一種硅碳質(zhì)引流劑及其制備方法
【專利摘要】一種硅碳質(zhì)引流劑及其制備方法，涉及冶金領(lǐng)域，由以下重量份的原料組成：粒度為0.3?0.6mm的石英砂 60?80份，粒度325目并且通過(guò)率為97%的磷片石墨粉1?10份，粒度為0.3?0.6mm的碳化硅 10?28份，粘合劑1?5份，硅碳質(zhì)引流劑的制備步驟包括干攪拌、濕攪拌及其烘干。本發(fā)明所制備的硅碳質(zhì)引流劑所用的各種原料，均對(duì)環(huán)境鋼液無(wú)污染，在鋼液冶煉過(guò)程中不會(huì)引入雜質(zhì)，保證了精品鋼的鋼液純凈度，滿足了市場(chǎng)精品的使用和清潔生產(chǎn)的要求。采用本發(fā)明制備的引流劑在高溫下性能穩(wěn)定，流動(dòng)性好，導(dǎo)熱系數(shù)低，抗?jié)B透性好，提高了鋼包的自開(kāi)率。在不降低產(chǎn)品性能的前提下，低價(jià)材料代替高檔材料，降低了成本。
【專利說(shuō)明】
-種括碳質(zhì)引流劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及冶金領(lǐng)域，尤其設(shè)及一種娃碳質(zhì)引流劑及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 鋼包引流劑是一種耐高溫、熱穩(wěn)定性能好、耐腐蝕性極強(qiáng)的耐火材料，用于誘鋼過(guò) 程中填充鋼包上水口內(nèi)，防止鋼包受鋼后，鋼液進(jìn)入上水口中，在開(kāi)誘時(shí)引流劑能自動(dòng)下 落，而后鋼液隨之從水口流入中間包內(nèi)，是保證連鑄生產(chǎn)順行所必須的一種耐火材料。
[0003] 目前國(guó)內(nèi)外鋼廠所用的引流劑主要是W娃質(zhì)、銘質(zhì)、錯(cuò)質(zhì)等=大類，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期使用 和用戶意見(jiàn)反饋，存在著W下問(wèn)題:娃質(zhì)耐火度較低，膨脹系數(shù)較大，自開(kāi)率較低;銘質(zhì)隨能 提高耐火度，但該材質(zhì)傳熱系數(shù)較高，易在水口中出現(xiàn)過(guò)度燒結(jié)現(xiàn)象，且污染鋼液嚴(yán)重，對(duì) 精品鋼的質(zhì)量存在不利;錯(cuò)質(zhì)引流劑雖能解決W上問(wèn)題，但成本較高，不能適應(yīng)目前鋼鐵企 業(yè)節(jié)能降本之需。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明為了解決上述的現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供了一種娃碳質(zhì)引流劑及其制備方 法，該制備方法生產(chǎn)出的引流劑能夠提高自開(kāi)率，能夠保證精品鋼的鋼液純凈度，并且能夠 降低成本。
[0005] 本發(fā)明是運(yùn)樣實(shí)現(xiàn)的：一種娃碳質(zhì)引流劑，由W下重量份的原料組成:粒度為0.3- 0.6mm的石英砂60-80份，粒度325目并且通過(guò)率為97%的憐片石墨粉1-10份，粒度為0.3- 0.6mm的碳化娃10-28份，粘合劑1-5份。
[0006] 所述的石英砂中Si化的重量百分?jǐn)?shù)大于等于98%，石英砂中Fe2〇3的重量百分比小 于0.3〇/〇。
[0007] 所述的碳化娃中碳化娃的重量百分?jǐn)?shù)大于90%。
[000引所述的憐片石墨粉中的固定碳的重量百分?jǐn)?shù)大于90%。
[0009] 其有效成分的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為：Si〇2 65-80%，SiC 8-28%，C 2.5-8%，其余為微量元 素。所述的微量元素為氧化鐵、氧化巧和氧化儀。
[0010] -種根據(jù)所述的娃碳質(zhì)引流劑的制備方法，包括如下步驟:（1)將石英砂和碳化娃 按配加入到攬拌機(jī)內(nèi)攬拌2-10分鐘，混均；（2)將液態(tài)的粘合劑噴淋加入攬拌機(jī)內(nèi)，攬拌2- 10分鐘，使前兩種粒狀物料表面充分濕潤(rùn)；（3)將憐片石墨粉加入攬拌機(jī)內(nèi)，攬拌5-15分鐘， 使其充分覆膜在粒狀物料表面后，烘干;（4)烘干溫度小于等于50(TC，烘干至產(chǎn)品中水分含 量小于等于0. l%(w/w)后，將產(chǎn)品進(jìn)行計(jì)量包裝入庫(kù)。
