輪轂鑄造機(jī)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種輪轂鑄造機(jī)，包括輪轂?zāi)＞叱休d臺(1)、上壓板(2)、兩個側(cè)壓板(3)和澆鑄機(jī)；其中，上壓板(2)設(shè)置在輪轂?zāi)＞叱休d臺(1)的上方并與第一驅(qū)動設(shè)備(4)相連接以使得第一驅(qū)動設(shè)備(4)能夠驅(qū)動上壓板(2)沿豎直方向靠近或遠(yuǎn)離輪轂?zāi)＞叱休d臺(1)上的輪轂?zāi)＞?6)；兩個側(cè)壓板(3)分別設(shè)置在輪轂?zāi)＞叱休d臺(1)的側(cè)方并與第二驅(qū)動設(shè)備(5)相連接以使得第二驅(qū)動設(shè)備(5)能夠驅(qū)動兩個側(cè)壓板(3)沿水平方向靠近或遠(yuǎn)離；澆鑄機(jī)能夠從輪轂?zāi)＞?6)的進(jìn)料口向輪轂?zāi)＞?6)內(nèi)澆注金屬液體。該輪轂鑄造機(jī)結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，能夠快速定位輪轂?zāi)＞撸€(wěn)定性高，大大提高了輪轂的澆鑄效果。
【專利說明】
輪穀鑄造機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及輪轂制造設(shè)備，具體地，涉及輪轂鑄造機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]輪轂又叫輪圈、轱轆、胎鈴，是輪胎內(nèi)廓支撐輪胎的圓桶形的、中心裝在軸上的金屬部件。輪轂根據(jù)直徑、寬度、成型方式、材料不同種類繁多。
[0003]在輪轂制造的過程中多采用鑄造和鍛造兩種生產(chǎn)方式，而鑄造分為重力鑄造和低壓鑄造兩種。其中，重力鑄造是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝，也稱重力澆鑄。
[0004]但是，在重力鑄造過程中常由于定位效果差，輪轂?zāi)＞叻胖梦恢猛嵝倍鴮?dǎo)致金屬液體在輪轂?zāi)＞邇?nèi)的空腔中難以均勻分布，造成成型不良。
[0005]因此，急需要提供一種定位快速穩(wěn)固、澆鑄效果更好的輪轂鑄造機(jī)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是提供一種輪轂鑄造機(jī)，該輪轂鑄造機(jī)結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，能夠快速定位輪轂?zāi)＞?，穩(wěn)定性高，大大提高了輪轂的澆鑄效果。
[0007]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種輪轂鑄造機(jī)，包括輪轂?zāi)＞叱休d臺、上壓板、兩個側(cè)壓板和澆鑄機(jī);其中，上壓板設(shè)置在輪轂?zāi)＞叱休d臺的上方并與第一驅(qū)動設(shè)備相連接以使得第一驅(qū)動設(shè)備能夠驅(qū)動上壓板沿豎直方向靠近或遠(yuǎn)離輪轂?zāi)＞叱休d臺上的輪轂?zāi)＞?兩個側(cè)壓板分別設(shè)置在輪轂?zāi)＞叱休d臺的側(cè)方并與第二驅(qū)動設(shè)備相連接以使得第二驅(qū)動設(shè)備能夠驅(qū)動兩個側(cè)壓板沿水平方向靠近或遠(yuǎn)離;澆鑄機(jī)能夠從輪轂?zāi)＞叩倪M(jìn)料口向輪轂?zāi)＞邇?nèi)澆注金屬液體。
[0008]優(yōu)選地，輪轂?zāi)＞叱休d臺上的中心位置開設(shè)有一廢料排料孔。
[0009]優(yōu)選地，輪轂?zāi)＞叱休d臺的下方設(shè)有廢料收集桶。
[0010]優(yōu)選地，廢料排料孔的邊緣向下延伸有一漏斗狀的集料器，集料器的出料口朝向廢料收集桶中延伸。
