一種電力控制箱澆注系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種電力控制箱澆注系統(tǒng)，其創(chuàng)新點(diǎn)在于：該電力控制箱澆注系統(tǒng)包括砂箱、砂型和砂芯組；所述砂箱、砂型和置于砂型內(nèi)的砂芯組共同構(gòu)成了澆注型腔，砂芯組與型腔互相對(duì)應(yīng)；該電力控制箱澆注系統(tǒng)通過砂芯組與砂型之間的組合作為電力控制箱的鑄件，采用中空式的砂芯結(jié)構(gòu)，使得砂芯較為輕便，且減少了用砂量，成本等到降低，選擇合理的分型位置，在減少使用活塊的情況下使得砂芯組裝的數(shù)量最少化，簡(jiǎn)化了電力控制箱澆注的生產(chǎn)過程。
【專利說明】
一種電力控制箱澆注系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及鑄造工業(yè)領(lǐng)域，尤其涉及一種電力控制箱澆注系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在制造電力控制箱時(shí)，其內(nèi)腔較為復(fù)雜，如圖1所示其中包含了大量的凸起塊體，多個(gè)與外界相通的大孔，且上下殼體之間還有一層隔板將腔體一分為二，除此之外還有側(cè)殼體，這些都給砂芯的設(shè)計(jì)增加了難度。目前傳統(tǒng)的電力控制箱的砂芯組裝工序較多，需要用到很多的活塊與砂芯，這種傳統(tǒng)的砂芯結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)是:需要多開芯盒以及更多的活塊，生產(chǎn)過程復(fù)雜，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，增加了成本。因此需要一種能夠快速定位且用砂量少，效率高的砂芯來實(shí)現(xiàn)電力控制箱的生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種電力控制箱澆注系統(tǒng)，能夠澆注電力控制箱中減少用砂量、減少砂芯與活塊、節(jié)約成本。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種電力控制箱澆注系統(tǒng)，其創(chuàng)新點(diǎn)在于:該電力控制箱澆注系統(tǒng)包括砂箱、砂型和砂芯組;所述砂箱、砂型和置于砂型內(nèi)的砂芯組共同構(gòu)成了澆注型腔，砂芯組與型腔互相對(duì)應(yīng)；
所述砂芯組為分體式結(jié)構(gòu)包括第一砂芯，第二砂芯和第三砂芯，第一砂芯與第二砂芯上下分布，第一砂芯與第二砂芯通過定位塊與定位凹槽定位連接，所述第三砂芯安裝于第二砂芯與第一砂芯的側(cè)壁上通過限位塊進(jìn)行定位連接，第一砂芯、第二砂芯和第三砂芯分別形成電力控制箱的上殼體、下殼體和側(cè)殼體；
所述第一砂芯包括第一砂芯主體、位于第一砂芯主體兩側(cè)的凸臺(tái)a、凹槽a和凸軸，電力控制箱的上殼體包括位于上殼體兩側(cè)的輸入孔和輸出孔以及位于上殼體一側(cè)底端的旋轉(zhuǎn)編碼孔;第一砂芯與砂型相配合在澆注中構(gòu)成電力控制箱的上殼體，第一砂芯主體構(gòu)成上殼體的中間腔體，第一砂芯的兩側(cè)凸臺(tái)分別構(gòu)成上殼體的輸入孔和輸出孔，第一砂芯的凹槽a構(gòu)成上殼體的旋轉(zhuǎn)編碼孔，第一砂芯的凸軸構(gòu)成上殼體與側(cè)殼體之間形成的通孔；
所述第二砂芯包括第二砂芯主體、位于第二砂芯主體上端的若干控制凹槽b和凸臺(tái)b，電力控制箱的下殼體包括位于下殼體頂端的控制凸起塊、位于側(cè)面的圓形口 a和底面方形口 ；第二砂芯與砂型相配合在澆注中構(gòu)成電力控制箱的下殼體，第二砂芯主體構(gòu)成下殼體的中間腔體和底面方形口，第二砂芯控制凹槽b構(gòu)成下殼體的控制凸起塊，第二砂芯的凸臺(tái)b構(gòu)成下殼體的側(cè)面圓形口 a;
所述第三砂芯包括第三砂芯主體、定位軸和凸臺(tái)c，電力控制箱的側(cè)殼體包括通孔、圓形口 b;所述通孔為第一砂芯中的凸軸穿過第三砂芯形成的，第三沙芯與砂型相配合在澆注中構(gòu)成電力控制箱的側(cè)殼體，第三砂芯主體構(gòu)成側(cè)殼體的中間腔體，第三砂芯的凸臺(tái)c構(gòu)成側(cè)殼體的圓形口 b，第三砂芯的定位軸與第一砂芯相連進(jìn)行定位固定。
[0005]進(jìn)一步的，所述第一砂芯的凸臺(tái)a中間設(shè)置有圓形通孔，圓形通孔塞有定位銷，第一砂芯在放入砂型中的時(shí)候依靠定位銷對(duì)第一砂芯進(jìn)行定位固定。
