一種進(jìn)氣門座圈材料及制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種進(jìn)氣門座圈材料及制備方法，主要經(jīng)過粉體制備、原料添加、壓制、預(yù)燒結(jié)、精壓、燒結(jié)、滲銅、復(fù)壓、后處理等工藝進(jìn)行制備，其中座圈材料主要由石墨、錳、鎳、鉻、鉬、鈷、硅、鎢、銅、釩以及高純霧化鐵粉按照特定比例組成，本發(fā)明所制得氣門座圈材質(zhì)組分比例分配合理，對現(xiàn)有工藝進(jìn)行優(yōu)化，制得材料耐磨性能和耐腐蝕性能較好，同時高溫性能也較佳，滿足進(jìn)氣門座圈的使用要求。
【專利說明】
_種進(jìn)氣門座圈材料及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種進(jìn)氣門座圈材料及制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]發(fā)動機(jī)進(jìn)氣門座圈的工作溫度可達(dá)200-400攝氏度，因長時間處于較高的溫度內(nèi)工作，導(dǎo)致進(jìn)氣門座圈的硬度下降而產(chǎn)生變形，進(jìn)氣時高頻率的反復(fù)沖擊，氣門不斷的開合加速其磨損，高溫燃?xì)獾难趸土蚧裙餐饔?，對其不斷進(jìn)侵蝕，降低其使用時間，加之不斷嚴(yán)格的環(huán)保要求，無鉛環(huán)保燃油、醇類燃料以及CNG燃料的不斷普及，如之前鉛能與燃料中的硫、磷等產(chǎn)生具有潤滑作用的氧化鉛、硫酸鉛等不斷減少或完全消失，導(dǎo)致鉛的潤滑、減摩作用降低或者不復(fù)存在，同時隨著技術(shù)水平的提高，各種性能指標(biāo)的不斷提升，對進(jìn)氣門座圈的要求越來越高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述存在的磨損、氧化、腐蝕、失效等問題，滿足技術(shù)不斷進(jìn)度對發(fā)動機(jī)對高性能組件的需求，本發(fā)明提供了一種耐磨、耐腐蝕，抗沖擊性強(qiáng)的進(jìn)氣門座圈材料，材料具有可用于各種燃料且使用壽命長等特點。
[0004]本發(fā)明提供了一種進(jìn)氣門座圈材料及制備方法，其中座圈材料主要由以下成分按質(zhì)按量百分比組成:C: 0.7-1.5%，Mn: 0.3-0.7%，N1: 0.5-2.5%，Cr: 3.5-5.2%，Mo: 0.8-5.5%，Co: 2-5.5%，S1: 0.2-0.7%，W: 0-3.5%，Cu: 0-8%，V: 0-1.5%，余量為Fe。
[0005]—種進(jìn)氣門座圈材料及制備方法，其主要制備步驟如下:
(1)原料準(zhǔn)備:根據(jù)進(jìn)氣門座圈材料的性能要求，合理設(shè)計各元素的含量，通過換算后，根據(jù)比例配置各組分原料備用，其中各組分粉末純度大于99.5%，然后稱量0.6-0.8%的硬脂酸鋅備用；
(2)前處理:根據(jù)各種原料的物理性質(zhì)，將上述粉末分別在60-120攝氏度的潔凈烘箱中烘干2-30小時，將粉末狀原料過篩處理，不達(dá)粒徑大小要求的利用球磨機(jī)進(jìn)行球磨處理，然后過篩，粒徑控制在80-300目；
(3)原料添加:將已經(jīng)過處理的錳、鎳、鉻、鉬、鈷、硅、鎢、銅、釩以及25%質(zhì)量分?jǐn)?shù)的高純霧化鐵粉先加入粉末混合機(jī)中，然后加入30%質(zhì)量分?jǐn)?shù)的石墨，已經(jīng)稱量總量30%的硬脂酸鋅加在石墨上面，再依次加入50%質(zhì)量分?jǐn)?shù)的高純霧化鐵粉，20%質(zhì)量分?jǐn)?shù)的石墨，20%質(zhì)量分?jǐn)?shù)的硬脂酸鋅，最后加入20%質(zhì)量分?jǐn)?shù)的石墨和25%質(zhì)量分?jǐn)?shù)的高純霧化鐵粉；
