一種調(diào)質(zhì)型高強度低溫容器用鋼板及其生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種調(diào)質(zhì)型高強度低溫容器用鋼板及其生產(chǎn)方法，鋼板由下述質(zhì)量百分比的組分熔煉而成：C0.05～0.09%，Si0.20%～0.50%，Mn1.50%～1.60%，P≤0.010%，S≤0.005%，Alt 0.020%～0.050%，Ni0.30%～0.60%，Mo0.15%～0.30%，Nb0.015%～0.025%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明通過合理的成分設(shè)計及控軋控冷和調(diào)質(zhì)熱處理的生產(chǎn)工藝，得到均勻的回火索氏體+鐵素體組織，保證了鋼板具有良好綜合力學(xué)性能和焊接性能，生產(chǎn)成本低，市場競爭力強，滿足日益增長的市場需求。
【專利說明】
一種調(diào)質(zhì)型高強度低溫容器用鋼板及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種調(diào)質(zhì)型高強度低溫容器用鋼板及其生 產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前 Q345R、16MnDR、12MnNiVR、15MnNiDR、15MnNiNbDR、09MnNiDR、SA203E (08Ni3DR、3.5Ni)、SA516Gr70等低溫壓力容器用鋼板，廣泛用于制造低溫壓力容器。特別是 07MnNiMoDR鋼作為一種替代國外進口材料的液化石油氣(LPG)低溫儲罐用鋼，由于該類低 碳貝氏體型鋼板具有工藝簡單、節(jié)省能源、強韌性好、易于成型以及優(yōu)良的焊接性能等優(yōu) 點，可大大降低LPG低溫儲罐的制造成本，在市場中的需求越來越大，被廣泛用于制造液化 石油氣低溫儲罐容器。
[0003] 隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，國家批準(zhǔn)的大型能源項目陸續(xù)竣工，各種液化石油氣的生 產(chǎn)、儲存、輸送、海洋工程、寒冷地區(qū)的開發(fā)以及低溫儲罐的大型化，儲罐容器建設(shè)也進入建 造日程，對低溫用容器鋼板的需求量與日倶增，同時對鋼板的強度也提出更高的要求:對鋼 板的板厚1/2處沖擊韌性，較高溫度、較長時間模擬焊后拉伸和沖擊韌性以及較低溫?zé)o塑性 轉(zhuǎn)變溫度NDT等性能。目前國內(nèi)生產(chǎn)此類高強度、高要求的調(diào)質(zhì)型的低溫容器用鋼板性能不 佳，使用效果不理想，并且生產(chǎn)的成本較高，不能滿足日益增長的市場需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明提供一種調(diào)質(zhì)型高強度低溫容器用鋼板及其生產(chǎn)方法，通過合理的成分設(shè) 計及控乳控冷和調(diào)質(zhì)熱處理的生產(chǎn)工藝，得到均勻的回火索氏體+鐵素體組織，保證了鋼板 具有良好綜合力學(xué)性能和焊接性能，生產(chǎn)成本低，市場競爭力強，滿足日益增長的市場需 求。
[0005] 本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是： 一種調(diào)質(zhì)型高強度低溫容器用鋼板，由下述質(zhì)量百分比的組分熔煉而成：C 0.05~ 0.09%，Si0.20%~0.50%，Mnl.50%~1.60%，P<0.010%，S< 0.005%，Alt 0.020%~ 0.050%，附0.30%~0.60%，]?〇0.15%~0.30%，恥0.015%~0.025%，余量為？6和不可避免的 雜質(zhì)，裂紋敏感性指數(shù)Pcm <0.20%，碳當(dāng)量Ceq <0.45%。
[0006] 鋼板厚度<50mm。
