一種導(dǎo)向式收帶機(jī)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種導(dǎo)向式收帶機(jī)，包括機(jī)架、控制箱、導(dǎo)向板和可調(diào)止推臂，所述機(jī)架上固定有導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板的后側(cè)設(shè)有控制箱，所述控制箱內(nèi)設(shè)有電動(dòng)機(jī)和控制器，所述控制器與電動(dòng)機(jī)連接，其中控制箱的一個(gè)立面與導(dǎo)向板垂直，所述電動(dòng)機(jī)設(shè)置在該立面的內(nèi)側(cè)，所述控制器設(shè)置在與該立面相鄰的面上，所述電動(dòng)機(jī)的電機(jī)軸從內(nèi)側(cè)向外伸出，所述立面上電動(dòng)機(jī)左側(cè)設(shè)有與電機(jī)軸平行的分離桿，所述控制箱右側(cè)的導(dǎo)向板上設(shè)有可調(diào)止推臂。本發(fā)明采用自動(dòng)控制系統(tǒng)，解決斷帶、纏繞好成品后自動(dòng)報(bào)警，可調(diào)式止推臂裝置，解決人力一個(gè)手用檔板側(cè)向限止圓盤操作過程，解放了勞動(dòng)力，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。使一名工作人員同時(shí)能看管兩臺(tái)以上收帶機(jī)工作。
【專利說明】
一種導(dǎo)向式收帶機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種導(dǎo)向式收帶機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]鐵基納米晶合金(Nanocrystalline alloy)是由鐵元素為主，加入少量的Nb、Cu、S1、B元素所構(gòu)成的合金，快速凝固工藝所形成的一種非晶態(tài)材料，這種非晶材料經(jīng)熱處理后可獲得直徑為10—20nm的微晶，彌散分布在非晶態(tài)的基體上，被稱為微晶材料或納米晶材料。該材料具有優(yōu)異的綜合磁性能。由這種材料制成的帶材稱為非晶帶材。
[0003]非晶帶材的收取通常依靠收帶機(jī)完成，常用的收帶機(jī)包括電機(jī)、由電機(jī)帶動(dòng)的轉(zhuǎn)軸，在工作過程中，電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)軸使非晶帶材纏繞其上，由此完成收帶。實(shí)際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，由于非晶帶材具有一定硬度，在收帶過程中，一旦翻轉(zhuǎn)折疊則很容易斷裂，由此極大影響收帶效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明為了解決上述問題，提出了一種導(dǎo)向式收帶機(jī)，本發(fā)明采用自動(dòng)控制系統(tǒng)，解決斷帶、纏繞好成品后自動(dòng)報(bào)警，可調(diào)式止推臂裝置，解決人力一個(gè)手用檔板側(cè)向限止圓盤操作過程，解放了勞動(dòng)力，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。使一名工作人員同時(shí)能看管兩臺(tái)以上收帶機(jī)工作。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0006]—種導(dǎo)向式收帶機(jī)，包括機(jī)架、控制箱、導(dǎo)向板和可調(diào)止推臂，所述機(jī)架上固定有導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板的后側(cè)設(shè)有控制箱，所述控制箱內(nèi)設(shè)有電動(dòng)機(jī)和控制器，所述控制器與電動(dòng)機(jī)連接，其中控制箱的一個(gè)立面與導(dǎo)向板垂直，所述電動(dòng)機(jī)設(shè)置在該立面的內(nèi)側(cè)，所述控制器設(shè)置在與該立面相鄰的面上，所述電動(dòng)機(jī)的電機(jī)軸從內(nèi)側(cè)向外伸出，所述立面上電動(dòng)機(jī)左側(cè)設(shè)有與電機(jī)軸平行的分離桿，所述控制箱右側(cè)的導(dǎo)向板上設(shè)有可調(diào)止推臂。
[0007]所述分離桿有兩根，上下設(shè)置。
[0008]所述分離桿的長度大于被卷帶材的寬度。
[0009]所述電機(jī)軸的下方設(shè)有與控制器連接的感應(yīng)開關(guān)，所述感應(yīng)開關(guān)距電機(jī)軸的距離等于被卷帶材盤完成后的半徑。