(4)原料混合:將上述已加入的原料進(jìn)行攪拌混合，攪拌時間為2-10小時，然后加入50%質(zhì)量分?jǐn)?shù)的硬脂酸鋅和30%質(zhì)量分?jǐn)?shù)的石墨，繼續(xù)進(jìn)行攪拌混合0.5-2小時；
(5)壓制成形:將混合均勻的粉末倒入預(yù)壓模具，然后在50噸壓力成型機(jī)進(jìn)行壓制成形，壓力控制在150-300兆帕，壓制時間控制在1-3小時；
(6)去脂處理:將上述初步壓制的產(chǎn)品在350-380攝氏度的熱空氣中進(jìn)行去除硬脂酸鋅處理，時間為0.5-2小時； (7)預(yù)燒結(jié):將壓制成形的壓制品從模具取出，置入帶氣體保護(hù)氛圍的網(wǎng)帶式鐵基燒結(jié)爐中進(jìn)行預(yù)燒結(jié)，采用階梯燒結(jié)模式進(jìn)行燒結(jié)處理，溫度達(dá)到350-400攝氏度保溫1-2小時，溫度在550-600攝氏度保溫2-3小時，溫度在850-900攝氏度保溫1-2小時，溫度在1250-1400攝氏度保溫1-3小時，最后將溫度控制在1450-1500攝氏度，燒結(jié)1-4小時；
(8)精壓:將預(yù)燒結(jié)的壓制件在精壓機(jī)進(jìn)行壓制處理，壓力控制在200-350兆帕；
(9)燒結(jié):將精壓后的產(chǎn)品取出，置入帶氣體保護(hù)氛圍的網(wǎng)帶式鐵基燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)，溫度達(dá)到400-450攝氏度保溫1-2小時，溫度在600-650攝氏度保溫1-3小時，溫度在900-950攝氏度保溫1-2小時，溫度在1200-1250攝氏度保溫1-2小時，最后將溫度控制在1520-1580攝氏度，燒結(jié)1-2小時；
(10)滲銅處理:將滲銅塊放在燒結(jié)成形產(chǎn)品的頂部進(jìn)行滲銅處理，熔滲保護(hù)氣體氛圍為分解氨，其中熔滲溫度為1115-1135攝氏度，熔滲時間為0.5-1小時，然后爐冷；
(11)復(fù)壓校形:將燒結(jié)后的粉末壓制件放入壓制模具中，進(jìn)行再次壓制，壓力控制在150-300兆帕，壓制時間1-2小時；
(12)后處理:將復(fù)壓后的產(chǎn)品進(jìn)行熱處理，在820-875攝氏度，在0.5%-0.8%的碳勢保護(hù)氛圍中加熱1-2小時，進(jìn)行淬火處理，在170-235攝氏度回火1-2小時。
[0006]本發(fā)明的有益之處在于:
(1)經(jīng)過粉體制備、原料添加、壓制、預(yù)燒結(jié)、精壓、燒結(jié)、滲銅、復(fù)壓、后處理等工藝進(jìn)行制備，采用多次燒結(jié)、多次壓制，保證了材料的致密度及性能的穩(wěn)定性；
(2)座圈材料主要由石墨、錳、鎳、鉻、鉬、鈷、硅、鎢、銅、釩以及高純霧化鐵粉按照特定比例組成，圈材質(zhì)組分比例分配合理，對現(xiàn)有工藝進(jìn)行優(yōu)化，制得材料耐磨性能和耐腐蝕性能較好，同時高溫性能也較佳，滿足進(jìn)氣門座圈的使用要求。
【具體實施方式】
[0007]實施例1
一種進(jìn)氣門座圈材料及制備方法，其中座圈材料主要由以下成分按質(zhì)按量百分比組成:(::0.7%，]\111:0.3%，祖:0.5%，0:3.5%，]\10:0.8%，(:0:2%，51:0.2%，余量為卩6。
[0008]一種進(jìn)氣門座圈材料及制備方法，其主要制備步驟如下:
(1)原料準(zhǔn)備:根據(jù)進(jìn)氣門座圈材料的性能要求，合理設(shè)計各元素的含量，通過換算后，根據(jù)比例配置各組分原料備用，其中各組分粉末純度大于99.5%，然后稱量0.6%的硬脂酸鋅備用;
