用于輪轂壓鑄模具的脫模劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于輪轂壓鑄模具的脫模劑及其制備方法，所述制備方法包括將有機溶劑、聚乙烯蠟、甲基硅油、聚四氟乙烯、滑石粉、乙二醇和硅藻土混合后加熱攪拌，冷卻后得到脫模劑，解決了普通的輪轂壓鑄模具使用的脫模劑涂覆后形成的薄膜不均勻，導(dǎo)致潤滑性能不足的問題。
【專利說明】
用于輪轂壓鑄模具的脫模劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及脫模劑制備領(lǐng)域，具體地，涉及用于輪轂壓鑄模具的脫模劑及其制備 方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 脫模劑的作用是將固化成型的制品順利地從模具上分離開來，從而得到光滑平整 的制品，并保證模具多次使用。一般的脫模劑具備易涂布性、耐熱性和耐污染性，同時成型 好，生產(chǎn)效率高。而普通的輪轂壓鑄模具使用的脫模劑涂覆后形成的薄膜不均勻，導(dǎo)致潤滑 性能不足。
[0003] 因此，提供一種在模具內(nèi)涂覆后能形成均勻薄膜，使其潤滑性能大大提高的脫模 劑及其制備方法是本發(fā)明亟需解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是提供一種用于輪轂壓鑄模具的脫模劑及其制備方法，解決了普通 的輪轂壓鑄模具使用的脫模劑涂覆后形成的薄膜不均勻，導(dǎo)致潤滑性能不足的問題。
[0005] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種用于輪轂壓鑄模具的脫模劑，其中，所述脫 模劑的組分包括有機溶劑、聚乙烯蠟、甲基硅油、聚四氟乙烯、滑石粉、乙二醇和硅藻土;其 中，
[0006] 相對于100重量份的有機溶劑，所述聚乙烯蠟的用量為10-20重量份，所述甲基硅 油的用量為5-15重量份，所述聚四氟乙烯的用量為1-8重量份，所述滑石粉的用量為3-6重 量份，所述乙二醇的用量為10-18重量份，所述娃藻土的用量為5-10重量份。
[0007] 本發(fā)明還提供了一種用于輪轂壓鑄模具的脫模劑的制備方法，所述制備方法包括 將有機溶劑、聚乙烯蠟、甲基硅油、聚四氟乙烯、滑石粉、乙二醇和硅藻土混合后加熱攪拌， 冷卻后得到脫模劑;其中，
[0008] 相對于100重量份的有機溶劑，所述聚乙烯蠟的用量為10-20重量份，所述甲基硅 油的用量為5-15重量份，所述聚四氟乙烯的用量為1-8重量份，所述滑石粉的用量為3-6重 量份，所述乙二醇的用量為10-18重量份，所述娃藻土的用量為5-10重量份。
[0009] 通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供了一種用于輪轂壓鑄模具的脫模劑及其制備方 法，所述制備方法包括將有機溶劑、聚乙烯蠟、甲基硅油、聚四氟乙烯、滑石粉、乙二醇和硅 藻土混合后加熱攪拌，冷卻后得到脫模劑，通過各原料之間的協(xié)同作用，使得制得的脫模劑 涂覆后會形成均勻薄膜，大大提高了其潤滑性能，同時用于制備該脫模劑的方法簡單、原料 易得。
[0010] 本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細(xì)說明。
【具體實施方式】
[0011] 以下對本發(fā)明的【具體實施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體 實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0012] 本發(fā)明提供了一種用于輪轂壓鑄模具的脫模劑，其中，所述脫模劑的組分包括有 機溶劑、聚乙烯蠟、甲基硅油、聚四氟乙烯、滑石粉、乙二醇和硅藻土;其中，相對于1〇〇重量 份的有機溶劑，所述聚乙烯蠟的用量為10-20重量份，所述甲基硅油的用量為5-15重量份， 所述聚四氟乙烯的用量為1-8重量份，所述滑石粉的用量為3-6重量份，所述乙二醇的用量 為10-18重量份，所述娃澡土的用量為5_10重量份。
[0013] 在上述脫模劑中，有機溶劑的具體種類可以在寬的范圍內(nèi)選擇，只要能夠使得其 他組分能夠在有機溶劑中均勻分散便可，但是為了使得脫模劑具備更為優(yōu)良的潤滑性能， 優(yōu)選的，所述有機溶劑為甲醇、異丙醇和丙酮中的一種或多種。
[0014] 所述聚乙烯蠟和所述聚四氟乙烯可以為本領(lǐng)域人員常規(guī)使用的類型，例如，在本 發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，為了進(jìn)一步提高制得的脫模劑的潤滑性能，所述聚乙烯蠟 的重均分子量為5000-6000,所述聚四氟乙烯的重均分子量為7000-8000。
[0015] 所述滑石粉可以為本領(lǐng)域人員常規(guī)使用的類型，例如，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實 施方式中，為了進(jìn)一步提高制得的脫模劑的潤滑性能，所述滑石粉的細(xì)度為200-500目。
[0016] 本發(fā)明還提供了一種用于輪轂壓鑄模具的脫模劑的制備方法，所述制備方法包括 將有機溶劑、聚乙烯蠟、甲基硅油、聚四氟乙烯、滑石粉、乙二醇和硅藻土混合后加熱攪拌， 冷卻后得到脫模劑;其中，
[0017] 相對于100重量份的有機溶劑，所述聚乙烯蠟的用量為10-20重量份，所述甲基硅 油的用量為5-15重量份，所述聚四氟乙烯的用量為1-8重量份，所述滑石粉的用量為3-6重 量份，所述乙二醇的用量為10-18重量份，所述娃藻土的用量為5-10重量份。
[0018] 為了使得原料之間可以更好的互溶，在本發(fā)明的一種更為優(yōu)選的實施方式中，所 述加熱溫度為45-55°C，所述攪拌的速度為120-200r/min。
[0019] 上述制備方法中，所述有機溶劑為甲醇、異丙醇和丙酮中的一種或多種;所述聚乙 烯蠟的重均分子量為5000-6000,所述聚四氟乙烯的重均分子量為7000-8000;所述滑石粉 的細(xì)度為200-500目。