[0011] 相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果是： 本發(fā)明所制備的娃碳質(zhì)引流劑所用的各種原料，均對(duì)環(huán)境鋼液無(wú)污染，在鋼液冶煉過(guò) 程中不會(huì)引入雜質(zhì)，保證了精品鋼的鋼液純凈度，滿足了市場(chǎng)精品的使用和清潔生產(chǎn)的要 求。采用本發(fā)明制備的引流劑在高溫下性能穩(wěn)定，流動(dòng)性好，導(dǎo)熱系數(shù)低，抗?jié)B透性好，提高 了鋼包的自開(kāi)率。在不降低產(chǎn)品性能的前提下，低價(jià)材料代替高檔材料，降低了成本。
【具體實(shí)施方式】 [001^ 實(shí)施例1 一種娃碳質(zhì)引流劑，由W下重量份的原料組成:粒度為0.3-0.6mm的石英砂60-80份， 粒度325目并且通過(guò)率為97%的憐片石墨粉1-10份，粒度為0.3-0.6mm的碳化娃10-28份，粘 合劑1-5份。
[001引所述的石英砂中Si02的重量百分?jǐn)?shù)大于等于98%，石英砂中Fe203的重量百分比小 于0.30/0。
[0014] 所述的碳化娃中碳化娃的重量百分?jǐn)?shù)大于90%。
[0015] 所述的憐片石墨粉中的固定碳的重量百分?jǐn)?shù)大于90%。
[0016] 其有效成分的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為：Si〇2 65-80%，SiC 8-28%，C 2.5-8%，其余為微量元 素。所述的微量元素為氧化鐵、氧化巧和氧化儀。
[0017] 本發(fā)明由所述的原材料所制備的引流劑，對(duì)鋼液無(wú)污染，自開(kāi)率可達(dá)99%W上，因 此適應(yīng)目前精品鋼種的使用需求。原料中的石英砂，由高品位石英經(jīng)過(guò)破碎、磨、篩加工，具 有娃含量高、圓角系數(shù)大、耐火度高、粒度選用適中、膨脹系數(shù)小、傳熱系數(shù)低、高溫流動(dòng)性 好等優(yōu)點(diǎn)，且選用0.3-0.6mm的粒度組成，可有效阻止鋼液的滲透，減少引流劑的燒結(jié)層厚 度。碳化娃耐火度高、抗燒結(jié)能力強(qiáng)、高溫性能穩(wěn)定，附帶化2〇3、Al2〇3、MgO等有害元素低，W 此代替?zhèn)鹘y(tǒng)銘礦砂可減少對(duì)鋼液的污染。再經(jīng)合理材質(zhì)搭配及特殊工藝制備，可達(dá)到銘礦 砂的使用效果，且可降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本，憐片石墨具有烙點(diǎn)高，絕熱效果好，即可阻止鋼液 向引流劑的傳熱，又能提高產(chǎn)品的流動(dòng)性。
[0018] -種根據(jù)所述的娃碳質(zhì)引流劑的制備方法，包括如下步驟:（1)將石英砂和碳化娃 按配加入到攬拌機(jī)內(nèi)攬拌2-10分鐘，混均；（2)將液態(tài)的粘合劑噴淋加入攬拌機(jī)內(nèi)，攬拌2- 10分鐘，使前兩種粒狀物料表面充分濕潤(rùn)；（3)將憐片石墨粉加入攬拌機(jī)內(nèi)，攬拌5-15分鐘， 使其充分覆膜在粒狀物料表面后，烘干;（4)烘干溫度小于等于50(TC，烘干至產(chǎn)品中水分含 量小于等于0. l%(w/w)后，將產(chǎn)品進(jìn)行計(jì)量包裝入庫(kù)。
[0019] 本制備方法將石英砂覆膜后，可代替銘礦砂的使用效果，傳熱系數(shù)低，防止鋼液滲 透性好，對(duì)鋼液無(wú)污染，有效降低了產(chǎn)品生產(chǎn)成本。碳化娃經(jīng)憐片石墨覆膜后圓角系數(shù)大， 比重適中，流動(dòng)性能好，可有效提高產(chǎn)品耐火度，降低引流劑的燒結(jié)層厚度。憐片石墨與高 溫?zé)o機(jī)粘合劑的結(jié)合可充分覆膜在粒狀物料的表面，與傳統(tǒng)的加入方法相比，采用本發(fā)明 制備方法得到的產(chǎn)用使用效果更好，傳統(tǒng)方法采用有機(jī)粘合劑，該結(jié)合劑耐火度低，在烘干 后使用過(guò)程中，會(huì)高溫碳化失去粘合效果，導(dǎo)致碳質(zhì)材料與粒狀物料分離，起不到理想效 果，并且會(huì)使引流劑流動(dòng)性變差，耐火度降低，對(duì)產(chǎn)品的自開(kāi)率影響較大。
[0020] 實(shí)施例2 一種娃碳質(zhì)引流劑，由W下重量份的原料組成:粒度為0.4-0.5mm的石英砂65-75份， 粒度325目并且通過(guò)率為97%的憐片石墨粉3-7份，粒度為0.4-0.5mm的碳化娃15-23份，粘 合劑1-3份。