[0007] 本發(fā)明還提供了調(diào)質(zhì)型高強度低溫容器用鋼板的生產(chǎn)方法，包括冶煉、連鑄、加 熱、乳制和調(diào)質(zhì)熱處理工序;所述調(diào)質(zhì)熱處理工序包括淬火和回火。
[0008] 連鑄工序中，連鑄澆鋼過熱度在15°C~25°C，拉速在0.8m/min~l.Om/min制得連 鑄坯。
[0009] 連鑄工序中，鋼坯下線堆垛緩冷14~22小時。
[0010] 加熱工序中，鋼板最高加熱溫度<1250°C，均熱溫度1210°C~1230°C，均熱段時間 彡60min，總加熱時間彡12min/cmXH，H為連鑄還厚度，單位為cm。
[0011] 乳制工序中，鋼板采用II階段乳制方式，第I階段保證高溫大壓下量乳制，1000°C 以上有2~3道次的壓下率在20%以上，I階段終乳950°C以上； 待溫晾鋼厚度為2.5倍以上的成品厚度，第II階段開乳溫度<880°C，終乳溫度多780 °C，鋼板乳后噴水冷卻，鋼板返紅溫度550°C~700°C。
[0012] 乳制工序中，乳后堆垛緩冷彡36小時。
[0013]調(diào)質(zhì)熱處理工序中， (1)對于板厚<20mm的鋼板，淬火工藝:加熱溫度900°C ± 10°C，總加熱時間1.8min/mm Xh+30min，輯速20~30m/min;回火工藝：加熱溫度670°C ± 10°C，總加熱時間5min/mmXh，h 為板厚，單位為mm; (2 )對于2 0 mm <板厚彡4 0 mm的鋼板，淬火工藝：加熱溫度8 8 0 °C ± 10 °C，總加熱時間 2 · Omin/mmXh +30min，輯速8~20m/min;回火工藝：加熱溫度620°C ± 10°C，總加熱時間 3min/mmXh，h為板厚，單位為mm; (3 )對于4 0 mm <板厚彡5 0 mm的鋼板，淬火工藝：加熱溫度8 8 0 °C ± 10 °C，總加熱時間 2 · Omin/mmX h +30min，輯速3~5m/min;回火工藝：加熱溫度600°C ± 10°C，總加熱時間 1.7min/mmXh，h為板厚，單位為mm。
[0014] 本發(fā)明具有以下優(yōu)點： (1) 化學(xué)成分以碳、錳為基礎(chǔ)，采用Ni-Nb-Μο微合金元素的配比，貴金屬含量較少，成本 低，效益高，市場競爭力強； (2) 適當(dāng)降低C含量，保證良好的焊接性； (3) 合理的化學(xué)成分設(shè)計以及優(yōu)化的工藝，保證了鋼板具有良好的組織、綜合性能和焊 接性能，特別是鋼板最薄弱部位的板厚1/2處-50 °C橫向V型沖擊功達200J以上，低溫韌性有 相當(dāng)大的富裕量，可廣泛用于低溫設(shè)備的制造，應(yīng)用前景廣闊； (4) 同時滿足交貨態(tài)和較高溫度較長時間的模擬焊后態(tài)的性能要求，所得鋼板的力學(xué) 性能在不同交貨狀態(tài)下的屈服強度彡530MPa，抗拉強度在630MPa~670MPa，延伸率彡20%。
[0015] (5)本發(fā)明得到以均勻細小的回火索氏體+鐵素體為主的組織，具有良好的綜合力 學(xué)性能。鋼板最大厚度可達到50mm，且鋼板組織均勻、細小、非金屬夾雜極微，提高了鋼板的 沖擊韌性。
[0016] 采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于： 本發(fā)明的鋼板通過合理的成分設(shè)計及控乳控冷和調(diào)質(zhì)熱處理的生產(chǎn)工藝，得到均勻的 回火索氏體+鐵素體組織，保證了鋼板在正火態(tài)及模擬焊后態(tài)具有良好綜合力學(xué)性能和焊 接性能，生產(chǎn)成本低，市場競爭力強，滿足日益增長的市場需求。
【具體實施方式】
