一種硅鉻合金的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于鐵合金冶煉技術領域，尤其涉及一種硅鉻合金的生產(chǎn)方法，該方法將硅微粉廢渣、鉻精礦、焦炭壓制成球狀體，投入精煉爐中，1小時后，再次投入所述球狀體，并投入若干螢石，反應后，回收各個元素，出鋼水，所述球狀體中碳化硅微粉廢渣、鉻精礦和焦炭的質量比為2～3:1:0.4，本發(fā)明采用一步法冶煉，以碳化硅微粉廢料為原材料代替高碳鉻鐵，直接配礦進爐冶煉，該方法解決了碳化硅微粉廢料的去處，使廢料合理地再利用，且代替了目前高能耗高成本的落后工藝，能夠制備出低磷含量的硅鉻合金產(chǎn)品。
【專利說明】
一種硅鉻合金的生產(chǎn)方法
技術領域
[0001]本發(fā)明屬于鐵合金冶煉技術領域，尤其涉及一種硅鉻合金的生產(chǎn)方法。
【背景技術】
[0002]硅鉻合金是電硅熱法生產(chǎn)精煉鉻鐵(中、低、微碳鉻鐵)的中間產(chǎn)品，也是生產(chǎn)含鉻合金鋼的脫氧劑和合金劑。目前硅鉻合金大多采用二步法生產(chǎn)，大多數(shù)廠家位于我國西北部地區(qū)，其主要是用礦熱爐生產(chǎn)，原料以高碳鉻鐵為主，此生產(chǎn)方法是比較落后的冶煉工藝，最大的弊病是高能耗、高污染。
[0003]有鑒于上述的缺陷，本設計人，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設一種硅鉻合金的生產(chǎn)方法，使其更具有產(chǎn)業(yè)上的利用價值。

【發(fā)明內容】

[0004]為解決上述技術問題，本發(fā)明的目的是提供一種硅鉻合金的生產(chǎn)方法，采用一步法冶煉，以碳化硅微粉廢料為原材料代替高碳鉻鐵，直接配礦進爐冶煉，該方法解決了碳化硅微粉廢料的去處，使廢料合理地再利用，且代替了目前高能耗高成本的落后工藝，能夠制備出低磷含量的娃絡合金產(chǎn)品。
[0005]本發(fā)明提出的一種硅鉻合金的生產(chǎn)方法，將碳化硅微粉廢渣、鉻精礦、焦炭壓制成球狀體，投入精煉爐中，I小時后，再次投入所述球狀體，并投入若干螢石，反應后，回收各個元素，出鋼水，所述球狀體中碳化硅微粉廢渣、鉻精礦和焦炭的質量比為2?3:1:0.4。
[0006]進一步的，所述碳化硅微粉廢渣包括以下重量百分比的成分:SiC15-25%,Si50-70%。
[0007]進一步的，所述鉻精礦包括以下重量百分比的成分= Cr2O3 40-55%,Cr/Fel.5-
2%0
[0008]進一步的，所述焦炭包括以下重量百分比的成分:固定碳彡90%。
[0009]進一步的，球狀體的直徑為6cm。
[0010]進一步的，反應溫度為1700-1800Γ。
[0011 ] 進一步的，回收時間為45min。
[0012]借由上述方案，本發(fā)明至少具有以下優(yōu)點:本發(fā)明采用一步法冶煉，以碳化硅微粉廢料為原材料代替高碳鉻鐵，直接配礦進爐冶煉，該方法解決了碳化硅微粉廢料的去處，使廢料合理地再利用，且代替了目前高能耗高成本的落后工藝，能夠制備出低磷含量的硅鉻合金產(chǎn)品。
[0013]上述說明僅是本發(fā)明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術手段，并可依照說明書的內容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例詳細說明如后。
【具體實施方式】
[0014]下面結合實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
[0015]實施例1
[0016]將碳化硅微粉廢渣、鉻精礦、焦炭壓制成球狀體，上述各成分的質量比為2.4:1:
0.4，投入精煉爐中，前I小時原料形成熔池，之后再次投入所述球狀體，并投入若干螢石稀渣，最后的45min用于回收各個元素，最后出鋼水。
[0017]其中，碳化硅微粉廢渣包括以下重量百分比的成分:SiC15-25-%,Si 50-70%；
[0018]鉻精礦包括以下重量百分比的成分= Cr2O3 40-55%,Cr/Fe 1.5-2%；
[0019]焦炭包括以下重量百分比的成分:固定碳彡90%;
[0020]球狀體的直徑為6cm;