[0010]所述立面上設(shè)有不銹鋼板，所述不銹鋼板中心與電機(jī)軸同軸。
[0011]所述可調(diào)止推臂包括擋板和調(diào)節(jié)裝置，所述調(diào)節(jié)裝置可轉(zhuǎn)動(dòng)的固定在導(dǎo)向板上，所述調(diào)節(jié)裝置的一端固定有擋板。
[0012]所述調(diào)節(jié)裝置包括調(diào)節(jié)軸、彈簧和調(diào)節(jié)螺母，所述調(diào)節(jié)軸的一端為光軸段，另一端為螺紋段，中間由凸緣隔開，所述光軸段和螺紋段分別由導(dǎo)向板上平行設(shè)置的第一固定座和第二固定座支撐，所述凸緣位于第一固定座和第二固定座之間，所述第二固定座外側(cè)的螺紋段上套裝有彈簧，彈簧的末端設(shè)有調(diào)節(jié)螺母。
[0013]所述擋板上設(shè)有光滑耐磨涂層。
[0014]所述光滑耐磨涂層組分以重量計(jì)如下:鉻15-30份，鉬8-16份，錳1.2-1.6份，鎳
2.5-3.2份，稀土0.3-0.7份，棚I.1-1.6份，|凡1.0-1.8份，碳4-5份。
[0015]—種光滑耐磨涂層的制備方法，其特征是，包括以下步驟:
[0016]步驟一:將各組分按重量份數(shù)進(jìn)行稱量，進(jìn)行球磨；
[0017]步驟二:對(duì)涂覆件進(jìn)行噴砂，做除油除銹處理；
[0018]步驟三:將步驟一中研磨混合好的粉末采用超音速火焰噴涂法噴涂在步驟二中處理完成后的涂覆件上，每次噴涂厚度不超過200μπι，冷卻后進(jìn)行覆蓋噴涂，噴涂2-3次；
[0019]步驟四:將噴涂后的工件進(jìn)行高溫固化。
[0020]本發(fā)明的有益效果為:
[0021](I)本發(fā)明具有導(dǎo)向作用，引導(dǎo)雙帶按照一定方向、路線運(yùn)行，起到非晶帶材運(yùn)行穩(wěn)定作用；
[0022](2)本發(fā)明兩個(gè)分離托桿具有分隔作用:解決雙帶纏繞運(yùn)行時(shí)相互間打擾作用；
[0023](3)本發(fā)明采用自動(dòng)控制系統(tǒng)，解決斷帶、纏繞好成品后自動(dòng)報(bào)警，可調(diào)式止推臂裝置，解決人力一個(gè)手用檔板側(cè)向限止圓盤操作過程，解放了勞動(dòng)力，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。使一名工作人員同時(shí)能看管兩臺(tái)以上收帶機(jī)工作。
【附圖說明】
[0024]圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2是本發(fā)明的剖面示意圖；
圖3是本發(fā)明的可調(diào)止推臂結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]其中，1、導(dǎo)向板，2、分離桿，3、控制箱，4、機(jī)架，5、護(hù)板，6、感應(yīng)開關(guān)，7，可調(diào)止推臂，8、電動(dòng)機(jī)，9、控制器，11、第一固定座，12、第二固定座，71、調(diào)節(jié)螺母，72、彈簧，73、凸緣，74、擋板。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0028]如圖1和圖2所示，一種導(dǎo)向式收帶機(jī)，包括機(jī)架4、控制箱3、導(dǎo)向板I和可調(diào)止推臂7，所述機(jī)架4采用Q235鋼質(zhì)鋼板，所述機(jī)架4上固定有導(dǎo)向板I，所述導(dǎo)向板I采用不銹鋼材質(zhì)，所述導(dǎo)向板I的后側(cè)設(shè)有控制箱3，控制箱3為正方形箱體狀，所述控制箱3內(nèi)設(shè)有電動(dòng)機(jī)8和控制器9，所述控制器9與電動(dòng)機(jī)8連接，并控制電動(dòng)機(jī)8的轉(zhuǎn)動(dòng)與停止，其中控制箱3的一個(gè)立面與導(dǎo)向板I垂直，所述電動(dòng)機(jī)8設(shè)置在該立面的內(nèi)側(cè)，所述控制器9設(shè)置在與該立面相鄰的面上，所述電動(dòng)機(jī)8的電機(jī)軸從內(nèi)側(cè)向外伸出，作為卷帶的工作軸，所述電機(jī)軸的下方設(shè)有與控制器9連接的感應(yīng)開關(guān)6，所述感應(yīng)開關(guān)6距電機(jī)軸的距離等于被卷帶材盤完成后的半徑。當(dāng)卷帶達(dá)到設(shè)定的直徑時(shí)，會(huì)被感應(yīng)開關(guān)6檢測(cè)，同時(shí)將信號(hào)傳遞給控制器9，控制器9控制電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，并發(fā)出警報(bào)提醒工作人員更換卷帶，進(jìn)行下一個(gè)周期的生產(chǎn)。