一種超薄異形鋁合金擠壓型材生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種超薄異形鋁合金擠壓型材的生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品，其工藝包括以下步驟：(1)預(yù)熱：模具預(yù)熱溫度為490～510℃，鑄錠預(yù)熱溫度為500～520℃，擠壓筒預(yù)熱溫度為455～460℃；(2)擠壓成型：對鑄錠進(jìn)行擠壓；(3)淬火處理：對擠壓出來的鋁合金型材在擠壓筒的出口先進(jìn)行局部在線水霧處理定形，再進(jìn)行整體在線水霧處理且鋁合金型材出淬火區(qū)時的溫度為18～35℃；(4)拉伸矯直；(5)定尺鋸切；(6)人工時效。該方法可以有效提高超薄異形鋁合金擠壓型材的淬火質(zhì)量，從而保證其尺寸，制備出來的鋁合金擠壓型材質(zhì)量好，尺寸規(guī)整，成品率高。
【專利說明】
一種超薄異形鋁合金擠壓型材生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于鋁合金的生產(chǎn)制造領(lǐng)域，具體涉及一種超薄異形鋁合金擠壓型材生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品。
【背景技術(shù)】
[0002]6063系鋁合金是以鎂和硅為主要合金元素并以Mg2Si相為強(qiáng)化相的鋁合金，屬于熱處理可強(qiáng)化鋁合金，具有中等強(qiáng)度，耐蝕性高，無應(yīng)力腐蝕破裂傾向，焊接性能良好，焊接區(qū)腐蝕性能不變，成形性和工藝性能良好等優(yōu)點(diǎn)，主要產(chǎn)品為擠壓型材，該合金廣泛用做建筑鋁門窗、幕墻的框架，為了保證門窗、幕墻具有高的抗風(fēng)壓性能、裝配性能、耐蝕性能和裝飾性能，對鋁合金型材綜合性能的要求遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于工業(yè)型材標(biāo)準(zhǔn)。但是，6063合金在擠壓型材壁厚太薄，形狀過于復(fù)雜的情況下，為了保證尺寸，淬火系統(tǒng)往往不能滿足要求，影響其淬火質(zhì)量及尺寸。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于:(I)提供一種一種超薄異形鋁合金擠壓型材生產(chǎn)工藝；(2)提供一種超薄異形鋁合金擠壓型材。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0005]1、一種超薄異形鋁合金擠壓型材生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:
[0006](I)預(yù)熱:模具預(yù)熱溫度為490?510°C，鑄錠預(yù)熱溫度為500?520°C，擠壓筒預(yù)熱溫度為455?460 °C;
[0007](2)擠壓成型:對所述鑄錠進(jìn)行擠壓；
[0008](3)淬火處理:對擠壓出來的鋁合金型材在所述擠壓筒的出口先進(jìn)行局部在線水霧處理定形，再進(jìn)行整體在線水霧處理且鋁合金型材出淬火區(qū)時的溫度為18?35°C;
[0009](4)拉伸矯直；
[0010](5)定尺鋸切；
[0011](6)人工時效。
[0012]進(jìn)一步，步驟(2)中，所述擠壓成型，擠壓系數(shù)為55.6，擠壓速度為2.0?2.5m/min。
[0013]進(jìn)一步，步驟(3)中，所述局部在線水霧處理，其對象為鋁合金擠壓型材的異形區(qū)域;所述整體在線水霧處理，其對象為整個鋁合金擠壓型材。
[0014]進(jìn)一步，步驟(4)中，所述拉伸矯直為通過牽引矯直機(jī)牽引矯直，拉伸率為1.0?1.5%。
[0015]進(jìn)一步，步驟(5)中，所述定尺鋸切為對鋁合金型材進(jìn)行切頭和切尾處理，切頭長度為2m，切尾長度為2m。
[0016]進(jìn)一步，步驟(6)中，所述人工時效需在24h內(nèi)對擠壓后的型材實(shí)施，時效溫度為150?170 °C，保溫時間為4.5?5.5h。
[0017]進(jìn)一步，步驟(6)中，所述時效溫度為160°C，所述保溫時間為5h。
[0018]進(jìn)一步，所述鋁合金型材由以下按重量百分比計的原料組成:S1:0.47?0.52%;Fe:0.15 ?0.20% ；Cu:0.02% ；Mn:0.05% ;Mg: 0.45 ?0.50% ；Cr:0.02% ；Zn:0.02% ；Ti:
0.05% ;A1:余量。
[0019]2、采用上述方法制得的超薄異形鋁合金擠壓型材。
