不銹鋼表面處理方法及不銹鋼塑料復(fù)合體的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種不銹鋼表面處理方法，包括以下步驟：表面造孔：將不銹鋼基體放入到配置的造孔劑中化學(xué)腐蝕造孔；表面擴孔：將經(jīng)過造孔后的不銹鋼基體放入到擴孔劑里面進行擴孔處理，形成珊瑚狀的不規(guī)則空洞結(jié)構(gòu)；表面潤孔：將經(jīng)過擴孔后的不銹鋼基體放入到潤孔劑中進行潤孔處理。進一步公開了一種不銹鋼塑料復(fù)合體的制備方法，包括以下步驟：使用前述不銹鋼表面處理方法，對不銹鋼基體進行表面處理，形成納米微孔；將經(jīng)過表面處理的不銹鋼基體放入注塑模具中注塑塑膠，得到不銹鋼與塑膠一體結(jié)構(gòu)件。通過該方法制備的不銹鋼與塑膠復(fù)合體結(jié)合強度高，性能更穩(wěn)定，后加工工藝簡單，加工效率高，成本低。
【專利說明】
不銹鋼表面處理方法及不銹鋼塑料復(fù)合體的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種不銹鋼表面處理方法及不銹鋼塑料復(fù)合體的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著電子3C產(chǎn)品和家用電器的多樣化發(fā)展，市場越來越多地使用到不銹鋼和塑膠結(jié)合的產(chǎn)品，對不銹鋼和塑膠結(jié)合的性能和精度要求越來越高。傳統(tǒng)的不銹鋼和塑膠結(jié)合技術(shù)是采用粘合劑在常溫或者加熱的環(huán)境下將不銹鋼和塑膠結(jié)合在一起，這樣得到的結(jié)合體結(jié)合力差，應(yīng)用受到限制，無法滿足產(chǎn)品的實際使用強度要求。而且此類粘合方法的結(jié)構(gòu)件耐酸堿性能差，無法進行后續(xù)的陽極氧化等一些化學(xué)表面裝飾處理，而且繼續(xù)機械加工效率低，工藝復(fù)雜，操作難度大，成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的主要目的在于克服目前傳統(tǒng)的不銹鋼和塑膠粘合結(jié)合力差，應(yīng)用受到限制的不足，提供一種不銹鋼表面處理方法及不銹鋼塑料復(fù)合體的制備方法，通過該方法制備的不銹鋼與塑膠復(fù)合體結(jié)合強度高，性能更穩(wěn)定，后加工工藝簡單，加工效率高，成本低。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0005]—種不銹鋼表面處理方法，包括以下步驟:
[0006]表面造孔:將不銹鋼基體放入到配置的造孔劑中化學(xué)腐蝕造孔，其中所述造孔劑包含硫酸、硝酸、鹽酸、磷酸的一種或者幾種的混合；
[0007]表面擴孔:將經(jīng)過造孔后的不銹鋼基體放入到擴孔劑里面進行擴孔處理，形成珊瑚狀的不規(guī)則空洞結(jié)構(gòu)，其中所述擴孔劑包含硫酸、鹽酸、磷酸、高氯酸、醋酸、草酸、酒石酸、氯化鉀、氯化鐵、氯化銅、硫酸鋅及硫酸鈉中一種或者幾種的混合；
[0008]表面潤孔:將經(jīng)過擴孔后的不銹鋼基體放入到潤孔劑中進行潤孔處理，其中所述潤孔劑為包含氨水、三乙醇胺和乙二胺中的一種或幾種混合的無水乙醇和丙酮混合溶液；或者為包含氯乙烷、氯甲基環(huán)氧乙烷和環(huán)氧氯丙烷中一種或者幾種的無水乙醇和丙酮混合溶液。
[0009]進一步地:
[0010]所述造孔劑包含以下重量組分:
[0011 ] 硫酸3?4份，鹽酸3?4份，磷酸I?2份;或者