[0017] 下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進一步地說明； 實施例1 本實施例的調(diào)質(zhì)型高強度低溫容器用鋼板厚度為l〇mm，其是由以下質(zhì)量百分比的組分 熔煉而成： C：0.05%,Si：0.20%,Mn：1.50%,P：0.010%,S：0.005%,Alt：0.020%,Ni：0.30%,Mo：0.15%, 他：0.016%，余量為？6和微量不可避免的雜質(zhì)。裂紋敏感性指數(shù)？〇11:0.158%，碳當(dāng)量069: 0.378%〇
[0018] 本實施例的調(diào)質(zhì)型高強度低溫容器用鋼板的生產(chǎn)方法，具體步驟為： (1)冶煉:將含有上述各重量百分含量化學(xué)成份的鋼水先在轉(zhuǎn)爐中冶煉，然后送入LF精 煉爐精煉，喂A1線200m，精煉過程保證精煉渣白，以保證脫氧效果;精煉完畢后吊包VD爐真 空處理，真空度65Pa，保持20分鐘； (2 )連鑄:冶煉后的鋼水進行連鑄澆鑄，過熱度為25 °C，拉坯速率為1. Om/min，得到連鑄 坯;鋼坯下線堆垛緩冷14小時； (3) 加熱:連鑄坯放入連續(xù)爐內(nèi)加熱，鋼坯加熱溫度最高1250°C，均熱溫度1220°C，均熱 段時間為60min，總加熱時間為240min; (4) 乳制:采用再結(jié)晶區(qū)+未再結(jié)晶區(qū)兩階段乳制工藝進行乳制，第一階段乳制溫度為 1050°C，此階段前2~3道次的壓下率在47%以上，累計壓下率為75%，終乳溫度為950°C ; 第二階段乳制溫度為848°C，終乳溫度為790°C，得到鋼板粗品；待溫晾鋼厚度為2.5倍 以上的成品厚度； (5) 水冷及熱堆垛:乳后鋼板快速ACC冷卻返紅溫度為550°C ;鋼板下線后堆垛溫度300 °C，堆垛緩冷時間36小時； (6) 調(diào)質(zhì)熱處理：對鋼板進行淬火+回火處理，淬火加熱溫度為900°C，總加熱時間為 48min，輥速30m/min;回火加熱溫度為670°C，總加熱時間為50min。
[0019] 所得調(diào)質(zhì)型高強度低溫容器用鋼板的力學(xué)性能見表1。
[0020] 實施例2 本實施例的調(diào)質(zhì)型高強度低溫容器用鋼板，厚度26_，其是由以下質(zhì)量百分比的組分 熔煉而成： C：0.06%,Si：0.24%,Mn：1.60%,P：0.008%,S：0.003%,Alt：0.034%,Ni：0.33%,Mo：0.16%, 他:0.025%，余量為？6和微量不可避免的雜質(zhì)。裂紋敏感性指數(shù)？〇11:0.163%，碳當(dāng)量069: 0.397%〇
[0021]本實施例的調(diào)質(zhì)型高強度低溫容器用鋼板的生產(chǎn)方法，具體步驟為： (1)冶煉:將含有上述各重量百分含量化學(xué)成份的鋼水先在轉(zhuǎn)爐中冶煉，然后送入LF精 煉爐精煉，喂A1線260m，精煉過程保證精煉渣白，以保證脫氧效果;精煉完畢后吊包VD爐真 空處理，真空度65Pa，保持25分鐘； (2 )連鑄:冶煉后的鋼水進行連鑄澆鑄，過熱度為22 °C，拉坯速率為0.9m/min，得到連鑄 坯;鋼坯下線堆垛緩冷16小時； (3) 加熱:連鑄坯放入連續(xù)爐內(nèi)加熱，鋼坯加熱溫度最高1242°C，均熱溫度1225°C，均熱 段時間為70min，總加熱時間為260min; (4) 乳制:采用再結(jié)晶區(qū)+未再結(jié)晶區(qū)兩階段乳制工藝進行乳制，第一階段乳制溫度為 1090°C，此階段前2~3道次的壓下率在42%以上，累計壓下率為67.5%，終乳溫度為960°C; 第二階段乳制溫度為850°C，終乳溫度為800°C，得到鋼板粗品；待溫晾鋼厚度為2.5倍 以上的成品厚度； (5) 水冷及熱堆垛:乳后鋼板快速ACC冷卻返紅溫度為580°C ;鋼板下線后堆垛溫度300 °C，堆垛緩冷時間36小時； (6) 調(diào)質(zhì)熱處理：對鋼板進行淬火+回火處理，淬火加熱溫度為880°C，總加熱時間為 82min，輥速19m/min;回火加熱溫度為620°C，總加熱時間為78min。
[0022]所得調(diào)質(zhì)型高強度低溫容器用鋼板的力學(xué)性能見表1。
