一種高耐磨磷化液及其制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種高耐磨磷化液及其制備方法，由以下重量份的原料制得：聚乙烯吡咯烷酮10?15份、六亞甲基四胺3?8份、十二烷基硫酸鈉15?20份、過(guò)二硫酸銨1?3份、硬脂酸三乙醇胺酯季銨鹽3?6份、二甲苯磺酸鈉2?6份、氟硅酸鈉2?6份、硫酸羥胺10?20份、間硝基苯磺酸鈉3?6份、去離子水55?65份、棕櫚酸異辛酯5?8份。與現(xiàn)有磷化液及磷化工藝相比，采用本發(fā)明的高耐磨磷化液對(duì)工件進(jìn)行磷化處理會(huì)簡(jiǎn)化了磷化工藝，提高了磷化效率，降低了磷化成本；同時(shí)采用本發(fā)明的高耐磨磷化液形成的磷化膜不僅更致密、更均勻，與工件基體之間的結(jié)合力優(yōu)良，耐磨性能優(yōu)異，且制備方法簡(jiǎn)單，成本低。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種高耐磨磷化液及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種高耐磨磷化液及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]磷化是常用的前處理技術(shù)，原理上應(yīng)屬于化學(xué)轉(zhuǎn)換膜處理，主要應(yīng)用于鋼鐵表面磷化，有色金屬(如鋁、鋅)件也可應(yīng)用磷化。磷化是一種化學(xué)與電化學(xué)反應(yīng)形成磷酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的過(guò)程，所形成的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜稱(chēng)之為磷化膜。磷化的目的主要是:給基體金屬提供保護(hù)，在一定程度上防止金屬被腐蝕；用于涂漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤(rùn)滑作用。磷化過(guò)程包括化學(xué)與電化學(xué)反應(yīng)。不同磷化體系、不同基材的磷化反應(yīng)機(jī)理比較復(fù)雜。雖然科學(xué)家在這方面已做過(guò)大量的研究，但至今未完全弄清楚。二戰(zhàn)結(jié)束以后，磷化技術(shù)很少有突破性進(jìn)展，只是穩(wěn)步的發(fā)展和完善。磷化廣泛應(yīng)用于防蝕技術(shù)，金屬冷變形加工工業(yè)。這個(gè)時(shí)期磷化處理技術(shù)重要改進(jìn)主要有:低溫磷化、各種控制磷化膜膜重的方法、連續(xù)鋼帶高速磷化。當(dāng)前，磷化技術(shù)領(lǐng)域的研究方向主要是圍繞提高質(zhì)量、減少環(huán)境污染、節(jié)省能源進(jìn)行。當(dāng)金屬工件一旦浸入加熱的稀磷酸溶液中，就會(huì)生成一層膜。而影響磷化液性能的至少有PH值、游離酸度、總酸度、磷化溫度、磷化時(shí)間、促進(jìn)劑、除銹、除油、表調(diào)效果和金屬性質(zhì)等。一般情況下，磷化處理要求工件表面應(yīng)是潔凈的金屬表面(二合一、三合一、四合一例外)。工件在磷化前必須進(jìn)行除油脂、銹蝕物、氧化皮以及表面調(diào)整等預(yù)處理。特別是涂漆前打底用磷化還要求作表面調(diào)整，使金屬表面具備一定的“活性”，并形成錯(cuò)落有致的晶孢基底，才能獲得均勻、細(xì)致、密實(shí)的磷化膜，達(dá)到提高漆膜附著力和耐腐蝕性的要求。因此，磷化前處理是獲得高質(zhì)量磷化膜的基礎(chǔ)。