[0021] 所述的石英砂中Si化的重量百分?jǐn)?shù)大于等于98%，石英砂中Fe2〇3的重量百分比小 于0.3〇/〇。
[0022] 所述的碳化娃中碳化娃的重量百分?jǐn)?shù)大于90%。
[0023] 所述的憐片石墨粉中的固定碳的重量百分?jǐn)?shù)大于90%。
[0024] 其有效成分的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為：Si〇2 70-75%，SiC 15-20%，C 4-7%，其余為微量元 素。所述的微量元素為氧化鐵、氧化巧和氧化儀。
[0025] 本發(fā)明由所述的原材料所制備的引流劑，對(duì)鋼液無(wú)污染，自開(kāi)率可達(dá)99%W上，因 此適應(yīng)目前精品鋼種的使用需求。原料中的石英砂，由高品位石英經(jīng)過(guò)破碎、磨、篩加工，具 有娃含量高、圓角系數(shù)大、耐火度高、粒度選用適中、膨脹系數(shù)小、傳熱系數(shù)低、高溫流動(dòng)性 好等優(yōu)點(diǎn)，且選用0.3-0.6mm的粒度組成，可有效阻止鋼液的滲透，減少引流劑的燒結(jié)層厚 度。碳化娃耐火度高、抗燒結(jié)能力強(qiáng)、高溫性能穩(wěn)定，附帶化2〇3、Al2〇3、MgO等有害元素低，W 此代替?zhèn)鹘y(tǒng)銘礦砂可減少對(duì)鋼液的污染。再經(jīng)合理材質(zhì)搭配及特殊工藝制備，可達(dá)到銘礦 砂的使用效果，且可降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本，憐片石墨具有烙點(diǎn)高，絕熱效果好，即可阻止鋼液 向引流劑的傳熱，又能提高產(chǎn)品的流動(dòng)性。
[0026] -種根據(jù)所述的娃碳質(zhì)引流劑的制備方法，包括如下步驟:（1)將石英砂和碳化娃 按配加入到攬拌機(jī)內(nèi)攬拌5-6分鐘，混均；（2)將液態(tài)的粘合劑噴淋加入攬拌機(jī)內(nèi)，攬拌3-8 分鐘，使前兩種粒狀物料表面充分濕潤(rùn)；（3)將憐片石墨粉加入攬拌機(jī)內(nèi)，攬拌8-12分鐘，使 其充分覆膜在粒狀物料表面后，烘干；（4)烘干溫度小于等于45(TC，烘干至產(chǎn)品中水分含量 小于等于0. l%(w/w)后，將產(chǎn)品進(jìn)行計(jì)量包裝入庫(kù)。
[0027] 本制備方法將石英砂覆膜后，可代替銘礦砂的使用效果，傳熱系數(shù)低，防止鋼液滲 透性好，對(duì)鋼液無(wú)污染，有效降低了產(chǎn)品生產(chǎn)成本。碳化娃經(jīng)憐片石墨覆膜后圓角系數(shù)大， 比重適中，流動(dòng)性能好，可有效提高產(chǎn)品耐火度，降低引流劑的燒結(jié)層厚度。憐片石墨與高 溫?zé)o機(jī)粘合劑的結(jié)合可充分覆膜在粒狀物料的表面，與傳統(tǒng)的加入方法相比，采用本發(fā)明 制備方法得到的產(chǎn)用使用效果更好，傳統(tǒng)方法采用有機(jī)粘合劑，該結(jié)合劑耐火度低，在烘干 后使用過(guò)程中，會(huì)高溫碳化失去粘合效果，導(dǎo)致碳質(zhì)材料與粒狀物料分離，起不到理想效 果，并且會(huì)使引流劑流動(dòng)性變差，耐火度降低，對(duì)產(chǎn)品的自開(kāi)率影響較大。
[0028] 實(shí)施例3 一種娃碳質(zhì)引流劑，由W下重量份的原料組成:粒度為0.4mm的石英砂70份，粒度325 目并且通過(guò)率為97%的憐片石墨粉5份，粒度為0.4mm的碳化娃20份，粘合劑2份。
[0029] 所述的石英砂中Si化的重量百分?jǐn)?shù)大于等于98%，石英砂中Fe2〇3的重量百分比小 于0.3〇/〇。
[0030] 所述的碳化娃中碳化娃的重量百分?jǐn)?shù)大于90%。
[0031] 所述的憐片石墨粉中的固定碳的重量百分?jǐn)?shù)大于90%。
[0032] 其有效成分的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為:Si〇2 72%，SiC 18%，C 5%，其余為微量元素。所述的 微量元素為氧化鐵、氧化巧和氧化儀。