(2)前處理:根據(jù)各種原料的物理性質(zhì)，將上述粉末分別在60攝氏度的潔凈烘箱中烘干2小時，將粉末狀原料過篩處理，不達(dá)粒徑大小要求的利用球磨機(jī)進(jìn)行球磨處理，然后過篩，粒徑控制在80目；
(3)原料添加:將已經(jīng)過處理的錳、鎳、鉻、鉬、鈷、硅、鎢、銅、釩以及25%質(zhì)量分?jǐn)?shù)的高純霧化鐵粉先加入粉末混合機(jī)中，然后加入30%質(zhì)量分?jǐn)?shù)的石墨，已經(jīng)稱量總量30%的硬脂酸鋅加在石墨上面，再依次加入50%質(zhì)量分?jǐn)?shù)的高純霧化鐵粉，20%質(zhì)量分?jǐn)?shù)的石墨，20%質(zhì)量分?jǐn)?shù)的硬脂酸鋅，最后加入20%質(zhì)量分?jǐn)?shù)的石墨和25%質(zhì)量分?jǐn)?shù)的高純霧化鐵粉；
(4)原料混合:將上述已加入的原料進(jìn)行攪拌混合，攪拌時間為2小時，然后加入50%質(zhì)量分?jǐn)?shù)的硬脂酸鋅和30%質(zhì)量分?jǐn)?shù)的石墨，繼續(xù)進(jìn)行攪拌混合0.5小時； (5)壓制成形:將混合均勻的粉末倒入預(yù)壓模具，然后在50噸壓力成型機(jī)進(jìn)行壓制成形，壓力控制在150兆帕，壓制時間控制在I小時；
(6)去脂處理:將上述初步壓制的產(chǎn)品在350攝氏度的熱空氣中進(jìn)行去除硬脂酸鋅處理，時間為0.5小時；
(7)預(yù)燒結(jié):將壓制成形的壓制品從模具取出，置入帶氣體保護(hù)氛圍的網(wǎng)帶式鐵基燒結(jié)爐中進(jìn)行預(yù)燒結(jié)，采用階梯燒結(jié)模式進(jìn)行燒結(jié)處理，溫度達(dá)到350攝氏度保溫I小時，溫度在550攝氏度保溫2小時，溫度在850攝氏度保溫I小時，溫度在1250攝氏度保溫I小時，最后將溫度控制在1450攝氏度，燒結(jié)I小時；
(8)精壓:將預(yù)燒結(jié)的壓制件在精壓機(jī)進(jìn)行壓制處理，壓力控制在200兆帕；
(9)燒結(jié):將精壓后的產(chǎn)品取出，置入帶氣體保護(hù)氛圍的網(wǎng)帶式鐵基燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)，溫度達(dá)到400攝氏度保溫I小時，溫度在600攝氏度保溫I小時，溫度在900攝氏度保溫I小時，溫度在1200攝氏度保溫I小時，最后將溫度控制在1520攝氏度，燒結(jié)I小時；
(10)滲銅處理:將滲銅塊放在燒結(jié)成形產(chǎn)品的頂部進(jìn)行滲銅處理，熔滲保護(hù)氣體氛圍為分解氨，其中熔滲溫度為1115攝氏度，熔滲時間為0.5小時，然后爐冷；
(11)復(fù)壓校形:將燒結(jié)后的粉末壓制件放入壓制模具中，進(jìn)行再次壓制，壓力控制在150兆帕，壓制時間I小時;
(12)后處理:將復(fù)壓后的產(chǎn)品進(jìn)行熱處理，在820攝氏度，在0.5%的碳勢保護(hù)氛圍中加熱I小時，進(jìn)行淬火處理，在170攝氏度回火I小時。
[0009]實施例2
一種進(jìn)氣門座圈材料及制備方法，其中座圈材料主要由以下成分按質(zhì)按量百分比組:C:1.5%,Mn:0.7%,Ni:2.5%,Cr:5.2%,Mo:5.5%,Co:5.5%,Si:0.7%,ff:3.5%,Cu: 8%,V:
1.5%，余量為Fe。
[0010]—種進(jìn)氣門座圈材料及制備方法，其主要制備步驟如下:
(1)原料準(zhǔn)備:根據(jù)進(jìn)氣門座圈材料的性能要求，合理設(shè)計各元素的含量，通過換算后，根據(jù)比例配置各組分原料備用，其中各組分粉末純度大于99.5%，然后稱量0.8%的硬脂酸鋅備用;