目前，國(guó)內(nèi)外磷化處理使用較多的是低溫、中溫、高溫磷化，不僅能耗大、處理工藝時(shí)間長(zhǎng)和沉渣多，而且磷化前需除油除銹，磷化后需進(jìn)行封閉處理，使磷化處理工藝復(fù)雜化，增加磷化成本，不利于現(xiàn)在化生產(chǎn)。因此為了適應(yīng)快速發(fā)展的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)需要，提高磷化液的質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)常溫快速形成磷化膜，降低能耗成本，工藝過(guò)程簡(jiǎn)單化、功能化等成為當(dāng)前的發(fā)展趨勢(shì)。但是現(xiàn)在市面上的磷化劑，其工件經(jīng)過(guò)磷化處理后，膜層過(guò)厚、硬度不強(qiáng)、耐磨性不高。不能滿足工件耐磨性的要求。為此，我們從產(chǎn)品的配方和工藝著手，提供一種高耐磨磷化液及其制備方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種高耐磨磷化液及其制備方法。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種高耐磨磷化液，由以下重量份的原料制得:聚乙烯吡咯烷酮10-15份、六亞甲基四胺3-8份、十二烷基硫酸鈉15-20份、過(guò)二硫酸銨1-3份、硬脂酸三乙醇胺酯季銨鹽3-6份、二甲苯磺酸鈉2-6份、氟硅酸鈉2-6份、硫酸羥胺10-20份、間硝基苯磺酸鈉3-6份、去離子水55-65份、棕櫚酸異辛酯5-8份。
[0005]其還含有二硝基五亞甲基四胺1-6份。
[0006]其還含有乙烯基三甲氧基硅烷5-8份。
[0007]其還含有氧化鋅2-7份。
[0008]一種高耐磨磷化液的制備方法，包括以下步驟:按照上述重量份比稱(chēng)取各組分，然后混合攪拌，攪拌均勻使各組分完全溶解，得到所述高耐磨磷化液。
[0009]本發(fā)明具有以下有益效果:與現(xiàn)有磷化液及磷化工藝相比，采用本發(fā)明的高耐磨磷化液對(duì)工件進(jìn)行磷化處理會(huì)簡(jiǎn)化了磷化工藝，提高了磷化效率，降低了磷化成本;同時(shí)采用本發(fā)明的高耐磨磷化液形成的磷化膜不僅更致密、更均勻，與工件基體之間的結(jié)合力優(yōu)良，耐磨性能優(yōu)異，且制備方法簡(jiǎn)單，成本低。
【具體實(shí)施方式】
[0010]實(shí)施例1
本實(shí)施例的高耐磨磷化液，由以下重量份的組份制得:聚乙烯吡咯烷酮10份、六亞甲基四胺3份、十二烷基硫酸鈉15份、過(guò)二硫酸銨I份、硬脂酸三乙醇胺酯季銨鹽3份、二甲苯磺酸鈉2份、氟硅酸鈉2份、硫酸羥胺10份、間硝基苯磺酸鈉3份、去離子水55份、棕櫚酸異辛酯5份。
[0011]按照上述重量份比稱(chēng)取各組分，然后混合攪拌，攪拌均勻使各組分完全溶解，得到所述高耐磨磷化液。
[0012]本發(fā)明可以采用直接浸泡、噴涂的方法對(duì)金屬工件表面進(jìn)行處理，然后自然晾干得到磷化膜。
[0013]實(shí)施例2
本實(shí)施例的高耐磨磷化液，由以下重量份的組份制得:聚乙烯吡咯烷酮15份、六亞甲基四胺8份、十二烷基硫酸鈉20份、過(guò)二硫酸銨3份、硬脂酸三乙醇胺酯季銨鹽6份、二甲苯磺酸鈉6份、氟硅酸鈉6份、硫酸羥胺20份、間硝基苯磺酸鈉6份、去離子水65份、棕櫚酸異辛酯8份、二硝基五亞甲基四胺6份。
[0014]按照上述重量份比稱(chēng)取各組分，然后混合攪拌，攪拌均勻使各組分完全溶解，得到所述高耐磨磷化液。
[0015]本發(fā)明可以采用直接浸泡、噴涂的方法對(duì)金屬工件表面進(jìn)行處理，然后自然晾干得到磷化膜。
[0016]實(shí)施例3