[0033] 本發(fā)明由所述的原材料所制備的引流劑，對(duì)鋼液無(wú)污染，自開(kāi)率可達(dá)99%W上，因 此適應(yīng)目前精品鋼種的使用需求。原料中的石英砂，由高品位石英經(jīng)過(guò)破碎、磨、篩加工，具 有娃含量高、圓角系數(shù)大、耐火度高、粒度選用適中、膨脹系數(shù)小、傳熱系數(shù)低、高溫流動(dòng)性 好等優(yōu)點(diǎn)，且選用0.3-0.6mm的粒度組成，可有效阻止鋼液的滲透，減少引流劑的燒結(jié)層厚 度。碳化娃耐火度高、抗燒結(jié)能力強(qiáng)、高溫性能穩(wěn)定，附帶化2〇3、Al2〇3、MgO等有害元素低，W 此代替?zhèn)鹘y(tǒng)銘礦砂可減少對(duì)鋼液的污染。再經(jīng)合理材質(zhì)搭配及特殊工藝制備，可達(dá)到銘礦 砂的使用效果，且可降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本，憐片石墨具有烙點(diǎn)高，絕熱效果好，即可阻止鋼液 向引流劑的傳熱，又能提高產(chǎn)品的流動(dòng)性。
[0034] -種根據(jù)所述的娃碳質(zhì)引流劑的制備方法，包括如下步驟:（1)將石英砂和碳化娃 按配加入到攬拌機(jī)內(nèi)攬拌5分鐘，混均；（2)將液態(tài)的粘合劑噴淋加入攬拌機(jī)內(nèi)，攬拌5分鐘， 使前兩種粒狀物料表面充分濕潤(rùn)；（3)將憐片石墨粉加入攬拌機(jī)內(nèi)，攬拌10分鐘，使其充分 覆膜在粒狀物料表面后，烘干；（4)烘干溫度等于43(TC，烘干至產(chǎn)品中水分含量小于等于 0. l%(w/w)后，將產(chǎn)品進(jìn)行計(jì)量包裝入庫(kù)。
[0035] 本制備方法將石英砂覆膜后，可代替銘礦砂的使用效果，傳熱系數(shù)低，防止鋼液滲 透性好，對(duì)鋼液無(wú)污染，有效降低了產(chǎn)品生產(chǎn)成本。碳化娃經(jīng)憐片石墨覆膜后圓角系數(shù)大， 比重適中，流動(dòng)性能好，可有效提高產(chǎn)品耐火度，降低引流劑的燒結(jié)層厚度。憐片石墨與高 溫?zé)o機(jī)粘合劑的結(jié)合可充分覆膜在粒狀物料的表面，與傳統(tǒng)的加入方法相比，采用本發(fā)明 制備方法得到的產(chǎn)用使用效果更好，傳統(tǒng)方法采用有機(jī)粘合劑，該結(jié)合劑耐火度低，在烘干 后使用過(guò)程中，會(huì)高溫碳化失去粘合效果，導(dǎo)致碳質(zhì)材料與粒狀物料分離，起不到理想效 果，并且會(huì)使引流劑流動(dòng)性變差，耐火度降低，對(duì)產(chǎn)品的自開(kāi)率影響較大。
[0036] 實(shí)施例4 一種娃碳質(zhì)引流劑，由W下重量份的原料組成:粒度為0.3mm的石英砂60份，粒度325 目并且通過(guò)率為97%的憐片石墨粉1份，粒度為0.3mm的碳化娃10份，粘合劑1份。
[0037] 所述的石英砂中Si化的重量百分?jǐn)?shù)大于等于98%，石英砂中Fe2〇3的重量百分比小 于0.3〇/〇。
[0038] 所述的碳化娃中碳化娃的重量百分?jǐn)?shù)大于90%。
[0039] 所述的憐片石墨粉中的固定碳的重量百分?jǐn)?shù)大于90%。
[0040] 其有效成分的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為:51〇2 65%，510 8%，0 2.5%，其余為微量元素。所述的 微量元素為氧化鐵、氧化巧和氧化儀。
[0041 ]本發(fā)明由所述的原材料所制備的引流劑，對(duì)鋼液無(wú)污染，自開(kāi)率可達(dá)99%W上，因 此適應(yīng)目前精品鋼種的使用需求。原料中的石英砂，由高品位石英經(jīng)過(guò)破碎、磨、篩加工，具 有娃含量高、圓角系數(shù)大、耐火度高、粒度選用適中、膨脹系數(shù)小、傳熱系數(shù)低、高溫流動(dòng)性 好等優(yōu)點(diǎn)，且選用0.3-0.6mm的粒度組成，可有效阻止鋼液的滲透，減少引流劑的燒結(jié)層厚 度。碳化娃耐火度高、抗燒結(jié)能力強(qiáng)、高溫性能穩(wěn)定，附帶化2〇3、Al2〇3、MgO等有害元素低，W 此代替?zhèn)鹘y(tǒng)銘礦砂可減少對(duì)鋼液的污染。再經(jīng)合理材質(zhì)搭配及特殊工藝制備，可達(dá)到銘礦 砂的使用效果，且可降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本，憐片石墨具有烙點(diǎn)高，絕熱效果好，即可阻止鋼液 向引流劑的傳熱，又能提高產(chǎn)品的流動(dòng)性。
[0042] -種根據(jù)所述的娃碳質(zhì)引流劑的制備方法，包括如下步驟:（1)將石英砂和碳化娃 按配加入到攬拌機(jī)內(nèi)攬拌2分鐘，混均；（2)將液態(tài)的粘合劑噴淋加入攬拌機(jī)內(nèi)，攬拌2分鐘， 使前兩種粒狀物料表面充分濕潤(rùn)；（3)將憐片石墨粉加入攬拌機(jī)內(nèi)，攬拌5分鐘，使其充分覆 膜在粒狀物料表面后，烘干；（4)烘干溫度等于400°C，烘干至產(chǎn)品中水分含量小于等于0.1% (w/w)后，將產(chǎn)品進(jìn)行計(jì)量包裝入庫(kù)。
