一種管類管端內(nèi)外平面去毛刺批風加工技術(shù)設備的制造方法
【專利摘要】一種管類管端內(nèi)外平面去毛刺批風加工技術(shù)設備，包括去毛刺機構(gòu)和金屬承載組裝機架，所述去毛刺機構(gòu)設有兩個，對稱設置，分為固定去毛刺機構(gòu)和滑動去毛刺機構(gòu)，其中固定去毛刺機構(gòu)固定安裝在金屬承載組裝機架上，滑動去毛刺機構(gòu)的組裝結(jié)構(gòu)箱體的底部通過滑塊座安裝到金屬承載組裝機架頂部的滑軌上；兩個去毛刺機構(gòu)之間通過管件長短調(diào)節(jié)絲桿連接，管件長短調(diào)節(jié)絲桿與固定去毛刺機構(gòu)固定連接，與滑動去毛刺機構(gòu)螺紋連接；該管類管端內(nèi)外平面去毛刺批風加工技術(shù)設備利用高硬度金屬圓型毛刷經(jīng)設備多個動力機械機構(gòu)結(jié)合，產(chǎn)生中高速旋轉(zhuǎn)動力柔性磨擦而達到去毛刷與批風的高效生產(chǎn)效果。
【專利說明】
一種管類管端內(nèi)外平面去毛刺批風加工技術(shù)設備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及金屬制品成型設備領(lǐng)域，尤其是一種管類管端內(nèi)外平面去毛刺批風加工技術(shù)設備。
【背景技術(shù)】
[0002]管件用于管道中輸送各種流體的零件。管子斷面通常為圓形，也有制成非圓形截面的異形管。一些金屬管子如鋼管和銅管等也可用做結(jié)構(gòu)件或裝飾元件。制造管子的材料很多，常用的有鋼、鐵和銅等金屬以及陶瓷、塑料和橡膠等非金屬。管子也可采用金屬與金屬或金屬與非金屬的復合材料制成。管件用于很多行業(yè)，例如防盜門窗，樓梯扶手，飲用水管，食品衛(wèi)生管，汽車排氣管，消聲器尾管等。金屬類與塑料管等管件在用高硬度合金鋼鋸片及機床加工切斷后，會產(chǎn)生管端口余留的毛刺與批風，這樣導致后加工工藝困難及后處理麻煩等工藝問題。不僅不能達到客戶需求質(zhì)量，且容易劃傷工人，如用人工單個除去毛刺，效率低，成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在提供一種高效、低耗、穩(wěn)定的管類管端內(nèi)外平面去毛刺批風加工技術(shù)設備。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種管類管端內(nèi)外平面去毛刺批風加工技術(shù)設備，包括去毛刺機構(gòu)和金屬承載組裝機架，所述去毛刺機構(gòu)由組裝結(jié)構(gòu)箱體、組裝結(jié)構(gòu)架體、可調(diào)節(jié)組裝板、金屬鋼刷輪、管件輸送組裝機構(gòu)板和管件輸送鏈條組成，所述組裝結(jié)構(gòu)架體設于組裝結(jié)構(gòu)箱體內(nèi)，組裝結(jié)構(gòu)架體的底部通過進退調(diào)節(jié)絲桿和進退承載導軌與組裝結(jié)構(gòu)箱體連接，組裝結(jié)構(gòu)架體與進退調(diào)節(jié)絲桿螺紋連接，與進退承載導軌滑動連接;可調(diào)節(jié)組裝板通過上下調(diào)節(jié)絲桿、豎直加載導軌與組裝結(jié)構(gòu)架體連接，可調(diào)節(jié)組裝板與上下調(diào)節(jié)絲桿螺紋連接，與豎直加載導軌滑動連接;可調(diào)節(jié)組裝板的一側(cè)安裝金屬鋼刷輪旋轉(zhuǎn)帶動電機，另一側(cè)連接管件輸送組裝機構(gòu)板，該管件輸送組裝機構(gòu)板上安裝管件輸送鏈條，該管件輸送鏈條連接三個管件輸送鏈輪，管件輸送鏈輪通過減速器連接輸送電機;所述管件輸送組裝機構(gòu)板的中部設有金屬鋼刷輪，該金屬