一種用于高精密磨削的釬焊式金剛石研磨輪及制備方法
【專利摘要】一種用于高精密磨削的釬焊式金剛石研磨輪及制備方法，屬于高端玻璃精密研磨和磨料技術(shù)領(lǐng)域。金屬機(jī)體的上部有金剛石釬焊層，金剛石釬焊層中有金剛石磨粒，金屬機(jī)體的表面有微型的溝槽，溝槽為有序或無序排列于金屬機(jī)體表面。金剛石釬焊層包括外圓面和研磨槽，研磨槽形狀依據(jù)加工工件要求而定。本發(fā)明研磨輪槽數(shù)和直徑均可實(shí)現(xiàn)任意定制；金剛石磨粒多層釬焊；金剛石磨粒高裸露狀態(tài)下保持高把持力，使用壽命長。相對(duì)于燒結(jié)式和電鍍式制備工藝使用壽命和加工質(zhì)量都有很大提高；金剛石磨粒高裸露狀態(tài)下仍具有高把持力，研磨玻璃外圓崩口更小，使用壽命顯著提高。
【專利說明】
一種用于高精密磨削的釬焊式金剛石研磨輪及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種用于高精密磨削的釬焊式金剛石研磨輪及制備方法，屬于高端玻璃精密研磨和磨料技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]玻璃深加工業(yè)良好的發(fā)展前景是我國玻璃機(jī)械制造工業(yè)高速發(fā)展的源動(dòng)力，超薄面板玻璃等高端玻璃的不斷更新，致使其精加工的難度越來越高。面板玻璃等在正式安裝前均要進(jìn)行玻璃外緣倒角及特殊部位整形加工，這部分的加工只能通過高精密研磨輪來進(jìn)行。
[0003]目前高精密玻璃磨輪在日韓的普及遠(yuǎn)高于國內(nèi)，日韓高精密磨輪以燒結(jié)式為主，受制備工藝限制對(duì)金剛石把持力低，金剛石裸露度低、排肩差，導(dǎo)致使用壽命和效果不理想；國內(nèi)電鑄式精密磨輪、加工精度較差且有污染環(huán)境的電鍍液產(chǎn)生，金剛石磨粒與結(jié)合劑之間為機(jī)械包嵌結(jié)合，正常磨削下易引起脫落，從而導(dǎo)致失效。
[0004]為搶先占領(lǐng)該領(lǐng)域在國內(nèi)的空白，制備低成本、磨削鋒利度高、使用壽命長、節(jié)能環(huán)保的釬焊式高精密金剛石研磨輪，實(shí)現(xiàn)在該技術(shù)領(lǐng)域的一大創(chuàng)新。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種用于高精密磨削的釬焊式金剛石研磨輪及制備方法，應(yīng)用于高端玻璃邊緣面的修整和倒角。
[0006]—種用于高精密磨削的釬焊式金剛石研磨輪，金屬機(jī)體的上部有金剛石釬焊層，金剛石釬焊層中有金剛石磨粒，金屬機(jī)體的表面有微型的溝槽，溝槽為有序或無序排列于金屬機(jī)體表面。
[0007]金剛石釬焊層包括外圓面和研磨槽，研磨槽形狀依據(jù)加工工件要求而定，研磨槽的槽型精度控制在0.0I mm以內(nèi)；軸向跳動(dòng)均控制在0.0I mm以內(nèi)；金剛石磨粒釬焊部分厚度可達(dá)0.15?2mm。
[0008]溝槽中有金剛石釬焊層。
[0009]溝槽有矩形、三角形、梯形和圓弧形；研磨槽形狀有矩形、三角形、梯形或者圓弧形，研磨槽形狀有矩形、三角形、梯形或者圓弧形之間的組合形狀。
[0010]溝槽為同心圓、曲線圓弧、直線、交叉直線、曲線和變化寬度和深度的溝槽;溝槽有矩形、三角形、梯形和圓弧形及其組合。
[0011]金屬機(jī)體為柄型。
[0012]有外圓型、端面型、異形、曲面型或者杯型結(jié)構(gòu)。
[0013]有帶柄研磨輪、杯型研磨輪、盤型研磨輪、平行砂輪、簡型砂輪、單斜邊砂輪、雙斜邊砂輪、碗型砂輪、梯形砂輪及鈸形砂輪。
[0014]—種用于高精密磨削的釬焊式金剛石研磨輪制備方法，含有以下步驟；
[0015]步驟1、依據(jù)使用工況制備金屬機(jī)體，金屬機(jī)體可為任一鋼、鐵或合金等；
[0016]步驟2、金屬機(jī)體經(jīng)噴砂、超聲波清洗，去除表面油脂及污垢；
[0017]步驟3、金剛石磨料與釬焊料按比例1:3?1:30均勻混合，將混合料填充于模具內(nèi)以保證所需形狀；
[0018]步驟4、低溫狀態(tài)50-150°C固化后置于真空爐內(nèi)，溫度800-1100°C范圍內(nèi)，保溫1-20min進(jìn)行釬焊處理；
