一種多個小爐生產(chǎn)大型鋼錠的電渣重熔法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種多個小爐生產(chǎn)大型鋼錠的電渣重熔法，以下步驟：A、電渣重熔機械的準(zhǔn)備：采用三相電渣重熔爐，并向三項電渣重熔爐內(nèi)每一爐內(nèi)設(shè)置九根自耗電極；B、配比渣料：將電熔剛玉、石灰石、高純氟石按比例混合；C、重熔精煉：將配比好的渣料逐漸放入到結(jié)晶器內(nèi)，并且直至渣料全部在結(jié)晶器內(nèi)化清，當(dāng)多數(shù)渣料全部化清后裝入自耗電極，當(dāng)爐內(nèi)的自耗電極熔化到位后，換入下一組自耗電極繼續(xù)重熔至所有自耗電極重熔完畢；D、脫氧：在將渣料逐漸放入到結(jié)晶器內(nèi)的同時向結(jié)晶器內(nèi)持續(xù)假如復(fù)合脫氧劑；E、脫模：電渣重熔結(jié)束后3?6小時脫模，然后熱送入爐，通過多個小爐進(jìn)行電渣重熔方便了各成分含量的控制。
【專利說明】
一種多個小爐生產(chǎn)大型鋼錠的電渣重熔法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種鋼錠的制造方法，具體涉及一種多個小爐生產(chǎn)大型鋼錠的電渣重熔法。
[0002]【背景技術(shù)】
[0003]重大型裝備的高參數(shù)、大容量發(fā)展，使得大鍛件的尺寸、噸位越來越大，而且鍛件質(zhì)量性能要求越來越高。鍛件越大，質(zhì)量要求越高，鍛件報廢的風(fēng)險也就越大。鋼錠的冶金質(zhì)量是獲得大鍛件的基礎(chǔ)和先決條件，在大鍛件生產(chǎn)中起關(guān)鍵性作用。
[0004]鋼錠的生產(chǎn)通常分為兩步，即熔煉和澆鑄。而電渣重熔則把熔煉和澆鑄兩道工序合二為一，在同一個金屬模內(nèi)，兩道工序同時進(jìn)行，同時完成，而且錠模是強制水冷。電渣重熔過程中，金屬在渣池中以薄膜形式微量熔化，渣/鋼反應(yīng)接觸面大，渣溫高，渣池活躍，金屬受到熔渣強烈有效的精煉凈化。在重熔和鑄錠的同時進(jìn)行過程中，鋼水始終不接觸耐火材料，不接觸空氣，免受耐火材料的污染和二次氧化。特別是電渣錠凝固不是通常的自然冷卻，而是在強制水冷的很陡的溫度梯度條件下進(jìn)行，具有定向漸進(jìn)結(jié)晶特點。這樣，電渣重熔既從內(nèi)部創(chuàng)造了精煉凈化金屬的良好條件，又從外部杜絕了夾雜物的來源， 尤其是具有對于結(jié)晶至關(guān)重要的優(yōu)越的冷卻條件，還把熔煉和鑄錠兩道工序合二為一，始終不接觸耐火材料，免于二次氧化。這些，為解決當(dāng)今世界上大鋼錠的“純凈度”和“均勻性”兩大冶金質(zhì)量難題，提供了將兩者緊密結(jié)合的最佳條件，而且設(shè)備簡單，投資節(jié)省，工藝靈活，適應(yīng)性、可控性強，操作易于掌握，質(zhì)量可靠性高，經(jīng)濟(jì)合理有效，是生產(chǎn)大鍛件用巨型鋼錠特別是高合金鋼巨型鋼錠理想的方法。
[0005]
【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對上述問題，本發(fā)明的目的在于為了解決現(xiàn)有技術(shù)在進(jìn)行大型電渣錠生產(chǎn)過程中，在控制各成分高度均勻存在的問題，而提供一種利用現(xiàn)有小爐子生產(chǎn)若干爐自耗電極通過以小熔大地獲得高均勻性的大型電渣錠的多個小爐生產(chǎn)大型鋼錠的電渣重熔法。
[0007]具體技術(shù)方案如下:一種多個小爐生產(chǎn)大型鋼錠的電渣重熔法，以下步驟:A、電渣重熔機械的準(zhǔn)備:采用三相電渣重熔爐，并向三項電渣重熔爐內(nèi)每一爐內(nèi)設(shè)置九根自耗電極；B、配比渣料:將電熔剛玉、石灰石、高純氟石按比例混合；C、重熔精煉:將配比好的渣料逐漸放入到結(jié)晶器內(nèi)，并且直至渣料全部在結(jié)晶器內(nèi)化清，當(dāng)多數(shù)渣料全部化清后裝入自耗電極，當(dāng)爐內(nèi)的自耗電極熔化到位后，換入下一組自耗電極繼續(xù)重熔至所有自耗電極重熔完畢；D、脫氧:在將渣料逐漸放入到結(jié)晶器內(nèi)的同時向結(jié)晶器內(nèi)持續(xù)假如復(fù)合脫氧劑；E、脫模:電渣重熔結(jié)束后3-6小時脫模，然后熱送入爐。
[0008] 進(jìn)一步的，步驟B中電熔剛玉、石灰石、高純氟石的含量百分比為30%:20%:50%。 [〇〇〇9] 進(jìn)一步的，步驟D中復(fù)合脫氧劑包括S1、A1、B、以及Os，S1、A1、B、以及Os的重量比為 11:7:1.5:1.5。