(2)前處理:根據(jù)各種原料的物理性質(zhì)，將上述粉末分別在120攝氏度的潔凈烘箱中烘干30小時，將粉末狀原料過篩處理，不達(dá)粒徑大小要求的利用球磨機(jī)進(jìn)行球磨處理，然后過篩，粒徑控制在300目；
(3)原料添加:將已經(jīng)過處理的錳、鎳、鉻、鉬、鈷、硅、鎢、銅、釩以及25%質(zhì)量分?jǐn)?shù)的高純霧化鐵粉先加入粉末混合機(jī)中，然后加入30%質(zhì)量分?jǐn)?shù)的石墨，已經(jīng)稱量總量30%的硬脂酸鋅加在石墨上面，再依次加入50%質(zhì)量分?jǐn)?shù)的高純霧化鐵粉，20%質(zhì)量分?jǐn)?shù)的石墨，20%質(zhì)量分?jǐn)?shù)的硬脂酸鋅，最后加入20%質(zhì)量分?jǐn)?shù)的石墨和25%質(zhì)量分?jǐn)?shù)的高純霧化鐵粉；
(4)原料混合:將上述已加入的原料進(jìn)行攪拌混合，攪拌時間為10小時，然后加入50%質(zhì)量分?jǐn)?shù)的硬脂酸鋅和30%質(zhì)量分?jǐn)?shù)的石墨，繼續(xù)進(jìn)行攪拌混合2小時；
(5)壓制成形:將混合均勻的粉末倒入預(yù)壓模具，然后在50噸壓力成型機(jī)進(jìn)行壓制成形，壓力控制在300兆帕，壓制時間控制在3小時；
(6)去脂處理:將上述初步壓制的產(chǎn)品在350-380攝氏度的熱空氣中進(jìn)行去除硬脂酸鋅處理，時間為0.5-2小時； (7)預(yù)燒結(jié):將壓制成形的壓制品從模具取出，置入帶氣體保護(hù)氛圍的網(wǎng)帶式鐵基燒結(jié)爐中進(jìn)行預(yù)燒結(jié)，采用階梯燒結(jié)模式進(jìn)行燒結(jié)處理，溫度達(dá)到400攝氏度保溫2小時，溫度在600攝氏度保溫3小時，溫度在900攝氏度保溫2小時，溫度在1400攝氏度保溫3小時，最后將溫度控制在1500攝氏度，燒結(jié)4小時；
(8)精壓:將預(yù)燒結(jié)的壓制件在精壓機(jī)進(jìn)行壓制處理，壓力控制在350兆帕；
(9)燒結(jié):將精壓后的產(chǎn)品取出，置入帶氣體保護(hù)氛圍的網(wǎng)帶式鐵基燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)，溫度達(dá)到450攝氏度保溫2小時，溫度在650攝氏度保溫3小時，溫度在950攝氏度保溫2小時，溫度在1250攝氏度保溫2小時，最后將溫度控制在1580攝氏度，燒結(jié)2小時；
(10)滲銅處理:將滲銅塊放在燒結(jié)成形產(chǎn)品的頂部進(jìn)行滲銅處理，熔滲保護(hù)氣體氛圍為分解氨，其中熔滲溫度為1135攝氏度，熔滲時間為I小時，然后爐冷；
(11)復(fù)壓校形:將燒結(jié)后的粉末壓制件放入壓制模具中，進(jìn)行再次壓制，壓力控制在300兆帕，壓制時間2小時；
(12)后處理:將復(fù)壓后的產(chǎn)品進(jìn)行熱處理，在875攝氏度，在0.8%的碳勢保護(hù)氛圍中加熱2小時，進(jìn)行淬火處理，在235攝氏度回火2小時。
[0011]實施例3
一種進(jìn)氣門座圈材料及制備方法，其中座圈材料主要由以下成分按質(zhì)按量百分比組成:C:l%,Mn:0.5%,Ni:0.9%,Cr:3.8%,Mo:2%，Co:3.2%，S1:0.5%，W:2%，Cu:7%,V: 1%，余量為
Fe0
[0012]—種進(jìn)氣門座圈材料及制備方法，其主要制備步驟如下:
(1)原料準(zhǔn)備:根據(jù)進(jìn)氣門座圈材料的性能要求，合理設(shè)計各元素的含量，通過換算后，根據(jù)比例配置各組分原料備用，其中各組分粉末純度大于99.5%，然后稱量0.6-0.8%的硬脂酸鋅備用；