[0012]硫酸或者硝酸4?5份，鹽酸4?5份。
[0013]所述擴孔劑包含以下重量組分:
[0014]鹽酸或者硫酸3?4份，硫酸鈉或者酒石酸2?3份，硫酸鋅或者氯化銅3?4份;或者
[0015]硫酸或者高氯酸3?4份，氯化鈉或者氯化鉀3?4份，氯化鐵或者氯化銅2?3份;或者
[0016]硫酸或者鹽酸3?4份，草酸或者氯化鉀3?4份，氯化鐵2?3份。
[0017]所述潤孔劑包含以下重量組分:
[0018]氨水0.5?I份，三乙醇胺或者乙二胺I?2份，無水乙醇或者丙酮7?8份;或者
[0019]氯乙烷或者氯甲基環(huán)氧乙烷或者環(huán)氧氯丙烷I?2份，無水乙醇或者丙酮8?9份。
[0020]在表面造孔步驟之前，還包括以下步驟:
[0021]表面除油:清洗不銹鋼基體以除去表面油污，然后烘干。
[0022]—種不銹鋼塑料復(fù)合體的制備方法，包括以下步驟:
[0023]使用前述任一種不銹鋼表面處理方法，對不銹鋼基體進行表面處理，形成納米微孔；
[0024]將經(jīng)過表面處理的不銹鋼基體放入注塑模具中注塑塑膠，得到不銹鋼與塑膠一體結(jié)構(gòu)件。
[0025]一種不銹鋼制品，是經(jīng)過前述任一種不銹鋼表面處理方法處理后形成的具有納米微孔的不銹鋼制品。
[0026]—種不銹鋼塑料復(fù)合體，是通過前述不銹鋼塑料復(fù)合體的制備方法制備得到的不銹鋼塑料復(fù)合體。
[0027]本發(fā)明的有益效果:
[0028]本發(fā)明用化學(xué)蝕刻方法將不銹鋼表面侵蝕出納米孔洞，然后再通過擴孔劑使表面擴成類似珊瑚礁狀的納米多孔結(jié)構(gòu)，再經(jīng)過潤孔劑進行潤孔處理，最后，可將已處理過的不銹鋼件進行模內(nèi)注塑，塑膠與不銹鋼通過一定的化學(xué)和物理作用就緊密地結(jié)合在一起。不銹鋼經(jīng)過本發(fā)明的不銹鋼表面處理方法處理之后與塑膠結(jié)合，比不銹鋼與熱熔膠結(jié)合方式強度更高，性能更穩(wěn)定，且加工工藝簡單，加工效率高，而且可以減少產(chǎn)品材料的使用量，整體質(zhì)量更輕，可以讓3C產(chǎn)品和家用電器朝著更輕薄和更微型的方向發(fā)展。
[0029]進一步的方案中，本發(fā)明采用特定的制劑對不銹鋼表面進行處理，形成的孔洞在不銹鋼表面均勻分布，孔徑大小也很均勻，注塑成型的塑膠很容易進入孔洞固定成型，再通過特定潤孔劑的浸潤，使得注塑后塑膠立即產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)并融合為一體，很快就能填滿整個孔洞，整個塑膠結(jié)構(gòu)立即產(chǎn)生錨栓效應(yīng)緊固在不銹鋼表面，其結(jié)合能非常優(yōu)異。通過優(yōu)選實施例制備的不銹鋼與塑膠結(jié)合體結(jié)合強度非常優(yōu)異，性能更穩(wěn)定，加工效率高，。
【附圖說明】
[0030]圖1為本發(fā)明不銹鋼塑料復(fù)合體的制備方法一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖2為經(jīng)本發(fā)明不銹鋼表面處理方法實施例處理得到的不銹鋼表面納米微孔的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖3為經(jīng)本發(fā)明不銹鋼表面處理方法實施例處理得到的不銹鋼表面納米微孔的孔徑分布不意圖。
【具體實施方式】
[0033]以下對本發(fā)明的實施方式作詳細(xì)說明。應(yīng)該強調(diào)的是，下述說明僅僅是示例性的，而不是為了限制本發(fā)明的范圍及其應(yīng)用。
