一種具有壓鍛功能的壓鑄裝置及其鑄造工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種具有壓鍛功能的壓鑄裝置，包括動(dòng)模板和定模板以及熔杯，所述動(dòng)模板和定模板之間設(shè)有壓鑄模具，還包括壓鍛機(jī)構(gòu)，所述壓鍛機(jī)構(gòu)包括鍛壓塊和油缸，壓鑄模具和鍛壓塊之間形成型腔，熔杯與型腔相連通，油缸設(shè)在定模板上，鍛壓塊設(shè)在油缸的油缸頭上。鑄造工藝，包括以下步驟：模具密閉后，通過熔杯進(jìn)行壓射；壓射后，進(jìn)行壓射保壓；油缸啟動(dòng)工作，通過鍛壓塊開始鍛壓；油缸回程，然后開模?？赏瑫r(shí)進(jìn)行壓鍛操作，壓鍛功能可以得到氣密性較高的鑄件，減少壓鑄產(chǎn)品中氣孔，提高壓鑄產(chǎn)品的致密性和強(qiáng)度，從而提高鑄件產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】
一種具有壓鍛功能的壓鑄裝置及其鑄造工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及鑄造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種具有壓鍛功能的壓鑄裝置及其鑄造工
-H-
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【背景技術(shù)】
[0002]隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，對(duì)壓鑄件的產(chǎn)品質(zhì)量要求越來(lái)越高?，F(xiàn)有的壓鑄裝置壓鑄出來(lái)的壓鑄件，壓鑄產(chǎn)品中多存在一定氣孔，壓鑄產(chǎn)品的致密性和強(qiáng)度難以達(dá)到高質(zhì)量要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種具有壓鍛功能的壓鑄裝置及其鑄造工藝，以達(dá)到減少壓鑄產(chǎn)品中的氣孔，提高壓鑄產(chǎn)品致密性的目的。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:
[0005]一種具有壓鍛功能的壓鑄裝置，包括動(dòng)模板和定模板以及熔杯，所述動(dòng)模板和定模板之間設(shè)有壓鑄模具，還包括壓鍛機(jī)構(gòu)，所述壓鍛機(jī)構(gòu)包括鍛壓塊和油缸，壓鑄模具和鍛壓塊之間形成型腔，熔杯與型腔相連通，油缸設(shè)在定模板上，鍛壓塊設(shè)在油缸的油缸頭上。
[0006]所述定模板中設(shè)有臺(tái)階孔，油缸設(shè)在臺(tái)階孔內(nèi)。
[0007]所述壓鑄模具包括設(shè)在定模板上的定模和設(shè)在動(dòng)模板上的動(dòng)模，所述鍛壓塊對(duì)應(yīng)型腔可移動(dòng)的設(shè)在定模中。
[0008]所述定模板上對(duì)應(yīng)臺(tái)階孔設(shè)有用于固定油缸的尾蓋，尾蓋可拆卸的設(shè)在定模扳上。
[0009 ]所述定模板中在對(duì)應(yīng)油缸四周設(shè)有冷卻水道。
[0010]所述定模中設(shè)有與鍛壓塊邊部的凸起配合的凹槽，鍛壓塊與凹槽之間具有確定鍛壓量的間隙。
[0011]所述定模中設(shè)有用于鍛壓塊回位的鍛壓塊回程彈簧。
[0012]所述鍛壓塊通過鍛壓桿設(shè)在油缸上，鍛壓塊回程彈簧套在鍛壓桿上。
[0013]—種利用所述具有壓鍛功能的壓鑄裝置的鑄造工藝，包括以下步驟:
[0014]A)模具密閉后，通過熔杯進(jìn)行壓射；
[0015]B)壓射后，進(jìn)行壓射保壓；
[0016]C)油缸啟動(dòng)工作，通過鍛壓塊開始鍛壓；
[0017]D)油缸回程，然后開模，取出鑄件。
[0018]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0019]該壓鑄裝置具有壓鍛功能，可同時(shí)進(jìn)行壓鍛操作，壓鍛功能可以得到氣密性較高的鑄件，減少壓鑄廣品中氣孔，提尚壓鑄廣品的致密性和強(qiáng)度，從而提尚鑄件廣品質(zhì)量;壓鍛機(jī)構(gòu)集成在壓鑄裝置上，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間小，生產(chǎn)操作簡(jiǎn)便。
【附圖說明】
[0020]下面對(duì)本說明書各幅附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡(jiǎn)要說明:
[0021 ]圖1為本發(fā)明壓鑄裝置剖視圖。
[0022]圖中:1.動(dòng)模板、2.壓鑄模具、3.鍛壓塊、4.鍛壓桿、5.鍛壓塊回程彈簧、6.油缸、7.熔杯、8.定模板、9.澆口、10.鑄件、11.尾蓋。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面對(duì)照附圖，通過對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0024]如圖1所示，該具有壓鍛功能的壓鑄裝置，包括動(dòng)模板1、定模板8、熔杯7、壓鑄模具