[0006]進(jìn)一步的，所述第三砂芯的定位軸上設(shè)置有槽口與第一砂芯之間固定限位，槽口與第一砂芯之間進(jìn)行限位，避免第三砂芯在澆注中發(fā)生旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生澆注錯(cuò)位的情況。
[0007]進(jìn)一步的，所述砂芯采用中空結(jié)構(gòu)，減少了砂的使用量，減輕了砂芯的重量且有利于排氣減少了氣孔缺陷的產(chǎn)生。
[0008]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:通過砂芯組與砂型之間的組合作為電力控制箱的鑄件，采用中空式的砂芯結(jié)構(gòu)，使得砂芯較為輕便，且減少了用砂量，成本等到降低，選擇合理的分型位置，在減少使用活塊的情況下使得砂芯組裝的數(shù)量最少化，簡(jiǎn)化了電力控制箱澆注的生產(chǎn)過程。
【附圖說明】
[0009]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0010]圖1為電力控制箱箱體的立體圖。
[0011 ]圖2為電力控制箱箱體的另一角度立體圖。
[0012]圖3為電力控制箱箱體整體的仰視圖。
[0013]圖4為電力控制箱砂芯組的立體圖。
[0014]圖5為電力控制箱砂芯組的另一角度立體圖。
[0015]圖6為電力控制箱砂芯第一砂芯的立體圖。
[0016]圖7為電力控制箱砂芯第一砂芯的另一角度立體圖。
[0017]圖8為電力控制箱砂芯第二砂芯的立體圖。
[0018]圖9為電力控制箱砂芯第三砂芯的立體圖。
[0019]圖10為電力控制箱砂芯第三砂芯的另一角度立體圖。
[0020]如圖1至圖10所示:1、第一砂芯；11、第一砂芯主體；12、凸臺(tái)a; 13、凹槽a; 14、凸軸；15、圓形通孔;2、第二砂芯;21、第二砂芯主體;22、凸臺(tái)b; 23.凹槽b;3、第三砂芯;31、第三砂芯主體;32、定位軸;33、凸臺(tái)c;34、槽口；4、上殼體;41、輸入孔;42、輸出孔;43、旋轉(zhuǎn)編碼孔；44、通孔;5、下殼體;51、凸起塊;52、圓形口a;53、方形口；6、側(cè)殼體;61、圓形口b。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面的實(shí)施例可以使本專業(yè)的技術(shù)人員更全面地理解本發(fā)明，但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實(shí)施例范圍之中。
[0022]如圖1至圖10所示的一種電力控制箱澆注系統(tǒng)，該電力控制箱澆注系統(tǒng)包括砂箱、砂型和砂芯組;所述砂箱、砂型和置于砂型內(nèi)的砂芯組共同構(gòu)成了澆注型腔，砂芯組與型腔互相對(duì)應(yīng)。
[0023]砂芯組為分體式結(jié)構(gòu)包括第一砂芯I，第二砂芯2和第三砂芯3，第一砂芯I與第二砂芯2上下分布，第一砂芯I與第二砂芯2通過定位塊與定位凹槽定位連接，所述第三砂芯3安裝于第二砂芯2與第一砂芯I的側(cè)壁上通過限位塊進(jìn)行定位連接，第一砂芯1、第二砂芯2和第三砂芯3分別形成電力控制箱的上殼體4、下殼體5和側(cè)殼體6。
[0024]第一砂芯I包括第一砂芯主體11、位于第一砂芯主體11兩側(cè)的凸臺(tái)12a、凹槽13a和凸軸14，電力控制箱的上殼體4包括位于上殼體4兩側(cè)的輸入孔41和輸出孔42以及位于上殼體4 一側(cè)底端的旋轉(zhuǎn)編碼孔43;第一砂芯I與砂型相配合在澆注中構(gòu)成電力控制箱的上殼體4，第一砂芯I主體構(gòu)成上殼體4的中間腔體，第一砂芯I的兩側(cè)凸臺(tái)12分別構(gòu)成上殼體4的輸入孔41和輸出孔42，第一砂芯I的凹槽13a構(gòu)成上殼體4的旋轉(zhuǎn)編碼孔43，第一砂芯I的凸軸14構(gòu)成上殼體4與側(cè)殼體6之間形成的通孔44。
[0025]第二砂芯2包括第二砂芯主體21、位于第二砂芯主體21上端的若干控制凹槽23b和凸臺(tái)22b，電力控制箱的下殼體5包括位于下殼體5頂端的控制凸起塊51、位于側(cè)面的圓形口52a和底面方形口 53;第二砂芯2與砂型相配合在澆注中構(gòu)成電力控制箱的下殼體5，第二砂芯主體21構(gòu)成下殼體2的中間腔體和底面方形口 53，第二砂芯2控制凹槽23b構(gòu)成下殼體的5控制凸起塊51，第二砂芯2的凸臺(tái)22b構(gòu)成下殼體5的側(cè)面圓形口 52a。
