一種2Cr13的退火工藝的制作方法
【專利摘要】一種2Cr13的退火工藝，屬于2Cr13加工技術(shù)領(lǐng)域，該工藝是由以下步驟組成：(1)將2Cr13鍛坯緩慢冷卻到650～750℃；(2)將冷卻后的2Cr13鍛坯放入熱裝爐中，件與件之間要留有間隙，保證加熱均勻；(3)將2Cr13鍛坯在熱裝爐中保溫，防止料溫不均而急劇加熱產(chǎn)生裂紋；(4)將2Cr13鍛坯在熱裝爐中進(jìn)行升溫；(5)將升溫后的2Cr13鍛坯在熱裝爐中保溫；(6)待2Cr13鍛坯均勻熱透后，關(guān)閉電源，隨爐冷卻至室溫后出爐。本發(fā)明可以使2Cr13鍛坯內(nèi)應(yīng)力得到釋放，消除內(nèi)鍛造應(yīng)力和組織應(yīng)力；本發(fā)明可以細(xì)化晶粒；本發(fā)明的硬度在HB：170以下；本發(fā)明大大提高了切削加工性能。
【專利說明】
_種20「13的退火工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于2Crl3加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種2Crl3的退火工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]2Cr13屬馬氏體不銹鋼，有磁性，它淬火狀態(tài)下硬度高，耐蝕性良好。2Cr13用于做刀具，是“刃具級(jí)”馬氏體鋼，也用于外科手術(shù)刀具，類似布氏高鉻鋼這種最早的不銹鋼，另外也有用作汽輪機(jī)葉片等，適用范圍很廣。馬氏體不銹鋼是可以通過熱處理對(duì)性能進(jìn)行調(diào)整的不銹鋼，它在平衡相圖中有奧氏體區(qū)的存在，通過在該溫度范圍內(nèi)長時(shí)間加熱，使碳化物熔于奧氏體后，以大于臨界冷卻速度冷卻，得到馬氏體組織，2Crl3的淬透性極佳，可空冷淬火，在產(chǎn)品內(nèi)部由于組織應(yīng)力和熱應(yīng)力相互作用形成裂紋。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種2Crl3的退火工藝。
[0004]為解決上述問題，本發(fā)明所述的一種2Crl3的退火工藝，該工藝是由以下步驟組成:
[0005](I)將2Crl3鍛坯緩慢冷卻到650?750°C ；
[0006](2)將冷卻后的2Crl3鍛坯放入熱裝爐中，件與件之間要留有間隙，間隙距離為4?10mm，保證加熱均勻；
[0007](3)將2Cr 13鍛坯在熱裝爐中保溫，保溫溫度為650?750 V，保溫時(shí)間為2?3小時(shí)，防止料溫不均而急劇加熱產(chǎn)生裂紋；
[0008](4)將2Crl3鍛坯在熱裝爐中進(jìn)行升溫，升溫過程中的加熱速度為80?90°C/h，升溫后的溫度為850?870 °C;
[0009 ] (5)將升溫后的2Cr 13鍛坯在熱裝爐中保溫，保溫時(shí)間為4?6小時(shí)；
[0010](6)待2Crl3鍛坯均勻熱透后，關(guān)閉電源，隨爐冷卻至室溫后出爐，冷卻速度為25?35 °C/ho
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明可以使2Crl3鍛坯內(nèi)應(yīng)力得到釋放，消除內(nèi)鍛造應(yīng)力和組織應(yīng)力;本發(fā)明可以細(xì)化晶粒;本發(fā)明的硬度在HB: 170以下;本發(fā)明大大提高了切削加工性能。
【具體實(shí)施方式】
[0012]實(shí)施例1
[0013]—種2Crl3的退火工藝，該工藝是由以下步驟組成:
[0014](I)將2Crl3鍛坯緩慢冷卻到650°C ；
[0015](2)將冷卻后的2Cr 13鍛坯放入熱裝爐中，件與件之間要留有間隙，間隙距離為4mm，保證加熱均勻；
[0016](3)將2Crl3鍛坯在熱裝爐中保溫，保溫溫度為650°C，保溫時(shí)間為2小時(shí)，防止料溫不均而急劇加熱產(chǎn)生裂紋；
[0017](4)將2Crl3鍛坯在熱裝爐中進(jìn)行升溫，升溫過程中的加熱速度為80°C/h，升溫后的溫度為850 °C;
[0018](5)將升溫后的2Crl3鍛坯在熱裝爐中保溫，保溫時(shí)間為4小時(shí)；
[0019](6)待2Crl3鍛坯均勻熱透后，關(guān)閉電源，隨爐冷卻至室溫后出爐，冷卻速度為25
cC/h。
[0020]實(shí)驗(yàn)證明，此參數(shù)下2Crl3鍛坯的內(nèi)鍛造應(yīng)力和組織應(yīng)力較小，切削加工性能較好。
[0021]實(shí)施例2
[0022]—種2Crl3的退火工藝，該工藝是由以下步驟組成:
[0023](I)將2Crl3鍛坯緩慢冷卻到680°C ；
[0024](2)將冷卻后的2Cr 13鍛坯放入熱裝爐中，件與件之間要留有間隙，間隙距離為5mm，保證加熱均勻；
[0025](3)將2013鍛坯在熱裝爐中保溫，保溫溫度為680°(:，保溫時(shí)間為2.2小時(shí)，防止料溫不均而急劇加熱產(chǎn)生裂紋；
[0026](4)將2Crl3鍛坯在熱裝爐中進(jìn)行升溫，升溫過程中的加熱速度為83°C/h，升溫后的溫度為855 °C;
[0027](5)將升溫后的2Crl3鍛坯在熱裝爐中保溫，保溫時(shí)間為4.5小時(shí)；
[0028](6)待2Crl3鍛坯均勻熱透后，關(guān)閉電源，隨爐冷卻至室溫后出爐，冷卻速度為28
cC/h。
[0029]實(shí)驗(yàn)證明，此參數(shù)下2Crl3鍛坯的內(nèi)鍛造應(yīng)力和組織應(yīng)力小，切削加工性能較好。
[0030]實(shí)施例3
[0031]—種2Cr13的退火工藝，該工藝是由以下步驟組成:
[0032](I)將2Crl3鍛坯緩慢冷卻到70(TC ；
[0033](2)將冷卻后的2Cr 13鍛坯放入熱裝爐中，件與件之間要留有間隙，間隙距離為7mm，保證加熱均勻；
[0034](3)將2013鍛坯在熱裝爐中保溫，保溫溫度為700°(:，保溫時(shí)間為2.5小時(shí)，防止料溫不均而急劇加熱產(chǎn)生裂紋；
[0035](4)將2Crl3鍛坯在熱裝爐中進(jìn)行升溫，升溫過程中的加熱速度為85°C/h，升溫后的溫度為860 °C;
[0036](5)將升溫后的2Crl3鍛坯在熱裝爐中保溫，保溫時(shí)間為5小時(shí)；
[0037](6)待2Crl3鍛坯均勻熱透后，關(guān)閉電源，隨爐冷卻至室溫后出爐，冷卻速度為30
cC/h。
[0038]實(shí)驗(yàn)證明，此參數(shù)下2Crl3鍛坯的內(nèi)鍛造應(yīng)力和組織應(yīng)力最小，切削加工性能最好。
[0039]因此，本實(shí)施例為本發(fā)明最佳實(shí)施例。
[0040]實(shí)施例4
[0041]—種2Crl3的退火工藝，該工藝是由以下步驟組成:
[0042](I)將2Crl3鍛坯緩慢冷卻到720°C ；
[0043](2)將冷卻后的2Cr 13鍛坯放入熱裝爐中，件與件之間要留有間隙，間隙距離為8mm，保證加熱均勻；
[0044](3)將2013鍛坯在熱裝爐中保溫，保溫溫度為720°(:，保溫時(shí)間為2.8小時(shí)，防止料溫不均而急劇加熱產(chǎn)生裂紋；