[0043] 本制備方法將石英砂覆膜后，可代替銘礦砂的使用效果，傳熱系數(shù)低，防止鋼液滲 透性好，對(duì)鋼液無(wú)污染，有效降低了產(chǎn)品生產(chǎn)成本。碳化娃經(jīng)憐片石墨覆膜后圓角系數(shù)大， 比重適中，流動(dòng)性能好，可有效提高產(chǎn)品耐火度，降低引流劑的燒結(jié)層厚度。憐片石墨與高 溫?zé)o機(jī)粘合劑的結(jié)合可充分覆膜在粒狀物料的表面，與傳統(tǒng)的加入方法相比，采用本發(fā)明 制備方法得到的產(chǎn)用使用效果更好，傳統(tǒng)方法采用有機(jī)粘合劑，該結(jié)合劑耐火度低，在烘干 后使用過(guò)程中，會(huì)高溫碳化失去粘合效果，導(dǎo)致碳質(zhì)材料與粒狀物料分離，起不到理想效 果，并且會(huì)使引流劑流動(dòng)性變差，耐火度降低，對(duì)產(chǎn)品的自開(kāi)率影響較大。
[0044] 實(shí)施例5 一種娃碳質(zhì)引流劑，由W下重量份的原料組成:粒度為0.6mm的石英砂80份，粒度325 目并且通過(guò)率為97%的憐片石墨粉10份，粒度為0.6mm的碳化娃28份，粘合劑5份。
[0045] 所述的石英砂中Si化的重量百分?jǐn)?shù)大于等于98%，石英砂中Fe2〇3的重量百分比小 于0.3〇/〇。
[0046] 所述的碳化娃中碳化娃的重量百分?jǐn)?shù)大于90%。
[0047] 所述的憐片石墨粉中的固定碳的重量百分?jǐn)?shù)大于90%。
[004引其有效成分的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為:Si化80%，SiC 28%，C 8%，其余為微量元素。所述的微 量元素為氧化鐵、氧化巧和氧化儀。
[0049] 本發(fā)明由所述的原材料所制備的引流劑，對(duì)鋼液無(wú)污染，自開(kāi)率可達(dá)99%W上，因 此適應(yīng)目前精品鋼種的使用需求。原料中的石英砂，由高品位石英經(jīng)過(guò)破碎、磨、篩加工，具 有娃含量高、圓角系數(shù)大、耐火度高、粒度選用適中、膨脹系數(shù)小、傳熱系數(shù)低、高溫流動(dòng)性 好等優(yōu)點(diǎn)，且選用0.3-0.6mm的粒度組成，可有效阻止鋼液的滲透，減少引流劑的燒結(jié)層厚 度。碳化娃耐火度高、抗燒結(jié)能力強(qiáng)、高溫性能穩(wěn)定，附帶化2〇3、Al2〇3、MgO等有害元素低，W 此代替?zhèn)鹘y(tǒng)銘礦砂可減少對(duì)鋼液的污染。再經(jīng)合理材質(zhì)搭配及特殊工藝制備，可達(dá)到銘礦 砂的使用效果，且可降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本，憐片石墨具有烙點(diǎn)高，絕熱效果好，即可阻止鋼液 向引流劑的傳熱，又能提高產(chǎn)品的流動(dòng)性。
[0050] -種根據(jù)所述的娃碳質(zhì)引流劑的制備方法，包括如下步驟:（1)將石英砂和碳化娃 按配加入到攬拌機(jī)內(nèi)攬拌10分鐘，混均；（2)將液態(tài)的粘合劑噴淋加入攬拌機(jī)內(nèi)，攬拌10分 鐘，使前兩種粒狀物料表面充分濕潤(rùn)；（3)將憐片石墨粉加入攬拌機(jī)內(nèi)，攬拌15分鐘，使其充 分覆膜在粒狀物料表面后，烘干；（4)烘干溫度等于50(TC，烘干至產(chǎn)品中水分含量小于等于 0. l%(w/w)后，將產(chǎn)品進(jìn)行計(jì)量包裝入庫(kù)。
[0051] 本制備方法將石英砂覆膜后，可代替銘礦砂的使用效果，傳熱系數(shù)低，防止鋼液滲 透性好，對(duì)鋼液無(wú)污染，有效降低了產(chǎn)品生產(chǎn)成本。碳化娃經(jīng)憐片石墨覆膜后圓角系數(shù)大， 比重適中，流動(dòng)性能好，可有效提高產(chǎn)品耐火度，降低引流劑的燒結(jié)層厚度。憐片石墨與高 溫?zé)o機(jī)粘合劑的結(jié)合可充分覆膜在粒狀物料的表面，與傳統(tǒng)的加入方法相比，采用本發(fā)明 制備方法得到的產(chǎn)用使用效果更好，傳統(tǒng)方法采用有機(jī)粘合劑，該結(jié)合劑耐火度低，在烘干 后使用過(guò)程中，會(huì)高溫碳化失去粘合效果，導(dǎo)致碳質(zhì)材料與粒狀物料分離，起不到理想效 果，并且會(huì)使引流劑流動(dòng)性變差，耐火度降低，對(duì)產(chǎn)品的自開(kāi)率影響較大。
