濃縮鋰浸出液的方法和設備的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明濃縮鋰浸出液的方法，所述鋰浸出液中的可溶性鋰鹽含量≥60000mg/L且水不溶物的質(zhì)量百分含量不低于0.1％，包括多個處理步驟的濃縮鋰浸出液處理方法，其中，所述的第三過濾設備可將第三濾液的輸出量保持在不低于8L/(m2·h)并使所述濃縮鋰浸出液中的可溶性鋰鹽含量達到130000mg/L以上。
【專利說明】
濃縮鋰浸出液的方法和設備
技術領域
[0001 ]本發(fā)明涉及鋰生產(chǎn)領域，具體涉及一種濃縮鋰浸出液的方法和設備。
【背景技術】
[0002]液體濃縮是從溶液中除去部分溶劑的單元操作，是溶質(zhì)和溶液均勻混合液的部分分離過程。傳統(tǒng)含鹽分溶液濃縮一般采用蒸發(fā)濃縮技術，蒸發(fā)濃縮技術主要存在以下幾個問題，一是蒸發(fā)結晶后的母液中仍含有大量的溶質(zhì)導致后續(xù)產(chǎn)品的收率較低;二是蒸發(fā)之后原溶液中仍有大量雜質(zhì)停留，導致產(chǎn)品純度不高，品質(zhì)較差;三是在蒸發(fā)濃縮過程中容易引起產(chǎn)品的熱分解，導致產(chǎn)品的收率進一步降低；四是整個蒸發(fā)過程用時較長、耗能較高，使得生產(chǎn)成本大大增加。為了解決上述液體濃縮存在的技術問題，
【申請人】想到了采用膜法分離濃縮技術代替?zhèn)鹘y(tǒng)蒸發(fā)濃縮技術對含鹽分溶液進行濃縮。但是，
【申請人】通過研究發(fā)現(xiàn)目前的膜法分離濃縮技術在實際操作過程中只能針對含鹽分不高的溶液濃縮有效，對于高鹽分含雜溶液無法進行有效濃縮，
【申請人】發(fā)現(xiàn)一般膜法分離濃縮方法將含鹽溶液濃縮至可溶性鹽的鹽含量為60000mg/L已經(jīng)達到了濃縮極限，即使提高操作壓力也無法進一步濃縮出鹽含量更高的溶液。然而，高鹽分含雜溶液的濃縮操作恰恰是工業(yè)生產(chǎn)過程中經(jīng)常需要進行的工藝操作，因而目前亟需一種能夠濃縮高鹽分含雜溶液的方法。
[0003]例如，在鋰生產(chǎn)中就涉及到上述對鋰浸出液的濃縮處理。鋰是一種重要的戰(zhàn)略性資源物質(zhì)，是現(xiàn)代高科技產(chǎn)品不可或缺的重要原料。碳酸鋰是生產(chǎn)二次鋰鹽和金屬鋰制品的基礎材料，因而成為了鋰行業(yè)中用量最大的鋰產(chǎn)品，其他鋰產(chǎn)品其本上都是碳酸鋰的下游產(chǎn)品。碳酸鋰的生產(chǎn)工藝根據(jù)原料來源的不同可以分為鹽湖鹵水提取和礦石提取。目前，我國則主要采用固體礦石提取工藝，礦石提取鋰主要是采用鋰輝石、鋰云母等固體鋰礦石生產(chǎn)碳酸鋰和其他鋰產(chǎn)品。從礦石中提取鋰資源的歷史悠久，技術也較成熟，主要生產(chǎn)工藝有石灰燒結法和硫酸法，其中硫酸法是目前使用的最主要的方法。目前的硫酸法工藝步驟如下:鋰礦石的細磨、焙燒、酸浸、除去鈣鎂、過濾、蒸發(fā)濃縮、沉鋰、分離洗滌、干燥，其中去鈣鎂之后所得的鋰浸出液的濃縮普遍采用蒸發(fā)濃縮工藝。本