[0011 ]優(yōu)選地，輪轂鑄造機(jī)還包括機(jī)架，機(jī)架罩設(shè)在輪轂?zāi)＞叱休d臺外部，第二驅(qū)動設(shè)備的驅(qū)動桿穿過機(jī)架的側(cè)壁與兩個側(cè)壓板相固接，并且第一驅(qū)動設(shè)備的驅(qū)動桿穿過機(jī)架的頂蓋與上壓板相固接。
[0012]優(yōu)選地，上壓板的下表面部分向外凸起形成有多根壓條且多根壓條均勻間隔設(shè)置。
[0013]優(yōu)選地，上壓板的中心位置設(shè)有一供金屬液體通過的澆鑄通孔。
[0014]優(yōu)選地，澆鑄機(jī)為機(jī)械臂，機(jī)械臂的活動端可拆卸地安裝有澆鑄杯且機(jī)械臂能夠驅(qū)動澆鑄杯穿過澆鑄通孔并從輪轂?zāi)＞叩倪M(jìn)料口向輪轂?zāi)＞邇?nèi)澆注金屬液體。
[0015]根據(jù)上述技術(shù)方案，本發(fā)明使用第一驅(qū)動設(shè)備與上壓板相連接，第二驅(qū)動設(shè)備與兩個側(cè)壓板相連接，鑄造時，將輪轂?zāi)＞甙徇\至輪轂?zāi)＞叱休d臺上，開啟兩側(cè)的第二驅(qū)動設(shè)備驅(qū)動兩個側(cè)壓板靠近直至側(cè)壓板緊緊地抵靠在輪轂?zāi)＞邆?cè)壁上;此時再開啟第一驅(qū)動設(shè)備驅(qū)動上壓板沿豎直方向向下移動直至緊緊地擠壓在輪轂?zāi)＞叩捻敹?，待固定操作結(jié)束后開啟澆鑄機(jī)從輪轂?zāi)＞叩倪M(jìn)料口向輪轂?zāi)＞邇?nèi)澆注金屬液體以進(jìn)行澆鑄操作，待金屬液體冷卻后松開上壓板和兩個側(cè)壓板將輪轂?zāi)＞邚妮嗇災(zāi)＞叱休d臺上搬運下來開模取件即可。整個過程方便快捷并且上壓板與兩個側(cè)壓板相配合，牢牢地將輪轂?zāi)＞叩奈恢面i死并校準(zhǔn)，大大提高了輪轂的澆鑄效果。
[0016]本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細(xì)說明。
【附圖說明】
[0017]附圖是用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中:
[0018]圖1是根據(jù)本發(fā)明提供的一種實施方式中的輪轂鑄造機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]附圖標(biāo)記說明
[0020]1-輪轂?zāi)＞叱休d臺2-上壓板
[0021]3-側(cè)壓板4-第一驅(qū)動設(shè)備
[0022]5-第二驅(qū)動設(shè)備6-輪轂?zāi)＞?br>[0023]7-廢料收集桶8-集料器
[0024]9-機(jī)架10-壓條
[0025]11-機(jī)械臂12-澆鑄杯
【具體實施方式】
[0026]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0027]在本發(fā)明中，在未作相反說明的情況下，“上、下、內(nèi)、外”等包含在術(shù)語中的方位詞僅代表該術(shù)語在常規(guī)使用狀態(tài)下的方位，或為本領(lǐng)域技術(shù)人員理解的俗稱，而不應(yīng)視為對該術(shù)語的限制。
[0028]參見圖1，本發(fā)明提供一種輪轂鑄造機(jī)，包括輪轂?zāi)＞叱休d臺1、上壓板2、兩個側(cè)壓板3和澆鑄機(jī);其中，上壓板2設(shè)置在輪轂?zāi)＞叱休d臺I的上方并與第一驅(qū)動設(shè)備4相連接以使得第一驅(qū)動設(shè)備4能夠驅(qū)動上壓板2沿豎直方向靠近或遠(yuǎn)離輪轂?zāi)＞叱休d臺I上的輪轂?zāi)＞?;兩個側(cè)壓板3分別設(shè)置在輪轂?zāi)＞叱休d臺I的側(cè)方并與第二驅(qū)動設(shè)備5相連接以使得第二驅(qū)動設(shè)備5能夠驅(qū)動兩個側(cè)壓板3沿水平方向靠近或遠(yuǎn)離;澆鑄機(jī)能夠從輪轂?zāi)＞?的進(jìn)料口向輪轂?zāi)＞?內(nèi)澆注金屬液體。