[0019]步驟5、釬焊后磨棒，采用電加工或成型滾輪修整外圓及槽型至所需精度要求。
[0020]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:
[0021 ]研磨輪槽數(shù)和直徑均可實(shí)現(xiàn)任意定制；金剛石磨粒多層釬焊;可實(shí)現(xiàn)各種槽型的精密加工;金剛石磨粒高裸露狀態(tài)下保持高把持力，使用壽命長。
[0022]相對(duì)于燒結(jié)式和電鍍式制備工藝，釬焊工藝制備的高精磨輪使用壽命和加工質(zhì)量都有很大提高;金剛石磨粒高裸露狀態(tài)下仍具有高把持力，研磨玻璃外圓崩口更小，使用壽命顯著提尚。
[0023]本發(fā)明的釬焊式高精密研磨輪，釬焊工藝固有的化學(xué)冶金結(jié)合，使其金剛石磨粒在高裸露度(70%?80%)情況下仍具有高把持力，所以在使用過程中高容肩的基礎(chǔ)上不發(fā)生磨粒脫落。
[0024]多層釬焊即可實(shí)現(xiàn)金剛石磨粒的一層層的疊加釬焊，當(dāng)外層金剛石磨粒磨損后，里面新的金剛石磨粒又重新裸露出來。且制備工藝節(jié)能環(huán)保，使用壽命高于現(xiàn)有的燒結(jié)式和電鍍式工藝，加工過程崩口顯著降低。
【附圖說明】
[0025]當(dāng)結(jié)合附圖考慮時(shí)，通過參照下面的詳細(xì)描述，能夠更完整更好地理解本發(fā)明以及容易得知其中許多伴隨的優(yōu)點(diǎn)，但此處所說明的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本發(fā)明的一部分，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定，如圖其中:
[0026]圖1為本發(fā)明的帶柄研磨輪剖視結(jié)構(gòu)圖；
[0027]圖2為本發(fā)明的可實(shí)施加工的槽型之一示意圖；
[0028]圖3為本發(fā)明的可實(shí)施加工的槽型之二示意圖；
[0029]圖4為本發(fā)明的可實(shí)施加工的槽型之三示意圖；
[0030]圖5為本發(fā)明的可實(shí)施加工的杯型磨輪結(jié)構(gòu)圖；
[0031]圖6為本發(fā)明的可實(shí)施加工的圓盤型磨輪結(jié)構(gòu)圖；
[0032]圖中，金屬機(jī)體1、金剛石釬焊層2、磨輪外圓面3、金剛石磨粒4、研磨槽5。
[0033]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
【具體實(shí)施方式】
[0034]顯然，本領(lǐng)域技術(shù)人員基于本發(fā)明的宗旨所做的許多修改和變化屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0035]本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，除非特意聲明，這里使用的單數(shù)形式“一”、“一個(gè)”、“所述”和“該”也可包括復(fù)數(shù)形式。應(yīng)該進(jìn)一步理解的是，本發(fā)明的說明書中使用的措辭“包括”是指存在所述特征、整數(shù)、步驟、操作、元件和/或組件，但是并不排除存在或添加一個(gè)或多個(gè)其他特征、整數(shù)、步驟、操作、元件、組件和/或它們的組。應(yīng)該理解，當(dāng)我們稱元件被“連接”或“親接”到另一元件、組件時(shí)，它可以直接連接或耦接到其他元件，或者也可以存在中間元件、組件。此外，這里使用的“連接”或“耦接”可以包括無線連接或耦接。這里使用的措辭“和/或”包括一個(gè)或更多個(gè)相關(guān)聯(lián)的列出項(xiàng)的任一單元和全部組合。
[0036]本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，除非另外定義，這里使用的所有術(shù)語(包括技術(shù)術(shù)語和科學(xué)術(shù)語)具有與本發(fā)明所屬領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員的一般理解相同的意義。還應(yīng)該理解的是，諸如通用字典中定義的那些術(shù)語應(yīng)該被理解為具有與現(xiàn)有技術(shù)的上下文中的意義一致的意義，并且除非像這里一樣定義，不會(huì)用理想化或過于正式的含義來解釋。