[0023] 實施例3 本實施例的調(diào)質(zhì)型高強度低溫容器用鋼板，厚度34_，其是由以下質(zhì)量百分比的組分 熔煉而成： C：0.08%,Si：0.45%,Mn：1.51%,P：0.007%,S：0.004%,Alt：0.050%,Ni：0.45%,Mo：0.24%, 他：0.025%，余量為？6和微量不可避免的雜質(zhì)。裂紋敏感性指數(shù)？〇11:0.187%，碳當(dāng)量069: 0.428%〇
[0024] 本實施例的調(diào)質(zhì)型高強度低溫容器用鋼板的生產(chǎn)方法，具體步驟為： (1)冶煉:將含有上述各重量百分含量化學(xué)成份的鋼水先在轉(zhuǎn)爐中冶煉，然后送入LF精 煉爐精煉，喂A1線300m，精煉過程保證精煉渣白，以保證脫氧效果;精煉完畢后吊包VD爐真 空處理，真空度65Pa，保持30分鐘； (2 )連鑄:冶煉后的鋼水進行連鑄澆鑄，過熱度為20 °C，拉坯速率為0.8m/min，得到連鑄 坯;鋼坯下線堆垛緩冷18小時； (3) 加熱:連鑄坯放入連續(xù)爐內(nèi)加熱，鋼坯加熱溫度最高1240°C，均熱溫度1230°C，均熱 段時間為80min，總加熱時間為300min; (4) 乳制:采用再結(jié)晶區(qū)+未再結(jié)晶區(qū)兩階段乳制工藝進行乳制，第一階段乳制溫度為 1010°C，此階段前2~3道次的壓下率在36%以上，累計壓下率為66%，終乳溫度為955°C; 第二階段乳制溫度為867°C，終乳溫度為813°C，得到鋼板粗品；待溫晾鋼厚度為2.5倍 以上的成品厚度； (5) 水冷及熱堆垛:乳后鋼板快速ACC冷卻返紅溫度為670°C ;鋼板下線后堆垛溫度300 °C，堆垛緩冷時間40小時； (6) 調(diào)質(zhì)熱處理：對鋼板進行淬火+回火處理，淬火加熱溫度為890°C，總加熱時間為 98min，輯速9m/min;回火加熱溫度為610°C，總加熱時間為102min。
[0025] 所得調(diào)質(zhì)型高強度低溫容器用鋼板的力學(xué)性能見表1。
[0026] 實施例4 本實施例的調(diào)質(zhì)型高強度低溫容器用鋼板，厚度43_，其是由以下質(zhì)量百分比的組分 熔煉而成： C：0.09%,Si：0.38%,Mn：1.50%,P：0.010%,S：0.005%,Alt：0.020%,Ni：0.31%,Mo：0.17%, 他：0.016%，余量為？6和微量不可避免的雜質(zhì)。裂紋敏感性指數(shù)？〇11:0.194%，碳當(dāng)量069: 0.427%〇
[0027] 本實施例的調(diào)質(zhì)型高強度低溫容器用鋼板的生產(chǎn)方法，具體步驟為： (1)冶煉:將含有上述各重量百分含量化學(xué)成份的鋼水先在轉(zhuǎn)爐中冶煉，然后送入LF精 煉爐精煉，喂A1線220m，精煉過程保證精煉渣白，以保證脫氧效果;精煉完畢后吊包VD爐真 空處理，真空度65Pa，保持30分鐘； (2 )連鑄:冶煉后的鋼水進行連鑄澆鑄，過熱度為15 °C，拉坯速率為0.8m/min，得到連鑄 坯;鋼坯下線堆垛緩冷20小時； (3)加熱:連鑄坯放入連續(xù)爐內(nèi)加熱，鋼坯加熱溫度最高1200°C，均熱溫度1210°C，均熱 段時間為60min，總加熱時間為300min; (4) 乳制:采用再結(jié)晶區(qū)+未再結(jié)晶區(qū)兩階段乳制工藝進行乳制，第一階段乳制溫度為 1070°C，此階段前2~3道次的壓下率在34%以上，累計壓下率為58%，終乳溫度為958°C ; 第二階段乳制溫度為880°C，終乳溫度為812°C，得到鋼板粗品；待溫晾鋼厚度為2.5倍 以上的成品厚度； (5) 水冷及熱堆垛:乳后鋼板快速ACC冷卻返紅溫度為640°C ;鋼板下線后堆垛溫度300 °C，堆垛緩冷時間38小時； (6) 調(diào)質(zhì)熱處理：對鋼板進行淬火+回火處理，淬火加熱溫度為870°C，總加熱時間為 116min，輯速3m/min;回火加熱溫度為610°C，總加熱時間為73min。