[0034]參閱圖1，在一種實施例中，一種不銹鋼表面處理方法，包括以下步驟:
[0035]表面造孔:將不銹鋼基體放入到配置的造孔劑中化學(xué)腐蝕造孔，其中所述造孔劑包含硫酸、硝酸、鹽酸、磷酸的一種或者幾種的混合；
[0036]表面擴孔:將經(jīng)過造孔后的不銹鋼基體放入到擴孔劑里面進行擴孔處理，形成珊瑚狀的不規(guī)則空洞結(jié)構(gòu)，其中所述擴孔劑包含硫酸、鹽酸、磷酸、高氯酸、醋酸、草酸、酒石酸、氯化鉀、氯化鐵、氯化銅、硫酸鋅及硫酸鈉中一種或者幾種的混合；
[0037]表面潤孔:將經(jīng)過擴孔后的不銹鋼基體放入到潤孔劑中進行潤孔處理，其中所述潤孔劑為包含氨水、三乙醇胺和乙二胺中的一種或幾種混合的無水乙醇和丙酮混合溶液；或者為包含氯乙烷、氯甲基環(huán)氧乙烷和環(huán)氧氯丙烷中一種或者幾種的無水乙醇和丙酮混合溶液。
[0038]在優(yōu)選的實施例中，所述造孔劑采用化學(xué)腐蝕造孔的混合酸液，所述造孔劑包含以下重量組分，特別優(yōu)選地，按照以下濃度進行配置:
[0039]濃度20?25%硫酸3?4份，濃度20?25%鹽酸3?4份，濃度5?10%磷酸I?2份；或者
[0040]濃度20?25%硫酸或者硝酸4?5份，濃度20?25%鹽酸4?5份。
[0041]在優(yōu)選的實施例中，所述擴孔劑包含以下重量組分，特別優(yōu)選按照以下濃度進行配置:
[0042]濃度15?20%鹽酸或者硫酸3?4份，15?20g/L硫酸鈉或者酒石酸2?3份，20?25g/L硫酸鋅或者氯化銅3?4份;或者
[0043]濃度15?20%硫酸或者高氯酸3?4份，15?20g/L氯化鈉或者氯化鉀3?4份，15?20g/L氯化鐵或者氯化銅2?3份;或者
[0044]濃度15?20%硫酸或者鹽酸3?4份，15?20g/L草酸或者氯化鉀3?4份，15?20g/L氯化鐵2?3份。
[0045]使用擴孔劑擴孔后，形成具有珊瑚狀的納米孔，納米孔徑為10?50nm，而且在不銹鋼表面分布很均勻。
[0046]在優(yōu)選的實施例中，所述潤孔劑包含以下重量組分:
[0047]氨水0.5?I份，三乙醇胺或者乙二胺I?2份，無水乙醇或者丙酮7?8份;或者
[0048]氯乙烷或者氯甲基環(huán)氧乙烷或者環(huán)氧氯丙烷I?2份，無水乙醇或者丙酮8?9份。
[0049]使用潤孔劑潤孔后，注塑時，塑膠能夠發(fā)生反應(yīng)，立即產(chǎn)生錨栓效應(yīng)緊固在不銹鋼表面。
[0050]在優(yōu)選的實施例中，在表面造孔步驟之前，不銹鋼表面處理方法還包括以下步驟:
[0051]表面除油:用除油劑或清潔劑清洗不銹鋼基體以除去不銹鋼基體表面的油污，然后烘干。
[0052]在優(yōu)選的實施例中，經(jīng)不銹鋼表面處理所得到的表面微孔的孔徑為10?50nm。
[0053]如圖1所示，在另一種實施例中，一種不銹鋼塑料復(fù)合體的制備方法，包括以下步驟:
[0054]使用前述任一實施例的不銹鋼表面處理方法，對不銹鋼基體進行表面處理，形成納米微孔；
[0055]將經(jīng)過表面處理的不銹鋼基體放入注塑模具中注塑塑膠，得到不銹鋼與塑膠一體結(jié)構(gòu)件。
[0056]在另一種實施例中，一種不銹鋼制品，是經(jīng)過前述任一實施例的不銹鋼表面處理方法處理后形成的具有納米微孔的不銹鋼制品。
[0057]在又一種實施例中，一種不銹鋼塑料復(fù)合體，是通過前述不銹鋼塑料復(fù)合體的制備方法制備得到的不銹鋼塑料復(fù)合體。