【申請人】研究發(fā)現(xiàn)，上述工藝中鋰浸出液為鋰浸出液，在按照上述工藝步驟操作時過濾環(huán)節(jié)的過濾精度較低，過濾之后鋰浸出液中雜質(zhì)含量較高，導致后續(xù)產(chǎn)品品質(zhì)較低;在蒸發(fā)濃縮環(huán)節(jié)用時長、濃縮效率低、耗能高，導致生產(chǎn)鋰的成本大大增加。本
【申請人】嘗試利用傳統(tǒng)的膜法分離濃縮技術替代上述操作時發(fā)現(xiàn)，上述操作中鋰浸出液在濃縮一開始就出現(xiàn)濃縮停滯的情況，即使提高操作壓力也無法進行有效濃縮。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術問題在于提供一種濃縮效果優(yōu)異的濃縮鋰浸出液的方法和設備。
[0005]為了解決上述現(xiàn)有技術的問題，本發(fā)明采用以下技術方案實現(xiàn):
[0006]本發(fā)明濃縮鋰浸出液的方法，所述鋰浸出液中的可溶性鋰鹽含量多60000mg/L且水不溶物的質(zhì)量百分含量不低于0.1%，包括以下步驟:
[0007]a、將所述鋰浸出液通過過濾粒徑為0.1_50μπι的第一過濾設備，其中，所述鋰浸出液穿過第一過濾設備的過濾介質(zhì)后形成第一濾液；
[0008]b、將第一濾液通過對分子量多1000物質(zhì)的攔截率多99.5 %的第二過濾設備，其中，所述第一濾液穿過第二過濾設備的過濾介質(zhì)后形成第二濾液；
[0009]c、將第二濾液通過對分子量為100-1000物質(zhì)的攔截率多90%的第三過濾設備，其中，所述第二濾液被第三過濾設備的過濾介質(zhì)阻截后形成濃縮鋰浸出液，穿過第三過濾設備的過濾介質(zhì)后形成第三濾液；
[0010]d、將第三濾液通入對分子量<100物質(zhì)的攔截率多99.99%的第四過濾設備，其中，所述第三濾液被第四過濾設備的過濾介質(zhì)阻截后形成濃縮鋰浸出液，穿過第四過濾設備的過濾介質(zhì)后形成第四濾液，第四過濾設備阻截形成的濃縮鋰浸出液回流至第三過濾設備重復步驟c;
[0011]所述的第三過濾設備可將第三濾液的輸出量保持在不低于8L/(m2.h)并使所述濃縮鋰浸出液中的可溶性鋰鹽含量達到130000mg/L以上。
[0012]鋰浸出液在栗的驅(qū)動下進入第一過濾設備，鋰浸出液首先在第一過濾設備的過濾下根據(jù)粒徑篩選除掉粒徑超過0.1-50μπι的較大顆粒的固體物質(zhì)，例如一些含鈣鎂的沉淀物質(zhì)，在第一過濾設備過濾之前增添粗濾操作單元，過濾掉含鹽分液體中的大型固體顆粒物質(zhì)，避免這些體積較大固體顆粒物質(zhì)對第一過濾設備中過濾介質(zhì)造成機械損害。從第一過濾設備過濾所得的第一濾液中還含有一些通過上述粒徑篩選無法除掉的一些雜質(zhì)，例如一些膠體物質(zhì)，通過第二過濾設備的分子量篩選將分子量多1000的物質(zhì)除去得到純度較高的溶液。通過上述兩級過濾設備的過濾，實現(xiàn)了對鋰浸出液的深度凈化以滿足后續(xù)濃縮過程中對鋰浸出液的要求。從第二過濾設備流出的第二濾液在第三過濾設備的運作條件下能夠?qū)崿F(xiàn)將鹽含量為60000mg/L濃縮至130000mg/L都還能進一步濃縮，最終得到濃縮鋰浸出液，濃縮過程中不會出現(xiàn)濃縮停滯的情況。從第三過濾設備流出的第三濾液通過第四過濾設備分離得到第四濾液和濃縮鋰浸出液，該第四濾液為純度較高的純水，一般可達超純水的純度，第四過濾設備進一步提高了鋰的收率。