[0010]進(jìn)一步的，步驟D中每4min向結(jié)晶器內(nèi)加入一次復(fù)合脫氧劑，并且，每頓電渣錠放入2kg的復(fù)合脫氧劑。
[0011]本發(fā)明利用現(xiàn)有小爐子生產(chǎn)若干爐自耗電極通過以小熔大經(jīng)濟(jì)有效地獲得高均勻性的大型電渣錠。節(jié)省建造大型煉鋼設(shè)備所需的巨額投資，還可以充分發(fā)揮現(xiàn)有小型熔煉設(shè)備的能力，同時電渣爐機械設(shè)備簡單輕便，方便移動和安裝，同時，爐用變壓器容量大大減小?！揪唧w實施方式】
[0012]—種多個小爐生產(chǎn)大型鋼錠的電渣重熔法，以下步驟:A、電渣重熔機械的準(zhǔn)備: 采用三相電渣重熔爐，并向三項電渣重熔爐內(nèi)每一爐內(nèi)設(shè)置九根自耗電極;B、配比渣料:將電熔剛玉、石灰石、高純氟石按比例混合，電熔剛玉、石灰石、高純氟石的含量百分比為30%: 20%:50%;C、重熔精煉:將配比好的渣料逐漸放入到結(jié)晶器內(nèi)，并且直至渣料全部在結(jié)晶器內(nèi)化清，當(dāng)多數(shù)渣料全部化清后裝入自耗電極，當(dāng)爐內(nèi)的自耗電極熔化到位后，換入下一組自耗電極繼續(xù)重熔至所有自耗電極重熔完畢;D、脫氧:在將渣料逐漸放入到結(jié)晶器內(nèi)的同時向結(jié)晶器內(nèi)持續(xù)假如復(fù)合脫氧劑，復(fù)合脫氧劑包括S1、Al、B、以及0s，并且，S1、Al、B、以及 〇s的重量比為11:7:1.5:1.5,同時，每4min向結(jié)晶器內(nèi)加入一次復(fù)合脫氧劑，并且，每頓電渣錠放入2kg的復(fù)合脫氧劑;E、脫模:電渣重熔結(jié)束后3-6小時脫模，然后熱送入爐。[〇〇13]上面的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進(jìn)行描述，并非對本發(fā)明的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定。在不脫離本發(fā)明設(shè)計構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入到本發(fā)明的保護(hù)范圍，本發(fā)明請求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。
【主權(quán)項】
1.一種多個小爐生產(chǎn)大型鋼錠的電渣重熔法，其特征在于，以下步驟:A、電渣重熔機械的準(zhǔn)備:采用三相電渣重熔爐，并向所述三項電渣重熔爐內(nèi)每一爐內(nèi) 設(shè)置九根自耗電極；B、配比渣料:將電熔剛玉、石灰石、高純氟石按比例混合；C、重熔精煉:將配比好的所述渣料逐漸放入到結(jié)晶器內(nèi)，并且直至所述渣料全部在所 述結(jié)晶器內(nèi)化清，當(dāng)多數(shù)渣料全部化清后裝入所述自耗電極，當(dāng)爐內(nèi)的所述自耗電極熔化 到位后，換入下一組自耗電極繼續(xù)重熔至所有自耗電極重熔完畢；D、脫氧:在將所述渣料逐漸放入到所述結(jié)晶器內(nèi)的同時向所述結(jié)晶器內(nèi)持續(xù)假如復(fù)合 脫氧劑；E、脫模:電渣重熔結(jié)束后3-6小時脫模，然后熱送入爐。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多個小爐生產(chǎn)大型鋼錠的電渣重熔法，其特征在于:所述步驟 B中所述電熔剛玉、所述石灰石、所述高純氟石的含量百分比為30%: 20%: 50%。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多個小爐生產(chǎn)大型鋼錠的電渣重熔法，其特征在于:所述步驟 D中所述復(fù)合脫氧劑包括S1、Al、B、以及Os，所述S1、所述A1、所述B、以及所述Os的重量比為 11:7:1.5:1.5。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多個小爐生產(chǎn)大型鋼錠的電渣重熔法，其特征在于，所述步驟 D中每4min向所述結(jié)晶器內(nèi)加入一次所述復(fù)合脫氧劑，并且，每頓電渣錠放入2kg的所述復(fù) 合脫氧劑。
【文檔編號】B22D23/10GK105945260SQ201610384603
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年6月2日
【發(fā)明人】向大林, 周連軍, 吳睿, 唐愷, 溫培建, 楊新旭
【申請人】浙江電渣核材有限公司