一種雙環(huán)轉(zhuǎn)底爐的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種雙環(huán)轉(zhuǎn)底爐，包括爐頂、爐墻、爐膛和爐底，爐墻包括內(nèi)爐墻和外爐墻，爐頂、外爐墻、內(nèi)爐墻和爐底組成環(huán)狀爐體，環(huán)狀爐體的內(nèi)部從里往外依次包括呈同心圓結(jié)構(gòu)的內(nèi)環(huán)爐膛和外環(huán)爐膛，內(nèi)環(huán)爐膛和外環(huán)爐膛提供還原氣氛的空間；爐頂、內(nèi)爐墻以及外爐墻上均安裝有若干供熱燒嘴，內(nèi)爐墻和外爐墻的底部均通過密封槽與爐底相連；爐底從下至上依次包括環(huán)盤、耐火材料層和爐料層，爐料層的上方安裝有出料機，出料機對應(yīng)的出料口設(shè)置于外環(huán)爐膛和內(nèi)環(huán)爐膛之間。本發(fā)明通過設(shè)置雙爐膛布料，增大轉(zhuǎn)底爐設(shè)備處理能力，同時爐料從中間卸料，便于卸料以及降低土建費用。本發(fā)明同時還具有系統(tǒng)簡單、實施容易等優(yōu)點。
【專利說明】
一種雙環(huán)轉(zhuǎn)底爐
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及直接還原轉(zhuǎn)底爐技術(shù)，特別涉及一種雙環(huán)轉(zhuǎn)底爐。
【背景技術(shù)】
[0002]轉(zhuǎn)底爐是煤基直接還原的核心設(shè)備之一。目前，轉(zhuǎn)底爐廣泛地應(yīng)用在處理鋼鐵含鐵塵泥、釩鈦磁鐵礦、難選礦、紅土鎳礦等領(lǐng)域。現(xiàn)有技術(shù)的轉(zhuǎn)底爐爐膛寬度受制于出料機的制約，難以實現(xiàn)設(shè)備的大型化，造成單位產(chǎn)能的轉(zhuǎn)底爐投資大、土地利用率?。煌瑫r現(xiàn)有轉(zhuǎn)底爐是從爐膛一側(cè)卸料，卸料溜槽需保持一定的角度，造成轉(zhuǎn)底爐下部挖坑較深，大大增加了轉(zhuǎn)底爐的土建投資。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]發(fā)明目的:本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提出一種雙壞轉(zhuǎn)底爐。
[0004]技術(shù)方案:本發(fā)明所述的一種雙環(huán)轉(zhuǎn)底爐，包括爐頂、爐墻、爐膛和爐底，所述爐墻包括內(nèi)爐墻和外爐墻，爐頂、外爐墻、內(nèi)爐墻和爐底組成環(huán)狀爐體，環(huán)狀爐體的內(nèi)部從里往外依次包括呈同心圓結(jié)構(gòu)的內(nèi)環(huán)爐膛和外環(huán)爐膛;爐頂、內(nèi)爐墻以及外爐墻上均安裝有若干供熱燒嘴，內(nèi)爐墻和外爐墻的底部均通過密封槽與爐底的側(cè)面密封板相連;所述爐底從下至上依次包括環(huán)盤、耐火材料層和爐料層，爐料層的上方安裝有出料機，外環(huán)爐膛和內(nèi)環(huán)爐膛之間設(shè)置有出料口，出料口與出料管連接。
[0005]進一步的，所述內(nèi)環(huán)爐膛和外環(huán)爐膛內(nèi)均依次設(shè)有相對應(yīng)的裝料區(qū)、加熱區(qū)、中溫還原區(qū)、高溫還原區(qū)和卸料排煙區(qū)。
[0006]進一步的，所述環(huán)盤為一個整體的環(huán)盤安裝于爐體的底部，或為兩個獨立的環(huán)盤分別安裝于內(nèi)環(huán)爐膛和外環(huán)爐膛對應(yīng)的爐體底部。
[0007]進一步的，所述密封槽中的密封介質(zhì)為工業(yè)水。
[0008]進一步的，所述耐火材料層的厚度為600?2000mm，爐料層的厚度為20?80mm。
[0009]進一步的，所述出料機為螺旋刮料機，包括安裝于外爐墻上的電機、安裝于爐體內(nèi)的螺旋主軸以及連接于螺旋主軸和電機的聯(lián)軸器。
[0010]有益效果:本發(fā)明通過設(shè)置雙爐膛布料，增大轉(zhuǎn)底爐設(shè)備處理能力，同時爐料從中間卸料，便于卸料以及降低土建費用。本發(fā)明同時還具有系統(tǒng)簡單、實施容易等優(yōu)點。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的整體平面圖；
[0012]圖2為圖1中的B-B斷面示意圖；
[0013]圖3為圖1中的A-A斷面示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面對本發(fā)明技術(shù)方案進行詳細說明，但是本發(fā)明的保護范圍不局限于所述實施例。