本發(fā)明主要有以下幾點好處，一是能夠解決工業(yè)上鋰浸出液無法有效濃縮的技術問題，在濃縮過程中不容易出現(xiàn)濃縮停滯的情況;二是上述兩級精密過濾以及濃縮的組合操作，使得最終產(chǎn)品純度非常高，產(chǎn)品收率高，產(chǎn)品品質(zhì)以及濃縮效果都非常好;三是實踐證明在上述各參數(shù)條件下，能夠在較低能耗運作下生產(chǎn)出較高品質(zhì)的產(chǎn)品，生產(chǎn)效率較高，經(jīng)濟效益最好。
[0013]作為上述濃縮鋰浸出液的方法的進一步改進，所述第三過濾設備包括至少兩個順次相連的過濾裝置，各過濾裝置對分子量為100-1000物質(zhì)的攔截率多90%并且保持第三濾液的輸出量不低于8L/(m2.h)。在上述條件下，兩個過濾裝置經(jīng)過過濾介質(zhì)阻截形成的濃縮鋰浸出液的可溶性鹽含量明顯依次遞增，并且保持第三濾液的輸出量，由此保證濃縮效果。增加第三過濾設備的過濾裝置數(shù)量可以有效實現(xiàn)過濾通量的更新，更加利于第二濾液的濃縮，實現(xiàn)對高鹽分含雜溶液的多級濃縮，這里的多級濃縮可以采用多種組合方式，可以是開放式、半開放式。采用開放式時，第三過濾設備中最后一個過濾裝置濃縮阻截形成的濃縮鋰浸出液直接流出，采用半開放式時，第三過濾設備最后一個過濾裝置濃縮阻截形成的濃縮鋰浸出液返至其進液口與上一過濾裝置流出的濃縮鋰浸出液匯合再次進入最后的過濾裝置，由此提高溶液的濃縮效率。
[0014]作為上述濃縮鋰浸出液的方法的進一步改進，所述第三過濾設備由兩個順次相連的過濾裝置構成，兩個過濾裝置阻截后形成的濃縮鋰浸出液的可溶性鋰鹽含量依次為130000mg/L、180000mg/L。在此條件下，除雜后的鋰浸出液濃縮效果最好，所得產(chǎn)品品質(zhì)最佳。
[0015]作為上述濃縮鋰浸出液的方法的進一步改進，所述第三過濾設備的過濾介質(zhì)由DTRO膜構成。所述DTRO膜為碟管式反滲透膜，適合于處理過濾高鹽分的鋰浸出液，更加利于保持第三過濾設備的濃縮穩(wěn)定性。
[0016]作為上述濃縮鋰浸出液的方法的進一步改進，鋰浸出液的過濾溫度始終保持在50C -40 °C之間。在該溫度條件下，更加適合鋰浸出液的過濾、濃縮。
[0017]本發(fā)明還提供了一種濃縮鋰浸出液的設備，包括依次相連的過濾粒徑為0.1_50μπι的第一過濾設備，對分子量多1000物質(zhì)的攔截率多99.5%的第二過濾設備、對分子量為100-1000物質(zhì)的攔截率多90 %的第三過濾設備，第三過濾設備的濃縮鋰浸出液出液口連有第一收集裝置、第三濾液出液口連有分子量< 100物質(zhì)的攔截率多99.99 %的第四過濾設備，所述第四過濾設備的濃縮鋰浸出液出口與第三過濾設備的進液口相連，還包括使得鋰浸出液沿逐級過濾設備流動的栗以及測定各環(huán)節(jié)鋰浸出液鹽含量的鹽含量測定裝置。
[0018]作為上述濃縮鋰浸出液的設備的進一步改進，所述第三過濾設備包括至少兩個順次相連的過濾裝置，各過濾裝置對分子量為100-1000物質(zhì)的攔截率多90%并且保持濃縮鋰浸出液的輸出量不低于8L/(m2.h)。在上述條件下，多級過濾裝置經(jīng)過過濾介質(zhì)阻截形成的濃縮鋰浸出液的可溶性鹽含量明顯依次遞增，并且保持第三濾液的輸出量，由此保證濃縮效果。增加第三過濾設備的過濾裝置數(shù)量可以有效實現(xiàn)過濾通量的更新，更加利于第二濾液的濃縮，實現(xiàn)對高鹽分含雜溶液的多級濃縮，這里的多級濃縮可以采用多種組合方式，可以是開放式、半開放式。