[0026]第三砂芯3包括第三砂芯主體31、定位軸32和凸臺(tái)33c，電力控制箱的側(cè)殼體6包括通孔44、圓形口 61b;所述通孔44為第一砂芯I中的凸軸14穿過第三砂芯3形成的，第三沙芯3與砂型相配合在澆注中構(gòu)成電力控制箱的側(cè)殼體6，第三砂芯主體31構(gòu)成側(cè)殼體6的中間腔體，第三砂芯的凸臺(tái)33c構(gòu)成側(cè)殼體6的圓形口 61b，第三砂芯3的定位軸32與第一砂芯I相連進(jìn)行定位固定。
[0027]第一砂芯I的凸臺(tái)12a中間設(shè)置有圓形通孔15，圓形通孔15塞有定位銷，第一砂芯I在放入砂型中的時(shí)候依靠定位銷對(duì)第一砂芯I進(jìn)行定位固定。
[0028]第三砂芯3的定位軸32上設(shè)置有槽口34與第一砂芯I之間固定限位，槽口 34與第一砂芯I之間進(jìn)行限位，避免第三砂芯3在澆注中發(fā)生旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生澆注錯(cuò)位的情況。
[0029]砂芯采用中空結(jié)構(gòu)，減少了砂的使用量，減輕了砂芯的重量且有利于排氣減少了氣孔缺陷的產(chǎn)生。
[0030]該電力控制箱澆注系統(tǒng)的工作原理是:首先將第一砂芯1、第二砂芯2和第三砂芯3拼裝起來形成砂芯組，利用各個(gè)砂芯之間的連接限位及定位部分進(jìn)行快速定位，然后將砂芯組放入到電力控制箱砂型的上殼體4、下殼體5和側(cè)殼體6之中，最后將砂型放入到砂箱之中進(jìn)行澆注成型。
[0031]本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電力控制箱澆注系統(tǒng)，其特征在于:該電力控制箱澆注系統(tǒng)包括砂箱、砂型和砂芯組;所述砂箱、砂型和置于砂型內(nèi)的砂芯組共同構(gòu)成了澆注型腔，砂芯組與型腔互相對(duì)應(yīng)； 所述砂芯組為分體式結(jié)構(gòu)包括第一砂芯，第二砂芯和第三砂芯，第一砂芯與第二砂芯上下分布，第一砂芯與第二砂芯通過定位塊與定位凹槽定位連接，所述第三砂芯安裝于第二砂芯與第一砂芯的側(cè)壁上通過限位塊進(jìn)行定位連接，第一砂芯、第二砂芯和第三砂芯分別形成電力控制箱的上殼體、下殼體和側(cè)殼體； 所述第一砂芯包括第一砂芯主體、位于第一砂芯主體兩側(cè)的凸臺(tái)a、凹槽a和凸軸，電力控制箱的上殼體包括位于上殼體兩側(cè)的輸入孔和輸出孔以及位于上殼體一側(cè)底端的旋轉(zhuǎn)編碼孔;第一砂芯與砂型相配合在澆注中構(gòu)成電力控制箱的上殼體，第一砂芯主體構(gòu)成上殼體的中間腔體，第一砂芯的兩側(cè)凸臺(tái)分別構(gòu)成上殼體的輸入孔和輸出孔，第一砂芯的凹槽a構(gòu)成上殼體的旋轉(zhuǎn)編碼孔，第一砂芯的凸軸構(gòu)成上殼體與側(cè)殼體之間形成的通孔； 所述第二砂芯包括第二砂芯主體、位于第二砂芯主體上端的若干控制凹槽b和凸臺(tái)b，電力控制箱的下殼體包括位于下殼體頂端的控制凸起塊、位于側(cè)面的圓形口 a和底面方形口 ；第二砂芯與砂型相配合在澆注中構(gòu)成電力控制箱的下殼體，第二砂芯主體構(gòu)成下殼體的中間腔體和底面方形口，第二砂芯控制凹槽b構(gòu)成下殼體的控制凸起塊，第二砂芯的凸臺(tái)b構(gòu)成下殼體的側(cè)面圓形口 a; 所述第三砂芯包括第三砂芯主體、定位軸和凸臺(tái)c，電力控制箱的側(cè)殼體包括通孔、圓形口 b;所述通孔為第一砂芯中的凸軸穿過第三砂芯形成的，第三沙芯與砂型相配合在澆注中構(gòu)成電力控制箱的側(cè)殼體，第三砂芯主體構(gòu)成側(cè)殼體的中間腔體，第三砂芯的凸臺(tái)c構(gòu)成側(cè)殼體的圓形口 b，第三砂芯的定位軸與第一砂芯相連進(jìn)行定位固定。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電力控制箱澆注系統(tǒng)，其特征在于:所述第一砂芯的凸臺(tái)a中間設(shè)置有圓形通孔，圓形通孔塞有定位銷。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電力控制箱澆注系統(tǒng)，其特征在于:所述第三砂芯的定位軸上設(shè)置有槽口與第一砂芯之間固定限位。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電力控制箱澆注系統(tǒng)，其特征在于:所述砂芯采用采用中空結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】B22C9/02GK105921693SQ201610320772
【公開日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年5月16日
【發(fā)明人】徐興衛(wèi)
【申請(qǐng)人】江蘇力源金河鑄造有限公司