[0020]本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明提供了一種先局部淬火，再整體淬火的制備工藝用于超薄異形鋁合金擠壓型材的制備。根據(jù)熱脹冷縮的原理，先定形異形腔體保證其行為尺寸，再冷卻整體保證整體尺寸，減少整體變形量和起浪，之后再配合拉伸矯直除去細(xì)小的波浪，解決了鋁合金擠壓型材在壁厚太薄，形狀過于復(fù)雜的情況下，淬火系統(tǒng)不能滿足的問題，有效提高超薄異形鋁合金擠壓型材的淬火質(zhì)量，保證其尺寸。同時，在合金成分上進(jìn)行了優(yōu)化，選擇含娃量較高的合金鑄錠，通過提高娃元素的含量來彌補(bǔ)先局部淬火的方式對整體淬火產(chǎn)生不良影響，解決因淬火強(qiáng)度低而導(dǎo)致的強(qiáng)度問題，使制備出來的鋁合金擠壓型材質(zhì)量好，尺寸規(guī)整，成品率高，其拉伸強(qiáng)度為230MPa、屈服強(qiáng)度為180MPa、延伸率為17%。
【附圖說明】
[0021]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本發(fā)明提供如下附圖進(jìn)行說明:
[0022]圖1為超薄異形鋁合金擠壓型材的局部淬火圖；
[0023]圖2為超薄異形鋁合金擠壓型材的整體淬火圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面將結(jié)合附圖，對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0025]實(shí)施例1
[0026]合金成分及其含量取值為:S1:0.47% ；Fe:0.15%；Cu:0.02%；Mn:0.05%；Mg:0.45% ；Cr:0.02% ；Zn:0.02% ；Ti:0.05% ;A1:余量。
[0027](I)預(yù)熱:模具預(yù)熱溫度為490°C，鑄錠預(yù)熱溫度為500°C，擠壓筒預(yù)熱溫度為455°C；
[0028](2)擠壓成型:對所述鑄錠進(jìn)行擠壓，控制擠壓系數(shù)為55.6，擠壓速度為2.0m/min；
[0029](3)淬火處理:對擠壓出來的鋁合金型材在所述擠壓筒的出口先對鋁合金型材上的異形區(qū)域進(jìn)行在線水霧處理定形，如圖1所示，然后再對鋁合金型材整體在線水霧處理，如圖2所示，并是使鋁合金型材溫度降至18°C;
[0030](4)拉伸矯直，通過牽引矯直機(jī)牽引矯直，拉伸率為1.0%;
[0031 ] (5)定尺鋸切，為對鋁合金型材進(jìn)行切頭和切尾處理，切頭長度為2m，切尾長度為2m；
[0032](6)人工時效，需在24h內(nèi)對擠壓后的型材實(shí)施，時效溫度為150°C，所述保溫時間為4.5h。
[0033]實(shí)施例2
[0034]合金成分及其含量取值為:S1:0.52%；Fe:0.20% ；Cu:0.02% ；Mn:0.05% ；Mg:0.50% ；Cr:0.02% ；Zn:0.02% ；Ti:0.05% ;A1:余量。
[0035](I)預(yù)熱:模具預(yù)熱溫度為510°C，鑄錠預(yù)熱溫度為520°C，擠壓筒預(yù)熱溫度為460°C；
[0036](2)擠壓成型:對所述鑄錠進(jìn)行擠壓，控制擠壓系數(shù)為55.6，擠壓速度為2.3m/min；
[0037](3)淬火處理:對擠壓出來的鋁合金型材在所述擠壓筒的出口先對鋁合金型材上的異形區(qū)域進(jìn)行在線水霧處理定形，如圖1所示，然后再對鋁合金型材整體在線水霧處理，如圖2所示，并是使鋁合金型材溫度降至30 V ；
[0038](4)拉伸矯直，通過牽引矯直機(jī)牽引矯直，拉伸率為1.3%;
[0039](5)定尺鋸切，為對鋁合金型材進(jìn)行切頭和切尾處理，切頭長度為2m，切尾長度為2m；
[0040](6)人工時效，需在24h內(nèi)對擠壓后的型材實(shí)施，時效溫度為160°C，所述保溫時間為5h。
[0041 ] 實(shí)施例3
[0042]合金成分及其含量取值為:S1:0.52%；Fe:0.20% ；Cu:0.02% ；Mn:0.05% ；Mg:0.50% ；Cr:0.02% ; Zn):0.02% ；Ti):0.05% ;A1:余量。
[0043](I)預(yù)熱:模具預(yù)熱溫度為510°C，鑄錠預(yù)熱溫度為520°C，擠壓筒預(yù)熱溫度為460°C；
[0044](2)擠壓成型:對所述鑄錠進(jìn)行擠壓，控制擠壓系數(shù)為55.6，擠壓速度為2.5m/min；
[0045](3)淬火處理:對擠壓出來的鋁合金型材在所述擠壓筒的出口先對鋁合金型材上的異形區(qū)域進(jìn)行在線水霧處理定形，如圖1所示，然后再對鋁合金型材整體在線水霧處理，如圖2所示，并是使鋁合金型材溫度降至35°C;