[0021]反應溫度為1700-1800Γ。
[0022]生產(chǎn)出的硅鉻合金產(chǎn)品中磷含量為0.017 %。
[0023]實施例2
[0024]將碳化硅微粉廢渣、鉻精礦、焦炭壓制成球狀體，上述各成分的質量比為2:1:0.4,投入精煉爐中，前I小時原料形成熔池，之后再次投入所述球狀體，并投入若干螢石稀渣，最后的45min用于回收各個元素，最后出鋼水。
[0025]其中，碳化硅微粉廢渣包括以下重量百分比的成分:SiC15-25%,Si 50-70%；
[0026]鉻精礦包括以下重量百分比的成分= Cr2O3 40-55%,Cr/Fe 1.5-2%；
[0027]焦炭包括以下重量百分比的成分:固定碳彡90%;
[0028]球狀體的直徑為6cm;
[0029]反應溫度為1700-1800Γ。
[0030]生產(chǎn)出的硅鉻合金產(chǎn)品中磷含量為0.020 %。
[0031]實施例3
[0032]將碳化硅微粉廢渣、鉻精礦、焦炭壓制成球狀體，上述各成分的質量比為3:1:0.4,投入精煉爐中，前I小時原料形成熔池，之后再次投入所述球狀體，并投入若干螢石稀渣，最后的45min用于回收各個元素，最后出鋼水。
[0033]其中，碳化硅微粉廢渣包括以下重量百分比的成分:SiC15-25%,Si 50-70%；
[0034]鉻精礦包括以下重量百分比的成分= Cr2O3 40-55%,Cr/Fe 1.5-2%；
[0035]焦炭包括以下重量百分比的成分:固定碳彡90%;
[0036]球狀體的直徑為6cm;
[0037]反應溫度為1700-1800Γ。
[0038]生產(chǎn)出的硅鉻合金產(chǎn)品中磷含量為0.019%。
[0039]綜上所述，本發(fā)明提出的硅鉻合金的生產(chǎn)方法，解決了目前碳化硅生產(chǎn)廠家的難題:碳化硅微粉的廢渣去處;采用一步法冶煉硅鉻合金，摒棄了現(xiàn)有生產(chǎn)硅鉻的工藝，不需要以高碳鉻鐵為原料，響應了國家節(jié)能減排的號召；此方法生產(chǎn)出來的硅鉻合金是低磷含量的產(chǎn)品，以此產(chǎn)品為原料生產(chǎn)出的微碳鉻鐵解決了磷元素高的現(xiàn)狀，適用面將更加廣。
[0040]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，并不用于限制本發(fā)明，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權項】
1.一種硅鉻合金的生產(chǎn)方法，其特征在于:將碳化硅微粉廢渣、鉻精礦、焦炭壓制成球狀體，投入精煉爐中，I小時后，再次投入所述球狀體，并投入若干螢石，反應后，回收各個元素，出鋼水，所述球狀體中碳化硅微粉廢渣、鉻精礦和焦炭的質量比為2?3:1:0.4。2.根據(jù)權利要求1所述的硅鉻合金的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述碳化硅微粉廢渣包括以下重量百分比的成分:SiC 15-25%,Si 50-70% ο3.根據(jù)權利要求2所述的硅鉻合金的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述鉻精礦包括以下重量百分比的成分= Cr2O3 40-55%, Cr/Fe 1.5-2% 04.根據(jù)權利要求3所述的硅鉻合金的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述焦炭包括以下重量百分比的成分:固定碳彡90%。5.根據(jù)權利要求1所述的硅鉻合金的生產(chǎn)方法，其特征在于:球狀體的直徑為6cm。6.根據(jù)權利要求1所述的硅鉻合金的生產(chǎn)方法，其特征在于:反應溫度為1700-1800°C。7.根據(jù)權利要求1所述的硅鉻合金的生產(chǎn)方法，其特征在于:回收時間為45min。
【文檔編號】C22C1/10GK105925829SQ201610279437
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月29日
【發(fā)明人】陳金忠, 沈志偉, 陳慕君, 陳余, 楊國良
【申請人】江蘇浩博新材料股份有限公司