一種采用菱鎂石轉(zhuǎn)爐造渣的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種采用菱鎂石轉(zhuǎn)爐造渣的方法，包括：(1)在轉(zhuǎn)爐復(fù)吹的脫磷及脫硅期間，按照10～15kg/噸鋼加入菱鎂石和活性石灰；(2)按照常規(guī)進(jìn)入后工序。本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有的輕燒白云石，加入方式無任何改變，不影響現(xiàn)有的操作習(xí)慣；不存在輕燒白云石由于二次焙燒不均勻?qū)е碌漠a(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)問題；可以有效的降低轉(zhuǎn)爐渣量，減少由于渣量大帶走的鐵損；在降低大幅冶煉成本的情況下，配鎂效果進(jìn)一步提高。
【專利說明】
一種采用菱鏌石轉(zhuǎn)爐造渣的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于轉(zhuǎn)爐造渣領(lǐng)域，特別涉及一種采用菱鎂石轉(zhuǎn)爐造渣的方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 氧氣頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐是一個(gè)強(qiáng)制供氧、通過氧化反應(yīng)去除雜質(zhì)元素以及氧化反應(yīng)放 熱提高鋼水溫度的過程，為減輕氧化性爐渣對(duì)爐襯的侵蝕以及化渣需要，轉(zhuǎn)爐造渣通常加 入輕燒白云石、鎂質(zhì)劑等進(jìn)行造渣操作。一般轉(zhuǎn)爐都是使用輕燒白云石為主要配鎂原料進(jìn) 行造渣操作，但是采用輕燒白云石造渣配鎂，噸鋼消耗在30kg左右，終渣氧化鎂在9 %左右， 消耗量大，配鎂效果一般，并且使得冶煉成本居高不下。而且，輕燒白云石由于是汽車長(zhǎng)途 運(yùn)輸，日夜保供，導(dǎo)致活性度等很難保證，加之使用量大，產(chǎn)品質(zhì)量管理難度大，使得產(chǎn)品質(zhì) 量波動(dòng)大，限制了造渣配鎂技術(shù)的發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種采用菱鎂石轉(zhuǎn)爐造渣的方法，該方法相對(duì) 于現(xiàn)有的輕燒白云石，加入方式無任何改變，不影響現(xiàn)有的操作習(xí)慣;不存在輕燒白云石由 于二次焙燒不均勻?qū)е碌漠a(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)問題;可以有效的降低轉(zhuǎn)爐渣量，減少由于渣量大 帶走的鐵損;在降低大幅冶煉成本的情況下，配鎂效果進(jìn)一步提高。
[0004] 本發(fā)明的一種采用菱鎂石轉(zhuǎn)爐造渣的方法，包括：
[0005] (1)在轉(zhuǎn)爐復(fù)吹的脫磷及脫硅期間，按照10~15kg/噸鋼加入菱鎂石和活性石灰， 具體加入方式：
[0006] 當(dāng)采用單渣法時(shí)，一次性將菱鎂石和活性石灰加完；
[0007] 當(dāng)采用雙渣法時(shí)，分兩次將菱鎂石和活性石灰加入:在剛進(jìn)行復(fù)吹開吹的同時(shí)，按 照噸鋼應(yīng)加菱鎂石和活性石灰重量的60~65%加入，在雙渣后的開吹的同時(shí)，將剩余的菱 鎂石和活性石加入；
[0008] 廢鋼按照125~130kg/噸鋼加入；
[0009] (2)按照常規(guī)進(jìn)入后工序。
[0010] 所述步驟(1)中的菱鎂石和活性石灰的質(zhì)量比為1:2~3。
[0011] 所述步驟(1)中的菱鎂石的熔解溫度為500~700°C。
[0012] 終渣氧化鎂含量在10%以上。
[0013] 造渣料總量降低10kg/噸鋼。