[0046](4)拉伸矯直，通過牽引矯直機(jī)牽引矯直，拉伸率為1.5%;
[0047](5)定尺鋸切，為對鋁合金型材進(jìn)行切頭和切尾處理，切頭長度為2m，切尾長度為2m；
[0048](6)人工時效，需在24h內(nèi)對擠壓后的型材實(shí)施，時效溫度為170°C，所述保溫時間為5.5h。
[0049]圖1為超薄異形鋁合金擠壓型材的局部淬火圖，由圖可知，對于超薄異形鋁合金擠壓型材，先采用局部淬火，保證異形腔體的尺寸，避免后面對整個擠壓型材進(jìn)行整體淬火時整體變形量增大、起浪的問題。
[0050]圖2為超薄異形鋁合金擠壓型材的整體淬火圖，由圖可知，擠壓型材異形部分先進(jìn)行了局部淬火處理，保證了其行為尺寸，再對整個擠壓型材進(jìn)行淬火處理，可達(dá)到減少整體變形量和起浪的目的。
[0051]最后說明的是，以上優(yōu)選實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管通過上述優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對其作出各種各樣的改變，而不偏離本發(fā)明權(quán)利要求書所限定的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種超薄異形鋁合金擠壓型材生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下步驟: (1)預(yù)熱:模具預(yù)熱溫度為490?510°C，鑄錠預(yù)熱溫度為500?520°C，擠壓筒預(yù)熱溫度為455 ?460°C; (2)擠壓成型:對所述鑄錠進(jìn)行擠壓； (3)淬火處理:對擠壓出來的鋁合金型材在所述擠壓筒的出口先進(jìn)行局部在線水霧處理定形，再進(jìn)行整體在線水霧處理且鋁合金型材出淬火區(qū)時的溫度為18?35°C; (4)拉伸矯直； (5)定尺鋸切； (6)人工時效。2.如權(quán)利要求1所述的一種超薄異形鋁合金擠壓型材生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟(2)中，所述擠壓成型，擠壓系數(shù)為55.6，擠壓速度為2.0?2.5m/min。3.如權(quán)利要求1所述的一種超薄異形鋁合金擠壓型材生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟(3)中，所述局部在線水霧處理，其對象為鋁合金擠壓型材的異形區(qū)域;所述整體在線水霧處理，其對象為整個鋁合金擠壓型材。4.如權(quán)利要求1所述的一種超薄異形鋁合金擠壓型材生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟(4)中，所述拉伸矯直為通過牽引矯直機(jī)牽引矯直，拉伸率為1.0?1.5 %。5.如權(quán)利要求1所述的一種超薄異形鋁合金擠壓型材生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟(5)中，所述定尺鋸切為對鋁合金型材進(jìn)行切頭和切尾處理，切頭長度為2m，切尾長度為2m。6.如權(quán)利要求1所述的一種超薄異形鋁合金擠壓型材生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟(6)中，所述人工時效需在24h內(nèi)對擠壓后的型材實(shí)施，時效溫度為150?170°C，保溫時間為4.5?5.5h。7.如權(quán)利要求6所述的一種超薄異形鋁合金擠壓型材生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟(6)中，所述時效溫度為160°C，所述保溫時間為5h。8.如權(quán)利要求1所述的一種超薄異形鋁合金擠壓型材生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述鋁合金型材由以下按重量百分比計的原料組成:S1: 0.47?0.52 % ; Fe: 0.15?0.20 % ; Cu:0.02% ；Mn:0.05% ;Mg:0.45?0.50% ；Cr:0.02% ；Zn:0.02% ；Ti:0.05% ;A1:余量。9.采用權(quán)利要求1至8任一項(xiàng)所述方法制得的超薄異形鋁合金擠壓型材。
【文檔編號】C22C21/02GK105925921SQ201610546732
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年7月12日
【發(fā)明人】王德營
【申請人】遼寧忠旺集團(tuán)有限公司