[0化2] 實(shí)施例6 一種娃碳質(zhì)引流劑，由W下重量份的原料組成:粒度為0.4mm的石英砂65份，粒度325 目并且通過(guò)率為97%的憐片石墨粉3份，粒度為0.4mm的碳化娃15份，粘合劑1份。
[0化3] 所述的石英砂中Si化的重量百分?jǐn)?shù)大于等于98%，石英砂中Fe2〇3的重量百分比小 于0.3〇/〇。
[0054] 所述的碳化娃中碳化娃的重量百分?jǐn)?shù)大于90%。
[0055] 所述的憐片石墨粉中的固定碳的重量百分?jǐn)?shù)大于90%。
[0056] 其有效成分的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為:Si〇2 70%，SiC 15%，C 4%，其余為微量元素。所述的 微量元素為氧化鐵、氧化巧和氧化儀。
[0057] 本發(fā)明由所述的原材料所制備的引流劑，對(duì)鋼液無(wú)污染，自開(kāi)率可達(dá)99%W上，因 此適應(yīng)目前精品鋼種的使用需求。原料中的石英砂，由高品位石英經(jīng)過(guò)破碎、磨、篩加工，具 有娃含量高、圓角系數(shù)大、耐火度高、粒度選用適中、膨脹系數(shù)小、傳熱系數(shù)低、高溫流動(dòng)性 好等優(yōu)點(diǎn)，且選用0.3-0.6mm的粒度組成，可有效阻止鋼液的滲透，減少引流劑的燒結(jié)層厚 度。碳化娃耐火度高、抗燒結(jié)能力強(qiáng)、高溫性能穩(wěn)定，附帶化2〇3、Al2〇3、MgO等有害元素低，W 此代替?zhèn)鹘y(tǒng)銘礦砂可減少對(duì)鋼液的污染。再經(jīng)合理材質(zhì)搭配及特殊工藝制備，可達(dá)到銘礦 砂的使用效果，且可降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本，憐片石墨具有烙點(diǎn)高，絕熱效果好，即可阻止鋼液 向引流劑的傳熱，又能提高產(chǎn)品的流動(dòng)性。
[0058] -種根據(jù)所述的娃碳質(zhì)引流劑的制備方法，包括如下步驟:（1)將石英砂和碳化娃 按配加入到攬拌機(jī)內(nèi)攬拌5分鐘，混均；（2)將液態(tài)的粘合劑噴淋加入攬拌機(jī)內(nèi)，攬拌3分鐘， 使前兩種粒狀物料表面充分濕潤(rùn)；（3)將憐片石墨粉加入攬拌機(jī)內(nèi)，攬拌8分鐘，使其充分覆 膜在粒狀物料表面后，烘干；（4)烘干溫度等于430°C，烘干至產(chǎn)品中水分含量小于等于0.1% (w/w)后，將產(chǎn)品進(jìn)行計(jì)量包裝入庫(kù)。
[0059] 本制備方法將石英砂覆膜后，可代替銘礦砂的使用效果，傳熱系數(shù)低，防止鋼液滲 透性好，對(duì)鋼液無(wú)污染，有效降低了產(chǎn)品生產(chǎn)成本。碳化娃經(jīng)憐片石墨覆膜后圓角系數(shù)大， 比重適中，流動(dòng)性能好，可有效提高產(chǎn)品耐火度，降低引流劑的燒結(jié)層厚度。憐片石墨與高 溫?zé)o機(jī)粘合劑的結(jié)合可充分覆膜在粒狀物料的表面，與傳統(tǒng)的加入方法相比，采用本發(fā)明 制備方法得到的產(chǎn)用使用效果更好，傳統(tǒng)方法采用有機(jī)粘合劑，該結(jié)合劑耐火度低，在烘干 后使用過(guò)程中，會(huì)高溫碳化失去粘合效果，導(dǎo)致碳質(zhì)材料與粒狀物料分離，起不到理想效 果，并且會(huì)使引流劑流動(dòng)性變差，耐火度降低，對(duì)產(chǎn)品的自開(kāi)率影響較大。
[0060] 實(shí)施例7 一種娃碳質(zhì)引流劑，由W下重量份的原料組成:粒度為0.5mm的石英砂75份，粒度325 目并且通過(guò)率為97%的憐片石墨粉7份，粒度為0.5mm的碳化娃23份，粘合劑3份。
[0061 ] 所述的石英砂中Si化的重量百分?jǐn)?shù)大于等于98%，石英砂中Fe2〇3的重量百分比小 于0.3〇/〇。
[0062] 所述的碳化娃中碳化娃的重量百分?jǐn)?shù)大于90%。
[0063] 所述的憐片石墨粉中的固定碳的重量百分?jǐn)?shù)大于90%。
[0064] 其有效成分的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為:Si化75%，SiC 20%，C 7%，其余為微量元素。所述的微 量元素為氧化鐵、氧化巧和氧化儀。
