiáng)度925MPa，屈服強(qiáng)度560MPa，斷后延伸率45%，強(qiáng)塑積達(dá)到42GPa%，點(diǎn)蝕當(dāng)量(PREN值)為25.2，表面質(zhì)量良好，無邊裂。
[0035]實(shí)施例8:
一種節(jié)約型雙相不銹鋼薄板，其成分按照質(zhì)量百分比為:C=0.08% ； Cr=20% ； Mn=6% ； Ni =0.6% ； Mo=0.2% ； N=0.25% ；余量為鐵和其他不可避免的雜質(zhì)。
[0036]上述節(jié)約型雙相不銹鋼薄板的制備方法，具體步驟為:
(1)按照C=0.08%、Cr=20%、Mn=6%、Ni=0.6%、Mo=0.2%^N=0.25%、余量為鐵和其他不可避免的雜質(zhì)的化學(xué)成分選配電解鉻、電解錳、純鐵、鉬、鎳、TlO碳素鋼和Fe(CrN)合金，先熔煉電解鉻、純鐵、鉬、鎳和TlO碳素鋼，熔化后再加入電解錳和Fe(CrN)合金熔煉，得到鋼水；
(2)將鋼水澆鑄到鑄模中，控制澆鑄溫度為1500°C；
(3)將鑄錠切除冒口部分，經(jīng)5道次熱乳開坯，開坯溫度12000C，開坯壓下量為70_，然后表面修磨；
(4)將表面修磨后的鑄坯進(jìn)行熱乳，開乳溫度為1150°C，終乳溫度為1000°C，熱乳總壓下率為90%，經(jīng)9道次乳制，道次壓下率為20?35%，乳制完成后水冷冷卻，獲得4mm厚的熱乳板材；
(5)將熱乳板材在1050°C退火20min，酸洗后冷乳，控制冷乳壓下率在75%，獲得Imm厚薄板；
(6)將冷乳薄板經(jīng)950°C固溶退火500s，淬火后得到節(jié)約型雙相不銹鋼薄板。
[0037]本實(shí)施例制備的節(jié)約型雙相不銹鋼具有TRIP效應(yīng)，厚度為1mm，奧氏體含量50%，室溫時(shí)拉伸斷裂強(qiáng)度lOOOMPa，屈服強(qiáng)度560MPa，斷后延伸率46%，強(qiáng)塑積達(dá)到46GPa%，點(diǎn)蝕當(dāng)量(PREN值)為24.7，表面質(zhì)量良好，無邊裂。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種節(jié)約型雙相不銹鋼薄板，其特征在于所述節(jié)約型雙相不銹鋼薄板的成分按照質(zhì)量百分比為:C 0.08-0.13%；Cr 20-23%；Mn 4-6%；Ni 0.5-1.5%；Mo 0.2?0.5%;Ν 0.1?.0.25%;余量為鐵和其他不可避免的雜質(zhì)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)約型雙相不銹鋼薄板，其特征在于所述節(jié)約型雙相不銹鋼薄板具有TRIP效應(yīng)，厚度為I?1.5mm，奧氏體含量為35?55%，室溫時(shí)的拉伸斷裂強(qiáng)度為.850?100MPa，屈服強(qiáng)度為500?600MPa，斷后延伸率為40?65%，點(diǎn)蝕當(dāng)量(PREN值)為24?28，強(qiáng)塑積為40?54GPa%，表面質(zhì)量良好，無邊裂。3.權(quán)利要求1所述的一種節(jié)約型雙相不銹鋼薄板的制備方法，其特征在于按照以下工藝步驟進(jìn)行: (1)按照C0.08-0.13%^Cr 20?23%、Mn 4-6%^Ni 0.5~1.5%、Μο 0.2~0.5%、Ν 0.1?.0.25%、余量為鐵和其他不可避免的雜質(zhì)的化學(xué)成分選配電解鉻、電解錳、純鐵、鉬、鎳、TlO碳素鋼和Fe(CrN)合金，先熔煉電解鉻、純鐵、鉬、鎳和TlO碳素鋼，熔化后再加入電解錳和Fe(CrN)合金熔煉，得到鋼水； (2)將鋼水澆鑄到鑄模中，控制澆鑄溫度為1460?1530°C； (3)將鑄錠切除冒口部分，經(jīng)3?5道次熱乳開還，開還溫度為1200°C，開還壓下量為50?.70mm，然后表面修磨； (4)將表面修磨后的鑄坯進(jìn)行熱乳，開乳溫度為1150?1250°C，終乳溫度為960?1050°C，熱乳總壓下率為90?95%，經(jīng)7?9道次乳制，道次壓下率為20~35%，乳制完成后水冷冷卻，獲得.3?6mm厚的熱乳板材； (5)將熱乳板材在1000?1100°C退火20min，酸洗后冷乳，控制冷乳壓下率在65?75%，獲得I?1.5mm厚薄板； (6)將冷乳薄板經(jīng)900?1150°C固溶退火200?500s，淬火后得到節(jié)約型雙相不銹鋼薄板。
【文檔編號(hào)】C22C38/58GK105886956SQ201610505186
【公開日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年7月1日
【發(fā)明人】劉振宇, 趙巖, 劉鑫, 焦也, 朱振, 李成剛, 曹光明, 王國棟
【申請(qǐng)人】東北大學(xué)