[0028]所得調(diào)質(zhì)型高強度低溫容器用鋼板的力學(xué)性能見表1。
[0029] 實施例5 本實施例的調(diào)質(zhì)型高強度低溫容器用鋼板的厚度為50_，其是由以下質(zhì)量百分比的組 分熔煉而成： C：0.07%,Si：0.50%,Μη：1.58%,Ρ：0.009%,S：0.004%,Alt：0.044%,Ni：0.50%,Mo：0.28%, 他：0.022%，余量為？6和微量不可避免的雜質(zhì)。裂紋敏感性指數(shù)？〇11:0.184%，碳當(dāng)量069: 0.441%〇
[0030] 本實施例的調(diào)質(zhì)型高強度低溫容器用鋼板的生產(chǎn)方法，具體步驟為： (1)冶煉:將含有上述各重量百分含量化學(xué)成份的鋼水先在轉(zhuǎn)爐中冶煉，然后送入LF精 煉爐精煉，喂A1線260m，精煉過程保證精煉渣白，以保證脫氧效果;精煉完畢后吊包VD爐真 空處理，真空度65Pa，保持35分鐘； (2 )連鑄:冶煉后的鋼水進行連鑄澆鑄，過熱度為17 °C，拉坯速率為0.9m/min，得到連鑄 坯;鋼坯下線堆垛緩冷22小時； (3) 加熱:連鑄坯放入連續(xù)爐內(nèi)加熱，鋼坯加熱溫度最高1246°C，均熱溫度1220°C，均熱 段時間為80min，總加熱時間為380min; (4) 乳制:采用再結(jié)晶區(qū)+未再結(jié)晶區(qū)兩階段乳制工藝進行乳制，第一階段乳制溫度為 1070°C，此階段前2~3道次的壓下率在30%以上，累計壓下率為59%，終乳溫度為962°C ; 第二階段乳制溫度為840°C，終乳溫度為780°C，得到鋼板粗品；待溫晾鋼厚度為2.5倍 以上的成品厚度； (5) 水冷及熱堆垛:乳后鋼板快速ACC冷卻返紅溫度為700°C ;鋼板下線后堆垛溫度300 °C，堆垛緩冷時間40小時； (6) 調(diào)質(zhì)熱處理：對鋼板進行淬火+回火處理，淬火加熱溫度為880°C，總加熱時間為 130min，輥速5m/min;回火加熱溫度為600°C，總加熱時間為85min。
[0031] 實施例1-5中所得調(diào)質(zhì)型高強度低溫容器用鋼板的力學(xué)性能見表1。
[0032]表1各實施例鋼板的力學(xué)性能(鋼板厚度1/2處）
從表1的力學(xué)性能測試結(jié)果可以看出，調(diào)質(zhì)型的高強度低溫容器用鋼板各項力學(xué)性能 較好，具有良好的強韌性配合和良好的低溫沖擊韌性，特別是鋼板最薄弱部位的板厚1/2 處-50°C橫向V型沖擊功達200J以上，低溫韌性有相當(dāng)大的富裕量，鋼板經(jīng)過較高溫度、較長 時間的模擬焊后，板厚1/2處的各項力學(xué)性能優(yōu)異，所得鋼板的力學(xué)性能在不同狀態(tài)下屈服 強度彡530MPa，抗拉強度在630 MPa~670MPa，延伸率彡20%。
【主權(quán)項】
1. 一種調(diào)質(zhì)型高強度低溫容器用鋼板，其特征在于：由下述質(zhì)量百分比的組分熔煉而 成：(：0.05~0.09%^0.20%~0.50%，]\1111.50%~1.60%，？彡0.010%，5彡 0.005%，八1七 0.020%~0.050%，Ni 0.30%~0·60%，Μ〇 0.15%~0.30%，Nb 0.015%~0.025%，余量為Fe和不 可避免的雜質(zhì)，裂紋敏感性指數(shù)Pcm <0.20%，碳當(dāng)量Ceq <0.45%。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種調(diào)質(zhì)型高強度低溫容器用鋼板，其特征在于:所述鋼板厚 度<50mm〇3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種調(diào)質(zhì)型高強度低溫容器用鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于 其包括冶煉、連鑄、加熱、乳制和調(diào)質(zhì)熱處理工序;所述調(diào)質(zhì)熱處理工序包括淬火和回火。