[0029]通過上述技術(shù)方案，使用第一驅(qū)動設(shè)備4與上壓板2相連接，第二驅(qū)動設(shè)備5與兩個側(cè)壓板3相連接，鑄造時，將輪轂?zāi)＞?搬運至輪轂?zāi)＞叱休d臺I上，開啟兩側(cè)的第二驅(qū)動設(shè)備5驅(qū)動兩個側(cè)壓板3靠近直至側(cè)壓板3緊緊地抵靠在輪轂?zāi)＞?側(cè)壁上;此時再開啟第一驅(qū)動設(shè)備4驅(qū)動上壓板2沿豎直方向向下移動直至緊緊地擠壓在輪轂?zāi)＞?的頂端，待固定操作結(jié)束后開啟澆鑄機(jī)從輪轂?zāi)＞?的進(jìn)料口向輪轂?zāi)＞?內(nèi)澆注金屬液體以進(jìn)行澆鑄操作，待金屬液體冷卻后松開上壓板2和兩個側(cè)壓板3將輪轂?zāi)＞?從輪轂?zāi)＞叱休d臺I上搬運下來開模取件即可。整個過程方便快捷并且上壓板2與兩個側(cè)壓板3相配合，牢牢地將輪轂?zāi)＞?的位置鎖死并校準(zhǔn)，大大提高了輪轂的澆鑄效果。
[0030]在本實施方式中，為了便于及時排除鑄造過程中輪轂?zāi)＞?內(nèi)流出的鑄造廢料，防止鑄造廢料在輪轂?zāi)＞叱休d臺I上四處流淌后冷卻凝固造成輪轂?zāi)＞叱休d臺I表面凹凸不平而影響后續(xù)模具鑄造時的定位效果，優(yōu)選地，輪轂?zāi)＞叱休d臺I上的中心位置開設(shè)有一廢料排料孔。
[0031]為了節(jié)約生產(chǎn)資源，更好地實現(xiàn)廢物利用來提高物料的使用效率，優(yōu)選輪轂?zāi)＞叱休d臺I的下方設(shè)有廢料收集桶7。
[0032]在回收鑄造廢料的過程中，鑄造廢料的溫度很高、質(zhì)量很大，為了避免其直接從廢料排料孔落至廢料收集桶7中濺出將輪轂鑄造機(jī)周圍的操作人員或物料燙傷，優(yōu)選地，廢料排料孔的邊緣向下延伸有一漏斗狀的集料器8，集料器8的出料口朝向廢料收集桶7中延伸。
[0033]此外，為了進(jìn)一步地提高該輪轂鑄造機(jī)的穩(wěn)定性，優(yōu)選輪轂鑄造機(jī)還包括機(jī)架9，機(jī)架9罩設(shè)在輪轂?zāi)＞叱休d臺I外部，第二驅(qū)動設(shè)備5的驅(qū)動桿穿過機(jī)架9的側(cè)壁與兩個側(cè)壓板3相固接，并且第一驅(qū)動設(shè)備4的驅(qū)動桿穿過機(jī)架9的頂蓋與上壓板2相固接。
[0034]當(dāng)開啟第一驅(qū)動設(shè)備4將上壓板2擠壓至輪轂?zāi)＞?頂部時，為了增加上壓板2對輪轂?zāi)＞?頂部的壓強(qiáng)，優(yōu)選地，上壓板2的下表面部分向外凸起形成有多根壓條10且多根壓條10均勻間隔設(shè)置。
[0035]部分輪轂?zāi)＞?為使得金屬液體在澆鑄過程中流動順暢、分布均勻以提高澆鑄質(zhì)量而將進(jìn)料口設(shè)置在輪轂?zāi)＞?頂端中心位置，因此，為了使得該輪轂鑄造機(jī)的適應(yīng)范圍更廣泛，優(yōu)選上壓板2的中心位置設(shè)有一供金屬液體通過的澆鑄通孔。
[0036]另外，由于金屬液體澆鑄區(qū)域熱量大、危險系數(shù)高，為了降低操作人員的勞動強(qiáng)度，提高鑄造生產(chǎn)的安全系數(shù)，優(yōu)選地，澆鑄機(jī)為機(jī)械臂11，機(jī)械臂11的活動端可拆卸地安裝有澆鑄杯12且機(jī)械臂11能夠驅(qū)動澆鑄杯12穿過澆鑄通孔并從輪轂?zāi)＞?的進(jìn)料口向輪轂?zāi)＞?內(nèi)澆注金屬液體。這樣，便可以根據(jù)具體輪轂所需的金屬液體用量多少來挑選合適大小的澆鑄杯12，避免了澆鑄杯12容量過大浪費原料而澆鑄杯12容量過小導(dǎo)致多次反復(fù)澆注影響澆鑄速度。