[0019]具體地，采用開放式時，所述第三過濾設備包括順次相連的一級過濾裝置、二級過濾裝置，所述二級過濾裝置上設有供濃縮鋰浸出液排出的濃縮鋰浸出液出口，因此第三過濾設備中二級過濾裝置濃縮阻截形成的濃縮鋰浸出液直接流出；采用半開放式時，所述第三過濾設備包括順次相連的一級過濾裝置、二級過濾裝置，所述二級過濾裝置上設有供濃縮鋰浸出液排出的濃縮鋰浸出液出口以及供濃縮鋰浸出液回流至一級過濾裝置的濃縮鋰浸出液回流口，所述濃縮鋰浸出液回流口與一級過濾裝置的進液口相連，二級過濾裝置的濃縮鋰浸出液回流口設有第一閥門，二級過濾裝置的濃縮鋰浸出液出口設有第二閥門。第三過濾設備中的二級過濾裝置濃縮阻截形成的濃縮鋰浸出液返至其進液口與上一過濾裝置流出的濃縮鋰浸出液匯合再次進入最后的過濾裝置，達到濃縮鹽含量之后再排出，由此提高溶液的濃縮效率。
[0020]作為上述濃縮鋰浸出液的方法的進一步改進，所述第三濾液出液口設有第三閥門，所述第四過濾設備的濃液出液口與第三過濾設備的進液口之間設有供濃縮鋰浸出液儲存的中間罐。該中間罐能夠起到起到儲存濃縮鋰浸出液、穩(wěn)定第濃縮鋰浸出液壓力、將濃縮鋰浸出液分流到其它操作環(huán)節(jié)設備的作用。
[0021 ]以下通過附圖以及【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步說明。
【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明中實施例一的設備流程示意圖。
[0023]圖2為本發(fā)明中實施例二的設備流程示意圖。
[0024]圖3為本發(fā)明中實施例三的設備流程示意圖。
【具體實施方式】
[0025]以下通過本發(fā)明濃縮高鹽分含雜溶液的方法及其在處理鋰浸出液中的應用對本發(fā)明作進一步說明，所述鋰浸出液為碳酸鋰生產(chǎn)過程中硫酸鋰去掉鎂鈣沉淀后的浸出液，所述鋰浸出液中的可溶性鋰鹽含量多60000mg/L且水不溶物的質(zhì)量百分含量不低于0.1%。
[0026]如圖1所示，本發(fā)明實施例一提供了一種濃縮高鹽分含雜溶液的方法在處理鋰浸出液中的應用，包括以下步驟:
[0027]a、在動力裝置栗110的作用下，鋰浸出液首先經(jīng)過板框過濾裝置進行粗濾，過濾掉鋰浸出液中的大顆粒固體雜質(zhì)，將鋰浸出液通過過濾粒徑為0.1_50μπι的第一過濾設備I，第一過濾設備I采用的過濾介質(zhì)為微濾膜，攔截掉粒徑超過0.1_50μπι的物質(zhì)；
[0028]b、之后穿過第一過濾設備I形成的第一濾液流向分子量彡1000物質(zhì)的攔截率彡99.5%的第二過濾設備2，第二過濾設備2也采用微濾膜作為過濾介質(zhì)，第一濾液穿過第二過濾設備的過濾介質(zhì)形成第二濾液，第一濾液中分子量多1000的膠體物質(zhì)等雜質(zhì)被過濾介質(zhì)攔截過濾掉；
[0029]c、將第二濾液通過對分子量為100-1000物質(zhì)的攔截率多90%的第三過濾設備，其中，所述第二濾液被第三過濾設備的過濾介質(zhì)阻截后形成濃縮鋰浸出液，穿過第三過濾設備的過濾介質(zhì)后形成第三濾液；