2、壓鍛機(jī)構(gòu)，其中，壓鑄模具2設(shè)在動(dòng)模板I和定模板8之間，壓鍛機(jī)構(gòu)包括鍛壓塊3和油缸6，壓鑄模具和鍛壓塊之間形成型腔，熔杯7與型腔相連通，鍛壓塊3設(shè)在油缸6的油缸頭上。該壓鑄裝置具有壓鍛功能，可同時(shí)進(jìn)行壓鍛操作，壓鍛功能可以得到氣密性較高的鑄件10。
[0025]壓鑄模具包括設(shè)在定模板8上的定模和設(shè)在動(dòng)模板I上的動(dòng)模，定模和動(dòng)模相對(duì)設(shè)置，鍛壓塊3對(duì)應(yīng)型腔可移動(dòng)的設(shè)在定模中，動(dòng)模上對(duì)應(yīng)鍛壓塊設(shè)有型槽，動(dòng)模上的型槽和鍛壓塊的端面形成型腔。
[0026]動(dòng)模通過支撐塊設(shè)在動(dòng)模板I上，動(dòng)模板上設(shè)有用于頂出型腔中鑄件的頂針。開模后，方便將鑄件取出。
[0027]定模板中設(shè)有臺(tái)階孔，油缸6設(shè)在臺(tái)階孔內(nèi)，定位安裝方便，定模板上對(duì)應(yīng)臺(tái)階孔設(shè)有用于固定油缸6的尾蓋11，尾蓋11通過螺釘固定在定模板上，拆卸安裝方便。并且在定模板中在對(duì)應(yīng)油缸四周設(shè)有冷卻水道，保證油缸工作的穩(wěn)定性。
[0028]定模中設(shè)有與鍛壓塊邊部的凸起配合的凹槽，鍛壓塊3與凹槽之間具有確定鍛壓量的間隙，間隙為鍛壓方向上的空隙，鍛壓量C為0.1-2_，這個(gè)范圍內(nèi)可根據(jù)不同鑄件的壁厚確定鍛壓量。
[0029]定模中設(shè)有用于鍛壓塊回位的鍛壓塊回程彈簧5。優(yōu)選的，鍛壓塊3通過鍛壓桿4設(shè)在油缸上，鍛壓塊回程彈簧5套在鍛壓桿4上。便于鍛壓塊鍛壓自動(dòng)回位。
[0030]利用該壓鑄裝置生產(chǎn)鑄件的鑄造工藝，包括以下步驟:
[0031]模具密閉后，通過熔杯進(jìn)行壓射；
[0032]壓射后，通過熔杯中的芯桿在澆口 9位置進(jìn)行壓射保壓，保壓階段的油壓為14-15MPa；
[0033]鍛壓塊的油缸啟動(dòng)工作，通過鍛壓塊開始鍛壓；
[0034]油缸回程，然后開模，取出鑄件。
[0035]該工藝可減少壓鑄廣品中氣孔，提尚壓鑄廣品的致密性和強(qiáng)度，從而提尚鑄件廣品質(zhì)量。
[0036]上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種具有壓鍛功能的壓鑄裝置，包括動(dòng)模板和定模板以及熔杯，所述動(dòng)模板和定模板之間設(shè)有壓鑄模具，其特征在于:還包括壓鍛機(jī)構(gòu)，所述壓鍛機(jī)構(gòu)包括鍛壓塊和油缸，壓鑄模具和鍛壓塊之間形成型腔，熔杯與型腔相連通，油缸設(shè)在定模板上，鍛壓塊設(shè)在油缸的油缸頭上。2.如權(quán)利要求1所述具有壓鍛功能的壓鑄裝置，其特征在于:所述定模板中設(shè)有臺(tái)階孔，油缸設(shè)在臺(tái)階孔內(nèi)。3.如權(quán)利要求1所述具有壓鍛功能的壓鑄裝置，其特征在于:所述壓鑄模具包括設(shè)在定模板上的定模和設(shè)在動(dòng)模板上的動(dòng)模，所述鍛壓塊對(duì)應(yīng)型腔可移動(dòng)的設(shè)在定模中。4.如權(quán)利要求2所述具有壓鍛功能的壓鑄裝置，其特征在于:所述定模板上對(duì)應(yīng)臺(tái)階孔設(shè)有用于固定油缸的尾蓋，尾蓋可拆卸的設(shè)在定模扳上。5.如權(quán)利要求2所述具有壓鍛功能的壓鑄裝置，其特征在于:所述定模板中在對(duì)應(yīng)油缸四周設(shè)有冷卻水道。6.如權(quán)利要求3所述具有壓鍛功能的壓鑄裝置，其特征在于:所述定模中設(shè)有與鍛壓塊邊部的凸起配合的凹槽，鍛壓塊與凹槽之間具有確定鍛壓量的間隙。7.如權(quán)利要求3所述具有壓鍛功能的壓鑄裝置，其特征在于:所述定模中設(shè)有用于鍛壓塊回位的鍛壓塊回程彈簧。8.如權(quán)利要求7所述具有壓鍛功能的壓鑄裝置，其特征在于:所述鍛壓塊通過鍛壓桿設(shè)在油缸上，鍛壓塊回程彈簧套在鍛壓桿上。9.一種利用如權(quán)利要求1至8任一項(xiàng)所述具有壓鍛功能的壓鑄裝置的鑄造工藝，其特征在于:所述鑄造工藝包括以下步驟: A)模具密閉后，通過熔杯進(jìn)行壓射； B)壓射后，進(jìn)行壓射保壓； C)油缸啟動(dòng)工作，通過鍛壓塊開始鍛壓； D)油缸回程，然后開模，取出鑄件。
【文檔編號(hào)】B22D17/22GK105903923SQ201610528087
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年7月6日
【發(fā)明人】陳永木
【申請(qǐng)人】舒城鑫敏興模具加工有限公司