一種防銹磁選材料耐磨球制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種防銹磁選材料耐磨球制備方法，包括有以下工藝步驟：澆注耐磨球毛坯，該耐磨球毛坯各合金成分及重量百分比為：C2.5~3.1%，Si1.1~1.3%，Mn1.4~1.8%，P0.002%~0.01%，S0.004%~0.012%，Cr1.2~1.4%，RE0.04~0.12%，V0.2~0.5%，Ni0.25~0.55%，Ti0.3~0.6%，Mg0.04~0.08%，余量為鐵；本發(fā)明材料的內(nèi)部缺陷得到了有效消除，提高了耐磨球的耐磨性和疲勞強(qiáng)度，同時(shí)具有無氧化、無脫碳、無元素貧化等特點(diǎn)，可以減少耐磨球的熱處理變形。
【專利說明】一種防銹磁選材料耐磨球制備方法
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及耐磨球制備領(lǐng)域，具體屬于一種防銹磁選材料耐磨球制備方法。
[0003]
【背景技術(shù)】
[0004]耐磨球廣泛應(yīng)用于冶金礦山、水泥建材、火力發(fā)電、煙氣脫硫、磁性材料、化工、水煤漿、球團(tuán)礦、礦渣、超細(xì)粉、粉煤灰、碳酸鈣、石英砂等行業(yè)球磨機(jī)。目前的耐磨球存在著耐磨性能差，容易損壞等缺點(diǎn)，需要針對(duì)耐磨球的防銹性能和耐磨性能，進(jìn)行進(jìn)一步的研發(fā)和探索。
[0005]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是提供一種防銹磁選材料耐磨球制備方法，材料的內(nèi)部缺陷得到了有效消除，提高了耐磨球的耐磨性和疲勞強(qiáng)度，同時(shí)具有無氧化、無脫碳、無元素貧化等特點(diǎn)，可以減少耐磨球的熱處理變形。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種防銹磁選材料耐磨球制備方法，包括有以下工藝步驟:
I)、澆注耐磨球毛坯，該耐磨球毛坯各合金成分及重量百分比為:C2.5?3.1%，Si 1.1?1.3%,Mnl.4-1.8%，P0.002%?0.01%，S0.004%?0.012%，CrI.2?I.4%，RE0.04-0.12%，V0.2?0.5%, Ni 0.25-0.55%, T1.3-0.6%, Mg0.04-0.08%，余量為鐵；
2)防銹處理:將耐磨球放在防銹油中浸泡50-65min，所述防銹油由下述組分按重量百分比組成:氣相二氧化硅4-5%，羥乙基纖維素1.5-2.3%，α-甲基丙烯酸0.8-1.2%，聚氯乙烯樹脂2.5-3.5%，二辛氧基焦磷酸酯基2.5-4%，抗氧化劑0.1-0.3%，促進(jìn)劑DM 0.4-0.6%，余量為礦物油；
3)烘干:防銹處理后的耐磨球放在可編程烘箱中烘烤，將溫度從200°C上升到300°C，用時(shí)40s;將溫度從300°C上升到400°C，用時(shí)40s;再將溫度從400°C下降到250°C，用時(shí)30s;最后將溫度從250°C下降到20°C，用時(shí)30s;
4)烘干后的耐磨球直接進(jìn)入到紫外線固化箱內(nèi)，用紫外線燈進(jìn)行光固化的時(shí)間為4?5秒，紫外線波長為370?390nm，溫度為200?220°C ο
[0008]所述防銹油由下述組分按重量百分比組成:氣相二氧化硅4.5%，羥乙基纖維素1.9%，α_甲基丙烯酸1%，聚氯乙烯樹脂3%，二辛氧基焦磷酸酯基3.2%，抗氧化劑0.2%，促進(jìn)劑DM 0.5%，余量為礦物油。
[0009]本發(fā)明材料的內(nèi)部缺陷得到了有效消除，提高了耐磨球的耐磨性和疲勞強(qiáng)度，同時(shí)具有無氧化、無脫碳、無元素貧化等特點(diǎn)，可以減少耐磨球的熱處理變形；與常規(guī)鑄造工藝相比，耐磨球合格率從7 O %提高至8 4 %，晶粒度達(dá)到4級(jí)以上，最終材料抗壓強(qiáng)度達(dá)到550MPa，屈服強(qiáng)度達(dá)到320MPa，力學(xué)性能完全滿足要求。
[0010]
【具體實(shí)施方式】
[0011 ] 一種防銹磁選材料耐磨球制備方法，包括有以下工藝步驟:
I)、澆注耐磨球毛坯，該耐磨球毛坯各合金成分及重量百分比為:C2.5-3.1%，Si 1.1?1.3%,Mnl.4-1.8%，P0.002%?0.01%，S0.004%?0.012%，CrI.2?I.4%，RE0.04-0.12%，V0.2?