[0030]d、將第三濾液通入對分子量<100物質(zhì)的攔截率多99.99%的第四過濾設備，其中，所述第三濾液被第四過濾設備的過濾介質(zhì)阻截后形成濃縮鋰浸出液，穿過第四過濾設備5的過濾介質(zhì)后形成第四濾液，第四過濾設備5阻截形成的濃縮鋰浸出液回流至第三過濾設備重復步驟c;
[0031]所述的第三過濾設備可將第三濾液的輸出量保持在不低于8L/(m2.h)并使所述濃縮鋰浸出液中的可溶性鋰鹽含量達到130000mg/L以上。
[0032]所述第三過濾設備的過濾介質(zhì)由DTRO膜構成。整個過程溫度控制裝置控制在第一過濾設備1、第二過濾設備2、第三過濾設備3中鋰浸出液的過濾溫度始終保持在40 0C。第一過濾設備I和第二過濾設備2采用終端過濾方式或錯流過濾方式。所述第三過濾設備3可以為單個的過濾裝置，各過濾裝置對分子量為100-1000物質(zhì)的攔截率多90%并且保持第三濾液的輸出量不低于8L/(m2.h)。待第三過濾設備3中的鋰浸出液濃縮至目標鋰鹽含量后通過第一收集裝置收集該濃縮鋰浸出液，收集到的濃縮鋰浸出液可以暫時保存也可以直接流入鋰生產(chǎn)工藝的下一環(huán)節(jié)沉鋰設備中用于后續(xù)生產(chǎn)。第四過濾設備5流出的第四濾液為超純水，收集之后可以直接用于生產(chǎn)的其它環(huán)節(jié)。
[0033]通過上述方法對鋰浸出液進行濃縮處理，濃縮效果優(yōu)異，能夠?qū)崿F(xiàn)高鋰鹽分溶液的濃縮，濃縮之后所得的鋰浸出液純度高，用于后續(xù)生產(chǎn)所得的碳酸鋰產(chǎn)品品質(zhì)也非常高，處理過程能夠在較低能耗下運行，生產(chǎn)成本低，經(jīng)濟效益好。
[0034]需要補充的是，在濃縮過程中可以定期關掉第三過濾設備3的第三濾液出液口的第三閥門510，然后向第三過濾設備3中輸入清水，清水以1.5-3m/s的流速進入第三過濾設備，可以優(yōu)選清水流速為2.5-3m/ s，連續(xù)通入24-64h，由此能夠起到定期清洗過濾設備，保證過濾設備過濾通量的作用。
[0035]如圖1，本實施例一還提供了一種濃縮鋰浸出液的設備，包括依次相連的過濾粒徑為0.1-50μπι的第一過濾設備I，對分子量多1000物質(zhì)的攔截率多99.5%的第二過濾設備2、對分子量為100-1000物質(zhì)的攔截率多90 %的第三過濾設備3，所述第一過濾設備1、第二過濾設備2為錯流過濾裝置和/或終端過濾裝置，所述第三過濾設備3的過濾介質(zhì)的過濾介質(zhì)由DTRO膜構成。第三過濾設備3的濃縮鋰浸出液出液口連有第一收集裝置、第三濾液出液口連有分子量< 100物質(zhì)的攔截率多99.99 %的第四過濾設備5，所述第四過濾設備5的濃縮鋰浸出液出口與第三過濾設備3的進液口相連，還包括使得鋰浸出液沿逐級過濾設備流動的栗以及測定各環(huán)節(jié)鋰浸出液鹽含量的鹽含量測定裝置。所述第三濾液出液口設有第三閥門510，所述第四過濾設備的濃液出液口與第三過濾設備的進液口之間設有供濃縮鋰浸出液儲存的中間罐。在此條件下，除雜后的鋰浸出液濃縮效果最好，所得產(chǎn)品品質(zhì)最佳。所述第三過濾設備的過濾介質(zhì)由DTRO膜構成。所述DTRO膜為碟管式反滲透膜，適合于處理過濾高鹽分的鋰浸出液，更加利于保持第三過濾設備的濃縮穩(wěn)定性。所述第三過濾設備3的濃縮鋰浸出液出液口連有第一收集裝置，所述第一收集裝置為濃縮鋰浸出液儲存裝置或沉鋰裝置，濃縮鋰浸出液可以暫時存儲起來，也可以直接流向后續(xù)的沉鋰裝置進行沉鋰操作。
