一種轉(zhuǎn)爐煤氣回收利用系統(tǒng)及工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種轉(zhuǎn)爐煤氣回收利用工藝，包括以下步驟：對轉(zhuǎn)爐煤氣進(jìn)行除塵；對除塵后的轉(zhuǎn)爐煤氣進(jìn)行加壓，可直接加壓到用戶所需要的壓力；對加壓后的轉(zhuǎn)爐煤氣進(jìn)行條件檢測，符合回收條件的轉(zhuǎn)爐煤氣通過輸送管道輸送給用戶使用，不符合回收條件的轉(zhuǎn)爐煤氣放散處理；轉(zhuǎn)爐煤氣間斷性回收及使用的不平衡量采用高壓煤氣柜進(jìn)行緩沖，煤氣柜設(shè)置在連接用戶的輸送管道上。本發(fā)明提高了除塵系統(tǒng)出口壓力并采用較高壓力的煤氣柜，壓力滿足常規(guī)用戶使用要求；煤氣柜在串聯(lián)連接狀態(tài)時(shí)減少煤氣二次加壓，節(jié)省投資、方便管理；煤氣柜并聯(lián)連接狀態(tài)在具備串聯(lián)接入特點(diǎn)同時(shí)可以部分或全部熱煤氣供應(yīng)用戶，節(jié)能降耗。
【專利說明】
一種轉(zhuǎn)爐煤氣回收利用系統(tǒng)及工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)爐煤氣回收利用系統(tǒng)及工藝，更具體地，涉及一種轉(zhuǎn)爐煤氣不經(jīng)過二次加壓，經(jīng)輸送管道直接送至用戶的轉(zhuǎn)爐煤氣回收利用系統(tǒng)及工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]轉(zhuǎn)爐煤氣是鋼鐵企業(yè)內(nèi)部中等熱值的氣體燃料，可以單獨(dú)作為工業(yè)窯爐的燃料使用，也可和焦?fàn)t煤氣、高爐煤氣、發(fā)生爐煤氣配合成各種不同熱值的混合煤氣使用。
[0003]目前，轉(zhuǎn)爐的生產(chǎn)為間斷性生產(chǎn)制度，每爐冶煉時(shí)間30?40分鐘，其中煤氣回收時(shí)間10?12分鐘。轉(zhuǎn)爐煤氣除塵分為濕法除塵和干法除塵，其中，濕法除塵原理為文氏管或環(huán)縫等結(jié)構(gòu)的水洗過程，出口煤氣含水量飽和，溫度為70°C左右;干法除塵為電除塵或布袋等除塵手段，出口溫度250°C左右，經(jīng)噴水冷卻至約70°C后進(jìn)煤氣柜回收。
[0004]現(xiàn)有的轉(zhuǎn)爐煤氣回收工藝無論是濕法除塵還是干法除塵均將轉(zhuǎn)爐煤氣顯熱浪費(fèi)；而且為降低煤氣溫度在煤氣中噴入大量水，造成煤氣熱值受所含水蒸氣影響而降低，能源浪費(fèi)非常嚴(yán)重;同時(shí)煤氣還要求二次加壓，工藝系統(tǒng)復(fù)雜，管理繁瑣。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種簡化、節(jié)能的轉(zhuǎn)爐煤氣回收利用系統(tǒng)及工藝。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一種轉(zhuǎn)爐煤氣回收利用系統(tǒng)及工藝的具體技術(shù)方案為:
[0007]—種轉(zhuǎn)爐煤氣回收利用工藝，包括以下步驟:對轉(zhuǎn)爐煤氣進(jìn)行除塵;對除塵后的轉(zhuǎn)爐煤氣進(jìn)行加壓，可直接加壓到用戶所需要的壓力;對加壓后的轉(zhuǎn)爐煤氣進(jìn)行條件檢測，符合回收條件的轉(zhuǎn)爐煤氣通過輸送管道輸送給用戶使用，不符合回收條件的轉(zhuǎn)爐煤氣放散處理;轉(zhuǎn)爐煤氣間斷性回收及使用的不平衡量采用高壓煤氣柜進(jìn)行緩沖，匹配用戶使用壓力的高壓煤氣柜設(shè)置在連接用戶的輸送管道上，適用壓力為6_12KPa或更大范圍。
