一種耐高溫且節(jié)能高效的合金板及其制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐高溫且節(jié)能高效的合金板及其制作方法，所述耐高溫且節(jié)能高效的合金板按照重量的原料包括：鋁30?40份、鉻25?30份、鎳20?24份、鎢5?10份、鉈3?5份、硅0.5?1份、碳2?4份、錳0.6?1份、鐵0.3?0.5份、鉬0.2?0.4份、硫0.01?0.05份、磷0.01?0.05份、變質(zhì)劑0.12?0.29份；所述變質(zhì)劑的原料包括釩、鈦、稀土硅鐵合金、玻璃粉。本發(fā)明充分考慮了山楂的特性和生產(chǎn)工藝的要求，以鋁、鎳、鉻為主要成分，得到合金板強(qiáng)度高、硬度可達(dá)到H46，在高溫下不容易變形，用該合金板制作山楂類產(chǎn)品其烘烤時(shí)間較玻璃板縮短了2h，故而比玻璃板更節(jié)能高效。
【專利說明】
一種耐高溫且節(jié)能高效的合金板及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及合金板制作技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種耐高溫且節(jié)能高效的合金板及其制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前食品工業(yè)中制作果丹皮、山楂片時(shí)需要高溫高濕度長時(shí)間烘烤，時(shí)間長達(dá)8小時(shí)。山楂既是食品又是藥品，按照中醫(yī)理論，焦楂有比較好的開胃、消食、活血、散瘀功效，現(xiàn)代醫(yī)學(xué)經(jīng)過研究已經(jīng)證明，山楂含有有機(jī)酸，有機(jī)酸能夠增加消化酶分泌。除此之外，山楂還有軟化血管的作用。老人兒童尤為喜愛。
[0003]由于山楂醬中含有很高的果酸和長時(shí)間的高溫高濕度的制作工藝決定了與此相關(guān)的烘焙烤盤無法用金屬來制作，鐵板會生銹，不銹鋼板易彎曲變形，目前所有廠家制作果丹皮都是將濃縮的果漿倒在鋼化玻璃板上，刮成薄片，刮好后將鋼化玻璃板送入烘房，烘至手觸不粘，具有韌性皮狀時(shí)取出。玻璃極易破碎，使得山楂食品有殘留玻璃碎片的風(fēng)險(xiǎn)，存在極大的食品安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種強(qiáng)度高、不易變形的耐高溫且節(jié)能高效的合金板及其制作方法，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種耐高溫且節(jié)能高效的合金板，按照重量份的原料包括:鋁30-40份、鉻25-30份、鎳20-24份、鎢 5-10 份、鉈 3-5 份、硅 0.5-1 份、碳 2-4 份、錳 0.6-1 份、鐵 0.3-0.5 份、鉬0.2-0.4 份、硫0.01-0.05份、磷0.01-0.05份、變質(zhì)劑0.12-0.29份;所述變質(zhì)劑按照重量份的原料包括:釩0.05-0.1份、鈦0.02-0.06份、稀土硅鐵合金0.02-0.06份、玻璃粉0.03-0.07份。
[0006]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述耐高溫且節(jié)能高效的合金板，按照重量份的原料包括:鋁32-38份、鉻26-29份、鎳21-23份、鎢6-9份、鉈3.5-4.5份、硅0.6-0.9份、碳2.5-3.5份、錳 0.7-0.9 份、鐵0.35-0.45份、鉬0.25-0.35份、硫0.02-0.04份、磷0.02-0.04份、變質(zhì)劑0.16-0.25份;所述變質(zhì)劑按照重量份的原料包括:釩0.06-0.09份、鈦0.03-0.05份、稀土硅鐵合金0.03-0.05份、玻璃粉0.04-0.06份。
