一種耐沖擊滾動軸承的熱處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐沖擊滾動軸承的熱處理工藝，所述滾動軸承的熱處理工藝為局部熱處理，熱處理部件為軸承外圈，所述軸承外圈熱處理包括淬火、冷處理和回火步驟。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果如下：本發(fā)明淬火工藝過程嚴格控制升溫速度，緩慢升溫，可避免因加熱不均勻引起的形變，減少淬火變形，提高尺寸的穩(wěn)定性，同時降低后續(xù)修整率，提高生產效率，得到的產品質量高，同時工藝簡單，成本低。
【專利說明】
一種耐沖擊滾動軸承的熱處理工藝
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及滾動軸承技術領域，具體屬于一種耐沖擊滾動軸承的熱處理工藝。
【背景技術】
[0002]軸承是當代機械設備中一種舉足輕重的零部件。它的主要功能是支撐機械旋轉體，用以降低設備在傳動過程中的機械載荷摩擦系數(shù)。
[0003]熱處理質量對軸承的使用壽命有著重要甚至決定性的影響。滾動軸承在淬火過程中會發(fā)生很大的徑向變形和端面翹曲變形，這兩種變形如果不能得到很好的解決，直接影響到產品磨加工的形位公差，造成較多的廢品次品。

【發(fā)明內容】

[0004]針對上述問題，本發(fā)明的目的是提供了一種耐沖擊滾動軸承的熱處理工藝。
[0005]本發(fā)明采用的技術方案如下:
[0006]—種耐沖擊滾動軸承的熱處理工藝，所述滾動軸承的熱處理工藝為局部熱處理，熱處理部件為軸承外圈，所述軸承外圈熱處理包括以下步驟:
[0007](I)淬火:軸承外圈在淬火介質中先以10_15°C/h的升溫速度升至680_720°C，并在680-720°C溫度下預熱10-15min，再以8-12°C/h的升溫速度升至835-870°C進行淬火保溫，淬火保溫的時間為35-40min，然后風冷至580-610°C并保溫3_4h，隨爐冷卻至160°C以下后出爐空冷；
[0008](2)冷處理:所述冷處理步驟在冷凍箱內進行，采用液氮作為冷卻介質，冷卻至-700C?-80 V，在該溫度下保溫2-3h，然后自然回溫至室溫；
[0009](3)回火:軸承外圈在熱爐中加熱到500-550°C，保溫40-50min，最后自然冷卻至常溫，使得軸承外圈整體硬度達到HRC 25-40，獲得回火索氏體。
[0010]所述步驟(I)淬火步驟采用馬氏體淬火，熱處理設備為輥底式周期淬火生產線，淬火介質為硝鹽，硝鹽介質溫度為160-175°C，淬火過程在硝鹽介質中冷卻8-10min。
[0011 ]所述步驟(I)中淬火時采用低頻真空淬火爐。
[0012]與已有技術相比，本發(fā)明的有益效果如下:本發(fā)明淬火工藝過程嚴格控制升溫速度，緩慢升溫，可避免因加熱不均勻引起的形變，減少淬火變形，提高尺寸的穩(wěn)定性，同時降低后續(xù)修整率，提高生產效率，得到的產品質量高，同時工藝簡單，成本低。
【具體實施方式】
[0013]下面將結合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0014]—種耐沖擊滾動軸承的熱處理工藝，所述滾動軸承的熱處理工藝為局部熱處理，熱處理部件為軸承外圈，所述軸承外圈熱處理包括以下步驟:
[0015](I)淬火:軸承外圈在淬火介質中先以10-15°C/h的升溫速度升至680-720°C，并在680-720°C溫度下預熱10-15min，再以8-12°C/h的升溫速度升至835-870°C進行淬火保溫，淬火保溫的時間為35-40min，然后風冷至580-610°C并保溫3_4h，隨爐冷卻至160°C以下后出爐空冷；
[0016](2)冷處理:所述冷處理步驟在冷凍箱內進行，采用液氮作為冷卻介質，冷卻至-700C?-80 V，在該溫度下保溫2-3h，然后自然回溫至室溫；
[0017](3)回火:軸承外圈在熱爐中加熱到500-550°C，保溫40-50min，最后自然冷卻至常溫，使得軸承外圈整體硬度達到HRC 25-40，獲得回火索氏體。
[0018]所述步驟(I)淬火步驟采用馬氏體淬火，熱處理設備為輥底式周期淬火生產線，淬火介質為硝鹽，硝鹽介質溫度為160-175°C，淬火過程在硝鹽介質中冷卻8-10min。
[0019]所述步驟(I)中淬火時采用低頻真空淬火爐。
[0020]對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于所述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是所述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發(fā)明內。此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
【主權項】
1.一種耐沖擊滾動軸承的熱處理工藝，所述滾動軸承的熱處理工藝為局部熱處理，熱處理部件為軸承外圈，其特征在于，所述軸承外圈熱處理包括以下步驟: (1)淬火:軸承外圈在淬火介質中先以10-15°(:/11的升溫速度升至680-720°(:，并在680-720°C溫度下預熱10-15min，再以8-12°C/h的升溫速度升至835-870°C進行淬火保溫，淬火保溫的時間為35-40min，然后風冷至580-610 °C并保溫3_4h，隨爐冷卻至160 °C以下后出爐空冷； (2)冷處理:所述冷處理步驟在冷凍箱內進行，采用液氮作為冷卻介質，冷卻至-70°C?-80°C，在該溫度下保溫2-3h，然后自然回溫至室溫； (3)回火:軸承外圈在熱爐中加熱到500-550°C，保溫40-50min，最后自然冷卻至常溫，使得軸承外圈整體硬度達到HRC 25-40，獲得回火索氏體。2.根據(jù)權利要求1所述的一種耐沖擊滾動軸承的熱處理工藝，其特征在于:所述步驟(I)淬火步驟采用馬氏體淬火，熱處理設備為輥底式周期淬火生產線，淬火介質為硝鹽，硝鹽介質溫度為160-175°C，淬火過程在硝鹽介質中冷卻8-10min。3.根據(jù)權利要求1所述的一種耐沖擊滾動軸承的熱處理工藝，其特征在于:所述步驟(I)中淬火時采用低頻真空淬火爐。
【文檔編號】C21D9/40GK105907925SQ201610375460
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年5月31日
【發(fā)明人】錢宜武, 錢宜文, 胡森, 傅世明, 謝傳根
【申請人】安徽潛山軸承制造有限公司