[0008]—種轉(zhuǎn)爐煤氣回收利用系統(tǒng)，包括:除塵裝置，可對轉(zhuǎn)爐煤氣進(jìn)行除塵操作；除塵風(fēng)機(jī)，與除塵裝置相連，可對除塵后的轉(zhuǎn)爐煤氣進(jìn)行加壓操作;三通閥，連接除塵風(fēng)機(jī)、放散裝置和輸送管道，可控制轉(zhuǎn)爐煤氣的輸送路徑;放散裝置，可對不符合回收條件的轉(zhuǎn)爐煤氣進(jìn)行放散處理;輸送管道，連接煤氣用戶，可將符合回收條件的轉(zhuǎn)爐煤氣輸送給煤氣用戶使用;煤氣柜，設(shè)置在輸送管道上，適用壓力為6_12KPa或更大范圍，可對轉(zhuǎn)爐煤氣間斷性回收及使用的不平衡量進(jìn)行緩沖。
[0009]本發(fā)明的轉(zhuǎn)爐煤氣回收利用系統(tǒng)及工藝的優(yōu)點(diǎn):提高了除塵系統(tǒng)出口壓力并采用較高壓力的煤氣柜，壓力滿足常規(guī)用戶使用要求;煤氣柜在串聯(lián)連接狀態(tài)時(shí)減少煤氣二次加壓，節(jié)省投資、方便管理;煤氣柜并聯(lián)連接狀態(tài)在具備串聯(lián)接入特點(diǎn)同時(shí)可以部分或全部熱煤氣供應(yīng)用戶，節(jié)能降耗。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明的轉(zhuǎn)爐煤氣回收利用系統(tǒng)的第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為本發(fā)明的轉(zhuǎn)爐煤氣回收利用系統(tǒng)的第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3為本發(fā)明的轉(zhuǎn)爐煤氣回收利用系統(tǒng)的第三實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]為了更好的了解本發(fā)明的目的、結(jié)構(gòu)及功能，下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的一種轉(zhuǎn)爐煤氣回收利用系統(tǒng)及工藝做進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
[0014]如圖1至圖3所示，本發(fā)明的轉(zhuǎn)爐煤氣回收利用工藝包括以下步驟:對轉(zhuǎn)爐煤氣進(jìn)行除塵;對除塵后的轉(zhuǎn)爐煤氣進(jìn)行加壓，可直接加壓到用戶所需要的壓力;對加壓后的轉(zhuǎn)爐煤氣進(jìn)行條件檢測，符合回收條件的轉(zhuǎn)爐煤氣通過輸送管道輸送給用戶使用，不符合回收條件的轉(zhuǎn)爐煤氣放散處理。其中，轉(zhuǎn)爐煤氣間斷性回收及使用的不平衡量采用高壓煤氣柜進(jìn)行緩沖，煤氣柜設(shè)置在連接用戶的輸送管道上。
[0015]進(jìn)一步，高壓煤氣柜通過緩沖支路與輸送管道相連，緩沖支路上煤氣柜的入口處設(shè)置有降溫裝置，轉(zhuǎn)爐煤氣可直接通過輸送管道輸送給用戶使用，不經(jīng)過煤氣柜;轉(zhuǎn)爐煤氣間斷性回收及使用的不平衡情況下，超量的轉(zhuǎn)爐煤氣可輸送到煤氣柜中儲(chǔ)存或差量的轉(zhuǎn)爐煤氣由煤氣柜補(bǔ)充到輸送管道中，以緩沖轉(zhuǎn)爐煤氣的不平衡量。
[0016]進(jìn)一步，煤氣柜串聯(lián)設(shè)置在輸送管道上，輸送管道上煤氣柜的入口處設(shè)置有降溫裝置，通過輸送管道輸送給用戶的轉(zhuǎn)爐煤氣都經(jīng)過煤氣柜，轉(zhuǎn)爐煤氣間斷性回收及使用的不平衡量由高壓煤氣柜進(jìn)行緩沖。