本實(shí)施例的高耐磨磷化液，由以下重量份的組份制得:聚乙烯吡咯烷酮10份、六亞甲基四胺3份、十二烷基硫酸鈉15份、過(guò)二硫酸銨I份、硬脂酸三乙醇胺酯季銨鹽3份、二甲苯磺酸鈉2份、氟硅酸鈉2份、硫酸羥胺10份、間硝基苯磺酸鈉3份、去離子水55份、棕櫚酸異辛酯5份、二硝基五亞甲基四胺I份、乙烯基三甲氧基硅烷5份。
[0017]按照上述重量份比稱(chēng)取各組分，然后混合攪拌，攪拌均勻使各組分完全溶解，得到所述高耐磨磷化液。
[0018]本發(fā)明可以采用直接浸泡、噴涂的方法對(duì)金屬工件表面進(jìn)行處理，然后自然晾干得到磷化膜。
[0019]實(shí)施例4
本實(shí)施例的高耐磨磷化液，由以下重量份的組份制得:聚乙烯吡咯烷酮15份、六亞甲基四胺8份、十二烷基硫酸鈉20份、過(guò)二硫酸銨3份、硬脂酸三乙醇胺酯季銨鹽6份、二甲苯磺酸鈉6份、氟硅酸鈉6份、硫酸羥胺20份、間硝基苯磺酸鈉6份、去離子水65份、棕櫚酸異辛酯8份、二硝基五亞甲基四胺6份、乙烯基三甲氧基硅烷8份、氧化鋅7份。
[0020]按照上述重量份比稱(chēng)取各組分，然后混合攪拌，攪拌均勻使各組分完全溶解，得到所述高耐磨磷化液。
[0021]本發(fā)明可以采用直接浸泡、噴涂的方法對(duì)金屬工件表面進(jìn)行處理，然后自然晾干得到磷化膜。
[0022]實(shí)施例5
通過(guò)實(shí)施例1-4制得磷化液對(duì)工件表面磷化處理，測(cè)試工件表面的磷化膜的性能。得到的測(cè)試結(jié)果為:本實(shí)施工藝簡(jiǎn)單，將磷化處理后的鋼板工件，漆膜附著力試驗(yàn)達(dá)到I級(jí)，耐沖擊試驗(yàn)無(wú)漆膜脫落，經(jīng)100h中性鹽霧試驗(yàn)后，漆膜劃叉處銹蝕寬度小于lcm，工件表面形成的磷化膜結(jié)晶致密，磷化表面無(wú)掛灰、反白現(xiàn)象產(chǎn)生，膜層本身無(wú)脆性，各項(xiàng)指標(biāo)均能達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
[0023]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干相似的變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高耐磨磷化液，其特征在于由以下重量份的原料制得:聚乙烯吡咯烷酮10-15份、六亞甲基四胺3-8份、十二烷基硫酸鈉15-20份、過(guò)二硫酸銨1-3份、硬脂酸三乙醇胺酯季銨鹽3-6份、二甲苯磺酸鈉2-6份、氟硅酸鈉2-6份、硫酸羥胺10-20份、間硝基苯磺酸鈉3-6份、去離子水55-65份、棕櫚酸異辛酯5-8份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高耐磨磷化液，其特征在于:其還含有二硝基五亞甲基四胺1_6份。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高耐磨磷化液，其特征在于:其還含有乙烯基三甲氧基硅烷5-8份。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高耐磨磷化液，其特征在于:其還含有氧化鋅2-7份。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的一種高耐磨磷化液的制備方法，其特征在于包括以下步驟:按照上述重量份比稱(chēng)取各組分，然后混合攪拌，攪拌均勻使各組分完全溶解，得到所述高耐磨磷化液。
【文檔編號(hào)】C23C22/68GK105908177SQ201610496582
【公開(kāi)日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年6月30日
【發(fā)明人】灝や負(fù), 尤為
【申請(qǐng)人】無(wú)錫伊佩克科技有限公司