0.5%, Ni 0.25-0.55%, T1.3-0.6%, Mg0.04-0.08%，余量為鐵；
2)防銹處理:將耐磨球放在防銹油中浸泡50-65min，所述防銹油由下述組分按重量百分比組成:氣相二氧化硅4.5%，羥乙基纖維素1.9%，α-甲基丙烯酸1%，聚氯乙烯樹脂3%，二辛氧基焦磷酸酯基3.2%，抗氧化劑0.2%，促進(jìn)劑DM 0.5%，余量為礦物油；
3)烘干:防銹處理后的耐磨球放在可編程烘箱中烘烤，將溫度從200°C上升到300°C，用時(shí)40s;將溫度從300°C上升到400°C，用時(shí)40s;再將溫度從400°C下降到250°C，用時(shí)30s;最后將溫度從250°C下降到20°C，用時(shí)30s;
4)烘干后的耐磨球直接進(jìn)入到紫外線固化箱內(nèi)，用紫外線燈進(jìn)行光固化的時(shí)間為4?5秒，紫外線波長為370?390nm，溫度為200?220°C ο
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種防銹磁選材料耐磨球制備方法，其特征在于，包括有以下工藝步驟: I )、澆注耐磨球毛坯，該耐磨球毛坯各合金成分及重量百分比為:C2.5-3.1%，Si 1.1?1.3%,Mnl.4-1.8%，P0.002%?0.01%，S0.004%?0.012%，CrI.2?I.4%，RE0.04-0.12%，V0.2?0.5%, Ni 0.25-0.55%, T1.3-0.6%, Mg0.04-0.08%，余量為鐵； 2)防銹處理:將耐磨球放在防銹油中浸泡50-65min，所述防銹油由下述組分按重量百分比組成:氣相二氧化硅4-5%，羥乙基纖維素1.5-2.3%，α-甲基丙烯酸0.8-1.2%，聚氯乙烯樹脂2.5-3.5%，二辛氧基焦磷酸酯基2.5-4%，抗氧化劑0.1-0.3%，促進(jìn)劑DM 0.4-0.6%，余量為礦物油； 3)烘干:防銹處理后的耐磨球放在可編程烘箱中烘烤，將溫度從200°C上升到300°C，用時(shí)40s;將溫度從300°C上升到400°C，用時(shí)40s;再將溫度從400°C下降到250°C，用時(shí)30s;最后將溫度從250°C下降到20°C，用時(shí)30s; 4)烘干后的耐磨球直接進(jìn)入到紫外線固化箱內(nèi)，用紫外線燈進(jìn)行光固化的時(shí)間為4?5秒，紫外線波長為370?390nm，溫度為200?220°C ο2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化工管道用法蘭表面處理方法，其特征在于，所述防銹油由下述組分按重量百分比組成:氣相二氧化硅4.5%，羥乙基纖維素1.9%，α-甲基丙烯酸1%，聚氯乙烯樹脂3%，二辛氧基焦磷酸酯基3.2%，抗氧化劑0.2%，促進(jìn)劑DM 0.5%，余量為礦物油。
【文檔編號(hào)】C10M169/04GK105925877SQ201610440915
【公開日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年6月20日
【發(fā)明人】潘政桃, 李家寶, 張學(xué)伍
【申請(qǐng)人】馬鞍山市益豐實(shí)業(yè)集團(tuán)有限公司