[0045](4)將2Crl3鍛坯在熱裝爐中進(jìn)行升溫，升溫過程中的加熱速度為87°C/h，升溫后的溫度為865 °C;
[0046](5)將升溫后的2Crl3鍛坯在熱裝爐中保溫，保溫時(shí)間為5.5小時(shí)；
[0047](6)待2Crl3鍛坯均勻熱透后，關(guān)閉電源，隨爐冷卻至室溫后出爐，冷卻速度為33
cC/h。
[0048]實(shí)驗(yàn)證明，此參數(shù)下2Crl3鍛坯的內(nèi)鍛造應(yīng)力和組織應(yīng)力較小，切削加工性能好。
[0049]實(shí)施例5
[0050]—種2Crl3的退火工藝，該工藝是由以下步驟組成:
[0051 ] (I)將2Crl3鍛坯緩慢冷卻到750Γ ；
[0052](2)將冷卻后的2Cr 13鍛坯放入熱裝爐中，件與件之間要留有間隙，間隙距離為10mm，保證加熱均勻；
[0053](3)將2Crl3鍛坯在熱裝爐中保溫，保溫溫度為750°C，保溫時(shí)間為3小時(shí)，防止料溫不均而急劇加熱產(chǎn)生裂紋；
[0054](4)將2Crl3鍛坯在熱裝爐中進(jìn)行升溫，升溫過程中的加熱速度為90°C/h，升溫后的溫度為870 °C;
[0055](5)將升溫后的2Crl3鍛坯在熱裝爐中保溫，保溫時(shí)間為6小時(shí)；
[0056](6)待2Crl3鍛坯均勻熱透后，關(guān)閉電源，隨爐冷卻至室溫后出爐，冷卻速度為35
cC/h。
[0057]實(shí)驗(yàn)證明，此參數(shù)下2Crl3鍛坯的內(nèi)鍛造應(yīng)力和組織應(yīng)力小，切削加工性能較好。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種2Crl3的退火工藝，其特征在于:該工藝是由以下步驟組成: (1)將2Crl3鍛坯緩慢冷卻到650?750°C； (2)將冷卻后的2Crl3鍛坯放入熱裝爐中，件與件之間要留有間隙，間隙距離為4?10mm，保證加熱均勻； (3)將2Cr13鍛坯在熱裝爐中保溫，保溫溫度為650?750 V，保溫時(shí)間為2?3小時(shí)，防止料溫不均而急劇加熱產(chǎn)生裂紋； (4)將2Crl3鍛坯在熱裝爐中進(jìn)行升溫，升溫過程中的加熱速度為80?90°C/h，升溫后的溫度為850?870 °C; (5)將升溫后的2Crl3鍛坯在熱裝爐中保溫，保溫時(shí)間為4?6小時(shí)； (6)待2Crl3鍛坯均勻熱透后，關(guān)閉電源，隨爐冷卻至室溫后出爐，冷卻速度為25?35。。/h。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種2Cr13的退火工藝，其特征在于:該工藝是由以下步驟組成: (1)將2Crl3鍛坯緩慢冷卻到650°C； (2)將冷卻后的2Crl3鍛坯放入熱裝爐中，件與件之間要留有間隙，間隙距離為4mm，保證加熱均勻； (3)將2Crl3鍛坯在熱裝爐中保溫，保溫溫度為650°C，保溫時(shí)間為2小時(shí)，防止料溫不均而急劇加熱產(chǎn)生裂紋； (4)將2Crl3鍛坯在熱裝爐中進(jìn)行升溫，升溫過程中的加熱速度為80°C/h，升溫后的溫度為850°C; (5)將升溫后的2Crl3鍛坯在熱裝爐中保溫，保溫時(shí)間為4小時(shí)； (6)待2Crl3鍛坯均勻熱透后，關(guān)閉電源，隨爐冷卻至室溫后出爐，冷卻速度為25°C/h。