(2)前處理:根據(jù)各種原料的物理性質(zhì)，將上述粉末分別在80攝氏度的潔凈烘箱中烘干10小時，將粉末狀原料過篩處理，不達(dá)粒徑大小要求的利用球磨機(jī)進(jìn)行球磨處理，然后過篩，粒徑控制在200目；
(3)原料添加:將已經(jīng)過處理的錳、鎳、鉻、鉬、鈷、硅、鎢、銅、釩以及25%質(zhì)量分?jǐn)?shù)的高純霧化鐵粉先加入粉末混合機(jī)中，然后加入30%質(zhì)量分?jǐn)?shù)的石墨，已經(jīng)稱量總量30%的硬脂酸鋅加在石墨上面，再依次加入50%質(zhì)量分?jǐn)?shù)的高純霧化鐵粉，20%質(zhì)量分?jǐn)?shù)的石墨，20%質(zhì)量分?jǐn)?shù)的硬脂酸鋅，最后加入20%質(zhì)量分?jǐn)?shù)的石墨和25%質(zhì)量分?jǐn)?shù)的高純霧化鐵粉；
(4)原料混合:將上述已加入的原料進(jìn)行攪拌混合，攪拌時間為5小時，然后加入50%質(zhì)量分?jǐn)?shù)的硬脂酸鋅和30%質(zhì)量分?jǐn)?shù)的石墨，繼續(xù)進(jìn)行攪拌混合I小時；
(5)壓制成形:將混合均勻的粉末倒入預(yù)壓模具，然后在50噸壓力成型機(jī)進(jìn)行壓制成形，壓力控制在150兆帕，壓制時間控制在I小時；
(6)去脂處理:將上述初步壓制的產(chǎn)品在380攝氏度的熱空氣中進(jìn)行去除硬脂酸鋅處理，時間為2小時；
(7)預(yù)燒結(jié):將壓制成形的壓制品從模具取出，置入帶氣體保護(hù)氛圍的網(wǎng)帶式鐵基燒結(jié)爐中進(jìn)行預(yù)燒結(jié)，采用階梯燒結(jié)模式進(jìn)行燒結(jié)處理，溫度達(dá)到350攝氏度保溫2小時，溫度在550攝氏度保溫2小時，溫度在850攝氏度保溫2小時，溫度在1250攝氏度保溫I小時，最后將溫度控制在1450攝氏度，燒結(jié)I小時； (8)精壓:將預(yù)燒結(jié)的壓制件在精壓機(jī)進(jìn)行壓制處理，壓力控制在200兆帕；
(9)燒結(jié):將精壓后的產(chǎn)品取出，置入帶氣體保護(hù)氛圍的網(wǎng)帶式鐵基燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)，溫度達(dá)到400攝氏度保溫2小時，溫度在600攝氏度保溫3小時，溫度在900攝氏度保溫2小時，溫度在1200攝氏度保溫I小時，最后將溫度控制在1560攝氏度，燒結(jié)1.2小時；
(10)滲銅處理:將滲銅塊放在燒結(jié)成形產(chǎn)品的頂部進(jìn)行滲銅處理，熔滲保護(hù)氣體氛圍為分解氨，其中熔滲溫度為1130攝氏度，熔滲時間為I小時，然后爐冷；
(11)復(fù)壓校形:將燒結(jié)后的粉末壓制件放入壓制模具中，進(jìn)行再次壓制，壓力控制在300兆帕，壓制時間I小時；
(12)后處理:將復(fù)壓后的產(chǎn)品進(jìn)行熱處理，在855攝氏度，在0.7%的碳勢保護(hù)氛圍中加熱I小時，進(jìn)行淬火處理，在185攝氏度回火I小時。
【主權(quán)項】
1.一種進(jìn)氣門座圈材料及制備方法，其特征在于，座圈材料主要由以下成分按質(zhì)按量百分比組成:C:0.7-1.5%，Mn:0.3-0.7%,N1:0.5-2.5%,Cr:3.5-5.2%,Mo:0.8-5.5%,Co:2-5.5%，S1:0.2-0.7%,ff:0-3.5%，Cu:0-8%，V:0-1.5%，余量為Fe。