鋼刷輪的兩端通過承軸座安裝在可調(diào)節(jié)組裝板上，且金屬鋼刷輪的一端通過帶輪傳動機構(gòu)連接金屬鋼刷輪旋轉(zhuǎn)帶動電機;管件輸送組裝機構(gòu)板的一側(cè)安裝管件擺放上料機構(gòu)，管件擺放上料機構(gòu)上設有管件限位機構(gòu)，該管件限位機構(gòu)連接管件大小活動調(diào)節(jié)機構(gòu);所述去毛刺機構(gòu)設有兩個，對稱設置，分為固定去毛刺機構(gòu)和滑動去毛刺機構(gòu)，其中固定去毛刺機構(gòu)固定安裝在金屬承載組裝機架上，滑動去毛刺機構(gòu)的組裝結(jié)構(gòu)箱體的底部通過滑塊座安裝到金屬承載組裝機架頂部的滑軌上;兩個去毛刺機構(gòu)之間通過管件長短調(diào)節(jié)絲桿連接，管件長短調(diào)節(jié)絲桿與固定去毛刺機構(gòu)固定連接，與滑動去毛刺機構(gòu)螺紋連接。
[0005]作為本發(fā)明的進一步方案:所述進退調(diào)節(jié)絲桿上安裝進退調(diào)節(jié)手輪，上下調(diào)節(jié)絲桿上安裝上下調(diào)節(jié)手輪，管件長短調(diào)節(jié)絲桿上安裝長短調(diào)節(jié)手輪。
[0006]作為本發(fā)明的進一步方案:所述去毛刺機構(gòu)上安裝板金防護罩。
[0007]作為本發(fā)明的進一步方案:所述固定去毛刺機構(gòu)的一個管件輸送鏈輪與滑動去毛刺機構(gòu)的對應的管件輸送鏈輪之間通過管件輸送鏈條旋轉(zhuǎn)軸連接。
[0008]作為本發(fā)明的進一步方案:該管類管端內(nèi)外平面去毛刺批風加工技術(shù)設備連接操作電控箱。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:該管類管端內(nèi)外平面去毛刺批風加工技術(shù)設備利用高硬度金屬圓型毛刷經(jīng)設備多個動力機械機構(gòu)結(jié)合，產(chǎn)生中高速旋轉(zhuǎn)動力柔性磨擦而達到去毛刷與批風的高效生產(chǎn)效果；可加工金屬、塑料等圓型、方型、鉅型及不規(guī)則異管件，可單機生產(chǎn)操作也可與前端設備模組進行全自動流水線生產(chǎn)來提高生產(chǎn)工藝效益。
【附圖說明】
[0010]
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的去毛刺機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0011]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0012]請參閱圖1-2，本發(fā)明實施例中，一種管類管端內(nèi)外平面去毛刺批風加工技術(shù)設備，包括去毛刺機構(gòu)和金屬承載組裝機架1，所述去毛刺機構(gòu)由組裝結(jié)構(gòu)箱體3、組裝結(jié)構(gòu)架體5、可調(diào)節(jié)組裝板6、金屬鋼刷輪10、管件輸送組裝機構(gòu)板12和管件輸送鏈條13組成，
所述組裝結(jié)構(gòu)架體5設于組裝結(jié)構(gòu)箱體3內(nèi)，組裝結(jié)構(gòu)架體5的底部通過進退調(diào)節(jié)絲桿20和進退承載導軌4與組裝結(jié)構(gòu)箱體3連接，組裝結(jié)構(gòu)架體5與進退調(diào)節(jié)絲桿20螺紋連接，與進退承載導軌4滑動連接;可調(diào)節(jié)組裝板6通過上下調(diào)節(jié)絲桿11、豎直加載導軌8與組裝結(jié)構(gòu)架體5連接，可調(diào)節(jié)組裝板6與上下調(diào)節(jié)絲桿11螺紋連接，與豎直加載導軌8滑動連接；