[0037]為便于對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的理解，下面將結(jié)合附圖以幾個(gè)具體實(shí)施例為例做進(jìn)一步的解釋說明，且各個(gè)實(shí)施例并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的限定。
[0038]實(shí)施例1:如圖1和圖2所示，一種用于高精密磨削的釬焊式金剛石研磨輪，金屬機(jī)體表面有微型的溝槽6，溝槽6可有序或無序排列于金屬機(jī)體表面。
[0039]金剛石磨粒:焊料=2:15，均勻混合后包裹于金屬機(jī)體上，經(jīng)整形處理后，真空爐內(nèi)于溫度800?1100°C狀態(tài)下，實(shí)現(xiàn)金剛石磨粒的多層釬焊。
[0040]釬焊后工件經(jīng)電加工方法或成型滾輪對(duì)磨方式實(shí)現(xiàn)外圓槽型加工及后期修整。[0041 ] 制成平行砂輪、簡型砂輪、單斜邊砂輪、雙斜邊砂輪、杯型砂輪、碗型砂輪、梯形砂輪及鈸形砂輪。
[0042]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是可以解決金剛石磨粒把持力低、易脫落的問題。
[0043]本發(fā)明使用的釬焊工藝簡單，實(shí)現(xiàn)了磨粒與焊料間冶金結(jié)合的多層釬焊，使金剛石磨粒在高裸露度的狀態(tài)下仍保持高把持力，避免了使用過程中，磨粒脫落而影響到工具的使用壽命及對(duì)工件的加工質(zhì)量。
[0044]金屬機(jī)體表面進(jìn)行微型溝槽處理，將焊料和金剛石磨粒均勻包裹于金屬機(jī)體表面，釬焊料與金剛石磨料按一定比例均勻混合，金屬機(jī)體置于磨具內(nèi)位置、將混合料填充于金屬機(jī)體與模具間隙內(nèi)。
[0(Μ5] 真空釬焊爐內(nèi)于800?1100度進(jìn)行焊接處理;所使用的釬料可以是Cu基、Ag基、Ni基等合金焊料，焊料內(nèi)包含有于金剛石形成化合物的活性元素如:T1、Cr等增強(qiáng)度金剛石的把持力；
[0046]活性釬料是粉狀或者膏狀;金剛石磨粒5um?10um;焊接在真空氣氛或者保護(hù)氣氛中進(jìn)行；
[0047]電加工所使用的成型電極可用石墨或者銅合金或者鎢合金;成型滾輪可為碳化硅砂輪。
[0048]實(shí)施例2:如圖1、圖2、圖3圖4所示，一種用于高精密磨削的釬焊式金剛石研磨輪，為帶柄研磨輪，金屬機(jī)體I為柄型、金屬機(jī)體I的上部有金剛石釬焊層2，金剛石釬焊層2中有金剛石磨粒4，金屬機(jī)體I的表面有微型的溝槽6，溝槽6為有序或無序排列于金屬機(jī)體I表面，槽型精度可控制在0.0lmm以內(nèi)，溝槽6中有金剛石釬焊層2，溝槽6有矩形、三角形、梯形和圓弧形;磨輪外圓面3有研磨槽5，研磨槽5形狀可依據(jù)加工工件要求而定，研磨槽5形狀有矩形、三角形、梯形和圓弧形，研磨槽5形狀有矩形、三角形、梯形和圓弧形之間的組合形狀，槽型精度可控制在0.0lmm以內(nèi)；軸向跳動(dòng)均可控制在0.0lmm以內(nèi)，高端玻璃邊緣磨削崩口明顯低于燒結(jié)式和電鍍式金剛石磨輪;金剛石磨粒釬焊部分厚度可達(dá)0.15?2_，具有高使用壽命。
[0049]實(shí)施例3:如圖5和圖6所示，結(jié)構(gòu)同于實(shí)施1、實(shí)施例2，一種用于高精密磨削的釬焊式金剛石研磨輪，有外圓型、端面型、異形、曲面型或者杯型結(jié)構(gòu);有帶柄研磨輪、杯型研磨輪、盤型研磨輪、平行砂輪、簡型砂輪、單斜邊砂輪、雙斜邊砂輪、碗型砂輪、梯形砂輪及鈸形砂輪。
[0050]實(shí)施例4:如圖1和圖2所示，一種用于高精密磨削的釬焊式金剛石研磨輪，金屬機(jī)體I表面有微型的溝槽6，溝槽6可有序或無序排列于金屬機(jī)體表面；槽型精度可控制在
0.0lmm以內(nèi)；溝槽6為有序或無序排列于金屬機(jī)體I表面，槽型精度可控制在0.0lmm以內(nèi)；溝槽6有矩形、三角形、梯形和圓弧形。