[0036]實施例二
[0037]如圖2所示，本實施例濃縮高鹽分含雜溶液的方法在處理鋰浸出液中的應用與實施例一的不同之處在于，本實施例中第三過濾設備3包括兩個順次連接的一級過濾裝置31、二級過濾裝置32，兩者的第三濾液出液口匯合與中間罐4相連，兩個過濾裝置阻截后形成的濃縮鋰浸出液的可溶性鋰鹽含量依次為130000mg/L、180000mg/L。本實施例中濃縮鋰浸出液的設備為開放式結構，即從第三過濾設備3中二級過濾裝置32分離出的鋰鹽含量為180000mg/L濃縮鋰浸出液直接流出并收集用作后續(xù)工藝。
[0038]實施例三
[0039]如圖3所示，本實施例濃縮高鹽分含雜溶液的方法在處理鋰浸出液中的應用與實施例一的不同之處在于，
[0040]本實施例中本實施例中濃縮鋰浸出液的設備為半開式結構，即從第三過濾設備3中二級過濾裝置22分離出的鋰鹽浸出液返至一級過濾裝置21的進液口再次濃縮，鋰鹽含量達到180000mg/L后流出。第三過濾設備2包括順次相連的一級過濾裝置31和二級過濾裝置32，二級過濾裝置32上設有濃縮鋰鹽浸出液出口和濃縮鋰鹽浸出液回流口，濃縮鋰鹽浸出液回流口上設有第一閥門310并與一級過濾裝置31的進液口連通，濃縮鋰鹽浸出液出口上設有第二閥門320。一級過濾裝置31和二級過濾裝置32的第三濾液出液口匯合并與中間罐4相連。兩個過濾裝置阻截后形成的濃縮鋰浸出液的可溶性鋰鹽含量依次為130000mg/L、180000mg/L。具體操作為線打開第一閥門310，關閉第二閥門320，待濃縮鋰浸出液的鋰鹽含量達到180000mg/L之后關閉第一閥門310，打開第二閥門320，使得濃縮鋰浸出液排出并收集，第三濾液進入中間罐4 ο在此條件下，本實施例相較于實施例一、實施例二鋰浸出液的濃縮效果更好，濃縮過程更加穩(wěn)定，用于后續(xù)生產(chǎn)所得的碳酸鋰產(chǎn)品品質(zhì)也最高。
【主權項】
1.濃縮鋰浸出液的方法，所述鋰浸出液中的可溶性鋰鹽含量多60000mg/L且水不溶物的質(zhì)量百分含量不低于0.1 %，其特征在于，包括以下步驟: a、將所述鋰浸出液通過過濾粒徑為0.1-50μπι的第一過濾設備(I)，其中，所述鋰浸出液穿過第一過濾設備(I)的過濾介質(zhì)后形成第一濾液； b、將第一濾液通過對分子量多1000物質(zhì)的攔截率多99.5%的第二過濾設備(2)，其中，所述第一濾液穿過第二過濾設備(I)的過濾介質(zhì)后形成第二濾液； c、將第二濾液通過對分子量為100-1000物質(zhì)的攔截率彡90%的第三過濾設備(3)，其中，所述第二濾液被第三過濾設備(3)的過濾介質(zhì)阻截后形成濃縮鋰浸出液，穿過第三過濾設備(3)的過濾介質(zhì)后形成第三濾液； d、將第三濾液通入對分子量<100物質(zhì)的攔截率多99.99 %的第四過濾設備(5)，其中，所述第三濾液被第四過濾設備(5)的過濾介質(zhì)阻截后形成濃縮鋰浸出液，穿過第四過濾設備的過濾介質(zhì)后形成第四濾液，第四過濾設備(5)阻截形成的濃縮鋰浸出液回流至第三過濾設備(3)重復步驟c; 所述的第三過濾設備(3)可將第三濾液的輸出量保持在不低于8L/(m2.h)并使所述濃縮鋰浸出液中的可溶性鋰鹽含量達到130000mg/L以上。