[0058]本發(fā)明實施例利用特定的制劑對不銹鋼表面造孔、擴孔處理，如圖2和圖3所示，形成具有珊瑚狀的納米孔在不銹鋼表面均勻分布，孔徑大小也很均勻，注塑成型的塑膠很容易進入孔洞固定成型，再通過特殊制劑的浸潤，注塑后塑膠立即與其產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)并融合為一體，很快就能填滿整個孔洞，整個塑膠結(jié)構(gòu)立即產(chǎn)生錨栓效應(yīng)緊固在不銹鋼表面，其結(jié)合性能非常優(yōu)異。
[0059]實施例1
[0060]不銹鋼基體304，除油粉402，濃度20 %硫酸溶液，20 %鹽酸溶液，15 %鹽酸溶液，10%磷酸溶液，20g/L硫酸鈉，25g/L硫酸鋅，氨水，乙二胺，無水乙醇，30 %玻璃纖維改性PBT，注塑機，電子萬用拉力試驗機。
[0061]表面除油:將除油粉與水配比成5%?10%的溶液，然后將不銹鋼基體放入到除油粉的溶液中，超聲清洗5?10分鐘。然后用清水清洗干凈，烘干即可。
[0062]表面造孔:將濃度20 %硫酸溶液，20 %鹽酸溶液和10 %磷酸溶液按著體積3?4: 3?4:1?2的比例配比成溶液，然后將烘干的不銹鋼基體放入其中，反應(yīng)須在水浴中，反應(yīng)時間5?15min，水浴溫度50?70度，然后用清水超聲清洗至中性。
[0063]表面擴孔:將濃度15 %鹽酸溶液，20g/L硫酸鈉和25g/L硫酸鋅按著體積3?4: 2?3:3?4的比例配成溶液，然后將清洗完的不銹鋼基體放入溶液中，反應(yīng)在水浴中進行，水浴溫度50?70度，反應(yīng)時間10?15min，然后用清水超聲清洗至中性，并放入烤箱中烘干，烤箱溫度100度。
[0064]表面潤孔:將氨水、乙二胺、無水乙醇按著體積0.5?1: 1.5?2:7?8的比例配成溶液，然后將烘干的不銹鋼基體放入到溶液中反應(yīng)，室溫下反應(yīng)5?1min中，然后拿出來放入烤箱中烘干，烤箱溫度為80度。
[0065]注塑成型:將處理好的不銹鋼基體放入到注塑模具中注塑塑膠，模具溫度控制在120?140度，成型5?20s，即可得到不銹鋼與塑膠一體結(jié)構(gòu)，該一體結(jié)構(gòu)用電子萬能拉力試驗機進行抗拉強度測試，抗拉強度能夠達到25.2MP。
[0066]實施例2
[0067]不銹鋼基體316，除油粉402，濃度20 %硫酸溶液，25 %鹽酸溶液，15 %硫酸溶液，5 %磷酸溶液，20g/L氯化鉀，20g/L氯化鐵，氯甲基環(huán)氧乙烷，丙酮，30 %玻璃纖維改性PBT，注塑機，電子萬用拉力試驗機。
[0068]表面除油:將除油粉與水配比成5%?10%的溶液，然后將不銹鋼基體放入到除油粉的溶液中，超聲清洗5?10分鐘。然后用清水清洗干凈，烘干即可。
[0069]表面造孔:將濃度20 %硫酸溶液，25 %鹽酸溶液和5 %磷酸溶液按著體積3?4:3?4:1?2的比例配比成溶液，然后將烘干的不銹鋼基體放入其中，反應(yīng)須在水浴中，反應(yīng)時間1?15min，水浴溫度50?70度，然后用清水超聲清洗至中性。
[0070]表面擴孔:將濃度15%硫酸溶液，20g/L氯化鉀和20g/L氯化鐵按著體積3?4:3?42?3的比例配成溶液，然后將清洗完的不銹鋼基體放入溶液中，反應(yīng)在水浴中進行，水浴溫度50?70度，反應(yīng)時間5?15min，然后用清水超聲清洗至中性，并放入烤箱中烘干，烤箱溫度100度。
[0071]表面潤孔:將氯甲基環(huán)氧乙烷與丙酮按著體積I?2:8?9的比例配成溶液，然后將烘干的不銹鋼基體放入到溶液中反應(yīng)，室溫下反應(yīng)5?1min中，然后拿出來放入烤箱中烘干，烤箱溫度為80度。