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種調(diào)質(zhì)型高強度低溫容器用鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于： 所述連鑄工序中，連鑄澆鋼過熱度在15°C~25°C，拉速在0.8m/min~1.0 m/min制得連鑄坯。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種調(diào)質(zhì)型高強度低溫容器用鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于： 所述連鑄工序中，鋼坯下線堆垛緩冷14~22小時。6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的調(diào)質(zhì)型高強度低溫容器用鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述 加熱工序中，鋼板最高加熱溫度< 1250°C，均熱溫度1210°C~1230°C，均熱段時間彡60min， 總加熱時間彡12min/cmXH，H為連鑄還厚度，單位為cm〇7. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的調(diào)質(zhì)型高強度低溫容器用鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述 乳制工序中，鋼板采用II階段乳制方式，第I階段保證高溫大壓下量乳制，l〇〇〇°C以上有2~ 3道次的壓下率在20%以上，I階段終乳950 °C以上； 待溫晾鋼厚度為2.5倍以上的成品厚度，第II階段開乳溫度<880°C，終乳溫度多780 °C，鋼板乳后噴水冷卻，鋼板返紅溫度550°C~700°C。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的調(diào)質(zhì)型高強度低溫容器用鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述 乳制工序中，乳后堆垛緩冷多36小時。9. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的調(diào)質(zhì)型高強度低溫容器用鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述 調(diào)質(zhì)熱處理工序中： (1)對于板厚< 20mm的鋼板，淬火工藝：加熱溫度900 °C ± 10 °C，總加熱時間1.8min/mm Xh+30min，輯速20~30m/min;回火工藝：加熱溫度670°C ± 10°C，總加熱時間5min/mmXh，h 為板厚，單位為mm; (2 )對于2 0 m m <板厚彡4 0 m m的鋼板，淬火工藝：加熱溫度8 8 0 °C ± 10 °C，總加熱時間 2 · Omin/mmXh +30min，輯速8~20m/min;回火工藝：加熱溫度620°C ± 10°C，總加熱時間 3min/mmXh，h為板厚，單位為mm; (3 )對于4 0 m m <板厚彡5 0 m m的鋼板，淬火工藝：加熱溫度8 8 0 °C ± 10 °C，總加熱時間 2 · Omin/mmX h +30min，輯速3~5m/min;回火工藝：加熱溫度600°C ± 10°C，總加熱時間 1.7min/mmXh，h為板厚，單位為mm。
【文檔編號】C21D8/02GK105908084SQ201610414647
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年6月14日
【發(fā)明人】鄧建軍, 王曉書, 王青, 高雅, 張朋, 張海軍, 張志軍, 徐騰飛
【申請人】舞陽鋼鐵有限責(zé)任公司