[0017]如圖1至圖3所示，本發(fā)明的轉(zhuǎn)爐煤氣回收利用系統(tǒng)包括:除塵裝置I，可對轉(zhuǎn)爐煤氣進(jìn)行除塵操作;除塵風(fēng)機(jī)2，與除塵裝置I相連，可對除塵后的轉(zhuǎn)爐煤氣進(jìn)行加壓操作和平衡除塵操作壓力損失;三通閥3，連接除塵風(fēng)機(jī)2、放散裝置4和輸送管道5，可控制轉(zhuǎn)爐煤氣的輸送路徑;放散裝置4，可對不符合回收條件的轉(zhuǎn)爐煤氣進(jìn)行放散處理;輸送管道5，連接煤氣用戶8，可將符合回收條件的轉(zhuǎn)爐煤氣輸送給煤氣用戶8使用;煤氣柜7，設(shè)置在輸送管道5上，可對轉(zhuǎn)爐煤氣間斷性回收及使用的不平衡量進(jìn)行緩沖。
[0018]進(jìn)一步，煤氣柜7通過緩沖支路12與輸送管道5相連，緩沖支路12上高壓煤氣柜7的入口處設(shè)置有降溫裝置6。
[0019]進(jìn)一步，煤氣柜7串聯(lián)設(shè)置在輸送管道5上，輸送管道5上煤氣柜7的入口處設(shè)置有降溫裝置6。
[0020]進(jìn)一步，輸送管道5上設(shè)置有旁通支路13，旁通支路13與煤氣柜7、降溫裝置6并聯(lián)設(shè)置，旁通支路13上設(shè)置有旁通閥11，輸送管道5上高壓煤氣柜7和降溫裝置6的兩端分別設(shè)置有入口閥門9和出口閥門1。
[0021]本發(fā)明的轉(zhuǎn)爐煤氣回收利用系統(tǒng)及工藝中經(jīng)轉(zhuǎn)爐煤氣除塵設(shè)施除塵的煤氣經(jīng)除塵風(fēng)機(jī)直接加壓到大多數(shù)用戶所需要的壓力(現(xiàn)階段一般為6?12kpa)，不再經(jīng)過二次加壓而直接輸送用戶;煤氣柜并聯(lián)或串聯(lián)連接管網(wǎng)系統(tǒng)用于緩沖煤氣回收過程中的不連續(xù)過程及發(fā)生量、使用量之間的不平衡并穩(wěn)定壓力；可實(shí)現(xiàn)部分煤氣不經(jīng)過降溫裝置直接熱供用戶，以節(jié)能降耗。
[0022]如圖1所示，其為本發(fā)明的轉(zhuǎn)爐煤氣回收利用系統(tǒng)的第一實(shí)施例。該實(shí)施例中，煤氣柜并聯(lián)連接管網(wǎng)系統(tǒng)，也即:煤氣柜7通過緩沖支路12與輸送管道5相連，緩沖支路12上高壓煤氣柜7的入口處設(shè)置有降溫裝置6。
[0023]由此，經(jīng)除塵裝置I除塵后的轉(zhuǎn)爐煤氣經(jīng)除塵風(fēng)機(jī)2升壓后，通過控制三通閥3，符合回收要求的煤氣經(jīng)輸送管道5直接送用戶使用，不符合回收要求的氣體通過放散裝置4放散，對于煤氣間斷性回收及使用的不平衡量采用煤氣柜7進(jìn)行呼吸式緩沖，進(jìn)入煤氣柜的煤氣通過降溫裝置6來保證溫度滿足高壓煤氣柜7的耐溫能力要求。
[0024]其中，長時(shí)間煤氣剩余量通過煤氣柜7柜位與除塵系統(tǒng)三通閥3的連鎖關(guān)系由除塵系統(tǒng)放散或單獨(dú)設(shè)置放散設(shè)施放散，管網(wǎng)壓力由高壓煤氣柜7穩(wěn)定；降溫裝置6僅對進(jìn)入煤氣柜的煤氣進(jìn)行冷卻降溫，全部或部分煤氣在較高溫度下經(jīng)過輸送管道5直接輸用戶8使用。此外，接入的轉(zhuǎn)爐煤氣除塵系統(tǒng)、煤氣柜和用戶均可以是一個(gè)或多個(gè)。
[0025]如圖2所示，其為本發(fā)明的轉(zhuǎn)爐煤氣回收利用系統(tǒng)的第二實(shí)施例。該實(shí)施例中，煤氣柜串聯(lián)連接管網(wǎng)系統(tǒng)，也即:煤氣柜7串聯(lián)設(shè)置在輸送管道5上，輸送管道5上煤氣柜7的入口處設(shè)置有降溫裝置6。