[0014] 本發(fā)明的原理:菱鎂石是一種無水碳酸鹽，由圖1可知，菱鎂石樣品的熱分析曲線 可以看出，DSC曲線在500~700 °C之間有一個(gè)明顯的吸熱峰，TG曲線在此溫度范圍內(nèi)有質(zhì)量 損失現(xiàn)象，表明菱鎂石在此溫度范圍內(nèi)發(fā)生分解反應(yīng)，釋放出C0 2,質(zhì)量損失率為43.13%。 菱鎂石的熔解溫度在500~700°C，由于轉(zhuǎn)爐入爐鐵水溫度在1350°C以上，意味著菱鎂石入 轉(zhuǎn)爐可以在很短時(shí)間內(nèi)即可融化，可以起到快速保護(hù)爐襯的作用。
[0015] 本發(fā)明在滿足轉(zhuǎn)爐冶煉終渣參數(shù)、保證轉(zhuǎn)爐耐材質(zhì)量穩(wěn)定的前提下，通過使用生 料菱鎂石替代熟料輕燒白云石造渣進(jìn)一步降低轉(zhuǎn)爐冶煉成本，提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。菱鎂石消 耗量?jī)H為輕燒白云石的一半，終渣氧化鎂在10%以上，轉(zhuǎn)爐冶煉渣量明顯降低，同時(shí)加之其 價(jià)格僅為輕燒白云石的60%，降本效果良好，綜合來看，其為煉鋼工序無論在工藝創(chuàng)新上， 還是在降低成本上均可作出巨大貢獻(xiàn)。
[0016] 有益效果
[0017] 本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有的輕燒白云石，加入方式無任何改變，不影響現(xiàn)有的操作習(xí)慣； 由于菱鎂石屬于生料，不存在輕燒白云石由于二次焙燒不均勻?qū)е碌漠a(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)問題； 可以有效的降低轉(zhuǎn)爐渣量，減少由于渣量大帶走的鐵損;在降低大幅冶煉成本的情況下，配 鎂效果進(jìn)一步提高。
【附圖說明】
[0018] 圖1為菱鎂石的DSC曲線和TG曲線；
[0019]圖2為用菱鎂石替代輕燒白云石后的轉(zhuǎn)爐終渣變化情況；
[0020]圖3為用菱鎂石替代輕燒白云石后的脫磷率對(duì)比。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明 而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人 員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定 的范圍。
[0022] 實(shí)施例1
[0023] (1)在轉(zhuǎn)爐復(fù)吹的脫磷及脫硅期間，按照10kg/噸鋼加入菱鎂石和活性石灰，具體 加入方式:當(dāng)采用單渣法時(shí)，一次性將菱鎂石和活性石灰加完；
[0024] 當(dāng)采用雙渣法時(shí)，分兩次將菱鎂石和活性石灰加入:在剛進(jìn)行復(fù)吹開吹的同時(shí)，按 照噸鋼應(yīng)加菱鎂石和活性石灰重量的60%加入，在雙渣后的開吹的同時(shí)，將剩余的菱鎂石 和活性石加入；
[0025] 廢鋼按照125kg/噸鋼加入；
[0026] (2)按照常規(guī)進(jìn)入后工序。
[0027] 1、實(shí)際消耗
[0028]替代前后造渣料的使用量情況見表1、表2。
[0029] 表1活性石灰+輕燒白云石工藝
[0030]
[0031]表2活性石灰+菱鎂石工藝
[0032]
[0033] 從表1、表2中可以看出將菱鎂石替代輕燒白云石后，在滿足生產(chǎn)需求的基礎(chǔ)上，活 性石灰用量有所降低，這有助于降低轉(zhuǎn)爐終渣堿度，降低終渣氧化鐵。從實(shí)際消耗來看，總 體造渣料約降低l〇kg/噸鋼。
[0034] 2、終渣情況對(duì)比
[0035] 在用菱鎂石替代輕燒白云石后，對(duì)轉(zhuǎn)爐終渣情況進(jìn)行了對(duì)比（見表3，圖2)。