[0007]作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案:所述耐高溫且節(jié)能高效的合金板，按照重量份的原料包括:鋁35份、鉻28份、鎳22份、鎢8份、鉈4份、硅0.8份、碳3份、錳0.8份、鐵0.4份、鉬0.3份、硫0.03份、磷0.03份、變質(zhì)劑0.21份;所述變質(zhì)劑按照重量份的原料包括:釩0.08份、鈦
0.04份、稀土硅鐵合金0.04份、玻璃粉0.05份。
[0008]所述耐高溫且節(jié)能高效的合金板的制作方法，具體步驟如下:
(I)按照重量份稱取各原料；
(2 )先將鋁、鉻、鎳、鎢、鉈、硅、碳、錳、鐵、鉬、硫和磷混合后物置于1400-1600 0C下熔煉2-4h，得到熔融狀物； (3)將釩、鈦、稀土硅鐵合金和玻璃粉混合均勻，得到變質(zhì)劑，再將熔融狀物倒入其內(nèi)放置有變質(zhì)劑的容器中，得到熔融狀混合物；
(4)將熔融狀混合物鑄錠成合金錠，再將所述合金錠熱乳成合金板坯；
(5)對所述合金板坯進(jìn)行熱處理，先將合金板坯放入箱式電阻爐內(nèi)，爐溫升至900-11000C，保溫l_3h后降溫至600-700°C出爐；
(6 )對合金板還浸漬到重量百分比為75%的氫氧化鈉和25%的硝酸混合溶液中進(jìn)行堿酸洗去除表面氧化膜，然后機(jī)械修磨至表面粗糙度為0.5-1μπι，即制得所述合金板成品。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明充分考慮了山楂的特性和生產(chǎn)工藝的要求，以鋁、鎳、鉻為主要成分，得到合金板強(qiáng)度高、硬度可達(dá)到Η46，在高溫下不容易變形，用該合金板制作山楂類產(chǎn)品其烘烤時(shí)間較玻璃板縮短了 2h，故而比玻璃板更節(jié)能高效。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。
[0011]實(shí)施例1
一種耐高溫且節(jié)能高效的合金板，按照重量份的原料包括:鋁30份、鉻25份、鎳20份、鎢5份、鉈3份、硅0.5份、碳2份、錳0.6份、鐵0.3份、鉬0.2份、硫0.01份、磷0.01份、變質(zhì)劑0.12份;所述變質(zhì)劑按照重量份的原料包括:釩0.05份、鈦0.02份、稀土硅鐵合金0.02份、玻璃粉
0.03 份。
[0012]所述耐高溫且節(jié)能高效的合金板的制作方法，具體步驟如下:
(I)按照重量份稱取各原料；
(2 )先將鋁、鉻、鎳、鎢、鉈、硅、碳、錳、鐵、鉬、硫和磷混合后物置于1400°C下熔煉2h，得到熔融狀物；
(3)將釩、鈦、稀土硅鐵合金和玻璃粉混合均勻，得到變質(zhì)劑，再將熔融狀物倒入其內(nèi)放置有變質(zhì)劑的容器中，得到熔融狀混合物；
(4)將熔融狀混合物鑄錠成合金錠，再將所述合金錠熱乳成合金板坯；
(5)對所述合金板坯進(jìn)行熱處理，先將合金板坯放入箱式電阻爐內(nèi)，爐溫升至900°C，保溫Ih后降溫至600°C出爐；
(6 )對合金板還浸漬到重量百分比為75%的氫氧化鈉和25%的硝酸混合溶液中進(jìn)行堿酸洗去除表面氧化膜，然后機(jī)械修磨至表面粗糙度為0.5μπι，即制得所述合金板成品。
[0013]實(shí)施例2
一種耐高溫且節(jié)能高效的合金板，按照重量份的原料包括:鋁32份、鉻26份、鎳21份、鎢6份、鉈3.5份、硅0.6份、碳2.5份、錳0.7份、鐵0.35份、鉬0.25份、硫0.02份、磷0.02份、變質(zhì)劑0.16份;所述變質(zhì)劑按照重量份的原料包括:釩0.06份、鈦0.03份、稀土硅鐵合金0.03份、玻璃粉0.04份。
[0014]所述耐高溫且節(jié)能高效的合金板的制作方法，具體步驟如下:
(1)按照重量份稱取各原料；