[0051 ]金剛石磨料與釬焊料按比例1: 3?1:30均勻混合，將混合料填充于模具內(nèi)以保證所需形狀;低溫狀態(tài)50-150°C固化后置于真空爐內(nèi)，溫度800-1100°C范圍內(nèi)，保溫l_20min進(jìn)行釬焊處理；
[0052]釬焊后磨棒，采用電加工或成型滾輪修整外圓及槽型至所需精度要求。制成外圓型、端面型、異形、曲面型或者杯型結(jié)構(gòu)。有帶柄研磨輪、杯型研磨輪、盤型研磨輪、平行砂輪、簡型砂輪、單斜邊砂輪、雙斜邊砂輪、碗型砂輪、梯形砂輪及鈸形砂輪。
[0053]如上所述，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)地說明，但是只要實(shí)質(zhì)上沒有脫離本發(fā)明的發(fā)明點(diǎn)及效果可以有很多的變形，這對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說是顯而易見的。因此，這樣的變形例也全部包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于高精密磨削的釬焊式金剛石研磨輪，其特征在于金屬機(jī)體的上部有金剛石釬焊層，金剛石釬焊層中有金剛石磨粒，金屬機(jī)體的表面有微型的溝槽，溝槽為有序或無序排列于金屬機(jī)體表面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于高精密磨削的釬焊式金剛石研磨輪，其特征在于金剛石釬焊層包括外圓面和研磨槽，研磨槽形狀依據(jù)加工工件要求而定，研磨槽的槽型精度控制在0.0lmm以內(nèi)；軸向跳動(dòng)均控制在0.0lmm以內(nèi)；金剛石磨粒釬焊部分厚度可達(dá)0.15?2mm ο3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于高精密磨削的釬焊式金剛石研磨輪，其特征在于溝槽中有金剛石釬焊層。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于高精密磨削的釬焊式金剛石研磨輪，其特征在于溝槽有矩形、三角形、梯形和圓弧形;研磨槽形狀有矩形、三角形、梯形或者圓弧形，研磨槽形狀有矩形、三角形、梯形或者圓弧形之間的組合形狀。5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或者4所述的一種用于高精密磨削的釬焊式金剛石研磨輪，其特征在于溝槽為同心圓、曲線圓弧、直線、交叉直線、曲線和變化寬度和深度的溝槽;溝槽有矩形、三角形、梯形和圓弧形及其組合。6.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或者4所述的一種用于高精密磨削的釬焊式金剛石研磨輪，其特征在于金屬機(jī)體為柄型。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于高精密磨削的釬焊式金剛石研磨輪，其特征在于有外圓型、端面型、異形、曲面型或者杯型結(jié)構(gòu)。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于高精密磨削的釬焊式金剛石研磨輪，其特征在于有帶柄研磨輪、杯型研磨輪、盤型研磨輪、平行砂輪、簡型砂輪、單斜邊砂輪、雙斜邊砂輪、碗型砂輪、梯形砂輪及鈸形砂輪。9.一種用于高精密磨削的釬焊式金剛石研磨輪制備方法，其特征在于含有以下步驟； 步驟1、依據(jù)使用工況制備金屬機(jī)體，金屬機(jī)體可為任一鋼、鐵或合金等； 步驟2、金屬機(jī)體經(jīng)噴砂、超聲波清洗，去除表面油脂及污垢； 步驟3、金剛石磨料與釬焊料按比例1:3?1:30均勻混合，將混合料填充于模具內(nèi)以保證所需形狀； 步驟4、低溫狀態(tài)50-150°C固化后置于真空爐內(nèi)，溫度800-1100°C范圍內(nèi)，保溫l_20min進(jìn)行釬焊處理； 步驟5、釬焊后磨棒，采用電加工或成型滾輪修整外圓及槽型至所需精度要求。
【文檔編號(hào)】B24D3/10GK105945737SQ201610498808
【公開日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年6月29日
【發(fā)明人】趙玲, 張濤
【申請(qǐng)人】北京沃爾德金剛石工具股份有限公司