所述立面上電動(dòng)機(jī)8左側(cè)設(shè)有與電機(jī)軸平行的分尚桿2，所述分尚桿2有兩根，上下設(shè)置。所述分離桿2的長度大于被卷帶材的寬度。分離桿2采用不銹鋼材料，在雙帶運(yùn)行時(shí)對(duì)卷帶起到調(diào)整分離的作用，使兩條卷帶互不干涉，所述控制箱3右側(cè)的導(dǎo)向板I上設(shè)有可調(diào)止推臂7。所述立面上設(shè)有護(hù)板5，所述護(hù)板5中心與電機(jī)軸同軸。當(dāng)卷帶在工作時(shí)，靠近控制箱3的一側(cè)可能會(huì)直接接觸控制箱3，會(huì)因?yàn)榭刂葡?的粗糙度太大損壞卷帶，在控制箱3的立面上設(shè)置護(hù)板5，能夠減小卷帶接觸時(shí)的摩擦力，保證卷帶的質(zhì)量。所述可調(diào)止推臂7包括擋板74和調(diào)節(jié)裝置，所述調(diào)節(jié)裝置可轉(zhuǎn)動(dòng)的固定在導(dǎo)向板I上，如圖3所示，所述調(diào)節(jié)裝置的一端固定有擋板74。調(diào)節(jié)裝置能夠根據(jù)不同寬度的卷帶進(jìn)行調(diào)節(jié)，使擋板74對(duì)卷帶的另一端進(jìn)行阻擋。所述調(diào)節(jié)裝置包括調(diào)節(jié)軸、彈簧72和調(diào)節(jié)螺母71，所述調(diào)節(jié)軸的一端為光軸段，另一端為螺紋段，中間由凸緣73隔開，所述光軸段和螺紋段分別由導(dǎo)向板I上平行設(shè)置的第一固定座11和第二固定座12支撐，所述凸緣73位于第一固定座11和第二固定座12之間，所述第二固定座12外側(cè)的螺紋段上套裝有彈簧72，彈簧72的末端設(shè)有調(diào)節(jié)螺母71。具體的，當(dāng)卷帶較寬時(shí)，調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺母71的位置，使調(diào)節(jié)軸在第一固定座11和第二固定座12上移動(dòng)，調(diào)整完畢后，能夠使擋板74獲得合適松緊度的阻擋力。便于卷帶的纏繞。
[0029]所述擋板74上設(shè)有光滑耐磨涂層。
[0030]所述光滑耐磨涂層組分以重量計(jì)如下:鉻15-30份，鉬8-16份，錳1.2-1.6份，鎳
2.5-3.2份，稀土0.3-0.7份，硼1.1-1.6份，釩1.0-1.8份，碳4_5份。這種光滑耐磨涂層表面光滑、抗磨，涂覆在擋板74上有利于延長擋板74的使用壽命，同時(shí)擋板74的表面光滑，有利于保證非晶帶材的端面質(zhì)量。
[0031]—種光滑耐磨涂層的制備方法，其特征是，包括以下步驟:
[0032]步驟一:將各組分按重量份數(shù)進(jìn)行稱量，進(jìn)行球磨;稱量后將其放在球磨罐內(nèi)，采用陶瓷球作為球磨介質(zhì)，轉(zhuǎn)速750r/min，球磨時(shí)間2h，冷卻2h后，進(jìn)行反轉(zhuǎn)球磨，反轉(zhuǎn)球磨時(shí)間2h。球磨完成后，對(duì)混合物進(jìn)行150目篩過篩，裝袋抽真空備用。
[0033]步驟二:對(duì)涂覆件進(jìn)行噴砂，做除油除銹處理；將擋板74放置在噴砂機(jī)內(nèi)進(jìn)行噴砂，去除擋板表面的油污和銹跡，噴砂完成后迅速轉(zhuǎn)移至噴涂工位。
[0034]步驟三:將步驟一中研磨混合好的粉末采用超音速火焰噴涂法噴涂在步驟二中處理完成后的涂覆件上，每次噴涂厚度不超過200μπι，冷卻后進(jìn)行覆蓋噴涂，噴涂2-3次;單次噴涂厚度不能過厚，不利于混合料的粘附。
[0035]步驟四:將噴涂后的工件進(jìn)行高溫固化。固化溫度為800°C，固化時(shí)間2_3h。
[0036]具體工作過程如下:
[0037]經(jīng)甩帶機(jī)加工成不同規(guī)格尺寸的帶材后，將帶材由導(dǎo)向板I的端部接收，然后通過兩個(gè)分離桿2進(jìn)行分離和引導(dǎo)，在電動(dòng)機(jī)8中心軸進(jìn)行纏繞，當(dāng)盤纏繞高度達(dá)到3mm后，對(duì)其用擋板74進(jìn)行阻擋，當(dāng)帶盤纏繞至規(guī)定直徑時(shí)，觸發(fā)感應(yīng)開關(guān)6，感應(yīng)開關(guān)6將信號(hào)傳遞給控制器9，控制器9控制電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，并控制報(bào)警器發(fā)出聲音或者光等形式的報(bào)警，提醒工作人員進(jìn)行更換帶盤。