2.如權利要求1所述的濃縮鋰浸出液的方法，其特征在于，所述第三過濾設備(3)包括至少兩個順次相連的過濾裝置，各過濾裝置對分子量為100-1000物質(zhì)的攔截率多90%并且保持第三濾液的輸出量不低于8L/(m2.h)03.如權利要求2所述的濃縮鋰浸出液的方法，其特征在于，所述第三過濾設備(3)由兩個順次相連的過濾裝置構成，兩個過濾裝置阻截后形成的濃縮鋰浸出液的可溶性鋰鹽含量依次為 130000mg/L、180000mg/L。4.如權利要求1所述的濃縮鋰浸出液的方法，其特征在于，所述第三過濾設備(3)的過濾介質(zhì)由DTRO膜構成。5.如權利要求1所述的濃縮鋰浸出液的方法，其特征在于，鋰浸出液的過濾溫度始終保持在5°C_40°C之間。6.濃縮鋰浸出液的設備，其特征在于，包括依次相連的過濾粒徑為0.1-50μπι的第一過濾設備(I)，對分子量彡1000物質(zhì)的攔截率彡99.5%的第二過濾設備(2)、對分子量為100-1000物質(zhì)的攔截率多90 %的第三過濾設備(3)，第三過濾設備(3)的濃縮鋰浸出液出液口連有第一收集裝置、第三濾液出液口連有分子量< 100物質(zhì)的攔截率多99.99 %的第四過濾設備(5)，所述第四過濾設備(5)的濃縮鋰浸出液出口與第三過濾設備(3)的進液口相連，還包括使得鋰浸出液沿逐級過濾設備流動的栗以及測定各環(huán)節(jié)鋰浸出液鹽含量的鹽含量測定目.ο7.如權利要求6所述的濃縮鋰浸出液的設備，其特征在于，所述第三過濾設備(3)包括至少兩個順次相連的過濾裝置，各過濾裝置對分子量為100-1000物質(zhì)的攔截率多90%并且保持濃縮鋰浸出液的輸出量不低于8L/(m2.h)08.如權利要求7所述的濃縮鋰浸出液的設備，其特征在于，所述第三過濾設備(3)包括順次相連的一級過濾裝置(31)、二級過濾裝置(32)，所述二級過濾裝置(32)上設有供濃縮鋰浸出液排出的濃縮鋰浸出液出口。9.如權利要求7所述的濃縮鋰浸出液的設備，其特征在于，所述第三過濾設備(3)包括順次相連的一級過濾裝置(31)、二級過濾裝置(32)，所述二級過濾裝置(32)上設有供濃縮鋰浸出液排出的濃縮鋰浸出液出口以及供濃縮鋰浸出液回流至一級過濾裝置(31)的濃縮鋰浸出液回流口，所述濃縮鋰浸出液回流口與一級過濾裝置(31)的進液口相連，二級過濾裝置(32)的濃縮鋰浸出液回流口設有第一閥門(310)，二級過濾裝置(32)的濃縮鋰浸出液出口設有第二閥門(320)。10.如權利要求6所述的濃縮鋰浸出液的設備，其特征在于，所述第三濾液出液口設有第三閥門(510 )，所述第四過濾設備(5)的濃縮鋰浸液出液口與第三過濾設備(3)的進液口之間設有供濃縮鋰浸出液儲存的中間罐(4)。
【文檔編號】B01D61/58GK105925800SQ201610439071
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年6月17日
【發(fā)明人】郭定江, 何志, 劉超, 何珂橋, 郭乾勇
【申請人】四川思達能環(huán)?？萍加邢薰?br>