(2)先將鋁、鉻、鎳、鎢、鉈、硅、碳、錳、鐵、鉬、硫和磷混合后物置于14500C下熔煉2.5h，得到熔融狀物； (3)將釩、鈦、稀土硅鐵合金和玻璃粉混合均勻，得到變質(zhì)劑，再將熔融狀物倒入其內(nèi)放置有變質(zhì)劑的容器中，得到熔融狀混合物；
(4)將熔融狀混合物鑄錠成合金錠，再將所述合金錠熱乳成合金板坯；
(5)對所述合金板坯進(jìn)行熱處理，先將合金板坯放入箱式電阻爐內(nèi)，爐溫升至950°C，保溫1.5h后降溫至620°C出爐；
(6 )對合金板還浸漬到重量百分比為75%的氫氧化鈉和25%的硝酸混合溶液中進(jìn)行堿酸洗去除表面氧化膜，然后機(jī)械修磨至表面粗糙度為0.6μπι，即制得所述合金板成品。
[0015]實(shí)施例3
一種耐高溫且節(jié)能高效的合金板，按照重量份的原料包括:鋁35份、鉻28份、鎳22份、鎢8份、鉈4份、硅0.8份、碳3份、錳0.8份、鐵0.4份、鉬0.3份、硫0.03份、磷0.03份、變質(zhì)劑0.21份;所述變質(zhì)劑按照重量份的原料包括:釩0.08份、鈦0.04份、稀土硅鐵合金0.04份、玻璃粉
0.05 份。
[0016]所述耐高溫且節(jié)能高效的合金板的制作方法，具體步驟如下:
(I)按照重量份稱取各原料；
(2 )先將鋁、鉻、鎳、鎢、鉈、硅、碳、錳、鐵、鉬、硫和磷混合后物置于1500°C下熔煉3h，得到熔融狀物；
(3)將釩、鈦、稀土硅鐵合金和玻璃粉混合均勻，得到變質(zhì)劑，再將熔融狀物倒入其內(nèi)放置有變質(zhì)劑的容器中，得到熔融狀混合物；
(4)將熔融狀混合物鑄錠成合金錠，再將所述合金錠熱乳成合金板坯；
(5)對所述合金板坯進(jìn)行熱處理，先將合金板坯放入箱式電阻爐內(nèi)，爐溫升至1000°C，保溫2h后降溫至650°C出爐；
(6 )對合金板還浸漬到重量百分比為75%的氫氧化鈉和25%的硝酸混合溶液中進(jìn)行堿酸洗去除表面氧化膜，然后機(jī)械修磨至表面粗糙度為0.Sym，即制得所述合金板成品。
[0017]實(shí)施例4
一種耐高溫且節(jié)能高效的合金板，按照重量份的原料包括:鋁38份、鉻29份、鎳23份、鎢9份、鉈4.5份、硅0.9份、碳3.5份、錳0.9份、鐵0.45份、鉬0.35份、硫0.04份、磷0.04份、變質(zhì)劑0.25份;所述變質(zhì)劑按照重量份的原料包括:釩0.09份、鈦0.05份、稀土硅鐵合金0.05份、玻璃粉0.06份。
[0018]所述耐高溫且節(jié)能高效的合金板的制作方法，具體步驟如下:
(1)按照重量份稱取各原料；
(2)先將鋁、鉻、鎳、鎢、鉈、硅、碳、錳、鐵、鉬、硫和磷混合后物置于15500C下熔煉3.5h，得到熔融狀物；
(3)將釩、鈦、稀土硅鐵合金和玻璃粉混合均勻，得到變質(zhì)劑，再將熔融狀物倒入其內(nèi)放置有變質(zhì)劑的容器中，得到熔融狀混合物；
(4)將熔融狀混合物鑄錠成合金錠，再將所述合金錠熱乳成合金板坯；
(5)對所述合金板坯進(jìn)行熱處理，先將合金板坯放入箱式電阻爐內(nèi)，爐溫升至1050°C，保溫2.5h后降溫至680°C出爐；
(6 )對合金板還浸漬到重量百分比為75%的氫氧化鈉和25%的硝酸混合溶液中進(jìn)行堿酸洗去除表面氧化膜，然后機(jī)械修磨至表面粗糙度為0.9μπι，即制得所述合金板成品。
[0019]實(shí)施例5
一種耐高溫且節(jié)能高效的合金板，按照重量份的原料包括:鋁40份、鉻30份、鎳24份、鎢1份、鉈5份、硅I份、碳4份、錳I份、鐵0.5份、鉬0.4份、硫0.05份、磷0.05份、變質(zhì)劑0.29份；所述變質(zhì)劑按照重量份的原料包括:釩0.1份、鈦0.06份、稀土硅鐵合金0.06份、玻璃粉0.07份。
[0020]所述耐高溫且節(jié)能高效的合金板的制作方法，具體步驟如下:
(I)按照重量份稱取各原料；
(2 )先將鋁、鉻、鎳、鎢、鉈、硅、碳、錳、鐵、鉬、硫和磷混合后物置于1600°C下熔煉4h，得到熔融狀物；
(3)將釩、鈦、稀土硅鐵合金和玻璃粉混合均勻，得到變質(zhì)劑，再將熔融狀物倒入其內(nèi)放置有變質(zhì)劑的容器中，得到熔融狀混合物；