[0072]注塑成型:將處理好的不銹鋼基體放入到注塑模具中注塑塑膠，模具溫度控制在120?140度，成型5?20s，即可得到不銹鋼與塑膠一體結(jié)構(gòu)，該一體結(jié)構(gòu)用電子萬能拉力試驗機進行抗拉強度測試，抗拉強度能夠達到27.1MP。
[0073]實施例3
[0074]不銹鋼基體17-4，除油粉402，濃度20 %硫酸溶液，20 %鹽酸溶液，15 %硫酸溶液，10%磷酸溶液，20g/L氯化鈉，20g/L氯化鐵，環(huán)氧氯丙烷，無水乙醇，30 %玻璃纖維改性PBT，注塑機，電子萬用拉力試驗機。
[0075]表面除油:將除油粉與水配比成5%?10%的溶液，然后將不銹鋼基體放入到除油粉的溶液中，超聲清洗5?10分鐘。然后用清水清洗干凈，烘干即可。
[0076]表面造孔:將濃度20 %硫酸溶液，20 %鹽酸溶液和10 %磷酸溶液按著體積3?4: 3?4:1?2的比例配比成溶液，然后將烘干的不銹鋼基體放入其中，反應(yīng)須在水浴中，反應(yīng)時間1?15min，水浴溫度50?70度，然后用清水超聲清洗至中性。
[0077]表面擴孔:將濃度15%硫酸溶液，20g/L氯化鈉和20g/L氯化鐵按著體積3?4: 3?4:2?3的比例配成溶液，然后將清洗完的不銹鋼基體放入溶液中，反應(yīng)在水浴中進行，水浴溫度50?70度，反應(yīng)時間5?15min，然后用清水超聲清洗至中性，并放入烤箱中烘干，烤箱溫度100度。
[0078]表面潤孔:將環(huán)氧氯丙烷與無水乙醇按著體積I?2:8?9的比例配成溶液，然后將烘干的不銹鋼基體放入到溶液中反應(yīng)，室溫下反應(yīng)5?1min中，然后拿出來放入烤箱中烘干，烤箱溫度為80度。
[0079]注塑成型:將處理好的不銹鋼基體放入到注塑模具中注塑塑膠，模具溫度控制在120?140度，成型5?20s，即可得到不銹鋼與塑膠一體結(jié)構(gòu)，該一體結(jié)構(gòu)用電子萬能拉力試驗機進行抗拉強度測試，抗拉強度能夠達到26.1MP。
[0080]實施例4
[0081 ] 不銹鋼基體316，除油粉402，濃度20 %硫酸溶液，20 %鹽酸溶液，15 %鹽酸溶液，20g/L氯化鉀，20g//L氯化鐵，氨水，三乙醇胺，無水乙醇，30 %玻璃纖維改性I3BT，注塑機，電子萬用拉力試驗機。
[0082]表面除油:將除油粉與水配比成5%?10%的溶液，然后將不銹鋼基體放入到除油粉的溶液中，超聲清洗5?10分鐘。然后用清水清洗干凈，烘干即可。
[0083]表面造孔:將濃度20 %硫酸溶液和20 %鹽酸溶液按著體積4?5:4?5的比例配比成溶液，然后將烘干的不銹鋼基體放入其中，反應(yīng)須在水浴中，反應(yīng)時間10?15min，水浴溫度50?70度，然后用清水超聲清洗至中性。
[0084]表面擴孔:將濃度15%鹽酸溶液，20g/L氯化鉀和20g/L氯化鐵按著體積3?4: 3?4:2?3的比例配成溶液，然后將清洗完的不銹鋼基體放入溶液中，反應(yīng)在水浴中進行，水浴溫度50?70度，反應(yīng)時間5?15min，然后用清水超聲清洗至中性，并放入烤箱中烘干，烤箱溫度100度。
[0085]表面潤孔:將氨水、三乙醇胺與無水乙醇按著體積I?2:1?2:7?8的比例配成溶液，然后將烘干的不銹鋼基體放入到溶液中反應(yīng)，室溫下反應(yīng)5?1min中，然后拿出來放入烤箱中烘干，烤箱溫度為80度。
[0086]注塑成型:將處理好的不銹鋼基體放入到注塑模具中注塑塑膠，模具溫度控制在120?140度，成型5?20s，即可得到不銹鋼與塑膠一體結(jié)構(gòu)，該一體結(jié)構(gòu)用電子萬能拉力試驗機進行抗拉強度測試，抗拉強度能夠達到25.6MP。
