一種空調(diào)軸承套圈的碳氮共滲熱處理方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種空調(diào)軸承套圈的碳氮共滲熱處理方法，包括以下步驟：S1、升溫，將軸承套圈放入熱處理爐中，升溫至800～850℃，S2、保溫，將熱處理爐中溫度穩(wěn)定在800～850℃保持2～3小時(shí)，同時(shí)通入氨氣和氮?dú)?；S3、降溫，將軸承套圈進(jìn)行降溫至100～120℃，同時(shí)通入氨氣和氮?dú)猓籗4、一次淬火；S5、高溫回火；S6、二次淬火；S7、低溫回火，將軸承套圈在200℃的環(huán)境下回火2小時(shí)，本發(fā)明通過升溫、保溫、降溫、高溫淬火、高溫回火、低溫淬火、低溫回火的步驟，相較于現(xiàn)有對(duì)于軸承的一次淬火，使軸承套圈具有更高的表面強(qiáng)度，提高表面耐磨性，有效提高軸承的使用壽命。
【專利說明】
一種空調(diào)軸承套圈的碳氮共滲熱處理方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及軸承退火領(lǐng)域，具體是一種空調(diào)軸承套圈的碳氮共滲熱處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]軸承結(jié)構(gòu)通常包括內(nèi)圈、外圈、保持器及滾動(dòng)體，軸承保持器的作用是引導(dǎo)并帶動(dòng)滾動(dòng)體在正確的滾道上滾動(dòng);薄壁的軸承外套由于其精度高、非常安靜以及承載能力很強(qiáng)，得到了廣泛應(yīng)用，軸承零部件在復(fù)雜和嚴(yán)峻的條件下工作，承受著各類交變應(yīng)力，因此，需要提高軸承的使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的是提供一種空調(diào)軸承套圈的碳氮共滲熱處理方法，使軸承套圈具有更尚的表面強(qiáng)度，提尚表面耐磨性，有效提尚軸承的使用壽命。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種空調(diào)軸承套圈的碳氮共滲熱處理方法，包括以下步驟:
[0006]S1、升溫，將軸承套圈放入熱處理爐中，升溫至800?850°C ；
[0007]S2、保溫，將熱處理爐中溫度穩(wěn)定在800?850°C保持2?3小時(shí)，同時(shí)通入氨氣和氮?dú)猓?br>[0008]S3、降溫，將軸承套圈進(jìn)行降溫至100?120°C，同時(shí)通入氨氣和氮?dú)猓?br>[0009]S4、一次淬火，將軸承套圈升溫至830°C，保溫時(shí)間為15分鐘，將保溫后的軸承套圈投入70?90°C的熱油中冷卻2?5分鐘，再放入30?50°C的機(jī)械油中，再放入空氣中空冷30分鐘；
[0010]S5、高溫回火，將軸承套圈在500?600°C的環(huán)境下回火2小時(shí)；
[0011]S6、二次淬火，將軸承套圈升溫至450°C，保溫時(shí)間為15分鐘，將保溫后的軸承套圈投入70?90°C的熱油中冷卻2?5分鐘，再放入30?50°C的機(jī)械油中，再放入空氣中空冷30分鐘，再放入零下70°C的環(huán)境中冷凍2?3小時(shí)；
[0012]S7、低溫回火，將軸承套圈在200°C的環(huán)境下回火2小時(shí)。
[0013]優(yōu)選的，步驟SI的升溫速率為40?60°C/min。
[0014]優(yōu)選的，步驟S2中氨氣流量為3?4L/h，氮?dú)饬髁繛?.5?5L/h。
[0015]優(yōu)選的，步驟S3中氨氣流量為3.3?4L/h，氮?dú)饬髁繛?.5?5.5L/h。
[0016]本發(fā)明的有益效果是:
[0017]本發(fā)明通過升溫、保溫、降溫、高溫淬火、高溫回火、低溫淬火、低溫回火的步驟，相較于現(xiàn)有對(duì)于軸承的一次淬火，使軸承套圈具有更高的表面強(qiáng)度，提高表面耐磨性，有效提高軸承的使用壽命。
【具體實(shí)施方式】
[0018]以下對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本發(fā)明可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。