[0036] 表3終渣情況對(duì)比
[0038]從表3和圖2中可以看出，替代后轉(zhuǎn)爐終渣堿度降低了 0.66,氧化鐵含量降低了 1.05 %，同時(shí)渣中氧化鎂含量還略有上升。
[0039] 3、脫磷情況對(duì)比
[0040] 由于將菱鎂石替代輕燒白云石后，轉(zhuǎn)爐終渣的堿度發(fā)生了變化，為了驗(yàn)證堿度的 變化是否會(huì)對(duì)轉(zhuǎn)爐脫磷率帶來影響，特對(duì)替代前后轉(zhuǎn)爐冶煉同鋼種(SPHC)的脫磷情況進(jìn)行 了對(duì)比，見圖3。
[0041] 從圖3中可以看出，使用菱鎂石替代輕燒白云石造渣后，轉(zhuǎn)爐脫磷情況相差不大， 基本處于同一水平。
[0042] 4、降本情況
[0043] 4.1直接成本
[0044] 使用菱鎂石替代輕燒白云石后，綜合消耗降低不少，同時(shí)還存在價(jià)格差異，因此成 本優(yōu)勢(shì)明顯?；钚允覂r(jià)格:535元/噸，輕燒白云石價(jià)格:300元/噸，菱鎂石價(jià)格：190元/噸， 鋼鐵產(chǎn)量在445萬(wàn)/年左右，結(jié)合實(shí)際消耗：
[0045] 1)采用活性石灰配加輕燒白云石工藝:活性石灰消耗44.4kg/噸坯，輕燒白云石消 耗27.4g/噸坯。
[0046] 2)采用活性石灰配加菱鎂石工藝:活性石灰消耗48.5kg/噸坯，菱鎂石消耗14.2g/ 噸還。
[0047] 3)實(shí)際產(chǎn)生效益:450萬(wàn)噸 X ((44.4-48.5)kg/噸坯 X 535元/噸+27.4g/噸坯 X 300 元/噸-14.2g/噸還X 190元/噸）=1497.6萬(wàn)元/年。
[0048] 4.2間接效益
[0049] 通過使用菱鎂礦，使得轉(zhuǎn)爐渣量明顯減少，鐵損降低較多，鋼鐵料消耗進(jìn)一步降 低。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種采用菱鎂石轉(zhuǎn)爐造渣的方法，包括： (1) 在轉(zhuǎn)爐復(fù)吹的脫磷及脫硅期間，按照10~15kg/噸鋼加入菱鎂石和活性石灰，具體 加入方式： 當(dāng)采用單渣法時(shí)，一次性將菱鎂石和活性石灰加完； 當(dāng)采用雙渣法時(shí)，分兩次將菱鎂石和活性石灰加入:在剛進(jìn)行復(fù)吹開吹的同時(shí)，按照噸 鋼應(yīng)加菱鎂石和活性石灰重量的60~65%加入，在雙渣后的開吹的同時(shí)，將剩余的菱鎂石 和活性石加入； 廢鋼按照125~130kg/噸鋼加入； (2) 按照常規(guī)進(jìn)入后工序。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采用菱鎂石轉(zhuǎn)爐造渣的方法，其特征在于:所述步驟（1) 中的菱鎂石和活性石灰的質(zhì)量比為1:2~3。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采用菱鎂石轉(zhuǎn)爐造渣的方法，其特征在于:所述步驟（1) 中的菱鎂石的熔解溫度為500~700°C。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采用菱鎂石轉(zhuǎn)爐造渣的方法，其特征在于:終渣氧化鎂含 量在10%以上。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采用菱鎂石轉(zhuǎn)爐造渣的方法，其特征在于:造渣料總量降 低l〇kg/噸鋼。
【文檔編號(hào)】C21C5/36GK105936952SQ201610414693
【公開日】2016年9月14日
【申請(qǐng)日】2016年6月14日
【發(fā)明人】張本亮, 裘韶均, 杜振杰, 王輝, 葛允宗, 楊鎖兵, 陳正春, 王向文, 劉萬(wàn)善, 歐陽(yáng)煒
【申請(qǐng)人】寧波鋼鐵有限公司