[0087]以上內(nèi)容是結(jié)合具體/優(yōu)選的實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，其還可以對這些已描述的實施方式做出若干替代或變型，而這些替代或變型方式都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種不銹鋼表面處理方法，其特征在于，包括以下步驟: 表面造孔:將不銹鋼基體放入到配置的造孔劑中化學(xué)腐蝕造孔，其中所述造孔劑包含硫酸、硝酸、鹽酸、磷酸的一種或者幾種的混合； 表面擴孔:將經(jīng)過造孔后的不銹鋼基體放入到擴孔劑里面進行擴孔處理，形成珊瑚狀的不規(guī)則空洞結(jié)構(gòu)，其中所述擴孔劑包含硫酸、鹽酸、磷酸、高氯酸、醋酸、草酸、酒石酸、氯化鉀、氯化鐵、氯化銅、硫酸鋅及硫酸鈉中一種或者幾種的混合； 表面潤孔:將經(jīng)過擴孔后的不銹鋼基體放入到潤孔劑中進行潤孔處理，其中所述潤孔劑為包含氨水、三乙醇胺和乙二胺中的一種或幾種混合的無水乙醇和丙酮混合溶液;或者為包含氯乙烷、氯甲基環(huán)氧乙烷和環(huán)氧氯丙烷中一種或者幾種的無水乙醇和丙酮混合溶液。2.如權(quán)利要求1所述的不銹鋼表面處理方法，其特征在于，所述造孔劑包含以下重量組分: 硫酸3?4份，鹽酸3?4份，磷酸I?2份;或者 硫酸或者硝酸4?5份，鹽酸4?5份。3.如權(quán)利要求1所述的不銹鋼表面處理方法，其特征在于，所述擴孔劑包含以下重量組分: 鹽酸或者硫酸3?4份，硫酸鈉或者酒石酸2?3份，硫酸鋅或者氯化銅3?4份;或者 硫酸或者高氯酸3?4份，氯化鈉或者氯化鉀3?4份，氯化鐵或者氯化銅2?3份;或者 硫酸或者鹽酸3?4份，草酸或者氯化鉀3?4份，氯化鐵2?3份。4.如權(quán)利要求1所述的不銹鋼表面處理方法，其特征在于，所述潤孔劑包含以下重量組分: 氨水0.5?I份，三乙醇胺或者乙二胺I?2份，無水乙醇或者丙酮7?8份;或者 氯乙烷或者氯甲基環(huán)氧乙烷或者環(huán)氧氯丙烷I?2份，無水乙醇或者丙酮8?9份。5.如權(quán)利要求1至4任一項所述的不銹鋼表面處理方法，其特征在于，在表面造孔步驟之前，還包括以下步驟: 表面除油:清洗不銹鋼基體以除去表面油污，然后烘干。6.如權(quán)利要求1至5任一項所述的不銹鋼表面處理方法，其特征在于，所得到表面微孔的孔徑為10?50nmo7.—種不銹鋼塑料復(fù)合體的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: 使用如權(quán)利要求1至6任一項所述的不銹鋼表面處理方法，對不銹鋼基體進行表面處理，形成納米微孔； 將經(jīng)過表面處理的不銹鋼基體放入注塑模具中注塑塑膠，得到不銹鋼與塑膠一體結(jié)構(gòu)件。8.—種不銹鋼制品，其特征在于，是經(jīng)過如權(quán)利要求1至6任一項所述的不銹鋼表面處理方法處理后形成的具有納米微孔的不銹鋼制品。9.一種不銹鋼塑料復(fù)合體，其特征在于，是通過如權(quán)利要求7所述的不銹鋼塑料復(fù)合體的制備方法制備得到的不銹鋼塑料復(fù)合體。
【文檔編號】B29C45/14GK105908185SQ201610247979
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月20日
【發(fā)明人】韓靜, 王長明, 謝守德, 雷霆
【申請人】東莞勁勝精密組件股份有限公司