[0020]以下將通過實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。以下實施例中，聚乙烯蠟和聚四氟乙 烯為浙江巨圣氟化學(xué)有限公司提供的市售品;所述滑石粉為上海玟桂貿(mào)易有限公司提供的 市售品。
[0021] 實施例1
[0022] 將100g有機溶劑、10g聚乙烯蠟、5g甲基硅油、lg聚四氟乙烯、3g滑石粉、10g乙二醇 和5g娃藻土混合后加熱（加熱溫度為45°C )攪拌(攪拌的速度為120r/min)，冷卻后得到脫模 劑Al〇
[0023] 實施例2
[0024] 將100g有機溶劑、20g聚乙烯蠟、15g甲基硅油、8g聚四氟乙烯、6g滑石粉、18g乙二 醇和10g娃藻土混合后加熱（加熱溫度為55°C )攪拌(攪拌的速度為200r/min)，冷卻后得到 脫模劑A2。
[0025] 實施例3
[0026] 將100g有機溶劑、15g聚乙烯蠟、10g甲基硅油、5g聚四氟乙烯、5g滑石粉、15g乙二 醇和8g娃藻土混合后加熱(加熱溫度為50°C)攪拌(攪拌的速度為160r/min)，冷卻后得到脫 模劑A3。
[0027] 對比例1
[0028] 按照實施例1的方法進(jìn)行制備，不同的是，有機溶劑的用量為100g，所述聚乙烯蠟 的用量為5g，所述甲基硅油的用量為2g，所述聚四氟乙烯的用量為0.5g，所述滑石粉的用量 為lg，所述乙二醇的用量為5g，所述硅藻土的用量為2g，得到脫模劑D1。
[0029] 對比例2
[0030] 按照實施例1的方法進(jìn)行制備，不同的是，有機溶劑的用量為100g，所述聚乙烯蠟 的用量為25g，所述甲基硅油的用量為20g，所述聚四氟乙烯的用量為10g，所述滑石粉的用 量為8g，所述乙二醇的用量為20g，所述硅藻土的用量為12g，得到脫模劑D2。
[0031] 測試?yán)?
[0032]將制得的脫模劑A1-A3，D1和D2涂抹在輪轂壓鑄模具上，干固后觀察形成的脫模層 的厚度均勻情況。
[0033] 表 1
[0034]
[0035] 通過上述表格數(shù)據(jù)可以看出，在本發(fā)明的范圍內(nèi)制得的脫模劑，涂覆后其脫模層 的厚度均勻，能起到的潤滑效果好，在本發(fā)明范圍外制得的脫模劑，涂覆后其脫模層的厚度 較為均勻，甚至不均勻，其潤滑效果大大下降。
[0036] 以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中 的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這 些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0037] 另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛 盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可 能的組合方式不再另行說明。
[0038] 此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本 發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
【主權(quán)項】
1. 一種用于輪轂壓鑄模具的脫模劑，其特征在于，所述脫模劑的組分包括有機溶劑、聚 乙烯蠟、甲基硅油、聚四氟乙烯、滑石粉、乙二醇和硅藻土;其中， 相對于100重量份的有機溶劑，所述聚乙烯蠟的用量為10-20重量份，所述甲基硅油的 用量為5-15重量份，所述聚四氟乙烯的用量為1-8重量份，所述滑石粉的用量為3-6重量份， 所述乙二醇的用量為10-18重量份，所述娃藻土的用量為5-10重量份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫模劑，其特征在于，所述有機溶劑為甲醇、異丙醇和丙酮中 的一種或多種。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫模劑，其特征在于，所述聚乙烯蠟的重均分子量為5000-6000，所述聚四氟乙烯的重均分子量為7000-8000。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫模劑，其特征在于，所述滑石粉的細(xì)度為200-500目。5. -種用于輪轂壓鑄模具的脫模劑的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括將有 機溶劑、聚乙烯蠟、甲基硅油、聚四氟乙烯、滑石粉、乙二醇和硅藻土混合后加熱攪拌，冷卻 后得到脫模劑;其中， 相對于100重量份的有機溶劑，所述聚乙烯蠟的用量為10-20重量份，所述甲基硅油的 用量為5-15重量份，所述聚四氟乙烯的用量為1-8重量份，所述滑石粉的用量為3-6重量份， 所述乙二醇的用量為10-18重量份，所述娃藻土的用量為5-10重量份。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，所述加熱溫度為45-55Γ，所述攪拌的 速度為 120_200r/min。7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，所述有機溶劑為甲醇、異丙醇和丙酮 中的一種或多種。8. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，所述聚乙烯蠟的重均分子量為5000-6000，所述聚四氟乙烯的重均分子量為7000-8000。9. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，所述滑石粉的細(xì)度為200-500目。
【文檔編號】B22C3/00GK105945213SQ201610465954
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年6月24日
【發(fā)明人】倪勤松, 王軍
【申請人】蕪湖黃燕實業(yè)有限公司