[0037]以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0038]另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。
[0039]此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
【主權(quán)項】
1.一種輪轂鑄造機(jī)，其特征在于，包括輪轂?zāi)＞叱休d臺(I)、上壓板(2)、兩個側(cè)壓板(3)和澆鑄機(jī);其中， 所述上壓板(2)設(shè)置在所述輪轂?zāi)＞叱休d臺(I)的上方并與第一驅(qū)動設(shè)備(4)相連接以使得所述第一驅(qū)動設(shè)備(4)能夠驅(qū)動所述上壓板(2)沿豎直方向靠近或遠(yuǎn)離所述輪轂?zāi)＞叱休d臺(I)上的輪轂?zāi)＞?6); 所述兩個側(cè)壓板(3)分別設(shè)置在所述輪轂?zāi)＞叱休d臺(I)的側(cè)方并與第二驅(qū)動設(shè)備(5)相連接以使得所述第二驅(qū)動設(shè)備(5)能夠驅(qū)動所述兩個側(cè)壓板(3)沿水平方向靠近或遠(yuǎn)離； 所述澆鑄機(jī)能夠從所述輪轂?zāi)＞?6)的進(jìn)料口向所述輪轂?zāi)＞?6)內(nèi)澆注金屬液體。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪轂鑄造機(jī)，其特征在于，所述輪轂?zāi)＞叱休d臺(I)上的中心位置開設(shè)有一廢料排料孔。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輪轂鑄造機(jī)，其特征在于，所述輪轂?zāi)＞叱休d臺(I)的下方設(shè)有廢料收集桶(7)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的輪轂鑄造機(jī)，其特征在于，所述廢料排料孔的邊緣向下延伸有一漏斗狀的集料器(8)，所述集料器(8)的出料口朝向所述廢料收集桶(7)中延伸。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪轂鑄造機(jī)，其特征在于，所述輪轂鑄造機(jī)還包括機(jī)架(9)，所述機(jī)架(9)罩設(shè)在所述輪轂?zāi)＞叱休d臺(I)外部，所述第二驅(qū)動設(shè)備(5)的驅(qū)動桿穿過所述機(jī)架(9)的側(cè)壁與所述兩個側(cè)壓板(3)相固接，并且所述第一驅(qū)動設(shè)備(4)的驅(qū)動桿穿過所述機(jī)架(9)的頂蓋與所述上壓板(2)相固接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪轂鑄造機(jī)，其特征在于，所述上壓板(2)的下表面部分向外凸起形成有多根壓條(10)且所述多根壓條(10)均勻間隔設(shè)置。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪轂鑄造機(jī)，其特征在于，所述上壓板(2)的中心位置設(shè)有一供所述金屬液體通過的澆鑄通孔。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的輪轂鑄造機(jī)，其特征在于，所述澆鑄機(jī)為機(jī)械臂(11)，所述機(jī)械臂(11)的活動端可拆卸地安裝有澆鑄杯(12)且所述機(jī)械臂(11)能夠驅(qū)動所述澆鑄杯(12)穿過所述澆鑄通孔并從所述輪轂?zāi)＞?6)的進(jìn)料口向所述輪轂?zāi)＞?6)內(nèi)澆注金屬液體。
【文檔編號】B22C9/28GK105921729SQ201610465932
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年6月24日
【發(fā)明人】倪勤松, 王軍
【申請人】蕪湖黃燕實業(yè)有限公司