[0026]由此，除塵裝置I除塵后的轉(zhuǎn)爐煤氣經(jīng)除塵風(fēng)機(jī)2升壓后，通過控制三通閥3，符合回收要求的煤氣經(jīng)輸送管道5全部進(jìn)入煤氣柜7，不符合回收要求的氣體通過放散裝置(如放散管)4放散，對于煤氣回收及使用的不平衡量采用煤氣柜7進(jìn)行緩沖。
[0027]其中，長時(shí)間剩余量通過煤氣柜7的柜位與除塵系統(tǒng)三通閥3的連鎖關(guān)系由除塵系統(tǒng)放散或單獨(dú)設(shè)置放散設(shè)施放散，管網(wǎng)壓力由煤氣柜7穩(wěn)定。所有煤氣降溫后經(jīng)過管道5進(jìn)入煤氣柜7并在通過煤氣柜后送用戶8使用，煤氣冷卻器6設(shè)置在除塵三通閥3和煤氣柜7之間的輸送管道5上。此外，接入的轉(zhuǎn)爐煤氣除塵系統(tǒng)、煤氣柜和用戶均可以是一個(gè)或多個(gè)。
[0028]如圖3所示，其為本發(fā)明的轉(zhuǎn)爐煤氣回收利用系統(tǒng)的第三實(shí)施例。該實(shí)施例為第一實(shí)施例和第二實(shí)施例的組合。也即，高壓煤氣柜7串聯(lián)設(shè)置在輸送管道5上，輸送管道5上高壓煤氣柜7的入口處設(shè)置有降溫裝置6，輸送管道5上設(shè)置有旁通支路13，旁通支路13與高壓煤氣柜7、降溫裝置6并聯(lián)設(shè)置，旁通支路13上設(shè)置有旁通閥11，輸送管道5上高壓煤氣柜7和降溫裝置6的兩端分別設(shè)置有入口閥9和出口閥10。
[0029]由此，通過煤氣柜出口閥10和旁通閥11的切換，可以分別實(shí)現(xiàn)第一實(shí)施例和第二實(shí)施例。其中，打開煤氣柜進(jìn)口閥9，關(guān)閉煤氣柜出口閥10，打開旁通閥11，可以實(shí)現(xiàn)第一實(shí)施例;打開煤氣柜進(jìn)出口閥9、10，關(guān)閉旁通閥11，可以實(shí)現(xiàn)第二實(shí)施例。
[0030]本發(fā)明的轉(zhuǎn)爐煤氣回收利用系統(tǒng)及工藝中并聯(lián)連接煤氣柜為在提升轉(zhuǎn)爐煤氣除塵出口壓力的情況下使用較高壓力煤氣柜進(jìn)行緩沖，轉(zhuǎn)爐煤氣不經(jīng)過或部分經(jīng)過降溫冷卻(只對進(jìn)入煤氣柜的部分進(jìn)行降溫)、可以直接熱供用戶；串聯(lián)連接煤氣柜為在犧牲煤氣顯熱及熱值的情況下，可以簡單將煤氣柜串聯(lián)入煤氣系統(tǒng)，從而通過提升除塵系統(tǒng)出口壓力，實(shí)現(xiàn)減少加壓站建設(shè)及管理負(fù)擔(dān)的目的，串聯(lián)連接較并聯(lián)連接管網(wǎng)壓力優(yōu)點(diǎn)為管網(wǎng)壓力更穩(wěn)定。
[0031]以上借助具體實(shí)施例對本發(fā)明做了進(jìn)一步描述，但是應(yīng)該理解的是，這里具體的描述，不應(yīng)理解為對本發(fā)明的實(shí)質(zhì)和范圍的限定，本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員在閱讀本說明書后對上述實(shí)施例做出的各種修改，都屬于本發(fā)明所保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種轉(zhuǎn)爐煤氣回收利用工藝，其特征在于，包括以下步驟: 對轉(zhuǎn)爐煤氣進(jìn)行除塵； 對除塵后的轉(zhuǎn)爐煤氣進(jìn)行加壓，可直接加壓到用戶所需要的壓力； 對加壓后的轉(zhuǎn)爐煤氣進(jìn)行條件檢測，符合回收條件的轉(zhuǎn)爐煤氣通過輸送管道輸送給用戶使用，不符合回收條件的轉(zhuǎn)爐煤氣放散處理； 轉(zhuǎn)爐煤氣間斷性回收及使用的不平衡量采用高壓煤氣柜進(jìn)行緩沖，匹配用戶使用壓力的高壓煤氣柜設(shè)置在連接用戶的輸送管道上，適用壓力為6-12KPa或更大范圍。