可調(diào)節(jié)組裝板6的一側(cè)安裝金屬鋼刷輪旋轉(zhuǎn)帶動電機7，另一側(cè)連接管件輸送組裝機構(gòu)板12，該管件輸送組裝機構(gòu)板12上安裝管件輸送鏈條13，該管件輸送鏈條13連接三個管件輸送鏈輪，管件輸送鏈輪通過減速器連接輸送電機15;
所述管件輸送組裝機構(gòu)板12的中部設有金屬鋼刷輪10，該金屬鋼刷輪10的兩端通過承軸座9安裝在可調(diào)節(jié)組裝板6上，且金屬鋼刷輪10的一端通過帶輪傳動機構(gòu)連接金屬鋼刷輪旋轉(zhuǎn)帶動電機7;
管件輸送組裝機構(gòu)板12的一側(cè)安裝管件擺放上料機構(gòu)18，管件擺放上料機構(gòu)18上設有管件限位機構(gòu)17，該管件限位機構(gòu)17連接管件大小活動調(diào)節(jié)機構(gòu)19。
[0013]所述去毛刺機構(gòu)設有兩個，對稱設置，分為固定去毛刺機構(gòu)和滑動去毛刺機構(gòu)，其中固定去毛刺機構(gòu)固定安裝在金屬承載組裝機架I上，滑動去毛刺機構(gòu)的組裝結(jié)構(gòu)箱體3的底部通過滑塊座2安裝到金屬承載組裝機架I頂部的滑軌上;兩個去毛刺機構(gòu)之間通過管件長短調(diào)節(jié)絲桿16連接，管件長短調(diào)節(jié)絲桿16與固定去毛刺機構(gòu)固定連接，與滑動去毛刺機構(gòu)螺紋連接;固定去毛刺機構(gòu)的一個管件輸送鏈輪與滑動去毛刺機構(gòu)的對應的管件輸送鏈輪之間通過管件輸送鏈條旋轉(zhuǎn)軸14連接；
上述，進退調(diào)節(jié)絲桿20上安裝進退調(diào)節(jié)手輪，上下調(diào)節(jié)絲桿11上安裝上下調(diào)節(jié)手輪，管件長短調(diào)節(jié)絲桿16上安裝長短調(diào)節(jié)手輪。
[0014]上述，去毛刺機構(gòu)上安裝板金防護罩21。
[0015]上述，該管類管端內(nèi)外平面去毛刺批風加工技術(shù)設備連接操作電控箱22。
[0016]本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特點及其工作原理:一、管件長短調(diào)節(jié)及固定絲桿，確認所需加工管件尺寸;二、上下調(diào)節(jié)絲桿11及手輪調(diào)節(jié)好金屬毛刷輪合適位置;三、管件大小限位活動上下調(diào)節(jié)機構(gòu)進行限位；四、根據(jù)大小尺寸進行管件限位機構(gòu)17調(diào)節(jié);五、管件擺放上料機調(diào)節(jié)是須附合管件尺寸;六、管件大小限位活動上下調(diào)節(jié)機構(gòu)防管件打卡料;七、按操作電控箱啟動;八、設備自動進行輸送管件在輸送過程不停旋轉(zhuǎn)換面加工，金屬毛刷輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生磨擦去除毛刺與批風。
[0017]該管類管端內(nèi)外平面去毛刺批風加工技術(shù)設備可加工金屬、塑料等圓型、方型、鉅型及不規(guī)則異管件，可單機生產(chǎn)操作也可與前端設備模組進行全自動流水線生產(chǎn)來提高生產(chǎn)工藝效益。
[0018]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0019]此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。
【主權(quán)項】