[0065] 本發(fā)明由所述的原材料所制備的引流劑，對(duì)鋼液無(wú)污染，自開(kāi)率可達(dá)99%W上，因 此適應(yīng)目前精品鋼種的使用需求。原料中的石英砂，由高品位石英經(jīng)過(guò)破碎、磨、篩加工，具 有娃含量高、圓角系數(shù)大、耐火度高、粒度選用適中、膨脹系數(shù)小、傳熱系數(shù)低、高溫流動(dòng)性 好等優(yōu)點(diǎn)，且選用0.3-0.6mm的粒度組成，可有效阻止鋼液的滲透，減少引流劑的燒結(jié)層厚 度。碳化娃耐火度高、抗燒結(jié)能力強(qiáng)、高溫性能穩(wěn)定，附帶化2〇3、Al2〇3、MgO等有害元素低，W 此代替?zhèn)鹘y(tǒng)銘礦砂可減少對(duì)鋼液的污染。再經(jīng)合理材質(zhì)搭配及特殊工藝制備，可達(dá)到銘礦 砂的使用效果，且可降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本，憐片石墨具有烙點(diǎn)高，絕熱效果好，即可阻止鋼液 向引流劑的傳熱，又能提高產(chǎn)品的流動(dòng)性。
[0066] -種根據(jù)所述的娃碳質(zhì)引流劑的制備方法，包括如下步驟:（1)將石英砂和碳化娃 按配加入到攬拌機(jī)內(nèi)攬拌6分鐘，混均；（2)將液態(tài)的粘合劑噴淋加入攬拌機(jī)內(nèi)，攬拌8分鐘， 使前兩種粒狀物料表面充分濕潤(rùn)；（3)將憐片石墨粉加入攬拌機(jī)內(nèi)，攬拌12分鐘，使其充分 覆膜在粒狀物料表面后，烘干；（4)烘干溫度等于45(TC，烘干至產(chǎn)品中水分含量小于等于 0. l%(w/w)后，將產(chǎn)品進(jìn)行計(jì)量包裝入庫(kù)。
[0067] 本制備方法將石英砂覆膜后，可代替銘礦砂的使用效果，傳熱系數(shù)低，防止鋼液滲 透性好，對(duì)鋼液無(wú)污染，有效降低了產(chǎn)品生產(chǎn)成本。碳化娃經(jīng)憐片石墨覆膜后圓角系數(shù)大， 比重適中，流動(dòng)性能好，可有效提高產(chǎn)品耐火度，降低引流劑的燒結(jié)層厚度。憐片石墨與高 溫?zé)o機(jī)粘合劑的結(jié)合可充分覆膜在粒狀物料的表面，與傳統(tǒng)的加入方法相比，采用本發(fā)明 制備方法得到的產(chǎn)用使用效果更好，傳統(tǒng)方法采用有機(jī)粘合劑，該結(jié)合劑耐火度低，在烘干 后使用過(guò)程中，會(huì)高溫碳化失去粘合效果，導(dǎo)致碳質(zhì)材料與粒狀物料分離，起不到理想效 果，并且會(huì)使引流劑流動(dòng)性變差，耐火度降低，對(duì)產(chǎn)品的自開(kāi)率影響較大。
[006引其他實(shí)施例 一種娃碳質(zhì)引流劑，按照表1所示的重量份的原料組成：
衣丄
所述的石英砂中Si化的重量百分?jǐn)?shù)大于等于98%，石英砂中Fe203的重量百分比小于 0.3% O
[0069] 所述的碳化娃中碳化娃的重量百分?jǐn)?shù)大于90%。
[0070] 所述的憐片石墨粉中的固定碳的重量百分?jǐn)?shù)大于90%。
[0071] 所述的娃碳質(zhì)引流劑的有效成分中的Si化、SiC和C的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)如表1所示，其余 為微量元素。所述的微量元素為氧化鐵、氧化巧和氧化儀。
[0072] 本發(fā)明由所述的原材料所制備的引流劑，對(duì)鋼液無(wú)污染，自開(kāi)率可達(dá)99%W上，因 此適應(yīng)目前精品鋼種的使用需求。原料中的石英砂，由高品位石英經(jīng)過(guò)破碎、磨、篩加工，具 有娃含量高、圓角系數(shù)大、耐火度高、粒度選用適中、膨脹系數(shù)小、傳熱系數(shù)低、高溫流動(dòng)性 好等優(yōu)點(diǎn)，且選用0.3-0.6mm的粒度組成，可有效阻止鋼液的滲透，減少引流劑的燒結(jié)層厚 度。碳化娃耐火度高、抗燒結(jié)能力強(qiáng)、高溫性能穩(wěn)定，附帶化2〇3、Ah〇3、MgO等有害元素低，W 此代替?zhèn)鹘y(tǒng)銘礦砂可減少對(duì)鋼液的污染。再經(jīng)合理材質(zhì)搭配及特殊工藝制備，可達(dá)到銘礦 砂的使用效果，且可降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本，憐片石墨具有烙點(diǎn)高，絕熱效果好，即可阻止鋼液 向引流劑的傳熱，又能提高產(chǎn)品的流動(dòng)性。
[0073] -種所述的娃碳質(zhì)引流劑的制備方法，包括如下步驟：