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種進(jìn)氣門座圈材料及制備方法，其特征在于，主要制備步驟如下: (1)原料準(zhǔn)備:根據(jù)進(jìn)氣門座圈材料的性能要求，合理設(shè)計各元素的含量，通過換算后，根據(jù)比例配置各組分原料備用，其中各組分粉末純度大于99.5%，然后稱量0.6-0.8%的硬脂酸鋅備用； (2)前處理:根據(jù)各種原料的物理性質(zhì)，將上述粉末分別在60-120攝氏度的潔凈烘箱中烘干2-30小時，將粉末狀原料過篩處理，不達(dá)粒徑大小要求的利用球磨機(jī)進(jìn)行球磨處理，然后過篩，粒徑控制在80-300目； (3)原料添加:將已經(jīng)過處理的錳、鎳、鉻、鉬、鈷、硅、鎢、銅、釩以及25%質(zhì)量分?jǐn)?shù)的高純霧化鐵粉先加入粉末混合機(jī)中，然后加入30%質(zhì)量分?jǐn)?shù)的石墨，已經(jīng)稱量總量30%的硬脂酸鋅加在石墨上面，再依次加入50%質(zhì)量分?jǐn)?shù)的高純霧化鐵粉，20%質(zhì)量分?jǐn)?shù)的石墨，20%質(zhì)量分?jǐn)?shù)的硬脂酸鋅，最后加入20%質(zhì)量分?jǐn)?shù)的石墨和25%質(zhì)量分?jǐn)?shù)的高純霧化鐵粉； (4)原料混合:將上述已加入的原料進(jìn)行攪拌混合，攪拌時間為2-10小時，然后加入50%質(zhì)量分?jǐn)?shù)的硬脂酸鋅和30%質(zhì)量分?jǐn)?shù)的石墨，繼續(xù)進(jìn)行攪拌混合0.5-2小時； (5)壓制成形:將混合均勻的粉末倒入預(yù)壓模具，然后在50噸壓力成型機(jī)進(jìn)行壓制成形，壓力控制在150-300兆帕，壓制時間控制在1-3小時； (6)去脂處理:將上述初步壓制的產(chǎn)品在350-380攝氏度的熱空氣中進(jìn)行去除硬脂酸鋅處理，時間為0.5-2小時； (7)預(yù)燒結(jié):將壓制成形的壓制品從模具取出，置入帶氣體保護(hù)氛圍的網(wǎng)帶式鐵基燒結(jié)爐中進(jìn)行預(yù)燒結(jié)，采用階梯燒結(jié)模式進(jìn)行燒結(jié)處理，溫度達(dá)到350-400攝氏度保溫1-2小時，溫度在550-600攝氏度保溫2-3小時，溫度在850-900攝氏度保溫1-2小時，溫度在1250-1400攝氏度保溫1-3小時，最后將溫度控制在1450-1500攝氏度，燒結(jié)1-4小時； (8)精壓:將預(yù)燒結(jié)的壓制件在精壓機(jī)進(jìn)行壓制處理，壓力控制在200-350兆帕； (9)燒結(jié):將精壓后的產(chǎn)品取出，置入帶氣體保護(hù)氛圍的網(wǎng)帶式鐵基燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)，溫度達(dá)到400-450攝氏度保溫1-2小時，溫度在600-650攝氏度保溫1-3小時，溫度在900-950攝氏度保溫1-2小時，溫度在1200-1250攝氏度保溫1-2小時，最后將溫度控制在1520-1580攝氏度，燒結(jié)1-2小時； (10)滲銅處理:將滲銅塊放在燒結(jié)成形產(chǎn)品的頂部進(jìn)行滲銅處理，熔滲保護(hù)氣體氛圍為分解氨，其中熔滲溫度為1115-1135攝氏度，熔滲時間為0.5-1小時，然后爐冷； (11)復(fù)壓校形:將燒結(jié)后的粉末壓制件放入壓制模具中，進(jìn)行再次壓制，壓力控制在150-300兆帕，壓制時間1-2小時； (12)后處理:將復(fù)壓后的產(chǎn)品進(jìn)行熱處理，在820-875攝氏度，在0.5%-0.8%的碳勢保護(hù)氛圍中加熱1-2小時，進(jìn)行淬火處理，在170-235攝氏度回火1-2小時。
【文檔編號】C22C38/02GK105925898SQ201610536201
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年7月10日
【發(fā)明人】程敘毅
【申請人】程敘毅