(4)將熔融狀混合物鑄錠成合金錠，再將所述合金錠熱乳成合金板坯；
(5)對所述合金板坯進(jìn)行熱處理，先將合金板坯放入箱式電阻爐內(nèi)，爐溫升至1100°C，保溫3h后降溫至700 C出爐；
(6 )對合金板還浸漬到重量百分比為75%的氫氧化鈉和25%的硝酸混合溶液中進(jìn)行堿酸洗去除表面氧化膜，然后機(jī)械修磨至表面粗糙度為Iym，即制得所述合金板成品。
[0021]本發(fā)明充分考慮了山楂的特性和生產(chǎn)工藝的要求，以鋁、鎳、鉻為主要成分，得到合金板強(qiáng)度高、硬度可達(dá)到H46，在高溫下不容易變形，用該合金板制作山楂類產(chǎn)品其烘烤時(shí)間較玻璃板縮短了 2h，故而比玻璃板更節(jié)能高效。
[0022]上面對本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種耐高溫且節(jié)能高效的合金板，其特征在于，按照重量份的原料包括:鋁30-40份、鉻25-30份、鎳20-24份、鎢5-10份、鉈3-5份、硅0.5-1份、碳2-4份、錳0.6-1份、鐵0.3-0.5份、鉬0.2-0.4份、硫0.01-0.05份、磷0.01-0.05份、變質(zhì)劑0.12-0.29份;所述變質(zhì)劑按照重量份的原料包括:釩0.05-0.1份、鈦0.02-0.06份、稀土硅鐵合金0.02-0.06份、玻璃粉0.03-0.07 份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫且節(jié)能高效的合金板，其特征在于，按照重量份的原料包括:鋁32-38份、鉻26-29份、鎳21-23份、鎢6-9份、鉈3.5-4.5份、硅0.6-0.9份、碳2.5-3.5份、錳 0.7-0.9 份、鐵0.35-0.45份、鉬0.25-0.35份、硫0.02-0.04份、磷0.02-0.04份、變質(zhì)劑0.16-0.25份;所述變質(zhì)劑按照重量份的原料包括:釩0.06-0.09份、鈦0.03-0.05份、稀土硅鐵合金0.03-0.05份、玻璃粉0.04-0.06份。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫且節(jié)能高效的合金板，其特征在于，按照重量份的原料包括:鋁35份、鉻28份、鎳22份、鎢8份、鉈4份、硅0.8份、碳3份、錳0.8份、鐵0.4份、鉬0.3份、硫0.03份、磷0.03份、變質(zhì)劑0.21份;所述變質(zhì)劑按照重量份的原料包括:釩0.08份、鈦0.04份、稀土硅鐵合金0.04份、玻璃粉0.05份。4.一種如權(quán)利要求1 -3任一所述的耐高溫且節(jié)能高效的合金板的制作方法，其特征在于，具體步驟如下: (1)按照重量份稱取各原料； (2)先將鋁、鉻、鎳、鎢、鉈、硅、碳、錳、鐵、鉬、硫和磷混合后物置于1400-1600°C下熔煉2-4h，得到熔融狀物； (3)將釩、鈦、稀土硅鐵合金和玻璃粉混合均勻，得到變質(zhì)劑，再將熔融狀物倒入其內(nèi)放置有變質(zhì)劑的容器中，得到熔融狀混合物； (4)將熔融狀混合物鑄錠成合金錠，再將所述合金錠熱乳成合金板坯； (5)對所述合金板坯進(jìn)行熱處理，先將合金板坯放入箱式電阻爐內(nèi)，爐溫升至900-11000C，保溫l_3h后降溫至600-700°C出爐； (6 )對合金板還浸漬到重量百分比為75%的氫氧化鈉和25%的硝酸混合溶液中進(jìn)行堿酸洗去除表面氧化膜，然后機(jī)械修磨至表面粗糙度為0.5-1μπι，即制得所述合金板成品。
【文檔編號】C22F1/00GK105925868SQ201610531050
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年7月7日
【發(fā)明人】吳廣林
【申請人】昌順烘焙科技（上海）股份有限公司