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種2Cr13的退火工藝，其特征在于:該工藝是由以下步驟組成: (1)將2Crl3鍛坯緩慢冷卻到680°C； (2)將冷卻后的2Crl3鍛坯放入熱裝爐中，件與件之間要留有間隙，間隙距離為5mm，保證加熱均勻； (3)將2Crl3鍛坯在熱裝爐中保溫，保溫溫度為680°C，保溫時(shí)間為2.2小時(shí)，防止料溫不均而急劇加熱產(chǎn)生裂紋； (4)將2Crl3鍛坯在熱裝爐中進(jìn)行升溫，升溫過程中的加熱速度為83°C/h，升溫后的溫度為855°C; (5)將升溫后的2Crl3鍛坯在熱裝爐中保溫，保溫時(shí)間為4.5小時(shí)； (6)待2Crl3鍛坯均勻熱透后，關(guān)閉電源，隨爐冷卻至室溫后出爐，冷卻速度為28°C/h。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種2Cr13的退火工藝，其特征在于:該工藝是由以下步驟組成: (1)將2Crl3鍛坯緩慢冷卻到700°C； (2)將冷卻后的2Crl3鍛坯放入熱裝爐中，件與件之間要留有間隙，間隙距離為7mm，保證加熱均勻； (3)將2Crl3鍛坯在熱裝爐中保溫，保溫溫度為700°C，保溫時(shí)間為2.5小時(shí)，防止料溫不均而急劇加熱產(chǎn)生裂紋； (4)將2Crl3鍛坯在熱裝爐中進(jìn)行升溫，升溫過程中的加熱速度為85°C/h，升溫后的溫度為860°C; (5)將升溫后的2Crl3鍛坯在熱裝爐中保溫，保溫時(shí)間為5小時(shí)； (6)待2Crl3鍛坯均勻熱透后，關(guān)閉電源，隨爐冷卻至室溫后出爐，冷卻速度為30°C/h。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種2Cr13的退火工藝，其特征在于:該工藝是由以下步驟組成: (1)將2Crl3鍛坯緩慢冷卻到720°C； (2)將冷卻后的2Crl3鍛坯放入熱裝爐中，件與件之間要留有間隙，間隙距離為8mm，保證加熱均勻； (3)將2Crl3鍛坯在熱裝爐中保溫，保溫溫度為720°C，保溫時(shí)間為2.8小時(shí)，防止料溫不均而急劇加熱產(chǎn)生裂紋； (4)將2Crl3鍛坯在熱裝爐中進(jìn)行升溫，升溫過程中的加熱速度為87°C/h，升溫后的溫度為865°C; (5)將升溫后的2Crl3鍛坯在熱裝爐中保溫，保溫時(shí)間為5.5小時(shí)； (6)待2Crl3鍛坯均勻熱透后，關(guān)閉電源，隨爐冷卻至室溫后出爐，冷卻速度為33°C/h。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種2Cr13的退火工藝，其特征在于:該工藝是由以下步驟組成: (1)將2Crl3鍛坯緩慢冷卻到750°C； (2)將冷卻后的2Crl3鍛坯放入熱裝爐中，件與件之間要留有間隙，間隙距離為10mm，保證加熱均勻； (3)將2Crl3鍛坯在熱裝爐中保溫，保溫溫度為750°C，保溫時(shí)間為3小時(shí)，防止料溫不均而急劇加熱產(chǎn)生裂紋； (4)將2Crl3鍛坯在熱裝爐中進(jìn)行升溫，升溫過程中的加熱速度為90°C/h，升溫后的溫度為870°C; (5)將升溫后的2Crl3鍛坯在熱裝爐中保溫，保溫時(shí)間為6小時(shí)； (6)待2Crl3鍛坯均勻熱透后，關(guān)閉電源，隨爐冷卻至室溫后出爐，冷卻速度為35°C/h。
【文檔編號(hào)】C21D1/26GK105950837SQ201610454403
【公開日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年6月20日
【發(fā)明人】呂美蓮, 劉春超, 馮寶倪, 呂俊, 呂誠
【申請(qǐng)人】安徽省瑞杰鍛造有限責(zé)任公司