[0015]如圖1至圖3所示，本發(fā)明的一種雙環(huán)轉(zhuǎn)底爐，包括爐頂1、爐墻2、爐膛3和爐底4，爐墻2包括內(nèi)爐墻2-2和外爐墻2-1，爐頂1、外爐墻2-1、內(nèi)爐墻2-2和爐底4組成環(huán)狀爐體，環(huán)狀爐體的內(nèi)部從里往外依次包括呈同心圓結(jié)構(gòu)的內(nèi)環(huán)爐膛3-2和外環(huán)爐膛3-1，內(nèi)環(huán)爐膛3-2和外環(huán)爐膛3-1提供還原氣氛的空間；爐頂1、內(nèi)爐墻2-2以及外爐墻2-1上均安裝有若干供熱燒嘴6，內(nèi)爐墻2-2和外爐墻2-1的底部均通過密封槽5與爐底4相連;爐底4從下至上依次包括環(huán)盤、耐火材料層和爐料層，爐料層的上方安裝有出料機7，外環(huán)爐膛3-1和內(nèi)環(huán)爐膛3-2之間設(shè)置有與出料機7相對應(yīng)的出料口 8，出料管9與出料口連接。
[0016]圖3中，內(nèi)環(huán)爐膛3-2和外環(huán)爐膛3-1中間的間隔區(qū)域呈環(huán)帶結(jié)構(gòu)，其下部布置密封水槽5。
[0017]上述的內(nèi)爐墻2-2和外爐墻2-1之間連接爐頂I和爐底4。內(nèi)環(huán)爐膛3-2和外環(huán)爐膛3-1內(nèi)均依次設(shè)有相對應(yīng)的裝料區(qū)、加熱區(qū)、中溫還原區(qū)、高溫還原區(qū)和卸料排煙區(qū)(除卸料排煙區(qū)外其它區(qū)域的斷面與圖2中B-B斷面的結(jié)構(gòu)相同)，環(huán)盤為一個整體的環(huán)盤安裝于爐體的底部，或為兩個獨立的環(huán)盤分別安裝于內(nèi)環(huán)爐膛3-2和外環(huán)爐膛3-1對應(yīng)的爐體底部。密封槽5中的密封介質(zhì)為工業(yè)水。耐火材料層的厚度為600?2000mm，爐料層的厚度為20?80mm ο
[0018]出料機7為螺旋刮料機，包括安裝于外爐墻2-1上的電機、安裝于爐體內(nèi)的螺旋主軸以及連接于螺旋主軸和電機的聯(lián)軸器。
【主權(quán)項】
1.一種雙環(huán)轉(zhuǎn)底爐，包括爐頂、爐墻、爐膛和爐底，其特征在于:所述爐墻包括內(nèi)爐墻和外爐墻，爐頂、外爐墻、內(nèi)爐墻和爐底組成環(huán)狀爐體，環(huán)狀爐體的內(nèi)部從里往外依次包括呈同心圓結(jié)構(gòu)的內(nèi)環(huán)爐膛和外環(huán)爐膛;爐頂、內(nèi)爐墻以及外爐墻上均安裝有若干供熱燒嘴，內(nèi)爐墻和外爐墻的底部均通過密封槽與爐底的側(cè)面密封板相連;所述爐底從下至上依次包括環(huán)盤、耐火材料層和爐料層，爐料層的上方安裝有出料機，外環(huán)爐膛和內(nèi)環(huán)爐膛之間設(shè)置有出料口，出料口與出料管連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙環(huán)轉(zhuǎn)底爐，其特征在于:所述內(nèi)環(huán)爐膛和外環(huán)爐膛內(nèi)均依次設(shè)有相對應(yīng)的裝料區(qū)、加熱區(qū)、中溫還原區(qū)、高溫還原區(qū)和卸料排煙區(qū)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙環(huán)轉(zhuǎn)底爐，其特征在于:所述環(huán)盤為一個整體的環(huán)盤安裝于爐體的底部，或為兩個獨立的環(huán)盤分別安裝于內(nèi)環(huán)爐膛和外環(huán)爐膛對應(yīng)的爐體底部。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙環(huán)轉(zhuǎn)底爐，其特征在于:所述密封槽中的密封介質(zhì)為工業(yè)水。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙環(huán)轉(zhuǎn)底爐，其特征在于:所述耐火材料層的厚度為600?2000mm，爐料層的厚度為20?80_。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙環(huán)轉(zhuǎn)底爐，其特征在于:所述出料機為螺旋刮料機，包括安裝于外爐墻上的電機、安裝于爐體內(nèi)的螺旋主軸以及連接于螺旋主軸和電機的聯(lián)軸器。
【文檔編號】C21B13/00GK105907909SQ201610402701
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年6月8日
【發(fā)明人】雷華, 季愛兵, 尹鑫平, 田新琰, 周順成
【申請人】江蘇省冶金設(shè)計院有限公司