[0038]上述雖然結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行了描述，但并非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本發(fā)明的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護(hù)范圍以內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種導(dǎo)向式收帶機(jī)，其特征是:包括機(jī)架、控制箱、導(dǎo)向板和可調(diào)止推臂，所述機(jī)架上固定有導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板的后側(cè)設(shè)有控制箱，所述控制箱內(nèi)設(shè)有電動(dòng)機(jī)和控制器，所述控制器與電動(dòng)機(jī)連接，其中控制箱的一個(gè)立面與導(dǎo)向板垂直，所述電動(dòng)機(jī)設(shè)置在該立面的內(nèi)側(cè)，所述控制器設(shè)置在與該立面相鄰的面上，所述電動(dòng)機(jī)的電機(jī)軸從內(nèi)側(cè)向外伸出，所述立面上電動(dòng)機(jī)左側(cè)設(shè)有與電機(jī)軸平行的分離桿，所述控制箱右側(cè)的導(dǎo)向板上設(shè)有可調(diào)止推臂。2.如權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)向式收帶機(jī)，其特征是:所述分離桿有兩根，上下設(shè)置。3.如權(quán)利要求2所述的一種導(dǎo)向式收帶機(jī)，其特征是:所述分離桿的長度大于被卷帶材的寬度。4.如權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)向式收帶機(jī)，其特征是:所述電機(jī)軸的下方設(shè)有與控制器連接的感應(yīng)開關(guān)，所述感應(yīng)開關(guān)距電機(jī)軸的距離等于被卷帶材盤完成后的半徑。5.如權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)向式收帶機(jī)，其特征是:所述立面上設(shè)有不銹鋼板，所述不銹鋼板中心與電機(jī)軸同軸。6.如權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)向式收帶機(jī)，其特征是:所述可調(diào)止推臂包括擋板和調(diào)節(jié)裝置，所述調(diào)節(jié)裝置可轉(zhuǎn)動(dòng)的固定在導(dǎo)向板上，所述調(diào)節(jié)裝置的一端固定有擋板。7.如權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)向式收帶機(jī)，其特征是:所述調(diào)節(jié)裝置包括調(diào)節(jié)軸、彈簧和調(diào)節(jié)螺母，所述調(diào)節(jié)軸的一端為光軸段，另一端為螺紋段，中間由凸緣隔開，所述光軸段和螺紋段分別由導(dǎo)向板上平行設(shè)置的第一固定座和第二固定座支撐，所述凸緣位于第一固定座和第二固定座之間，所述第二固定座外側(cè)的螺紋段上套裝有彈簧，彈簧的末端設(shè)有調(diào)節(jié)螺母。8.如權(quán)利要求6所述的一種導(dǎo)向式收帶機(jī)，其特征是:所述擋板上設(shè)有光滑耐磨涂層。9.如權(quán)利要求8所述的一種導(dǎo)向式收帶機(jī)，其特征是:所述光滑耐磨涂層組分以重量計(jì)如下:鉻15-30份，鉬8-16份，錳1.2-1.6份，鎳2.5-3.2份，稀土0.3-0.7份，硼1.1-1.6份，釩1.0-1.8份，碳4-5份。10.—種如權(quán)利要求9所述的光滑耐磨涂層的制備方法，其特征是，包括以下步驟: 步驟一:將各組分按重量份數(shù)進(jìn)行稱量，進(jìn)行球磨； 步驟二:對(duì)涂覆件進(jìn)行噴砂，做除油除銹處理； 步驟三:將步驟一中研磨混合好的粉末采用超音速火焰噴涂法噴涂在步驟二中處理完成后的涂覆件上，每次噴涂厚度不超過200μπι，冷卻后進(jìn)行覆蓋噴涂，噴涂2-3次； 步驟四:將噴涂后的工件進(jìn)行高溫固化。
【文檔編號(hào)】C23C4/06GK105945247SQ201610363224
【公開日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年5月26日
【發(fā)明人】郭洪衛(wèi), 周道清, 彭勇, 孫宗輝, 樓建林, 蔣雪軍, 李學(xué)付
【申請(qǐng)人】濟(jì)南濟(jì)鋼鐵合金廠