表2 按照表2中的各變量的實(shí)施例任意組合實(shí)施W下步驟： (1)按照實(shí)施例8-55中的任意一個(gè)實(shí)施例將石英砂和碳化娃按配加入到攬拌機(jī)內(nèi)攬拌 2-10分鐘，混均；（2)按照步驟（1)中選擇的實(shí)施例中的液態(tài)的高溫粘合劑噴淋加入攬拌機(jī) 內(nèi)，攬拌2-10分鐘，使前兩種粒狀物料表面充分濕潤(rùn)；（3)按照步驟(1)中選擇的實(shí)施例中的 憐片石墨粉加入攬拌機(jī)內(nèi)，攬拌5-15分鐘，使其充分覆膜在粒狀物料表面后，烘干;（4)烘干 溫度小于等于500°C，烘干至產(chǎn)品中水分小于等于0.1%(w/w)后，將產(chǎn)品進(jìn)行計(jì)量包裝入庫(kù)。
[0074] 本制備方法將石英砂覆膜后，可代替銘礦砂的使用效果，傳熱系數(shù)低，防止鋼液滲 透性好，對(duì)鋼液無(wú)污染，有效降低了產(chǎn)品生產(chǎn)成本。碳化娃經(jīng)憐片石墨覆膜后圓角系數(shù)大， 比重適中，流動(dòng)性能好，可有效提高產(chǎn)品耐火度，降低引流劑的燒結(jié)層厚度。憐片石墨與高 溫?zé)o機(jī)粘合劑的結(jié)合可充分覆膜在粒狀物料的表面，與傳統(tǒng)的加入方法相比，采用本發(fā)明 制備方法得到的產(chǎn)用使用效果更好，傳統(tǒng)方法采用有機(jī)粘合劑，該結(jié)合劑耐火度低，在烘干 后使用過(guò)程中，會(huì)高溫碳化失去粘合效果，導(dǎo)致碳質(zhì)材料與粒狀物料分離，起不到理想效 果，并且會(huì)使引流劑流動(dòng)性變差，耐火度降低，對(duì)產(chǎn)品的自開(kāi)率影響較大。
[0075] W上所述的實(shí)施例，只是本發(fā)明較優(yōu)選的【具體實(shí)施方式】的一種，本領(lǐng)域的技術(shù)人 員在本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行的通常變化和替換都應(yīng)包括在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種娃碳質(zhì)引流劑，其特征在于：由以下重量份的原料組成:粒度為0.3-0.6mm的石 英砂60-80份，粒度325目并且通過(guò)率為97%的磷片石墨粉1-10份，粒度為0.3-0.6mm的碳化 硅10-28份，粘合劑1-5份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅碳質(zhì)引流劑，其特征在于:所述的石英砂中SiO2的重量百分 數(shù)大于等于98%，石英砂中Fe 2O3的重量百分比小于0.3%。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅碳質(zhì)引流劑，其特征在于:所述的碳化硅中碳化硅的重量百 分?jǐn)?shù)大于90%。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅碳質(zhì)引流劑，其特征在于:所述的磷片石墨粉中的固定碳的 重量百分?jǐn)?shù)大于90%。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅碳質(zhì)引流劑，其特征在于：其有效成分的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為： SiO2 65-80%，SiC 8-28%，C 2.5-8%，其余為微量元素。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的硅碳質(zhì)引流劑，其特征在于:所述的微量元素為氧化鐵、氧化 鈣和氧化鎂。7. -種根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的硅碳質(zhì)引流劑的制備方法，其特征在于:包括如下 步驟:（1)將石英砂和碳化硅按配加入到攪拌機(jī)內(nèi)攪拌2-10分鐘，混均；（2)將液態(tài)的粘合劑 噴淋加入攪拌機(jī)內(nèi)，攪拌2-10分鐘，使前兩種粒狀物料表面充分濕潤(rùn)；（3)將磷片石墨粉加 入攪拌機(jī)內(nèi)，攪拌5-15分鐘，使其充分覆膜在粒狀物料表面后，烘干;（4)烘干溫度小于等于 500°C，烘干至產(chǎn)品中水分含量小于等于0.1%(w/w)后，將產(chǎn)品進(jìn)行計(jì)量包裝入庫(kù)。
【文檔編號(hào)】B22D41/46GK105903918SQ201610449594
【公開(kāi)日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年6月21日
【發(fā)明人】慕永軍, 慕潤(rùn)青, 閆橦楷
【申請(qǐng)人】鄭州東升冶金新材料有限公司