[0019]本發(fā)明公開一種空調(diào)軸承套圈的碳氮共滲熱處理方法，包括以下步驟:
[0020]S1、升溫，將軸承套圈放入熱處理爐中，升溫至800?850°C，升溫速率為40?60 °C/min；
[0021 ] S2、保溫，將熱處理爐中溫度穩(wěn)定在800?850°C保持2?3小時(shí)，同時(shí)通入氨氣和氮?dú)?，氨氣流量??4L/h，氮?dú)饬髁繛?.5?5L/h;
[0022]S3、降溫，將軸承套圈進(jìn)行降溫至100?120°C，同時(shí)通入氨氣和氮?dú)?，步驟S3中氨氣流量為3.3?4L/h，氮?dú)饬髁繛?.5?5.5L/h ；
[0023]S4、一次淬火，將軸承套圈升溫至830°C，保溫時(shí)間為15分鐘，將保溫后的軸承套圈投入70?90°C的熱油中冷卻2?5分鐘，再放入30?50°C的機(jī)械油中，再放入空氣中空冷30分鐘；
[0024]S5、高溫回火，將軸承套圈在500?600°C的環(huán)境下回火2小時(shí)；
[0025]S6、二次淬火，將軸承套圈升溫至450°C，保溫時(shí)間為15分鐘，將保溫后的軸承套圈投入70?90°C的熱油中冷卻2?5分鐘，再放入30?50°C的機(jī)械油中，再放入空氣中空冷30分鐘，再放入零下70°C的環(huán)境中冷凍2?3小時(shí)；
[0026]S7、低溫回火，將軸承套圈在200°C的環(huán)境下回火2小時(shí)。
[0027]低溫回火可以提高硬度，增加耐磨性。低溫回火實(shí)現(xiàn)消除應(yīng)力，回火后的硬度為58-64HRC。
[0028]以上所述的本發(fā)明實(shí)施方式，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定，任何在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種空調(diào)軸承套圈的碳氮共滲熱處理方法，其特征在于，包括以下步驟: 51、升溫，將軸承套圈放入熱處理爐中，升溫至800?850°C; 52、保溫，將熱處理爐中溫度穩(wěn)定在800?850°C保持2?3小時(shí)，同時(shí)通入氨氣和氮?dú)猓? 53、降溫，將軸承套圈進(jìn)行降溫至100?120°C，同時(shí)通入氨氣和氮?dú)猓? 54、一次淬火，將軸承套圈升溫至830°C，保溫時(shí)間為15分鐘，將保溫后的軸承套圈投入70?900C的熱油中冷卻2?5分鐘，再放入30?50°C的機(jī)械油中，再放入空氣中空冷30分鐘； 55、高溫回火，將軸承套圈在500?6000C的環(huán)境下回火2小時(shí)； 56、二次淬火，將軸承套圈升溫至450°C，保溫時(shí)間為15分鐘，將保溫后的軸承套圈投入70?90°C的熱油中冷卻2?5分鐘，再放入30?50°C的機(jī)械油中，再放入空氣中空冷30分鐘，再放入零下70°C的環(huán)境中冷凍2?3小時(shí)； 57、低溫回火，將軸承套圈在200°C的環(huán)境下回火2小時(shí)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種空調(diào)軸承套圈的碳氮共滲熱處理方法，其特征在于，步驟SI的升溫速率為40?60°C/min。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種空調(diào)軸承套圈的碳氮共滲熱處理方法，其特征在于，步驟S2中氨氣流量為3?4L/h，氮?dú)饬髁繛?.5?5L/h。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種空調(diào)軸承套圈的碳氮共滲熱處理方法，其特征在于，步驟S3中氨氣流量為3.3?4L/h，氮?dú)饬髁繛?.5?5.5L/h。
【文檔編號(hào)】C21D1/18GK105925931SQ201610368452
【公開日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年5月27日
【發(fā)明人】邱興忠, 楊高舉, 楊華劍
【申請(qǐng)人】安慶銀泰軸承有限公司