1.一種管類管端內(nèi)外平面去毛刺批風加工技術(shù)設備，包括去毛刺機構(gòu)和金屬承載組裝機架，其特征在于，所述去毛刺機構(gòu)由組裝結(jié)構(gòu)箱體、組裝結(jié)構(gòu)架體、可調(diào)節(jié)組裝板、金屬鋼刷輪、管件輸送組裝機構(gòu)板和管件輸送鏈條組成，所述組裝結(jié)構(gòu)架體設于組裝結(jié)構(gòu)箱體內(nèi)，組裝結(jié)構(gòu)架體的底部通過進退調(diào)節(jié)絲桿和進退承載導軌與組裝結(jié)構(gòu)箱體連接，組裝結(jié)構(gòu)架體與進退調(diào)節(jié)絲桿螺紋連接，與進退承載導軌滑動連接;可調(diào)節(jié)組裝板通過上下調(diào)節(jié)絲桿、豎直加載導軌與組裝結(jié)構(gòu)架體連接，可調(diào)節(jié)組裝板與上下調(diào)節(jié)絲桿螺紋連接，與豎直加載導軌滑動連接;可調(diào)節(jié)組裝板的一側(cè)安裝金屬鋼刷輪旋轉(zhuǎn)帶動電機，另一側(cè)連接管件輸送組裝機構(gòu)板，該管件輸送組裝機構(gòu)板上安裝管件輸送鏈條，該管件輸送鏈條連接三個管件輸送鏈輪，管件輸送鏈輪通過減速器連接輸送電機;所述管件輸送組裝機構(gòu)板的中部設有金屬鋼刷輪，該金屬鋼刷輪的兩端通過承軸座安裝在可調(diào)節(jié)組裝板上，且金屬鋼刷輪的一端通過帶輪傳動機構(gòu)連接金屬鋼刷輪旋轉(zhuǎn)帶動電機;管件輸送組裝機構(gòu)板的一側(cè)安裝管件擺放上料機構(gòu)，管件擺放上料機構(gòu)上設有管件限位機構(gòu)，該管件限位機構(gòu)連接管件大小活動調(diào)節(jié)機構(gòu);所述去毛刺機構(gòu)設有兩個，對稱設置，分為固定去毛刺機構(gòu)和滑動去毛刺機構(gòu)，其中固定去毛刺機構(gòu)固定安裝在金屬承載組裝機架上，滑動去毛刺機構(gòu)的組裝結(jié)構(gòu)箱體的底部通過滑塊座安裝到金屬承載組裝機架頂部的滑軌上;兩個去毛刺機構(gòu)之間通過管件長短調(diào)節(jié)絲桿連接，管件長短調(diào)節(jié)絲桿與固定去毛刺機構(gòu)固定連接，與滑動去毛刺機構(gòu)螺紋連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管類管端內(nèi)外平面去毛刺批風加工技術(shù)設備，其特征在于，所述進退調(diào)節(jié)絲桿上安裝進退調(diào)節(jié)手輪，上下調(diào)節(jié)絲桿上安裝上下調(diào)節(jié)手輪，管件長短調(diào)節(jié)絲桿上安裝長短調(diào)節(jié)手輪。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管類管端內(nèi)外平面去毛刺批風加工技術(shù)設備，其特征在于，所述去毛刺機構(gòu)上安裝板金防護罩。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管類管端內(nèi)外平面去毛刺批風加工技術(shù)設備，其特征在于，所述固定去毛刺機構(gòu)的一個管件輸送鏈輪與滑動去毛刺機構(gòu)的對應的管件輸送鏈輪之間通過管件輸送鏈條旋轉(zhuǎn)軸連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管類管端內(nèi)外平面去毛刺批風加工技術(shù)設備，其特征在于，該管類管端內(nèi)外平面去毛刺批風加工技術(shù)設備連接操作電控箱。
【文檔編號】B24B9/00GK105922096SQ201610517190
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年7月5日
【發(fā)明人】徐華勇
【申請人】佛山華燦自動化設備有限公司