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐煤氣回收利用工藝，其特征在于，煤氣柜通過緩沖支路與輸送管道相連，緩沖支路上煤氣柜的入口處設(shè)置有降溫裝置，轉(zhuǎn)爐煤氣可直接通過輸送管道輸送給用戶使用，不經(jīng)過煤氣柜;轉(zhuǎn)爐煤氣間斷性回收及使用的不平衡情況下，超量的轉(zhuǎn)爐煤氣可輸送到高壓煤氣柜中儲(chǔ)存或差量的轉(zhuǎn)爐煤氣由煤氣柜補(bǔ)充到輸送管道中，以緩沖轉(zhuǎn)爐煤氣的不平衡量。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐煤氣回收利用工藝，其特征在于，煤氣柜串聯(lián)設(shè)置在輸送管道上，輸送管道上高壓煤氣柜的入口處設(shè)置有降溫裝置，通過輸送管道輸送給用戶的轉(zhuǎn)爐煤氣都經(jīng)過煤氣柜，轉(zhuǎn)爐煤氣間斷性回收及使用的不平衡量由煤氣柜進(jìn)行緩沖。4.一種轉(zhuǎn)爐煤氣回收利用系統(tǒng)，其特征在于，包括: 除塵裝置(I)，可對轉(zhuǎn)爐煤氣進(jìn)行除塵操作； 除塵風(fēng)機(jī)(2)，與除塵裝置(I)相連，可對除塵后的轉(zhuǎn)爐煤氣進(jìn)行加壓操作； 三通閥(3)，連接除塵風(fēng)機(jī)(2)、放散裝置(4)和輸送管道(5)，可控制轉(zhuǎn)爐煤氣的輸送路徑； 放散裝置(4)，可對不符合回收條件的轉(zhuǎn)爐煤氣進(jìn)行放散處理； 輸送管道(5)，連接煤氣用戶(8)，可將符合回收條件的轉(zhuǎn)爐煤氣輸送給煤氣用戶(8)使用； 煤氣柜(7)，設(shè)置在輸送管道(5)上，適用壓力為6-12KPa或更大范圍，可對轉(zhuǎn)爐煤氣間斷性回收及使用的不平衡量進(jìn)行緩沖。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的轉(zhuǎn)爐煤氣回收利用系統(tǒng)，其特征在于，高壓煤氣柜(7)通過緩沖支路(12)與輸送管道(5)相連，緩沖支路(12)上高壓煤氣柜(7)的入口處設(shè)置有降溫裝置(6)ο6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的轉(zhuǎn)爐煤氣回收利用系統(tǒng)，其特征在于，高壓煤氣柜(7)串聯(lián)設(shè)置在輸送管道(5)上，輸送管道(5)上高壓煤氣柜(7)的入口處設(shè)置有降溫裝置(6)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的轉(zhuǎn)爐煤氣回收利用系統(tǒng)，其特征在于，輸送管道(5)上設(shè)置有旁通支路(13)，旁通支路(13)與高壓煤氣柜(7)、降溫裝置(6)并聯(lián)設(shè)置，旁通支路(13)上設(shè)置有旁通閥(U)，輸送管道(5)上高壓煤氣柜(7)和降溫裝置(6)的兩端分別設(shè)置有入口閥門(9)和出口閥門(10)。
【文檔編號】C21C5/40GK105907915SQ201610251320
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月21日
【發(fā)明人】邱建宏
【申請人】中冶東方工程技術(shù)有限公司